本發(fā)明涉及一種茶葉加工設(shè)備，具體是一種茶葉高效揉捻烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

新鮮的茶葉需要經(jīng)過(guò)多步工序才能制作成型，其中揉捻是其中必不可少的步驟，將變軟的茶葉用機(jī)器或人工揉搓變成一定的形狀的過(guò)程叫做揉捻，經(jīng)過(guò)揉捻可以造成茶葉細(xì)胞核的破碎，使得茶汁溢出，溢出的茶汁附著在茶葉上，干燥后沖泡出顏色和滋味，但是傳統(tǒng)的揉捻不是通過(guò)人工就是一般的揉捻機(jī)械，這兩種揉捻沒(méi)有緩沖裝置容易造成茶葉被破壞，不僅影響美觀而且破壞了茶葉的營(yíng)養(yǎng)成分，傳統(tǒng)的揉捻設(shè)備沒(méi)有烘干裝置，揉捻的茶葉還需要再處理，二次處理容易造成污染，而且再次移動(dòng)茶葉造成茶汁的流失，使得茶葉的味道不好、質(zhì)量差，不能滿足現(xiàn)有的市場(chǎng)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種茶葉高效揉捻烘干設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種茶葉高效揉捻烘干設(shè)備，包括立柱；所述立柱由鋼材制成，其頂部通過(guò)連接軸承固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部安裝有傳動(dòng)帶輪；所述傳動(dòng)帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶連接至減速器上的傳動(dòng)帶輪；所述減速器固定在立柱的右側(cè)面上，且其下方連接傳動(dòng)電機(jī)；所述傳動(dòng)電機(jī)安裝在立柱上；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端固定動(dòng)力輪；所述動(dòng)力輪的底部固定有連接柱；所述連接柱固定在動(dòng)力輪的邊緣位置；且其下方通過(guò)固定螺栓固定在揉捻塊的頂部；所述揉捻塊的底部?jī)蓚?cè)呈15°傾斜，且在其傾斜部位設(shè)有多組上層凸起；所述上層凸起均勻布置在揉捻塊上，其下方連接下層凸起；所述下層凸起固定在橡膠揉捻板上；所述橡膠揉捻板通過(guò)緊固螺栓固定在揉捻承載板上；所述揉捻承載板的底部設(shè)有落料口；所述落料口延伸至烘干箱的內(nèi)部；所述烘干箱設(shè)置成橫截面為長(zhǎng)方形的長(zhǎng)方體空腔，由灰鑄鐵制成，且其內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料加熱箱；所述導(dǎo)熱加熱箱下方連接導(dǎo)料板；所述導(dǎo)料板固定在烘干箱的底部，并呈20°傾斜；且其左端連接茶葉出口；所述茶葉出口通過(guò)鉸鏈接固定在烘干箱的左側(cè)壁上；所述茶葉出口上安裝有把手。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定螺栓設(shè)置四個(gè)，且均勻布置在連接軸的底部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述揉捻承載板固定在立柱的下方，且與揉捻塊的相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)料加熱箱的左端高于右端，并呈15°傾斜，且其內(nèi)部設(shè)有加熱絲；所述加熱絲的兩端均固定在導(dǎo)熱加熱箱的內(nèi)部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)熱加熱箱的右側(cè)連接布風(fēng)板；所述布風(fēng)板固定在烘干箱內(nèi)部的右上角，且其右側(cè)連接輸氣管；所述輸氣管延伸至烘干箱的外側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的的左側(cè)連接控制開關(guān)；所述控制開關(guān)鑲嵌在立柱的上表面。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述烘干箱的左側(cè)壁外側(cè)設(shè)有電源接口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)動(dòng)力輪與連接柱組成凸輪機(jī)構(gòu)，通過(guò)上層凸起和下層凸起對(duì)茶葉進(jìn)行揉捻，使得對(duì)茶葉的揉捻更加充分；且在烘干箱的內(nèi)部設(shè)有傾斜的導(dǎo)料加熱箱，使得揉捻后的茶葉在輸送的過(guò)程中，就實(shí)現(xiàn)了干燥，同時(shí)在與布風(fēng)板的相互作用下，使得物料的干燥更加充分，更加均勻，且效率更高，也可保證茶葉的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為茶葉高效揉捻烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為茶葉高效揉捻烘干設(shè)備中揉捻塊與揉捻承載板的連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為茶葉高效揉捻烘干設(shè)備中橡膠揉捻板與下層凸起的連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-傳動(dòng)電機(jī)，2-減速器，3-傳動(dòng)軸，4-傳動(dòng)帶輪，5-立柱，6-連接軸承，7-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，8-動(dòng)力輪，9-連接柱，10-控制開關(guān)，11-固定螺栓，12-揉捻塊，13-緊固螺栓，14-橡膠揉捻板，15-下層凸起，16-上層凸起，17-電源接口，18-鉸鏈接，19-茶葉出口，20-把手，21-導(dǎo)料加熱箱，22-加熱絲，23-導(dǎo)料板，24-烘干箱，25-布風(fēng)板，26-輸氣管，27-落料口，28-揉捻承載板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種茶葉高效揉捻烘干設(shè)備，包括立柱5；所述立柱5由鋼材制成，其頂部通過(guò)連接軸承6固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸7；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的頂部安裝有傳動(dòng)帶輪4；所述傳動(dòng)帶輪4通過(guò)傳動(dòng)帶連接至減速器2上的傳動(dòng)帶輪4，從而實(shí)現(xiàn)了與減速器2的連接；所述減速器2固定在立柱5的右側(cè)面上，且其下方連接傳動(dòng)電機(jī)1；所述傳動(dòng)電機(jī)1安裝在立柱5上，為轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力；轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的下端固定動(dòng)力輪8；所述動(dòng)力輪8的底部固定有連接柱9；所述連接柱9固定在動(dòng)力輪8的邊緣位置；且其下方通過(guò)固定螺栓11固定在揉捻塊12的頂部；所述固定螺栓11設(shè)置四個(gè)，且均勻布置在連接軸9的底部；所述揉捻塊12的底部?jī)蓚?cè)呈15°傾斜，且在其傾斜部位設(shè)有多組上層凸起16；所述上層凸起16均勻布置在揉捻塊12上，其下方連接下層凸起15；所述下層凸起15固定在橡膠揉捻板14上；所述橡膠揉捻板14通過(guò)緊固螺栓13固定在揉捻承載板28上，可有效的避免茶葉在揉捻過(guò)程，對(duì)茶葉造成損壞；所述揉捻承載板28固定在立柱5的下方，且與揉捻塊12的相對(duì)應(yīng)設(shè)置；揉捻承載板28的底部設(shè)有落料口27；所述落料口27延伸至烘干箱24的內(nèi)部，便于將揉捻后的茶葉輸送至烘干箱24內(nèi)；所述烘干箱24設(shè)置成橫截面為長(zhǎng)方形的長(zhǎng)方體空腔，由灰鑄鐵制成；且其內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料加熱箱21；所述導(dǎo)料加熱箱21的左端高于右端，并呈15°傾斜，便于物料的輸送，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的烘干，且其內(nèi)部設(shè)有加熱絲22；所述加熱絲22的兩端均固定在導(dǎo)熱加熱箱21的內(nèi)部；導(dǎo)熱加熱箱21的右側(cè)連接布風(fēng)板25；所述布風(fēng)板25固定在烘干箱24內(nèi)部的右上角，且其右側(cè)連接輸氣管26；所述輸氣管26延伸至烘干箱24的外側(cè)；導(dǎo)熱加熱箱21下方連接導(dǎo)料板23；所述導(dǎo)料板23固定在烘干箱24的底部，并呈20°傾斜；且其左端連接茶葉出口19；所述茶葉出口19通過(guò)鉸鏈接18固定在烘干箱24的左側(cè)壁上；所述茶葉出口19上安裝有把手20；所述把手20便于茶葉出口19的開啟與關(guān)閉，方便取出干燥完成的茶葉；轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的的左側(cè)連接控制開關(guān)10；所述控制開關(guān)10鑲嵌在立柱5的上表面，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)裝置的控制；烘干箱24的左側(cè)壁外側(cè)設(shè)有電源接口17。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。