本發(fā)明涉及一種蒸制裝置，更具體地說涉及一種茶坯蒸制裝置及模內(nèi)蒸制成型工藝，屬于茶葉制作技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

青磚茶屬黑茶種類，其經(jīng)高溫蒸壓而成，主要產(chǎn)于鄂南和鄂西南，大規(guī)模生產(chǎn)已有數(shù)百年的歷史。青磚茶外形多為長方磚形，色澤青褐，香氣純正，滋味醇和，湯色橙紅，葉底暗褐；茶葉味濃可口，香氣獨(dú)特，回甘雋永，至今已暢銷國內(nèi)外數(shù)百年，久盛不衰。

但是，傳統(tǒng)的青磚茶蒸制采用稱量→蒸制->壓制方法，即將稱量好的茶坯原料首先倒入蒸茶盒，然后通入蒸汽進(jìn)行蒸制，待蒸制完成將茶坯原料倒入模具內(nèi)壓制成型。該種青磚茶壓制、蒸制方法耗費(fèi)了大量的人力、物力；且作業(yè)環(huán)境不友好，同時(shí)增加了二次污染的機(jī)會(huì)；同時(shí)現(xiàn)有的蒸茶盒結(jié)構(gòu)加大了自動(dòng)化生產(chǎn)的難度和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的青磚茶蒸制和壓制中存在耗費(fèi)人力物力大、作業(yè)環(huán)境不友好等問題，提供一種茶坯蒸制裝置及模內(nèi)蒸制成型工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種茶坯蒸制裝置，其與油壓機(jī)配合使用，包括壓制模具和蒸制組件，所述的蒸制組件包括包括立板、連接板一和連接板二，所述的立板下部通過馬達(dá)支座Ⅰ設(shè)置有升降馬達(dá)，所述的立板頂部設(shè)置有拉板Ⅰ，所述的拉板Ⅰ上通過帶輪座Ⅰ設(shè)置有帶輪Ⅰ，所述的升降馬達(dá)和帶輪Ⅰ之間通過同步皮帶Ⅰ相連接，所述的連接板二與同步皮帶Ⅰ相連接，所述的立板上端設(shè)置有側(cè)立板，所述的連接板一下方設(shè)置有牽引板，所述的側(cè)立板上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)柱一，所述的兩個(gè)導(dǎo)柱一穿過側(cè)立板和牽引板一端固定在連接板一上，兩個(gè)導(dǎo)柱一另一端固定在連接板二上，所述的連接板一上兩端分別設(shè)置有支座，所述的連接板一上兩端支座之間設(shè)置有橫向板，所述的橫向板一端設(shè)置有拉板Ⅱ，所述的拉板Ⅱ上通過帶輪座Ⅱ設(shè)置有帶輪Ⅱ，橫向板另一端通過馬達(dá)支座Ⅱ設(shè)置有平移馬達(dá)，所述的平移馬達(dá)和帶輪Ⅱ之間通過同步皮帶Ⅱ相連接，所述的支座上設(shè)置有導(dǎo)柱二，所述的導(dǎo)柱二穿過支座一端固定在支座一側(cè)的座板上，導(dǎo)柱二另一端固定在支座另一側(cè)的雙向連接板上，且平移馬達(dá)和座板位于支座的同一側(cè)，所述的座板與同步皮帶Ⅱ相連接，所述的雙向連接板一側(cè)設(shè)置有夾板一，雙向連接板另一側(cè)設(shè)置有蒸汽罩，且支座和夾板一位于雙向連接板同側(cè)，所述的蒸汽罩設(shè)置在拖板上，拖板底部對(duì)應(yīng)蒸汽罩出口設(shè)置為通孔，所述的拖板端頭設(shè)置有夾板二，所述的夾板二兩端分別設(shè)置有導(dǎo)柱三，所述的導(dǎo)柱三穿過雙向連接板一端固定在夾板一上，導(dǎo)柱三另一端固定在夾板二上。

所述的壓制模具包括下基板、上基板、底座上板、模框上板、模框中間板、?？蛳掳搴驼{(diào)整柱，所述的上基板設(shè)置在?？蛏习迳戏?，所述的?？蛏习逶O(shè)置在模框中間板上方，所述的模框中間板設(shè)置在?？蛳掳迳戏?，所述的上基板底部設(shè)置有若干個(gè)上模板，所述的上模板上部設(shè)置有模板基座Ⅰ，所述的模板基座Ⅰ頂端固定在上基板底部，所述的模板基座中設(shè)置有壓緊塊Ⅰ，所述的壓緊塊Ⅰ通過預(yù)緊螺栓將上模板與上基板相固定，上基板底部四角分別設(shè)置有導(dǎo)柱，所述的?？蛏习迳蠈?duì)應(yīng)上模板設(shè)置有若干個(gè)中空的型腔，?？蛏习迳蠈?duì)應(yīng)導(dǎo)柱分別設(shè)置有導(dǎo)套，所述的模框中間板上對(duì)應(yīng)上模板設(shè)置有若干個(gè)下模板，所述的下模板上部為其成型面，所述的下模板下部設(shè)置有模板基座Ⅱ，所述的模板基座Ⅱ底端固定在?？蛑虚g板上，模板基座Ⅱ中設(shè)置有壓緊塊Ⅱ，所述的壓緊塊Ⅱ通過預(yù)緊螺栓將下模板與?？蛑虚g板相固定，所述的模框中間板上設(shè)置有彈柱，所述的彈柱中設(shè)置有彈簧Ⅱ，所述的?？蛑虚g板上安裝有位移傳感器，所述的?？蛳掳宓撞吭O(shè)置在底座上板上，所述的調(diào)整柱內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，調(diào)整柱穿過?？蛳掳搴偷鬃习?，?？蛑虚g板底部對(duì)應(yīng)調(diào)整柱設(shè)置有頂柱，所述的頂柱套置在調(diào)整柱內(nèi)，所述下基板上對(duì)應(yīng)調(diào)整柱設(shè)置有中空的孔，所述的底座上板上?？蛳掳鍍蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置有支撐基板，所述的支撐基板外側(cè)設(shè)置有支撐立板，所述的支撐立板兩端分別設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述的該兩個(gè)導(dǎo)向柱穿過支撐立板，且該兩個(gè)導(dǎo)向柱一端通過連接板相連接，該兩個(gè)導(dǎo)向柱另一端固定在過渡基板中，所述的過渡基板固定在支撐塊上，所述的支撐塊和?？蛑虚g板、支撐塊和?？蛳掳寰幌噙B接，所述的支撐塊中開設(shè)有通孔，所述的通孔中浮動(dòng)設(shè)置有中間體，所述的中間體上設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿一端固定在支撐塊底部，導(dǎo)向桿另一端固定在支撐塊頂部，所述的中間體上設(shè)置有彈簧Ⅰ，所述的彈簧Ⅰ一端固定在中間體上，彈簧Ⅰ另一端固定在支撐塊頂部，所述的支撐立板上通過安裝板安裝有氣缸，所述的氣缸穿過過渡基板套置在中間體的內(nèi)腔中，所述的連接板上對(duì)應(yīng)氣缸設(shè)置有活塞，所述的活塞一端固定在連接板上，活塞另一端套置在氣缸中。

所述的?？蛏习搴湍？蛳掳逯g設(shè)置有立柱，所述的立柱一端固定在?？蛏习迳希⒅硪欢斯潭ㄔ谀？蛳掳迳希伊⒅┻^?？蛑虚g板。

所述的立柱與?？蛏习逯g設(shè)置有止松螺母，立柱與?？蛑虚g板間設(shè)置有線性軸套。

所述的彈柱穿過?？蛑虚g板，所述的?？蛑虚g板底部對(duì)應(yīng)彈簧Ⅱ設(shè)置有彈力調(diào)整螺栓，所述的彈簧Ⅱ與彈力調(diào)整螺栓相連接。

所述的底座上板和下基板之間設(shè)置有底座立板。

所述的導(dǎo)向柱與支撐立板之間設(shè)置有軸套一。

所述的調(diào)整柱上端設(shè)置有鎖母。

所述的蒸制組件中的座板底部設(shè)置有導(dǎo)輪一，所述的導(dǎo)輪一與夾板一之間通過拉線二相連接，所述的拉線二繞過導(dǎo)輪一一端固定在夾板一上，拉線二另一端固定在拉板Ⅱ上，所述的雙向連接板兩端分別設(shè)置有導(dǎo)輪二，所述的導(dǎo)輪二與夾板一之間通過拉線一相連接，所述的拉線一繞過導(dǎo)輪二一端固定在夾板一上，拉線一另一端固定在牽引板上。

一種茶坯蒸制裝置的模內(nèi)蒸制成型工藝，包括以下步驟：

步驟一、安裝茶坯蒸制裝置：將位移傳感器通過信號(hào)線與PLC可編程控制系統(tǒng)相連接，然后將蒸制組件安裝在油壓機(jī)左側(cè)；

步驟二、茶坯蒸制：開啟油壓機(jī)，油壓機(jī)的副油缸帶動(dòng)?？蛑虚g板上移，至下模板成型面與型腔下部距離在15mm-5mm之間停止，然后將茶坯裝入型腔，接著平移馬達(dá)啟動(dòng)，蒸汽罩被帶動(dòng)至型腔正上方，再接著升降馬達(dá)啟動(dòng)，蒸汽罩下移與型腔上表面貼合，開啟蒸汽開始蒸制，開始計(jì)時(shí)，達(dá)到預(yù)定的蒸制時(shí)間蒸汽關(guān)閉，升降馬達(dá)啟動(dòng)，蒸汽罩上移至預(yù)定位置，平移馬達(dá)啟動(dòng)，蒸汽罩收回至預(yù)定位置；

步驟三、茶坯壓制：蒸制完成后，副油缸啟動(dòng)，?？蛑虚g板繼續(xù)上移，使下模板成型面移入型腔內(nèi)10mm-30mm，支撐塊在氣缸帶動(dòng)下移入?？蛑虚g板正下方，副油缸縮回，主油缸啟動(dòng)，帶動(dòng)上模板下行，直至壓磚完成，主油缸停止，保壓開始，計(jì)時(shí)開始，達(dá)到預(yù)定的保壓時(shí)間，主油缸啟動(dòng)，帶動(dòng)上模板上行50mm-80mmm至預(yù)定位置，副油缸啟動(dòng)上移，使?？蛑虚g板上移10mm-20mm，支撐塊在氣缸帶動(dòng)下回位，副油缸下移回位，啟動(dòng)主油缸，帶動(dòng)上模板下移直至茶坯從型腔完全壓出，主油缸上移回位，一個(gè)周期完成；

步驟四、重復(fù)步驟二至步驟三，完成多個(gè)生產(chǎn)周期。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中將稱量好的茶坯原料倒入型腔內(nèi)直接進(jìn)行蒸制、壓制，蒸制時(shí)間可調(diào)且控制精確，蒸汽壓力范圍可控，蒸制過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，提高了蒸制效率，節(jié)約了勞動(dòng)力；且蒸制程度均勻一致，減少了茶磚保壓時(shí)間，提高了成品磚質(zhì)量。

2、本發(fā)明中蒸汽運(yùn)行在相對(duì)封閉的環(huán)境中，減少了二次污染機(jī)會(huì)，同時(shí)提高了蒸汽使用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中蒸制組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中蒸制組件左視圖。

圖3是本發(fā)明中蒸制組件主視圖。

圖4是本發(fā)明中蒸制組件局剖圖。

圖5是本發(fā)明中蒸制組件俯視圖。

圖6是本發(fā)明中蒸汽罩剖視圖。

圖7是本發(fā)明中壓制模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明中壓制模具側(cè)視圖。

圖9是本發(fā)明中壓制模具剖視圖一。

圖10是本發(fā)明中壓制模具剖視圖二。

圖11是本發(fā)明中壓制模具剖視圖三。

圖12是本發(fā)明與油壓機(jī)配合圖。

圖中，模板基座Ⅰ1，壓緊塊Ⅰ2，彈柱3，工藝支腳4，彈力調(diào)整螺栓5，氣缸6，預(yù)緊螺栓7，止松螺母8，彈簧Ⅰ9，導(dǎo)柱10，下基板11，底座立板12，支撐塊13，支撐立板14，中間體15，導(dǎo)向桿16，支撐基板17，安裝板18，軸套一19，過渡基板20，上基板21，彈簧Ⅱ22，連接板23，導(dǎo)向柱24，立柱25，下模板26，底座上板27，上模板28，導(dǎo)套29，頂柱30，調(diào)整柱31，鎖母32，?？蛏习?3，模框中間板34，?？蛳掳?5，模板基座Ⅱ36，壓緊塊Ⅱ37，活塞38，通孔39，線性軸套40，立板41，馬達(dá)支座Ⅰ42，升降馬達(dá)43，拉板Ⅰ44，帶輪座Ⅰ45，帶輪Ⅰ46，同步皮帶Ⅰ47，側(cè)立板48，導(dǎo)柱一49，連接板一50、連接板二51，馬達(dá)支座Ⅱ52，支座53，橫向板54，拉板Ⅱ55，帶輪座Ⅱ56，帶輪Ⅱ57，平移馬達(dá)58，同步皮帶Ⅱ59，導(dǎo)柱二60，雙向連接板61，夾板一62，座板63，蒸汽罩64，拖板65，夾板二66，導(dǎo)柱三67，導(dǎo)輪一68，拉線二69，導(dǎo)輪二70，拉線一71，導(dǎo)套二72，導(dǎo)套一73，牽引板74。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見圖1至圖12，一種蒸制裝置，其與油壓機(jī)配合使用，包括壓制模具和蒸制組件。

參見圖1至圖5，所述的蒸制組件包括包括立板41、連接板一50和連接板二51。所述的立板41下部通過馬達(dá)支座Ⅰ42設(shè)置有升降馬達(dá)43，所述的立板41頂部設(shè)置有拉板Ⅰ44；所述的拉板Ⅰ44上通過帶輪座Ⅰ45設(shè)置有帶輪Ⅰ46，所述的升降馬達(dá)43和帶輪Ⅰ46之間通過同步皮帶Ⅰ47相連接，所述的連接板二51與同步皮帶Ⅰ47相連接。

參見圖1至圖5，所述的立板41上端設(shè)置有側(cè)立板48，所述的連接板一50下方設(shè)置有牽引板74。所述的側(cè)立板48上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)柱一49，所述的兩個(gè)導(dǎo)柱一49穿過側(cè)立板48和牽引板74一端固定在連接板一50上，兩個(gè)導(dǎo)柱一49另一端固定在連接板二51上。且所述的導(dǎo)柱一49與牽引板74之間設(shè)置有導(dǎo)套二72，導(dǎo)柱一49與側(cè)立板48之間設(shè)置有導(dǎo)套一73。

參見圖1至圖5，所述的連接板一50上兩端分別設(shè)置有支座53，所述的連接板一50上兩端支座53之間設(shè)置有橫向板54。所述的橫向板54一端設(shè)置有拉板Ⅱ55，所述的拉板Ⅱ55上通過帶輪座Ⅱ56設(shè)置有帶輪Ⅱ57；橫向板54另一端通過馬達(dá)支座Ⅱ52設(shè)置有平移馬達(dá)58，所述的平移馬達(dá)58和帶輪Ⅱ57之間通過同步皮帶Ⅱ59相連接。

參見圖1至圖6，所述的支座53上設(shè)置有導(dǎo)柱二60，所述的導(dǎo)柱二60穿過支座53一端固定在支座53一側(cè)的座板63上，導(dǎo)柱二60另一端固定在支座53另一側(cè)的雙向連接板61上，且平移馬達(dá)58和座板23位于支座53的同一側(cè)；所述的座板63與同步皮帶Ⅱ59相連接。所述的雙向連接板61一側(cè)設(shè)置有夾板一62，雙向連接板61另一側(cè)設(shè)置有蒸汽罩64，且支座53和夾板一62位于雙向連接板61同側(cè)。所述的蒸汽罩64設(shè)置在拖板65上，拖板65底部對(duì)應(yīng)蒸汽罩64出口設(shè)置為通孔；所述的雙向連接板61對(duì)應(yīng)蒸汽罩64和拖板65中部設(shè)置為空的。所述的拖板65端頭設(shè)置有夾板二66，所述的夾板二66兩端分別設(shè)置有導(dǎo)柱三67。所述的導(dǎo)柱三67穿過雙向連接板61一端固定在夾板一62上，導(dǎo)柱三67另一端固定在夾板二66上。

參見圖1至圖5，進(jìn)一步的，所述的座板63底部設(shè)置有導(dǎo)輪一68，所述的導(dǎo)輪一68與夾板一62之間通過拉線二69相連接；所述的拉線二69繞過導(dǎo)輪一68一端固定在夾板一62上，拉線二69另一端固定在拉板Ⅱ55上。所述的雙向連接板61兩端分別設(shè)置有導(dǎo)輪二70，所述的導(dǎo)輪二70與夾板一62之間通過拉線一71相連接；所述的拉線一71繞過導(dǎo)輪二70一端固定在夾板一62上，拉線一71另一端固定在牽引板52上。

參見圖7至圖11，所述的壓制模具包括下基板11、上基板21、底座上板27、?？蛏习?3、?？蛑虚g板34、?？蛳掳?5和調(diào)整柱31；所述的上基板21設(shè)置在模框上板33上方，所述的模框上板33設(shè)置在?？蛑虚g板34上方，所述的模框中間板34設(shè)置在?？蛳掳?5上方。

參見圖7至圖10，所述的上基板21底部設(shè)置有若干個(gè)上模板28，所述的上模板28上部設(shè)置有模板基座Ⅰ1，所述的模板基座Ⅰ1頂端固定在上基板21底部，所述的模板基座1中設(shè)置有壓緊塊Ⅰ2，所述的壓緊塊Ⅰ2通過預(yù)緊螺栓7將上模板28與上基板21相固定。所述的壓緊塊Ⅰ2為15°斜塊，其穿過模板基座Ⅰ1和上模板28，斜邊沿模板基座Ⅰ1側(cè)面中空斜面滑動(dòng)，在預(yù)緊螺栓7拉動(dòng)下壓緊塊Ⅰ2向上基板21移動(dòng)，帶動(dòng)上模板28向上基板21移動(dòng)直至將上模板28壓緊在上基板21上。所述的?？蛏习?3上對(duì)應(yīng)上模板28設(shè)置有若干個(gè)中空的型腔，所述的?？蛑虚g板34上對(duì)應(yīng)上模板28設(shè)置有若干個(gè)下模板26，所述的下模板26上部為其成型面；所述的下模板26下部設(shè)置有模板基座Ⅱ36，所述的模板基座Ⅱ36底端固定在?？蛑虚g板34上，模板基座Ⅱ36中設(shè)置有壓緊塊Ⅱ37，所述的壓緊塊Ⅱ37通過預(yù)緊螺栓7將下模板26與?？蛑虚g板34相固定。所述的壓緊塊Ⅱ37為15°斜塊，其穿過模板基座Ⅱ36和下模板26，斜邊沿模板基座Ⅱ36側(cè)面中空斜面滑動(dòng)，在預(yù)緊螺栓7拉動(dòng)下壓緊塊Ⅱ37向?？蛑虚g板34移動(dòng)，帶動(dòng)下模板26向?？蛑虚g板34移動(dòng)直至將下模板26壓緊在?？蛑虚g板34上。此處的若干個(gè)為一個(gè)或多個(gè)。

參見圖7至圖10，所述的上基板21底部四角分別設(shè)置有導(dǎo)柱10，?？蛏习?3上對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱10分別設(shè)置有導(dǎo)套29。所述的?？蛑虚g板34上設(shè)置有彈柱3，所述的彈柱3中設(shè)置有彈簧Ⅱ22。

參見圖7至圖10，所述的模框下板35底部設(shè)置在底座上板27上，所述的調(diào)整柱31內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，調(diào)整柱31穿過?？蛳掳?5和底座上板27。模框中間板34底部對(duì)應(yīng)調(diào)整柱31設(shè)置有頂柱30，所述的頂柱30套置在調(diào)整柱31內(nèi)；所述下基板11上對(duì)應(yīng)調(diào)整柱31設(shè)置有中空的孔。

參見圖7至圖11，所述的底座上板27上?？蛳掳?5兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有支撐基板17，所述的支撐基板17外側(cè)設(shè)置有支撐立板14。所述的支撐立板14兩端分別設(shè)置有導(dǎo)向柱24，所述的該兩個(gè)導(dǎo)向柱24穿過支撐立板14，且該兩個(gè)導(dǎo)向柱24一端通過連接板23相連接；該兩個(gè)導(dǎo)向柱24另一端固定在過渡基板20中。所述的過渡基板20固定在支撐塊13上，所述的支撐塊13和?？蛑虚g板34、支撐塊13和模框下板35均不相連接。所述的支撐塊13中開設(shè)有通孔39，所述的通孔39中浮動(dòng)設(shè)置有中間體15，即中間體15浮動(dòng)設(shè)置在通孔39中。所述的中間體15內(nèi)部設(shè)置有通透的內(nèi)腔。，所述的中間體15上設(shè)置有導(dǎo)向桿16，所述的導(dǎo)向桿16一端固定在支撐塊13底部，導(dǎo)向桿16另一端固定在支撐塊13頂部，所述的中間體15上設(shè)置有彈簧Ⅰ9，所述的彈簧Ⅰ9一端固定在中間體15上，彈簧Ⅰ9另一端固定在支撐塊13頂部；通常在導(dǎo)向桿16兩側(cè)設(shè)置彈簧Ⅰ9。所述的支撐立板14上通過安裝板18安裝有氣缸6，所述的氣缸6穿過過渡基板20套置在中間體15的內(nèi)腔中；所述的連接板23上對(duì)應(yīng)氣缸6設(shè)置有活塞38，所述的活塞38一端固定在連接板23上，活塞38另一端套置在氣缸6中。通過氣缸6和活塞38帶動(dòng)支撐塊13水平運(yùn)動(dòng)，同時(shí)中間體15可以在通孔39中上下運(yùn)動(dòng)。

參見圖7至圖10，所述的?？蛏习?3和模框下板35之間設(shè)置有立柱25，所述的立柱25一端固定在?？蛏习?3上，立柱25另一端固定在?？蛳掳?5上，且立柱25穿過?？蛑虚g板34。進(jìn)一步的，所述的立柱25與?？蛏习?3和之間設(shè)置有止松螺母8，立柱25與?？蛑虚g板34之間設(shè)置有線性軸套40。?？蛏习?3可以沿著立柱25上下運(yùn)動(dòng)。

參見圖8，所述的彈柱3穿過?？蛑虚g板34，所述的?？蛑虚g板34底部對(duì)應(yīng)彈簧Ⅱ22設(shè)置有彈力調(diào)整螺栓5，所述的彈簧Ⅱ22與彈力調(diào)整螺栓5相連接。彈力調(diào)整螺栓5能夠調(diào)整彈簧Ⅱ22彈力。

參見圖7至圖10，所述的底座上板27和下基板11之間設(shè)置有底座立板12，即底座上板27和下基板11之間通過底座立板12相連接固定。

參見圖7至圖8、圖10，所述的調(diào)整柱31上端設(shè)置有鎖母32。

參見圖7至圖11，所述的導(dǎo)向柱24與支撐立板14之間設(shè)置有軸套一19。

參見圖1至圖12，一種茶坯蒸制裝置的模內(nèi)蒸制成型工藝，包括以下步驟：

步驟一、安裝茶坯蒸制裝置：將位移傳感器通過信號(hào)線與PLC可編程控制系統(tǒng)相連接，然后將蒸制組件安裝在油壓機(jī)左側(cè)。

步驟二、茶坯蒸制：開啟油壓機(jī)，油壓機(jī)的副油缸帶動(dòng)?？蛑虚g板34上移，至下模板26成型面與型腔下部距離在15mm-5mm之間停止，通常距離型腔下部2mm時(shí)停止；然后將茶坯裝入型腔，接著平移馬達(dá)58啟動(dòng)，蒸汽罩64被帶動(dòng)至型腔正上方；再接著升降馬達(dá)43啟動(dòng)，蒸汽罩64下移與型腔上表面貼合，開啟蒸汽開始蒸制，蒸汽壓力范圍設(shè)置在0.06MPa-0.08MPa之間。開始計(jì)時(shí)，達(dá)到預(yù)定的蒸制時(shí)間蒸汽關(guān)閉，升降馬達(dá)43啟動(dòng)，蒸汽罩64上移至預(yù)定位置，平移馬達(dá)58啟動(dòng)，蒸汽罩64收回至預(yù)定位置。

步驟三、茶坯壓制：蒸制完成后，副油缸啟動(dòng)，模框中間板34繼續(xù)上移，使下模板26成型面移入型腔內(nèi)10mm-30mm為宜，通常為15mm；支撐塊13在氣缸帶動(dòng)下移入?？蛑虚g板34正下方，副油缸縮回，主油缸啟動(dòng)，帶動(dòng)上模板28下行，直至壓磚完成。主油缸停止，保壓開始，計(jì)時(shí)開始，達(dá)到預(yù)定的保壓時(shí)間，主油缸啟動(dòng)，帶動(dòng)上模板28上行50mm-80mmm至預(yù)定位置，通常為50mm；副油缸啟動(dòng)上移，使?？蛑虚g板34上移10mm-20mm，通常為15mm；支撐塊13在氣缸帶動(dòng)下回位，副油缸下移回位；啟動(dòng)主油缸，帶動(dòng)上模板28下移直至茶坯從型腔完全壓出，主油缸上移回位，一個(gè)周期完成。

步驟四、重復(fù)步驟二至步驟三，完成多個(gè)生產(chǎn)周期。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，上述結(jié)構(gòu)都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。