本實(shí)用新型屬于液體加壓處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置。

背景技術(shù)：

食品超高壓處理技術(shù)興起于上世紀(jì)80年代，超高壓處理作為一種特殊的物理處理手段，在工業(yè)界早有廣泛應(yīng)用。通過(guò)超高壓處理，液體可以在低溫狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)滅菌乃至流變性能改性的效果，能很好的保存液體的原始風(fēng)味和受熱易分解的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，故受到食品生物乃至醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域的重視。目前現(xiàn)有的食品超高壓處理裝置主要為兩種，一種是利用高壓泵結(jié)合變徑活塞放大壓力作用于流體實(shí)現(xiàn)超高壓力，另一種則是用超高壓泵不斷泵送液體食品入一個(gè)密閉容器直至達(dá)到額定壓力。但這兩種裝置都存在一個(gè)難以突破的技術(shù)難關(guān)，即不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的加壓處理，處理能力較低，且處理裝置生產(chǎn)成本昂貴，超高壓處理成本居高不下。

打樁機(jī)作為一種常見(jiàn)的建筑機(jī)械，已經(jīng)在工程領(lǐng)域應(yīng)用80余年，有非常成熟的設(shè)計(jì)生產(chǎn)實(shí)例。打樁機(jī)利用燃料在氣缸內(nèi)的爆燃推動(dòng)活塞即擊錘上行，與此同時(shí)燃料爆燃產(chǎn)生的強(qiáng)壓力推動(dòng)樁體下行，當(dāng)擊錘上行到最高點(diǎn)，擊發(fā)氣缸內(nèi)的油泵自動(dòng)泵油，擊錘自由落體高速撞擊氣缸內(nèi)的樁體，燃料引燃發(fā)生爆燃，高壓氣體一邊推動(dòng)樁體下行一邊推動(dòng)擊錘上行直至開(kāi)始下一個(gè)做功過(guò)程。打樁機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，其能穩(wěn)定的產(chǎn)生過(guò)噸的沖擊力，這個(gè)特性可以作為脈沖超高壓的壓力來(lái)源，打樁機(jī)工作時(shí)對(duì)樁體產(chǎn)生的瞬間沖擊力經(jīng)過(guò)變徑活塞的放大可以對(duì)加壓的液體產(chǎn)生數(shù)百兆帕的壓力，且升壓過(guò)程迅速，壓力滅菌或改性效果優(yōu)于單純靜壓處理，查閱相關(guān)文獻(xiàn)，暫未發(fā)現(xiàn)有類似以打樁機(jī)為動(dòng)力來(lái)源的脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置。

針對(duì)上述問(wèn)題，故需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供提供一種脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置，其能以以打樁機(jī)作為動(dòng)力來(lái)源實(shí)現(xiàn)脈沖超高壓處理；通過(guò)彈簧、減震橡膠墊以及變徑活塞實(shí)現(xiàn)增大加壓壓力，延長(zhǎng)加壓時(shí)間的效果；通過(guò)獨(dú)特設(shè)計(jì)的導(dǎo)桿、曲軸連桿及凸輪裝置實(shí)現(xiàn)液體進(jìn)出閥門(mén)的自動(dòng)控制；通過(guò)獨(dú)特的散熱設(shè)計(jì)排除裝置工作過(guò)程中產(chǎn)生的高溫對(duì)處理液體的影響。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置，包括瞬間壓力產(chǎn)生裝置、沖擊力緩沖裝置、液體加壓處理腔裝置、閥門(mén)控制裝置及冷卻裝置；所述瞬間壓力產(chǎn)生裝置由至少一臺(tái)燃油打樁機(jī)組成；沖擊力緩沖裝置包括變徑活塞、減震橡膠墊、彈簧和圓筒；變徑活塞位于燃油打樁機(jī)下端；變徑活塞的大截面端部與燃油打樁機(jī)的壓擊錘相連接；變徑活塞的小截面端部套接有彈簧，彈簧位于圓筒內(nèi)；彈簧的一端固定于圓筒底部，另一端與變徑活塞相抵；減震橡膠墊位于圓筒頂部和變徑活塞之間；圓筒固定于液體加壓處理腔裝置上；液體加壓處理腔裝置通過(guò)閥門(mén)控制裝置控制物料進(jìn)出。

彈簧套在變徑活塞細(xì)直徑端，并一端固定在圓筒內(nèi)，圓筒上端墊有合適內(nèi)徑的減震橡膠墊，圓筒固定在加壓腔外側(cè)上端，壓力作用在變徑活塞上，在彈簧的彈力反作用力下，活塞按一定速度下行，直至碰到減震橡膠墊，變徑活塞運(yùn)動(dòng)停止，在彈簧的彈力作用下上行。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，液體加壓處理腔外壁安裝有冷卻裝置；所述液體加壓處理腔裝置包括加壓腔和至少三個(gè)密封環(huán)，密封環(huán)安裝在變徑活塞小截面端最外端位置；加壓腔一端連接變徑活塞，滑動(dòng)密封；另一端為半封閉結(jié)構(gòu)，留有兩個(gè)控制物料進(jìn)出的出料針閥和進(jìn)料針閥；圓筒固定于加壓腔的外側(cè)上端。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述密封環(huán)間隔安裝，相鄰密封環(huán)之間的間距相同。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述閥門(mén)控制裝置包括導(dǎo)桿、連桿、飛輪、滾珠、大凸輪、小凸輪、提桿、出料針閥和進(jìn)料針閥；導(dǎo)桿固定連接于變徑活塞的左右端，與變徑活塞運(yùn)動(dòng)方向平行，導(dǎo)桿隨變徑活塞在豎直方向上下移動(dòng)；左右兩側(cè)的導(dǎo)桿下端依次連接有連桿和飛輪；左右兩側(cè)的飛輪分別共軸安裝有大凸輪和小凸輪，并且飛輪帶動(dòng)大凸輪和小凸輪旋轉(zhuǎn)，提桿靠近大凸輪和小凸輪位置安裝有滾珠；大凸輪和小凸輪分別頂住安裝在提桿上的滾珠帶動(dòng)提桿上下運(yùn)動(dòng)，用于控制出料針閥和進(jìn)料針閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述大凸輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)0°～180°，大凸輪頂起提桿開(kāi)啟進(jìn)料針閥，旋轉(zhuǎn)至180°～360°，提桿回落關(guān)閉進(jìn)料針閥。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述大凸輪由大凸出部和大圓弧部組成；大凸出部位置的圓弧半徑大于大圓弧部位置的圓弧半徑的25％以上，且大凸出部的圓弧占整體大凸輪圓弧角度的一半。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述小凸輪由小凸出部和小圓弧部組成；小凸出部位置的圓弧半徑大于小圓弧部位置的圓弧半徑15％。且小凸出部位置的圓弧占整體小凸輪圓弧角度的7/12，即210°，而小圓弧部位置的圓弧占整體小凸輪圓弧角度的5/12，即150°。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述冷卻裝置包括纏繞于加壓腔外壁的冷凝管。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型創(chuàng)造性的以打樁機(jī)作為脈沖沖擊力來(lái)源，具有技術(shù)成熟、成本低廉、使用方便等優(yōu)勢(shì)；通過(guò)獨(dú)特的變徑活塞加彈簧加減震墊圈設(shè)計(jì)，將打樁機(jī)擊錘產(chǎn)生的瞬間沖擊力放大若干倍，并通過(guò)彈簧和減震墊圈設(shè)計(jì)避免了變徑活塞與處理腔體的碰撞，避免裝置損壞，同時(shí)由于彈簧的存在，即可以延長(zhǎng)壓力上升時(shí)間避免升壓過(guò)快造成裝置損傷又可以借助彈簧的彈力推動(dòng)變徑活塞上行，準(zhǔn)備下一次加壓，進(jìn)而促使脈沖超高壓處理的連續(xù)進(jìn)行。

本實(shí)用新型獨(dú)特設(shè)計(jì)的曲軸連桿結(jié)合凸輪和針閥設(shè)計(jì)，可以很好的控制待處理液體進(jìn)出處理腔與脈沖超高壓處理過(guò)程銜接，通過(guò)導(dǎo)桿飛輪和連桿，將變徑活塞的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，凸輪帶動(dòng)提桿進(jìn)而控制進(jìn)料針閥和出料針閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)連續(xù)進(jìn)出樣。

本實(shí)用新型獨(dú)特設(shè)計(jì)的兩個(gè)大小凸輪，大凸輪用于控制變徑活塞上升時(shí)物料的進(jìn)入，在該過(guò)程需要常開(kāi)啟，且保證較大的開(kāi)啟幅度有利于液體進(jìn)樣完全，而特殊角度小凸輪設(shè)計(jì)則著重與加壓瞬間控制出樣針閥關(guān)閉，使得液體承受較大的壓力，隨著變徑活塞的下行，小凸輪略微頂起頂桿，針閥略微打開(kāi)，使得流體在較大壓力下通過(guò)針閥以強(qiáng)化壓力處理效果。壓力處理瞬間，由于升壓速度較快，處理流體容易產(chǎn)生明顯的熱效應(yīng)，進(jìn)而影響壓力處理效果，本裝置獨(dú)特設(shè)計(jì)的冷卻裝置，用低溫流體降低處理腔溫度以克服上述熱效應(yīng)。

本實(shí)用新型使用打樁機(jī)脈沖沖擊力來(lái)源，通過(guò)減緩沖擊力設(shè)計(jì)和自動(dòng)閥門(mén)控制裝置，以及散熱設(shè)計(jì)，能夠以較低成本，產(chǎn)生連續(xù)脈沖超高壓，加壓壓力和加壓時(shí)間均可以調(diào)節(jié)，有較廣闊的使用前景。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的沖擊力緩沖裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的液體加壓處理腔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為根據(jù)本實(shí)用新型的閥門(mén)控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為根據(jù)本實(shí)用新型的大小凸輪結(jié)構(gòu)詳細(xì)示意圖

圖7為根據(jù)本實(shí)用新型的冷凝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：燃油打樁機(jī)1，變徑活塞2，減震橡膠墊3，彈簧4，圓筒5，導(dǎo)桿6，加壓腔7，密封環(huán)8，連桿9，飛輪10，滾珠11，大凸輪12，大凸出部12-1，大圓弧部12-2，小凸輪13，小凸出部13-1，小圓弧部13-2，提桿14，出料針閥15，進(jìn)料針閥16，冷凝管17。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：如圖1-2所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置，包括瞬間壓力產(chǎn)生裝置、沖擊力緩沖裝置、液體加壓處理腔裝置、閥門(mén)控制裝置及冷卻裝置；瞬間壓力產(chǎn)生裝置由至少一臺(tái)燃油打樁機(jī)1組成；燃油打樁機(jī)1安裝在脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置的最上端，其工作產(chǎn)生瞬間沖擊力，作為瞬間壓力產(chǎn)生裝置，壓力通過(guò)連接燃油打樁機(jī)1和加壓腔7的沖擊力緩沖裝置放大并緩沖，沖擊力作用于液體加壓處理腔內(nèi)的液體上，安裝在連接加壓腔7的進(jìn)出料管道上的閥門(mén)控制裝置自動(dòng)控制物料進(jìn)出實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，而冷卻裝置安裝在加壓強(qiáng)外壁，防止過(guò)熱對(duì)處理液體的影響；以燃油打樁機(jī)1作為脈沖沖擊力來(lái)源，具有技術(shù)成熟、成本低廉、使用方便等優(yōu)勢(shì)。

如圖3所示，沖擊力緩沖裝置包括變徑活塞2、減震橡膠墊3、彈簧4和圓筒5；變徑活塞2位于燃油打樁機(jī)1下端；變徑活塞2的大截面端部與燃油打樁機(jī)1的壓擊錘相連接；變徑活塞2小截面端穿過(guò)彈簧3，深入到加壓腔7上端，彈簧4位于圓筒5內(nèi)；彈簧4的一端固定于圓筒5底部，另一端與變徑活塞2相抵；減震橡膠墊3位于圓筒5頂部和變徑活塞2之間；當(dāng)變徑活塞2豎直方向移動(dòng)時(shí)彈簧起到了緩沖和加壓完成后促使變徑活塞2回到加壓前初始位置的作用。墊在圓筒頂部和變徑活塞之間的減震橡膠墊在變徑活塞移動(dòng)到最低端，與圓筒5碰撞時(shí)起到緩沖作用，防止裝置損壞；圓筒5固定于液體加壓處理腔裝置上；液體加壓處理腔裝置通過(guò)閥門(mén)控制裝置控制物料進(jìn)出。

通過(guò)獨(dú)特的變徑活塞2、彈簧4和減震橡膠墊3的設(shè)計(jì)，將燃油打樁機(jī)1擊錘產(chǎn)生的瞬間沖擊力放大若干倍，并通過(guò)彈簧4和減震橡膠墊3設(shè)計(jì)避免了變徑活塞2與處理腔體的碰撞，避免裝置損壞，同時(shí)由于彈簧4的存在，即可以延長(zhǎng)壓力上升時(shí)間避免升壓過(guò)快造成裝置損傷又可以借助彈簧4的彈力推動(dòng)變徑活塞2上行，準(zhǔn)備下一次加壓，進(jìn)而促使脈沖超高壓處理的連續(xù)進(jìn)行。

如圖4所示，所述液體加壓處理腔裝置包括加壓腔7和至少三個(gè)密封環(huán)8，密封環(huán)8安裝在變徑活塞2小截面端最外端位置；密封環(huán)8間隔安裝，相鄰密封環(huán)8之間的間距相同；當(dāng)變徑活塞2上下移動(dòng)時(shí)，密封環(huán)8的作用是確保一定潤(rùn)滑效果的前提下保證加壓腔7的密封性，防止加壓過(guò)程液體溢出。加壓腔7一端連接變徑活塞2，滑動(dòng)密封；另一端為半封閉結(jié)構(gòu)，留有兩個(gè)控制物料進(jìn)出的出料針閥15和進(jìn)料針閥16；圓筒5固定于加壓腔7的外側(cè)上端。

如圖5所示，為閥門(mén)控制裝置結(jié)構(gòu)工作例，壓力作用下變徑活塞2沿豎直方向帶動(dòng)導(dǎo)桿6向下運(yùn)動(dòng)，連桿9一端與導(dǎo)桿6活動(dòng)連接，另一端與飛輪10活動(dòng)連接，該設(shè)計(jì)可以將導(dǎo)桿6的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為飛輪10的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；飛輪10分別共軸安裝大凸輪12和小凸輪13，提桿14呈倒“L”形狀，提桿14上端靠近大凸輪12和小凸輪13的位置安裝有滾珠11，以減少提桿14與大凸輪12和小凸輪13之間的摩擦力，當(dāng)飛輪10帶動(dòng)大凸輪12運(yùn)動(dòng)到凸點(diǎn)與滾珠11接觸位置時(shí)，提桿14向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)連接的進(jìn)料針閥16閥芯上移，進(jìn)而打開(kāi)進(jìn)料針閥16，當(dāng)大凸輪12運(yùn)動(dòng)到非凸點(diǎn)與滾珠11接觸位置時(shí)，提桿14向下回落帶動(dòng)連接的進(jìn)料針閥16閥芯下移進(jìn)而關(guān)閉進(jìn)料針閥16；同理：當(dāng)飛輪10帶動(dòng)小凸輪13旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠11接觸到小凸輪13凸出位置時(shí)，提桿14向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)連接的出料針閥15閥芯上移，進(jìn)而打開(kāi)出料針閥15，而當(dāng)滾珠11接觸到小凸輪13非凸出位置時(shí)，提桿14向下回落帶動(dòng)連接的出料針閥15閥芯下移，進(jìn)而關(guān)閉出料針閥15。

本實(shí)用新型獨(dú)特設(shè)計(jì)的曲軸連桿9結(jié)合大凸輪12、小凸輪13、出料針閥15和進(jìn)料針閥16設(shè)計(jì)，可以很好的控制待處理液體進(jìn)出處理腔與脈沖超高壓處理過(guò)程銜接，通過(guò)導(dǎo)桿6、飛輪10和連桿9之間的連接關(guān)系，將變徑活塞2的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為大凸輪12和小凸輪13的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，大凸輪12和小凸輪13帶動(dòng)提桿14進(jìn)而控制進(jìn)料針閥16和出料針閥15的開(kāi)啟和關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)連續(xù)進(jìn)出樣。

如圖6所示，為大小凸輪結(jié)構(gòu)詳細(xì)示意圖，圖6左邊為大凸輪12結(jié)構(gòu)示意圖，大凸輪12由大凸出部12-1和大圓弧部12-2組成；大凸出部12-1位置的圓弧半徑大于大圓弧部12-2位置的圓弧半徑的25％以上，且大凸出部12-1的圓弧占整體大凸輪12圓弧角度的一半。從初始位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，大凸出部12-1位置的圓弧角度為0°到180°，大圓弧部12-2位置的圓弧角度為180°到360°；該設(shè)計(jì)可以保證整個(gè)大凸輪12從初始位置開(kāi)始逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)0°到180°過(guò)程中大凸輪12頂起提桿14開(kāi)啟進(jìn)料針閥16，旋轉(zhuǎn)180°到360°過(guò)程中，頂桿14回落關(guān)閉進(jìn)料針閥16。大凸輪12的大凸出部12-1位置的圓弧半徑大于未凸出位置25％以上左右，可以保證大凸輪12轉(zhuǎn)到大凸出部12-1位置頂起提桿14的高度更高，更大幅度開(kāi)啟進(jìn)料針閥16，滿足快速進(jìn)料的要求。

同理，圖6右邊為小凸輪13結(jié)構(gòu)示意圖，小凸輪13由小凸出部13-1和小圓弧部13-2組成；小凸出部13-1位置的圓弧半徑大于小圓弧部13-2位置的圓弧半徑15％。且小凸出部13-1位置的圓弧占整體小凸輪13圓弧角度的7/12，即210°，而小圓弧部13-2位置的圓弧占整體小凸輪13圓弧角度的5/12，即150°。

小圓弧部13-2位置角度分別為從初始位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)0°到30°及180°到360°。該設(shè)計(jì)可以保證整個(gè)小凸輪13逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，從初始位置開(kāi)始逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)0°到30°滾珠11接觸小凸輪未凸出部分，提桿14下移，關(guān)閉出料針閥15，保證加壓腔7內(nèi)維持高壓狀態(tài)。從30°到180°過(guò)程中滾珠11開(kāi)始接觸小凸輪13的小凸出部13-1，才開(kāi)始帶動(dòng)提桿14上移，開(kāi)啟出料針閥15。小凸輪13逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°到390°過(guò)程滾珠11接觸小凸輪13的小圓弧部13-2，提桿14下移，關(guān)閉出料針閥15。小凸輪13的小凸出部13-1位置的圓弧半徑僅大于小圓弧部13-2位置圓弧半徑的15％，該設(shè)計(jì)可以保證小凸輪13旋轉(zhuǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)到小凸出部13-1位置與滾珠11接觸時(shí)提桿14上升較低高度，出料針閥15開(kāi)啟幅度更小，降低物料流出速度，確保加壓腔7內(nèi)維持一個(gè)適宜的壓力。

大凸輪12和小凸輪13的凸出位置和未凸出半徑比例可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整，本文僅舉一個(gè)例子；小凸輪13凸出區(qū)域和未凸出區(qū)域角度劃分也根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)增大或減小，本文僅以一個(gè)角度為示例。

本實(shí)用新型獨(dú)特設(shè)計(jì)的大凸輪12和小凸輪13，大凸輪12用于控制變徑活塞2上升時(shí)物料的進(jìn)入，在該過(guò)程需要常開(kāi)啟，且保證較大的開(kāi)啟幅度有利于液體進(jìn)樣完全，而特殊角度小凸輪13設(shè)計(jì)則著重與加壓瞬間控制出料針閥15關(guān)閉，使得液體承受較大的壓力，隨著變徑活塞2的下行，小凸輪13略微頂起提桿14，出料針閥15略微打開(kāi)，使得流體在較大壓力下通過(guò)針閥以強(qiáng)化壓力處理效果。壓力處理瞬間，由于升壓速度較快，處理流體容易產(chǎn)生明顯的熱效應(yīng)，進(jìn)而影響壓力處理效果，本裝置獨(dú)特設(shè)計(jì)的冷卻裝置，用低溫流體降低處理腔溫度以克服上述熱效應(yīng)。

如圖7所示，為冷凝裝置工作例，冷凝管17纏繞在加壓腔7外壁，裝置工作時(shí)，冷凝液體在冷凝管17中流動(dòng)，帶走加壓處理過(guò)程對(duì)加壓腔內(nèi)液體產(chǎn)生的熱量。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)；因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：燃油打樁機(jī)1，變徑活塞2，減震橡膠墊3，彈簧4，圓筒5，導(dǎo)桿6，加壓腔7，密封環(huán)8，連桿9，飛輪10，滾珠11，大凸輪12，大凸出部12-1，大圓弧部12-2，小凸輪13，小凸出部13-1，小圓弧部13-2，提桿14，出料針閥15，進(jìn)料針閥16，冷凝管17等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。