本發(fā)明涉及運用現(xiàn)代生物工程制備的營養(yǎng)品，特別涉及一種全苜蓿肽營養(yǎng)品及其制備方法。
背景技術(shù)：
苜蓿的營養(yǎng)成分是不能小覷的，干苜蓿含粗蛋白25—32.3％、脂肪3.6％、碳水化合物40—41.6％、粗纖維12.6—13.1％，還含有黃酮類物質(zhì)、胡蘿卜素、VB1、VB2、VB12、VC、VK、VA、煙酸、鈣、磷、鐵、鉀、鎂、鈉、鋅、硒、錳、苜蓿素及苜蓿酚等，被稱為“牧草之王”。千百年來人們一直將其作為牧草而用。近年來一些有識的科技工作者通過大量的科學(xué)研究發(fā)表一些關(guān)于對苜蓿蛋白進(jìn)行深加工開發(fā)的文章，也不乏敢于嘗試把蛋白質(zhì)從苜蓿中提取出來，制作苜蓿蛋白肽飲料，這無疑是對苜蓿深加工的一大進(jìn)步。但他們存在兩大致命傷，一是他們只是孤立的注意苜蓿中的蛋白質(zhì)，而把脂肪等諸多其它寶貴的營養(yǎng)成分棄之不用；二是他們對苜蓿蛋白一次性降解成氨基酸再失卻水分子縮合為肽的轉(zhuǎn)化率不足10％，這不僅造成成本高昂，而且使苜蓿肽只能停留在作飲料的范疇，不能使苜蓿肽這一蛋白質(zhì)的最高表現(xiàn)形態(tài)早日進(jìn)入人類食品健康的一切領(lǐng)域。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問題是：提供一種含有全苜?；钚噪?低聚肽即β細(xì)胞活性肽、短肽和多肽)，且完好保留苜蓿固有的獨特營養(yǎng)成分的全苜蓿肽營養(yǎng)品及其制備方法。為此必須解決如下技術(shù)難題：
一是解決苜蓿蛋白質(zhì)一次性降解成氨基酸進(jìn)而失卻水分子而縮合為活性肽(低聚肽、短肽和多肽)的轉(zhuǎn)化率低下的問題；目前，國內(nèi)轉(zhuǎn)化率一直在尚不足10％的窘境中徘徊，即便是美日發(fā)達(dá)國家至今也未突破38％的禁錮。二是如何突破僅孤立地提取蛋白質(zhì)肽而將其它營養(yǎng)成分舍棄的加工模式，達(dá)到完好保留苜蓿固有的獨特營養(yǎng)成分基本不流失。三是如何將苜蓿脂肪降解成更易為人體吸收的各種有機酸。四是如何消除苜蓿的草腥味。
本發(fā)明運用組織蛋白工程、基因工程和酶工程并結(jié)合現(xiàn)代物理的納米技術(shù)和微觀分子動力學(xué)思想較好地解決了上述問題。
本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案是：所提供的全苜蓿肽營養(yǎng)品是以鮮苜?；蚋绍俎樵现瞥?，包括含有3—90％(重量)低聚肽、短肽和多肽的混合活性肽，還含有亞油酸、亞麻酸、油酸、黃酮類物質(zhì)、胡蘿卜素、VB1、VB2、VB12、VC、VK、VA、煙酸、鈣、磷、鐵、鉀、鎂、鈉、鋅、硒、錳、苜蓿素、苜蓿酚、葡萄糖和水，所述全苜蓿肽營養(yǎng)品是這樣制備的：將清洗瀝干后的苜蓿破碎成苜蓿粉末后加水制漿，將制好的漿液在細(xì)度為210—250目的膠體磨中研磨，將研磨后的苜蓿漿液通過壓力為90—100MPa的超高壓均質(zhì)機均質(zhì)，使物料細(xì)度達(dá)700—800目，再在壓力為9個大氣壓、140—142℃高溫條件下進(jìn)行脈沖式蒸汽沖擊，然后降溫至61—65℃，加入淀粉酶和脂肪酶攪拌、靜置恒溫生化，滅酶后調(diào)整PH值到6—8，加入中性蛋白酶，在壓力為90—100MPa(兆帕)的超高壓均質(zhì)機中以60—80轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，再次靜置恒溫生化，最后通過滅酶滅菌、析出，得到全苜蓿肽原液，將全苜蓿肽原液濃縮、過濾后即可制得全苜蓿肽營養(yǎng)品。
上述全苜蓿肽營養(yǎng)品包括：含肽量≥6％(重量)的全苜蓿肽口服液、全苜蓿肽粉、全苜蓿肽膠囊、全苜蓿肽片劑、全苜蓿肽運動飲和全苜蓿肽針劑。
本發(fā)明所提供的全苜蓿肽營養(yǎng)品的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
1)選料：精選無霉變無雜質(zhì)的鮮苜?；蚋绍俎＃盟疀_洗干凈后瀝干；
2)粉碎：將清洗瀝干后的苜蓿破碎成苜蓿粉末；
3)制漿：將破碎后的苜蓿粉末加入5—8倍的水，攪拌均勻后通過磨漿機制漿；
4)研磨：將制好的漿液打入細(xì)度為210—250目的膠體磨中至少研磨3遍，以便對其草腥味等有害因子的活性和蛋白作初步的鈍化和變性處理；
5)超高壓均質(zhì)：將研磨后的苜蓿漿液通過壓力為90—100MPa的超高壓均質(zhì)機進(jìn)行至少均質(zhì)3遍的細(xì)分處理，使物料細(xì)度達(dá)700—800目；這一工藝步驟既可進(jìn)一步對苜蓿的草腥味等有害因子的活性及蛋白進(jìn)行了物理性的鈍化和變性處理，同時也使苜蓿中的蛋白和其它獨特的營養(yǎng)成分的細(xì)度幾乎達(dá)到納米級，從而有效地擴大了爾后生化時所加淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶與苜蓿蛋白、脂肪和糖類物質(zhì)的接觸面，進(jìn)而創(chuàng)造了酶制劑與物料融合同一的必要條件；上述超高壓均質(zhì)的壓力最好為10MPa；
6)高壓脈沖式熱沖擊：考慮到植物類蛋白，尤其是苜蓿蛋白鏈的牢固性，即不易被切斷打開，故將步驟5)處理后的苜蓿漿液在壓力為9個大氣壓、140—142℃高溫條件下進(jìn)行脈沖式蒸汽沖擊3—5分鐘，徹底鈍化苜蓿固有的草腥味等有害因子的活性和使蛋白理想地變性；通過步驟4)、5)和6)的工藝處理，不僅為未來工序的生化過程創(chuàng)造了充分必要的基礎(chǔ)性條件，也極大的放大和加權(quán)了酶制劑對蛋白、脂肪和糖類物質(zhì)切斷降解乃至氨基酸失卻水分子縮合為活性肽的能力；
7)降溫：將上述物料通過換熱器降溫至61—65℃；
8)生化：先將淀粉酶脂肪酶加入步驟7)處理的物料，攪拌均勻，靜置恒溫生化至少2小時，通過換熱器升溫至90—95℃進(jìn)行滅酶處理，再通過換熱器降溫至46—48℃后調(diào)整PH值到6—8，然后加入中性蛋白酶攪拌均勻，即打入壓力為90—100MPa的超高壓均質(zhì)機，以60—80轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌8—10分鐘，使酶制劑與苜蓿蛋白等一干營養(yǎng)成分完成融合同一，充分發(fā)揮酶制劑的降解縮合作用，最后靜置恒溫生化2.5—3小時；最佳的選擇是：超高壓均質(zhì)的壓力為100MPa；加入的淀粉酶占漿液重量的0.02—0.05％，加入的脂肪酶占漿液重量的0.03—0.07％，加入的中性蛋白酶占漿液重量的0.11—0.35％；
9)滅酶滅菌：將上述生化液通過90—95℃溫度進(jìn)行3—5分鐘的滅酶滅菌處理；
10)析出：將滅酶滅菌后的生化液通過預(yù)涂過助濾劑食品級硅藻土的板框析出系統(tǒng)，得到含活性肽(低聚肽、短肽和多肽)0.85—2.78％(重量)的全苜蓿肽原液；這里食品級硅藻土使用量最好是板框析出系統(tǒng)面積數(shù)值的0.5—0.8kg/㎡；
11)濃縮：將析出的全苜蓿肽原液依實際具體產(chǎn)品(即全苜蓿肽口服液、全苜蓿肽粉、全苜蓿肽膠囊、全苜蓿肽片劑、全苜蓿肽運動飲或全苜蓿肽針劑)的需要進(jìn)行多級濃縮；
12)過濾：將濃縮后的物料通過三級過濾濃縮系統(tǒng)過濾；
13)將過濾后的濃縮物料制成全苜蓿肽營養(yǎng)品。即，將所述過濾后的濃縮物料通過通過自動口服液分裝系統(tǒng)，真空噴霧干燥系統(tǒng)、膠囊成型系統(tǒng)、片劑成型系統(tǒng)、運動飲灌裝系統(tǒng)和針劑純凈分裝系統(tǒng)，分別生產(chǎn)出全苜蓿肽口服液(含肽量≥6％)、全苜蓿肽粉、全苜蓿肽膠囊、全苜蓿肽片劑、全苜蓿肽運動飲和全苜蓿肽針劑等。
通過本發(fā)明上述科學(xué)而獨特且具有顯著性技術(shù)進(jìn)步的工藝技術(shù)方法步驟和關(guān)鍵有效參數(shù)的整體同一升華，取得了很好的效果，即在完好的保留了苜蓿的獨特營養(yǎng)成分并將脂肪降解成各種有特殊營養(yǎng)保健功能的有機酸的同時，消除草腥味實現(xiàn)了苜蓿蛋白質(zhì)一次性降解成氨基酸再失卻水分子縮合為活性肽(低聚肽β細(xì)胞活性肽、短肽和多肽)的轉(zhuǎn)化率≥85％。
具體實施方式
下面通過實例對本發(fā)明的內(nèi)容作詳細(xì)的說明。
全苜蓿肽口服液按以下步驟制備：
1)精選無霉變無雜質(zhì)的干苜蓿100kg，用純凈水沖洗干凈后瀝干；
2)將清洗瀝干后的苜蓿置于破碎機破碎3遍制成苜蓿粉末；
3)將破碎后的苜蓿粉末加800kg的純凈水?dāng)嚢杈鶆蚝笸ㄟ^磨漿機制漿900kg；
4)將制好的漿液打入細(xì)度為210—250目的膠體磨研磨3遍；
5)將研磨后的苜蓿漿液通過壓力為100MPa的超高壓均質(zhì)機均質(zhì)3遍；
6)將5)處理后的苜蓿漿液在壓力為9個大氣壓、溫度為140℃的高溫條件下進(jìn)行脈沖式蒸汽沖擊5分鐘；
7)將上述物料通過管式換熱器降溫至61℃；
8)先將450g的淀粉酶、630g脂肪酶加入7)中的物料攪拌均勻后，靜置恒溫生化2小時后，通過管式換熱器升溫至95℃進(jìn)行滅酶，再通過管式換熱器降溫至48℃，調(diào)整PH值到6，加入3150g中性蛋白酶，攪拌均勻后立即打入壓力為100MPa的超高壓均質(zhì)機處理一遍后，進(jìn)行速度60轉(zhuǎn)/分鐘8分鐘攪拌，靜置恒溫生化2.5小時；
9)將上述生化液通過90℃溫度進(jìn)行5分鐘的滅酶滅菌處理；
10)將滅酶滅菌后的生化液通過預(yù)涂過助濾劑食品級硅藻土的板框析出系統(tǒng)，得到含活性肽(低聚肽、短肽和多肽)1.12％的全苜蓿肽原液800kg，食品級硅藻土使用量是3.2kg；
11)將析出的全苜蓿肽原液打入多級濃縮系統(tǒng)處理得含活性肽(低聚肽、短肽和多肽)6.04％的全苜蓿肽口服液148kg；
12)將上述獲得的148kg全苜蓿肽口服液通過三級過濾系統(tǒng)過濾得145kg全苜蓿肽口服液；
13)將過濾后的苜蓿肽口服液打入全自動口服液分裝系統(tǒng)得容積為50ml/支的全苜蓿肽口服液2900支。
14)將2900支全苜蓿肽口服液置于全自動二次滅菌，通過烘干—貼標(biāo)—風(fēng)干系統(tǒng)完成二次滅菌；
15)檢測合格放置一周后，再檢測合格后即可上市。