本發(fā)明屬于綠色保健食品加工技術領域，具體涉及一種抹茶的加工方法。
背景技術：
杜仲又名膠木，為杜仲科植物，是一種具有神奇營養(yǎng)保健藥用功效的植物?！渡褶r本草經》記載：“杜仲味辛平。主治腰膝痛，補中益氣，堅筋骨，強志，除陰下癢濕，小便余瀝，久服輕身耐老。”《本草綱目》記載：“杜仲能入肝而補腎，補中益精氣，堅筋骨，強志，治腎虛腰痛，久服輕身耐老?！倍胖偈侵兴幉闹幸环N名貴的滋補藥材，一般取杜仲科植物杜仲的干燥樹皮入藥，杜仲性味甘、微辛、溫、具有補肝腎、強筋骨、利尿的作用，歸肝，腎經?，F代研究發(fā)現杜仲葉與杜仲皮所含成份基本相同，同時還具有豐富的生物活性物質，主要有綠原酸、桃葉珊瑚苷、京尼平苷酸、松脂醇二葡萄糖苷和黃酮等。綠原酸具有利膽、抗菌等作用。桃葉珊瑚苷能夠刺激副交感神經中樞，加快尿酸轉移和排出，對革氏陰性和陽性菌均有抑制作用。松脂醇二葡萄糖苷是一種高質量的天然降壓藥物，對動物血壓有雙向調節(jié)功能，杜仲黃酮具有降血壓、保護心肌缺血再灌注損傷及抗心肌肥厚等作用。除此之外，杜仲葉中還含有大量氨基酸、微量元素、生物堿、多糖、揮發(fā)油等成分。
抹茶(中國古時稱作末茶)起源于中國隋唐，是將春天的茶葉的嫩葉，用蒸汽殺青后，做成餅茶(團茶)保存，食用前放在火上再次烘焙干燥，用天然石磨碾磨成粉末的一種飲品。抹茶是以優(yōu)質無公害茶鮮葉為原料，經特殊工藝精制而成的色、香、味俱佳的天然綠茶超微粉體。隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程快速推進，環(huán)境和健康問題日益突出，慢性病對人民群眾的健康威脅日益加重，公眾對營養(yǎng)健康地訴求越來越多，促使抹茶等天然營養(yǎng)健康產品，得到迅猛發(fā)展。
隨著人們生活水平的提高，人們不但對食物的營養(yǎng)成分，同時對它的色澤也是很在意的，人的食欲幾乎和自己對食物的感覺的良好度是呈正比例的。因此抹茶粉大受市場歡迎，抹茶粉作為食品添加劑加工制成的面包、蛋糕、果凍、餅干等抹茶味食品層出不窮，基于抹茶粉屬于綠色食品類，所以市場對抹茶粉的喜愛度越來越高，因此抹茶粉有必要成為食品及添加劑領域的研究熱點。針對以上問題，本發(fā)明人多年從事茶技術領域研究，結合植物特性，為抹茶加工技術領域提供一種新思路。
技術實現要素：
本發(fā)明為了解決現有技術中存在的問題，提供一種制備方法簡單，藥用價值高，飲用安全及方便的抹茶，具體地說是一種抹茶的加工方法。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種抹茶的加工方法，所述抹茶的原料由杜仲鮮葉和茶樹鮮葉組成，其重量份配比為杜仲鮮葉75～85份和茶樹鮮葉15～25份；具體加工方法包括以下步驟：
(1)鮮葉采摘：采摘新鮮的杜仲葉和茶樹鮮葉，要求無病蟲及雜草，采摘茶樹鮮葉時以中小葉種或經遮陽覆蓋的夏秋茶鮮葉為原料，采摘鮮葉用竹籃盛裝；
(2)攤青：將采摘后的杜仲葉和茶葉分別均勻攤放竹篩上，攤葉厚度為15～20cm，攤青時間為2～3h，攤放至鮮葉含水量減少15～20％，用手捏鮮葉其表面無水分時為止；
(3)蒸青：采用蒸汽殺青機進行殺青，將經過攤青后的杜仲葉和茶葉按配比投入蒸汽殺青機中，蒸汽溫度110～120℃，蒸汽壓力0.5～0.6Mpa，蒸機轉速130～140轉/min，投葉量為8～12kg/min，蒸青時間60～120s，將鮮葉蒸勻蒸透、不出現紅梗紅葉、暗葉、焦邊葉，蒸青的適宜程度應掌握葉色青綠、有粘性、梗子折之不斷、無青草氣味時為止；
(4)冷卻：采用冷卻機進行冷卻脫水，將步驟(3)中經過蒸青后的蒸青葉進行冷卻，并脫去蒸青葉表面水分，冷卻風量為30～35m3/min，其投葉量為10～12kg/min，冷卻時間為3～5min，冷卻至蒸青葉含水量為50～60％，其葉色翠綠、手感柔軟時為止；
(5)干燥：將冷卻后的物料進行干燥，采用烘干設備進行漸進式脫水干燥，由4臺相同型號的烘干機組成，分四次進行干燥，其投葉量為8～12kg/min，第一臺烘干機溫度為140～145℃，干燥時間為5～7min；第二臺烘干機溫度為135～140℃，干燥時間為4～6min；第三臺烘干機溫度為130～135℃，干燥時間為3～5min；第四臺烘干機溫度為125～130℃，干燥時間為2～4min；當混合物料干燥至含水量為5～6％時為止；
(6)碾磨：將干燥后的物料進行粉碎研磨，采用球磨機或研磨設備進行研磨，碾磨時間為70～100min，并過800～1000目篩，獲得抹茶粉；
(7)包裝入庫：將碾磨后的抹茶粉放入食品級塑料袋，外套編織袋，裝箱并放入專用溫控貯藏室進行保質貯藏。
進一步地，所述抹茶的加工方法，其中所述步驟(1)的鮮葉采摘過程，杜仲葉和茶樹鮮葉在采摘前均經過遮光處理，遮光處理的遮光率為75～85％，遮光時間為48～72h。
進一步地，所述抹茶的加工方法，其中所述步驟(3)中蒸青過程，采用蒸汽殺青機進行殺青，蒸汽溫度112～115℃，蒸汽壓力0.5～0.6Mpa，蒸機轉速140轉/min，投葉量為10kg/min，蒸青時間90～120s，將鮮葉蒸勻蒸透、不出現紅梗紅葉、暗葉、焦邊葉，蒸青的適宜程度應掌握葉色青綠、有粘性、梗子折之不斷、無青草氣味時為止。
進一步地，所述抹茶的加工方法，其中所述步驟(4)的冷卻過程，采用120K型號的冷卻機進行冷卻脫水，冷卻風量為35m3/min，其投葉量為10kg/min，冷卻時間為3～5min，冷卻至蒸青葉含水量為53～56％，其葉色翠綠、手感柔軟時為止。
進一步地，所述抹茶的加工方法，其中所述步驟(5)的干燥過程，采用4臺20型號的烘干機串聯(lián)組成漸進式脫水干燥設備，其投葉量為10kg/min，第一臺烘干機溫度為140～143℃，干燥時間為6～7min；第二臺烘干機溫度為137～140℃，干燥時間為5～6min；第三臺烘干機溫度為130～132℃，干燥時間為4～5min；第四臺烘干機溫度為125～128℃，干燥時間為3～4min，混合物料干燥至含水量為5～6％時為止。
進一步地，所述抹茶的加工方法，其中所述步驟(6)的碾磨過程，采用球磨機每次正方向轉動10分鐘，停機2分鐘，再反方向轉動10分鐘，停機2分鐘，共轉動3～4次后過1000目篩，獲得抹茶粉。
進一步地，所述抹茶的加工方法，其中所述步驟(7)的包裝入庫，其中所述貯藏室的溫度控制在15～24℃。
采用本發(fā)明所述抹茶的加工方法，與現有技術相比，其有益效果在于：通過采用遮蔭技術，增加葉綠素和氨基酸含量，降低脂肪族化合物的含量；蒸青過程較好地保持了杜仲葉的有效成分，提高了藥效成分的水浸出率；最后通過冷卻、漸進式分次脫水干燥和研磨技術，減少了杜仲葉有效成分的損失，采用本發(fā)明所述方法相對現有的加工方法，操作方便，生產周期短，成本低，可提高其加工效率，適用于批量制備和工業(yè)化生產。采用本發(fā)明所述方法加工的抹茶，適合新時代大眾的消費理念和環(huán)保意識，同時也適應現代化生活節(jié)奏的需要，為開發(fā)杜仲葉提供了一種新用途，有利于其杜仲資源的綜合利用，增加其社會效益和經濟效益，為抹茶的加工提供了一種新思路。
具體實施方式
為了更加清楚的解釋本發(fā)明的實施，以下結合具體實施例來進一步說明本發(fā)明。所舉實例只用于解釋本發(fā)明，而不是限定本發(fā)明的范圍。
實施例1：
一種抹茶的加工方法，所述抹茶的原料由杜仲鮮葉和茶樹鮮葉組成，其重量份配比為杜仲鮮葉85份和茶樹鮮葉15份；具體加工方法包括以下步驟：
(1)鮮葉采摘：采摘新鮮的杜仲葉和茶樹鮮葉，要求無病蟲及雜草，采摘茶樹鮮葉時以中小葉種夏茶鮮葉為原料，采摘鮮葉用竹籃盛裝；杜仲葉和茶樹鮮葉在采摘前均經過遮光處理，遮光處理的遮光率為75～80％，遮光時間為48h;
(2)攤青：將采摘后的杜仲葉和茶葉分別均勻攤放竹篩上，攤葉厚度為15～20cm，攤青時間為2～2.5h，攤放至鮮葉含水量減少15～20％，用手捏鮮葉其表面無水分時為止；
(3)蒸青：采用蒸汽殺青機進行殺青，將經過攤青后的杜仲葉和茶葉按配比投入蒸汽殺青機中，蒸汽溫度110～115℃，蒸汽壓力0.5～0.6Mpa，蒸機轉速130轉/min，投葉量為8kg/min，蒸青時間60～90s，將鮮葉蒸勻蒸透、不出現紅梗紅葉、暗葉、焦邊葉，蒸青的適宜程度應掌握葉色青綠、有粘性、梗子折之不斷、無青草氣味時為止；
(4)冷卻：采用120K型號的冷卻機進行冷卻脫水，將步驟(3)中經過蒸青后的蒸青葉進行冷卻，并脫去蒸青葉表面水分，冷卻風量為30m3/min，其投葉量為10kg/min，冷卻時間為3～5min，冷卻至蒸青葉含水量為50～55％，其葉色翠綠、手感柔軟時為止；
(5)干燥：將冷卻后的物料進行干燥，采用烘干設備進行漸進式脫水干燥，采用4臺20型號的烘干機串聯(lián)組成漸進式脫水干燥設備，分四次進行干燥，其投葉量為10kg/min，第一臺烘干機溫度為142～145℃，干燥時間為5～6min；第二臺烘干機溫度為137～140℃，干燥時間為4～5min；第三臺烘干機溫度為133～135℃，干燥時間為3～4min；第四臺烘干機溫度為128～130℃，干燥時間為2～3min；當混合物料干燥至含水量為5～6％時為止；
(6)碾磨：將干燥后的物料進行粉碎研磨，采用球磨機每次正方向轉動10分鐘，停機2分鐘，再反方向轉動10分鐘，停機2分鐘，共轉動3個循環(huán)往復后過800目篩，獲得抹茶粉;
(7)包裝入庫：將碾磨后的抹茶粉放入食品級塑料袋，外套編織袋，裝箱并放入專用溫控貯藏室進行保質貯藏，其中所述貯藏室的溫度控制在15～20℃。
實施例2：
一種抹茶的加工方法，所述抹茶的原料由杜仲鮮葉和茶樹鮮葉組成，其重量份配比為杜仲鮮葉80份和茶樹鮮葉20份；具體加工方法包括以下步驟：
(1)鮮葉采摘：采摘新鮮的杜仲葉和茶樹鮮葉，要求無病蟲及雜草，采摘茶樹鮮葉時以中小葉種秋茶鮮葉為原料，采摘鮮葉用竹籃盛裝；杜仲葉和茶樹鮮葉在采摘前均經過遮光處理，遮光處理的遮光率為80～85％，遮光時間為72h;
(2)攤青：將采摘后的杜仲葉和茶葉分別均勻攤放竹篩上，攤葉厚度為15～20cm，攤青時間為2.5～3h，攤放至鮮葉含水量減少15～20％，用手捏鮮葉其表面無水分時為止；
(3)蒸青：采用蒸汽殺青機進行殺青，將經過攤青后的杜仲葉和茶葉按配比投入蒸汽殺青機中，蒸汽溫度115～120℃，蒸汽壓力0.5～0.6Mpa，蒸機轉速140轉/min，投葉量為10kg/min，蒸青時間90～120s，將鮮葉蒸勻蒸透、不出現紅梗紅葉、暗葉、焦邊葉，蒸青的適宜程度應掌握葉色青綠、有粘性、梗子折之不斷、無青草氣味時為止；
(4)冷卻：采用120K型號的冷卻機進行冷卻脫水，將步驟(3)中經過蒸青后的蒸青葉進行冷卻，并脫去蒸青葉表面水分，冷卻風量為35m3/min，其投葉量為10kg/min，冷卻時間為3～5min，冷卻至蒸青葉含水量為55～60％，其葉色翠綠、手感柔軟時為止；
(5)干燥：將冷卻后的物料進行干燥，采用烘干設備進行漸進式脫水干燥，由4臺20型號的烘干機串聯(lián)組成漸進式脫水干燥設備，分四次進行干燥，其投葉量為10kg/min，第一臺烘干機溫度為140～143℃，干燥時間為6～7min；第二臺烘干機溫度為137～140℃，干燥時間為5～6min；第三臺烘干機溫度為130～132℃，干燥時間為4～5min；第四臺烘干機溫度為125～128℃，干燥時間為3～4min，混合物料干燥至含水量為5～6％時為止;
(6)碾磨：將干燥后的物料進行粉碎研磨，采用球磨機每次正方向轉動10分鐘，停機2分鐘，再反方向轉動10分鐘，停機2分鐘，共轉動4個循環(huán)往復后過1000目篩，獲得抹茶粉;
(7)包裝入庫：將碾磨后的抹茶粉放入食品級塑料袋，外套編織袋，裝箱并放入專用溫控貯藏室進行保質貯藏,其中所述貯藏室的溫度控制在18～24℃。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。