本實用新型涉及林果業(yè)加工設(shè)備，具體涉及一種山茱萸全自動肉核剝離機。

背景技術(shù)：

山茱萸作為一種中藥材，是由山茱萸果實去核后成為山茱萸肉（又名棗皮）方作為藥材使用。山茱萸果實屬于漿果，如果采用2個輥逆向旋轉(zhuǎn)，直接擠搓、壓榨的方法，存在肉核不易分離，且有效成分損失嚴(yán)重，皮肉破碎率過大等缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中公開的山茱萸肉核剝離機，由于山茱萸含糖成分高，粘性大，在分離供料時容易粘連，往往造成剝離機下料口的堵塞，通常需要人工輔助下料，才能保證有效進行剝離工作。因此存在勞動強度大，生產(chǎn)效率低的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種山茱萸全自動肉核剝離機，解決需要人工輔助下料，下料不均勻和工作效率低的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種山茱萸全自動肉核剝離機，包括機架，在機架上方從上往下依次設(shè)置有送料機構(gòu)、肉核剝離機構(gòu)和電機，送料機構(gòu)包括料斗、左右分撥器和下料軸，左右分撥器包括分撥軸且位于料斗內(nèi)，分撥軸的軸上間隔布設(shè)有多個分撥齒,料斗下部具有軸向間隔設(shè)置的下料口，下料軸位于下料口下部；肉核剝離機構(gòu)位于下料軸的下部，包括柔性片軸、剝刀、擋板和剝輥軸，柔性片軸的軸向?qū)ΨQ設(shè)置兩個柔性撥片，柔性片軸的下部設(shè)置剝輥軸，剝刀安裝在機架上，剝刀的刀刃朝向柔性片軸和剝輥軸之間，剝刀的刀刃與柔性片軸之間的距離同山茱萸的大小相適配，剝刀上設(shè)置擋板；柔性撥片通過螺釘固定在柔性片軸上，螺釘?shù)陌惭b位置處安裝清潔刷；電機通過傳送機構(gòu)帶動剝輥軸、柔性片軸和下料軸旋轉(zhuǎn)。左右分撥器設(shè)置在料斗內(nèi)，避免了山茱萸原料的粘連，可以使下料順暢，避免堵塞，肉核剝離機構(gòu)中柔性片軸上的柔性撥片和剝刀形成剝離區(qū)，在柔性撥片、剝刀與剝齒輥的配合下，實現(xiàn)山茱萸肉核的剝離。在柔性片軸上安裝清潔刷，可以在柔性撥片撥料之后進行一次清潔，即撥料和清潔交替進行，可以實現(xiàn)自動清潔。

作為優(yōu)選，左右分撥器還包括擺動機構(gòu)，分撥軸的一端設(shè)有與擺動機構(gòu)配合連接的導(dǎo)桿。分撥軸配合擺動機構(gòu)左右擺動，可以使山茱萸原料連續(xù)不斷地下料。

作為優(yōu)選，擺動機構(gòu)包括與肉核剝離機構(gòu)的傳動部分連接的中間傳動齒輪，中間傳動齒輪的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的圓周部位設(shè)有與導(dǎo)桿相配合的環(huán)狀曲線導(dǎo)槽。擺動機構(gòu)通過中間傳動齒輪的旋轉(zhuǎn)使導(dǎo)桿在環(huán)狀曲線導(dǎo)槽內(nèi)移動，實現(xiàn)了左右分撥器的左右擺動。

作為優(yōu)選，環(huán)狀曲線導(dǎo)槽的中心線與導(dǎo)向輪的軸線的夾角小于90度。其目的是使導(dǎo)桿的運動方向為左右來回移動。

作為優(yōu)選，下料軸、柔性片軸、剝輥軸通過軸承固定連接在機架上，在機架上還設(shè)置有導(dǎo)輪，傳動機構(gòu)設(shè)置在剝輥軸一端，電機設(shè)置在機架的下部，電機通過皮帶連接傳動機構(gòu)，導(dǎo)輪與剝輥軸端部的齒輪嚙合，同時導(dǎo)輪與柔性片軸端部的齒輪和下料軸端部的齒輪嚙合，中間傳動齒輪與下料軸端部的齒輪嚙合。剝輥軸驅(qū)動導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動柔性片軸和下料軸同時旋轉(zhuǎn)，下料軸的旋轉(zhuǎn)再驅(qū)動中間傳動齒輪的旋轉(zhuǎn)使左右分撥器左右擺動。

作為優(yōu)選，料斗內(nèi)還設(shè)置有下料控制器和固定在下料控制器上的下料擋板，下料控制器下端設(shè)置下料齒，下料擋板在下料控制器上能上下移動。在料斗內(nèi)設(shè)置下料控制器目的是控制下料量，下料擋板可上下移動，與下料控制器配合下進行控制下料量的多少，使下料連續(xù)，避免堵塞。作為優(yōu)選，下料軸上排列設(shè)置有與下料口對應(yīng)的鼓形凸輪，鼓形凸輪上方設(shè)置有弧形撥齒，弧形撥齒與下料口相配合。在下料軸上設(shè)置有鼓形凸輪，在鼓形凸輪上方設(shè)置弧形撥齒，使下料軸分成了平面區(qū)域和弧面區(qū)域，通過下料軸的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)下料軸的平面部分轉(zhuǎn)至下料口，形成了下料通道，山茱萸原料可以從下料口進入肉核剝離機構(gòu)，當(dāng)下料軸的弧面部分轉(zhuǎn)至下料口，與下料口配合，將下料口堵住，停止下料，因而實現(xiàn)了自動下料。

作為優(yōu)選，剝輥軸的外周面設(shè)置的呈齒輪狀的剝齒輥，剝齒輥沿軸向間隔設(shè)置多個環(huán)形槽。齒輪狀的剝齒輥在旋轉(zhuǎn)時與柔性片軸的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生對拉的驅(qū)動，使山茱萸被剝刀開口后實現(xiàn)剝離。

作為優(yōu)選，柔性撥片呈弧形狀，柔性撥片外側(cè)設(shè)置有壓片，剝刀上設(shè)置有多個圓孔，擋板設(shè)置有與剝刀上的圓孔相配合的圓柱。在剝刀上設(shè)置圓孔，擋板上設(shè)置與剝刀圓孔相配合的圓柱，用于固定擋板，同時方便擋板取下。

作為優(yōu)選，剝刀的下方設(shè)置有篦子，篦子的篦子齒與剝齒輥上的環(huán)形槽相對應(yīng)。剝刀下方設(shè)置篦子，可以使山茱萸肉剝離后順利進入流子內(nèi)，實現(xiàn)山茱萸的肉核分離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中的山茱萸全自動肉核剝離機，在原料進入料斗后，在左右分撥器的擺動下，山茱萸連續(xù)不斷地流向下料口，然后通過控制下料時間的下料軸將山茱萸送入剝刀上方，控制下料時間的下料軸間隔布設(shè)有與料斗底部的下料口相配合的鼓形凸輪，在鼓形凸輪上設(shè)置有弧撥齒，用以避免因原料粘連造成下料口的棚堵，保證連續(xù)均勻下料。下料軸受導(dǎo)輪的驅(qū)動與柔性片軸同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)柔性撥片旋轉(zhuǎn)到下部時，鼓形凸輪的弧面轉(zhuǎn)至下料口的部位，由此弧面將下料口堵塞，停止下料，當(dāng)柔性撥片旋轉(zhuǎn)到上部時，鼓形凸輪的平面部分轉(zhuǎn)至下料口，山茱萸原料由此平面與下料口之間的間隙落入柔性撥片與擋板之間形成的剝離區(qū)內(nèi)，此時在柔性撥片、剝刀與剝齒輥的配合下，實現(xiàn)山茱萸肉核的剝離，由于左右分撥器的撥動作用克服了原料的粘連，因而在剝離過程中只要將原料倒給料斗即可實現(xiàn)全自動下料，無需操作人員手工輔助下料，從而大大減輕了勞動強度，同時保證了均勻下料，提高了剝離效率。

同時本發(fā)明在柔性片軸上安裝清潔刷，可以在柔性撥片撥料之后進行一次清潔，即撥料和清潔交替進行，可以實現(xiàn)自動清潔，避免原料粘連在剝刀和擋板之上。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型圖1中的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3為本實用新型圖1中柔性片軸正視剖視圖。

圖4為本實用新型圖1中導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型圖2中料斗及料斗內(nèi)組件示意圖。

圖6為本實用新型圖2中下料軸的示意圖。

圖7為本實用新型圖2中擺動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型圖2中剝齒輥的示意圖。

圖9為本實用新型圖7的側(cè)視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參看圖1、圖2、圖5、圖7，本實用新型的山茱萸全自動肉核剝離機，是由機架1下部安裝電機2通過傳動帶4驅(qū)動傳動機構(gòu)5；傳動機構(gòu)5是在機架上方的左支架板上設(shè)置的剝輥軸8上組裝，剝輥軸右端的支架板11上組裝，剝輥軸8的右端安裝有齒輪6，齒輪6通過安裝在導(dǎo)輪軸20上的導(dǎo)輪19驅(qū)動柔性片軸9上組裝的齒輪10，導(dǎo)輪19同時還驅(qū)動下料軸18上組裝的齒輪17，齒輪17驅(qū)動擺動機構(gòu)13上組裝的中間傳動齒輪12，中間傳動齒輪12內(nèi)側(cè)連體設(shè)置有導(dǎo)向輪12-1，導(dǎo)向輪12-1的圓周部位設(shè)有與左右分撥器15上方組裝的導(dǎo)桿16配合的環(huán)狀曲線導(dǎo)槽12-2，導(dǎo)桿16驅(qū)動左右分撥器15左右擺動，從而實現(xiàn)山茱萸肉核全自動剝離。

結(jié)合圖1、圖2、圖5，參看圖7、圖9，分撥軸15-1上間隔設(shè)置有多個分撥齒，分撥軸15-1上的導(dǎo)桿16與環(huán)狀曲線導(dǎo)槽12-2插接配合，分撥軸15-1上的導(dǎo)桿16隨環(huán)狀曲線導(dǎo)槽12-2旋轉(zhuǎn)的滑動，驅(qū)動分撥軸15-1左右擺動，使料斗14內(nèi)的原料連續(xù)不斷地向下料口流動，再通過控制下料時間的下料軸18將山茱萸送入剝刀7的上方，剝刀7上方設(shè)置有多個圓孔，擋板22設(shè)置有與剝刀7的圓孔相配合的圓柱組裝在剝刀7的上方，在擋板22的作用下，使山茱萸進入剝刀7刀刃工作區(qū)間，山茱萸在剝齒輥8-2與柔性片軸9順向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生對拉的驅(qū)動，山茱萸被剝刀7開口后實現(xiàn)剝離。在剝刀7下方設(shè)置有篦子23布設(shè)有與剝齒輥8-2之間的環(huán)形槽相等的齒配合，使山茱萸肉順利調(diào)入流子21內(nèi)，山茱萸核在剝刀7上方被柔性片軸9上的圓弧狀柔性撥片9-1帶入流子3內(nèi)，徹底實現(xiàn)果核分離。

實施例1：

一種山茱萸全自動肉核剝離機，包括機架1，在機架1上方從上往下依次設(shè)置有送料機構(gòu)、肉核剝離機構(gòu)和電機2。

送料機構(gòu)包括料斗14、左右分撥器15和下料軸18，左右分撥器15包括分撥軸15-1且位于料斗14內(nèi)，分撥軸15-1的軸上間隔布設(shè)有多個分撥齒15-2,料斗14下部具有軸向間隔設(shè)置的下料口14-1，下料軸18位于下料口14-1下部。

肉核剝離機構(gòu)位于下料軸18的下部，包括柔性片軸9、剝刀7、擋板22和剝輥軸8，柔性片軸9的軸向?qū)ΨQ設(shè)置兩個柔性撥片9-1，柔性片軸9的下部設(shè)置剝輥軸8，剝刀7安裝在機架1上，剝刀7的刀刃朝向柔性片軸9和剝輥軸8之間，剝刀7的刀刃與柔性片軸之間的距離同山茱萸的大小相適配，剝刀7上設(shè)置擋板22；柔性撥片9-1通過螺釘9-4固定在柔性片軸9上，螺釘9-4的安裝位置處安裝清潔刷9-5。

電機2通過傳送機構(gòu)5帶動剝輥軸8、柔性片軸9和下料軸18旋轉(zhuǎn)。

左右分撥器 15還包括擺動機構(gòu)13，分撥軸15-1的一端設(shè)有與擺動機構(gòu)13配合連接的導(dǎo)桿16。

擺動機構(gòu)13包括與肉核剝離機構(gòu)的傳動部分連接的中間傳動齒輪12，中間傳動齒輪12的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪12-1，導(dǎo)向輪12-1的圓周部位設(shè)有與導(dǎo)桿16相配合的環(huán)狀曲線導(dǎo)槽12-2。

環(huán)狀曲線導(dǎo)槽12-2的中心線與導(dǎo)向輪12-1的軸線的夾角小于90度。

下料軸18、柔性片軸9、剝輥軸8通過軸承固定連接在機架1上，在機架1上還設(shè)置有導(dǎo)輪19，傳動機構(gòu)5設(shè)置在剝輥軸8一端，電機2設(shè)置在機架的下部，電機2通過皮帶4連接傳動機構(gòu)5，導(dǎo)輪19與剝輥軸8端部的齒輪6嚙合，同時導(dǎo)輪1與柔性片軸9端部的齒輪10和下料軸18端部的齒輪17嚙合，中間傳動齒輪12與下料軸18端部的齒輪17嚙合。

實施例2：

一種山茱萸全自動肉核剝離機，包括機架1，在機架1上方從上往下依次設(shè)置有送料機構(gòu)、肉核剝離機構(gòu)和電機2。

送料機構(gòu)包括料斗14、左右分撥器15和下料軸18，左右分撥器15包括分撥軸15-1且位于料斗14內(nèi)，分撥軸15-1的軸上間隔布設(shè)有多個分撥齒15-2,料斗14下部具有軸向間隔設(shè)置的下料口14-1，下料軸18位于下料口14-1下部。

肉核剝離機構(gòu)位于下料軸18的下部，包括柔性片軸9、剝刀7、擋板22和剝輥軸8，柔性片軸9的軸向?qū)ΨQ設(shè)置兩個柔性撥片9-1，柔性片軸9的下部設(shè)置剝輥軸8，剝刀7安裝在機架1上，剝刀7的刀刃朝向柔性片軸9和剝輥軸8之間，剝刀7的刀刃與柔性片軸之間的距離同山茱萸的大小相適配，剝刀7上設(shè)置擋板22；柔性撥片9-1通過螺釘9-4固定在柔性片軸9上，螺釘9-4的安裝位置處安裝清潔刷9-5。

電機2通過傳送機構(gòu)5帶動剝輥軸8、柔性片軸9和下料軸18旋轉(zhuǎn)。

左右分撥器 15還包括擺動機構(gòu)13，分撥軸15-1的一端設(shè)有與擺動機構(gòu)13配合連接的導(dǎo)桿16。

擺動機構(gòu)13包括與肉核剝離機構(gòu)的傳動部分連接的中間傳動齒輪12，中間傳動齒輪12的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪12-1，導(dǎo)向輪12-1的圓周部位設(shè)有與導(dǎo)桿16相配合的環(huán)狀曲線導(dǎo)槽12-2。

環(huán)狀曲線導(dǎo)槽12-2的中心線與導(dǎo)向輪12-1的軸線的夾角小于90度。

下料軸18、柔性片軸9、剝輥軸8通過軸承固定連接在機架1上，在機架1上還設(shè)置有導(dǎo)輪19，傳動機構(gòu)5設(shè)置在剝輥軸8一端，電機2設(shè)置在機架的下部，電機2通過皮帶4連接傳動機構(gòu)5，導(dǎo)輪19與剝輥軸8端部的齒輪6嚙合，同時導(dǎo)輪1與柔性片軸9端部的齒輪10和下料軸18端部的齒輪17嚙合，中間傳動齒輪12與下料軸18端部的齒輪17嚙合。

料斗14內(nèi)還設(shè)置有下料控制器14-2和固定在下料控制器14-2上的下料擋板14-3，下料控制器14-2下端設(shè)置下料齒14-4，下料擋板14-3在下料控制器14-2上能上下移動。

下料軸18上排列設(shè)置有與下料口14-1對應(yīng)的鼓形凸輪18-1，鼓形凸輪上方設(shè)置有弧形撥齒18-2，弧形撥齒18-2與下料口14-1相配合。

實施例3：

一種山茱萸全自動肉核剝離機，包括機架1，在機架1上方從上往下依次設(shè)置有送料機構(gòu)、肉核剝離機構(gòu)和電機2。

送料機構(gòu)包括料斗14、左右分撥器15和下料軸18，左右分撥器15包括分撥軸15-1且位于料斗14內(nèi)，分撥軸15-1的軸上間隔布設(shè)有多個分撥齒15-2,料斗14下部具有軸向間隔設(shè)置的下料口14-1，下料軸18位于下料口14-1下部。

肉核剝離機構(gòu)位于下料軸18的下部，包括柔性片軸9、剝刀7、擋板22和剝輥軸8，柔性片軸9的軸向?qū)ΨQ設(shè)置兩個柔性撥片9-1，柔性片軸9的下部設(shè)置剝輥軸8，剝刀7安裝在機架1上，剝刀7的刀刃朝向柔性片軸9和剝輥軸8之間，剝刀7的刀刃與柔性片軸之間的距離同山茱萸的大小相適配，剝刀7上設(shè)置擋板22；柔性撥片9-1通過螺釘9-4固定在柔性片軸9上，螺釘9-4的安裝位置處安裝清潔刷9-5。

電機2通過傳送機構(gòu)5帶動剝輥軸8、柔性片軸9和下料軸18旋轉(zhuǎn)。

左右分撥器 15還包括擺動機構(gòu)13，分撥軸15-1的一端設(shè)有與擺動機構(gòu)13配合連接的導(dǎo)桿16。

擺動機構(gòu)13包括與肉核剝離機構(gòu)的傳動部分連接的中間傳動齒輪12，中間傳動齒輪12的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪12-1，導(dǎo)向輪12-1的圓周部位設(shè)有與導(dǎo)桿16相配合的環(huán)狀曲線導(dǎo)槽12-2。

環(huán)狀曲線導(dǎo)槽12-2的中心線與導(dǎo)向輪12-1的軸線的夾角小于90度。

下料軸18、柔性片軸9、剝輥軸8通過軸承固定連接在機架1上，在機架1上還設(shè)置有導(dǎo)輪19，傳動機構(gòu)5設(shè)置在剝輥軸8一端，電機2設(shè)置在機架的下部，電機2通過皮帶4連接傳動機構(gòu)5，導(dǎo)輪19與剝輥軸8端部的齒輪6嚙合，同時導(dǎo)輪1與柔性片軸9端部的齒輪10和下料軸18端部的齒輪17嚙合，中間傳動齒輪12與下料軸18端部的齒輪17嚙合。

料斗14內(nèi)還設(shè)置有下料控制器14-2和固定在下料控制器14-2上的下料擋板14-3，下料控制器14-2下端設(shè)置下料齒14-4，下料擋板14-3在下料控制器14-2上能上下移動。

下料軸18上排列設(shè)置有與下料口14-1對應(yīng)的鼓形凸輪18-1，鼓形凸輪上方設(shè)置有弧形撥齒18-2，弧形撥齒18-2與下料口14-1相配合。

剝輥軸8的外周面設(shè)置的呈齒輪狀的剝齒輥8-2，剝齒輥8-2沿軸向間隔設(shè)置多個環(huán)形槽。

柔性撥片9-1呈弧形狀，柔性撥片9-1外側(cè)設(shè)置有壓片9-2，所述剝刀7上設(shè)置有多個圓孔，擋板22設(shè)置有與剝刀7上的圓孔相配合的圓柱。

剝刀7的下方設(shè)置有篦子23，所述篦子23的篦子齒與剝齒輥8-2上的環(huán)形槽相對應(yīng)。

本實用新型中山茱萸全自動肉核剝離機的工作原理是：在原料加入料斗14后，在左右分撥器15的擺動下，山茱萸連續(xù)不斷地流向下料口，再通過控制下料時間的下料軸18將山茱萸送到剝刀7的上方，控制下料時間的下料軸18間隔布設(shè)有與料斗底部下料口14-1配合的鼓形凸輪18-1上設(shè)置有弧形撥齒18-2，用以避免因原料粘連造成下料口14-1的棚堵，保證連續(xù)下料。下料軸18在導(dǎo)輪19的驅(qū)動下與柔性片軸9同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)柔性撥片9-1旋轉(zhuǎn)到下部時，鼓形凸輪18-1上的弧形撥齒轉(zhuǎn)至下料口14-1，由此弧面將下料口14-1堵塞，停止下料，而當(dāng)柔性撥片9-1旋轉(zhuǎn)到上部時，鼓形凸輪18-1的平面部分轉(zhuǎn)至下料口14-1，山茱萸原料由此平面與下料口14-5之間的間隙落入柔性撥片9-1與擋板22之間的剝離區(qū)內(nèi)，此時在柔性撥片9-1、剝刀7與剝齒輥8-2的配合下，實現(xiàn)山茱萸肉核剝離。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件或布局進行的變形和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。