1.一種乳化液態(tài)添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：由電子秤、高剪切乳化機(jī)、高壓均質(zhì)機(jī)、中間貯液罐和成品貯液罐組成；高剪切乳化機(jī)的料桶上方開(kāi)設(shè)原料進(jìn)口，而底部開(kāi)設(shè)乳化料出口；高壓均質(zhì)機(jī)的上部設(shè)有第一進(jìn)料口和出料口，而底部設(shè)有第二進(jìn)料口；高剪切乳化機(jī)的乳化料出口通過(guò)第一管道、閥門和泵連接高壓均質(zhì)機(jī)的第一進(jìn)料口，高壓均質(zhì)機(jī)的出料口通過(guò)第二管道、泵、第一分支管和閥門連接中間貯液罐的上進(jìn)口，中間貯液罐的下出口通過(guò)第三管道、閥門和泵連接高壓均質(zhì)機(jī)的第二進(jìn)料口，高壓均質(zhì)機(jī)的出料口還通過(guò)第二管道、泵、第二分支管和閥門連接成品貯液罐的上進(jìn)口，成品貯液罐的下出口連接第五管道和閥門到達(dá)成品稱量區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種乳化液態(tài)添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述高壓均質(zhì)機(jī)上方安裝用于冷凝高壓均質(zhì)機(jī)的第四管道即冷凝管道，第四管道具有冷凝水入口和冷凝水出口，冷凝水入口處設(shè)有閥門，以調(diào)節(jié)冷凝水速大小。
3.如權(quán)利要求1所述的一種乳化液態(tài)添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述高壓均質(zhì)機(jī)的第一進(jìn)料口和出料口都設(shè)有壓力表。
4.一種液態(tài)添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟如下：
第一步，稱料：按照產(chǎn)品配方要求進(jìn)行配料，配料時(shí)分別準(zhǔn)確稱取各種原料和載體，稱量的電子秤應(yīng)校準(zhǔn)正確合格；
第二步，乳化：將第一步稱取的各種原料和載體投入到高剪切乳化機(jī)的200L不銹鋼桶中，投料時(shí)避免粘附在料桶內(nèi)壁，最后投入純化水進(jìn)行乳化，乳化轉(zhuǎn)速為4000～50000轉(zhuǎn)/分，乳化時(shí)間為10-20分鐘；
第三步，第一次均質(zhì)：將第二步乳化后的物料經(jīng)第一管道由上部第一進(jìn)料口泵入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行一次均質(zhì)，同時(shí)開(kāi)啟第四管道冷凝水入口處的閥門，調(diào)節(jié)冷凝水大小，使冷凝水出口的水流呈快速滴狀，調(diào)節(jié)高壓均質(zhì)機(jī)的壓力，先調(diào)節(jié)至低壓，然后調(diào)節(jié)至高壓即總壓力；
第四步，中間貯存：開(kāi)啟第一分支管上的閥門，關(guān)閉第二分支管上的閥門，第三步高壓均質(zhì)機(jī)一次均質(zhì)后所有的乳化液經(jīng)第二管道、第一分支管和閥門由上部出料口泵入中間貯液罐；
第五步，第二次均質(zhì)：將第四步中間貯液罐的乳化液再由底部下出口經(jīng)第三管道泵入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行第二次均質(zhì)；
第六步，成品貯存：開(kāi)啟第二分支管上的閥門，關(guān)閉第一分支管上的閥門，第五步高壓均質(zhì)機(jī)第二次均質(zhì)后的乳化液經(jīng)第二管道、第二分支管和閥門由上部出料口泵入成品貯液罐；
最后，由第五管道輸出，進(jìn)行包裝。