本發(fā)明涉及的是生物飼料的生產(chǎn)，具體是指一種生物飼料的原料預(yù)處理系統(tǒng)及其處理方法，屬生物飼料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
飼用微生物發(fā)酵工程在解決飼料工程技術(shù)難題上有著無與倫比的優(yōu)點(diǎn)和巨大的發(fā)展?jié)摿?，是?dāng)前國內(nèi)外的研究重點(diǎn)和發(fā)展方向。通過微生物發(fā)酵技術(shù)和酶制劑創(chuàng)造新產(chǎn)品、新技術(shù)新工藝，與飼料生產(chǎn)和養(yǎng)殖相結(jié)合，是飼料生物技術(shù)研究的主要任務(wù)。目前能夠解決飼料工業(yè)難題、最具研究和應(yīng)用潛力的發(fā)酵的產(chǎn)品是生物飼料。
生物飼料的生產(chǎn)是利用微生物技術(shù)與原料混合進(jìn)行發(fā)酵處理，得到生物處理后的混合物。生物飼料的生產(chǎn)涉及到原料的清理、粉碎、混合、發(fā)酵等工藝程序，其中發(fā)酵前的清理、粉碎和混合工藝是否合理，對于生物飼料終產(chǎn)品的性能至關(guān)重要，也是影響生物飼料生產(chǎn)效率的重要因素。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種生物飼料的原料預(yù)處理系統(tǒng)及其處理方法。
本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：
一種生物飼料的原料預(yù)處理系統(tǒng)，包括投料與清理系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)和混合系統(tǒng)，所述投料與清理系統(tǒng)由依次相連的第一布袋脈沖除塵器、投料斗、第一斗式提升機(jī)和永磁筒組成；所述粉碎系統(tǒng)由依次相連的待粉碎倉、葉輪喂料器、粉碎機(jī)、第二布袋脈沖除塵器、第一螺旋輸送機(jī)和第二斗式提升機(jī)、分配輸送機(jī)、若干個(gè)氣動閘門及與其相應(yīng)的若干個(gè)氣動三通組成；所述配料系統(tǒng)由依次相連的與氣動三通相對應(yīng)的若干個(gè)配料倉、與配料倉一一對應(yīng)的若干個(gè)螺旋喂料器、電腦配料秤、過渡斗、第二螺旋輸送機(jī)和第三斗式提升機(jī)組成，所述每一個(gè)配料倉的上部設(shè)有上料位器 、下部設(shè)有下料位器；所述混合系統(tǒng)由依次相連的待混合倉、電動閘門、混合機(jī)和混合下料斗組成，所述混合機(jī)同時(shí)還與菌液泵相連；所述清理與投料系統(tǒng)的永磁筒與粉碎系統(tǒng)的待粉碎倉相連，所述粉碎系統(tǒng)的氣動三通與配料系統(tǒng)的配料倉相連，所述配料系統(tǒng)的第三斗式提升機(jī)與混合系統(tǒng)的待混合倉相連。
進(jìn)一步地，所述的第二斗式提升機(jī)的投料口還直接與投料斗相連，投料斗與第一布袋脈沖除塵器相連。
進(jìn)一步地，所述的葉輪喂料器可變頻調(diào)速；所述的粉碎機(jī)為水滴式粉碎機(jī)，其底部設(shè)有減震墊；所述的第一螺旋輸送機(jī)為閉風(fēng)螺旋輸送機(jī)，設(shè)有防護(hù)罩，其出料口設(shè)有閉風(fēng)擋板；所述的氣動閘門上設(shè)有尼龍托輪，并由磁性氣缸、磁性開關(guān)和電磁閥控制料門開閉，料門上設(shè)有出料防塵裝置；所述的氣動三通上也配有磁性氣缸、磁性開關(guān)及電磁閥控制物料分流板；所述第一布袋脈沖除塵器設(shè)置針刺呢布袋12只，第一布袋脈沖除塵器的過濾面積為7.2m2；所述第二布袋脈沖除塵器設(shè)置針刺呢布袋18只，第二布袋脈沖除塵器的過濾面積為11m2。
進(jìn)一步地，所述的配料倉為八角形倉，出料口設(shè)為偏心圓形，并配有二次擴(kuò)大過渡斗，同時(shí)二次擴(kuò)大過渡斗上設(shè)有加強(qiáng)橫檔和立柱。所述的上料位器為旋轉(zhuǎn)桿長度可調(diào)的葉輪阻旋式，所述的下料位器也為葉輪阻旋式；所述的螺旋喂料器的進(jìn)料口為等徑變螺距，出料口為雙螺片；所述的電腦配料秤為八角形秤體，吊式秤斗，并配有軟連接圓弧形氣閘，由磁性氣缸、磁性開關(guān)和電磁閥控制排料啟閉；所述的第二螺旋輸送機(jī)設(shè)防護(hù)罩，其長方形進(jìn)料口為等距變螺距，出料口為雙螺片。
進(jìn)一步地，所述的混合機(jī)為雙軸漿葉混合機(jī)，為上下雙開門結(jié)構(gòu)并自帶氣流平衡管，由氣缸和氣動元件控制排料啟閉；所述的菌液泵包括微電腦控制中心、齒輪泵和流量計(jì)，其內(nèi)部容量為1m3，通過調(diào)節(jié)微電腦控制齒輪泵的速度，控制菌液添加的流量。
進(jìn)一步地，所述的配料倉為6個(gè)，所述的氣動閘門為3個(gè)，所述的氣動三通為3個(gè)。
所述的生物飼料的原料預(yù)處理方法用到上述所述的原料預(yù)處理系統(tǒng)，所述的生物飼料的原料預(yù)處理方法包括以下步驟：
(1) 將生物飼料中需要粉碎的固體原料分別通過投料與清理系統(tǒng)進(jìn)行清理干凈，通過第一布袋脈沖除塵器除去每種固體原料中的灰塵雜質(zhì)，通過第一斗式提升機(jī)將除塵后的固體原料提升至永磁筒除去鐵屑雜質(zhì)；
(2) 經(jīng)過永磁筒后的待粉碎固體原料置于待粉碎倉，通過葉輪喂料器加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的原料經(jīng)第二布袋脈沖除塵器再次除塵后，輸送至第二斗式提升機(jī)，第二斗式提升機(jī)將原料提升至分配輸送機(jī)，不同的原料通過分配輸送機(jī)、氣動閘門和氣動三通分配到相應(yīng)的配料倉中；
(3) 通過電腦配料秤分別稱取每種粉碎后的原料并置于過渡斗中，然后輸送至第三斗式提升機(jī)，通過第三斗式提升機(jī)提升至待混合倉；
(4) 通過電動閘門控制待混合倉中的原料投入混合機(jī)中的投入速度，同時(shí)調(diào)節(jié)菌液泵的速度向混合機(jī)中加入菌液，在混合機(jī)的工作下，使各種原料和菌液混合均勻，混合時(shí)間為1-5min，混合完畢后下料至混合下料斗；
(5) 生物飼料的原料預(yù)處理完成，用運(yùn)送裝置將預(yù)處理后的原料運(yùn)送至發(fā)酵室中發(fā)酵。
進(jìn)一步地，步驟2中所述的第二斗式提升機(jī)還與投料斗相連，投料斗與第一布袋脈沖除塵器相連，無需粉碎的固體原料經(jīng)布袋脈沖除塵器除塵后，投入第二斗式提升機(jī)，第二斗式提升機(jī)將原料提升至分配輸送機(jī)，原料通過分配輸送機(jī)、氣動閘門和氣動三通分配到相應(yīng)的配料倉中。
進(jìn)一步地，所述的生物飼料中需要粉碎的固體原料為玉米、豆粕，所述無需粉碎的固體原料為麩皮，所述的菌液為乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢桿菌的復(fù)合菌液。
進(jìn)一步地，所述的粉碎機(jī)將固體原料粉碎的粉碎粒度為30-60目，所述混合機(jī)的混合時(shí)間為1min。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過合理工藝流程設(shè)計(jì)，能夠先將固體原料清理干凈，然后再分別進(jìn)行粉碎、稱量配料，最后實(shí)現(xiàn)均勻混合，各部分系統(tǒng)合理設(shè)計(jì)、緊密配合，能夠?qū)崿F(xiàn)將不同種類的原料(例如需粉碎固體原料、無需粉碎固體原料及液體原料等)進(jìn)行配料、均勻混合，整個(gè)工藝流程設(shè)計(jì)快捷、高效。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所涉及的生物飼料原料預(yù)處理的工藝流程圖。
圖中各標(biāo)注為：1投料與清理系統(tǒng)，11第一布袋脈沖除塵器，12投料斗，13第一斗式提升機(jī)，14永磁筒，2粉碎系統(tǒng)，21待粉碎倉，22葉輪喂料器，23水滴式粉碎機(jī)，24第二布袋脈沖除塵器，25第一螺旋輸送機(jī)，26第二斗式提升機(jī)，27分配輸送機(jī)，28氣動閘門，29氣動三通，3配料系統(tǒng)，31上料位器，32配料倉，33下料位器，34螺旋喂料器，35電腦配料秤，36過渡斗，37第二螺旋輸送機(jī)，38第三斗式提升機(jī)，4混合系統(tǒng)，41待混合倉，42電動閘門，43雙軸槳葉混合機(jī)，44菌液泵，45混合下料斗，46運(yùn)送裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例
如圖1所示，一種生物飼料的原料預(yù)處理系統(tǒng)，包括投料與清理系統(tǒng)1、粉碎系統(tǒng)2、配料系統(tǒng)3和混合系統(tǒng)4，所述投料與清理系統(tǒng)1由依次相連的第一布袋脈沖除塵器11、投料斗12、第一斗式提升機(jī)13和永磁筒14組成；所述粉碎系統(tǒng)2由依次相連的待粉碎倉21、葉輪喂料器22、水滴式粉碎機(jī)23、第二布袋脈沖除塵器24、第一螺旋輸送機(jī)25和第二斗式提升機(jī)26、分配輸送機(jī)27、若3個(gè)氣動閘門28及與其相應(yīng)的3個(gè)氣動三通29組成；所述配料系統(tǒng)3由依次相連的與氣動三通29相對應(yīng)的6個(gè)配料倉32、與配料倉32一一應(yīng)的6個(gè)螺旋喂料器34、電腦配料秤35、過渡斗36、第二螺旋輸送機(jī)37和第三斗式提升機(jī)38組成，所述每一個(gè)配料倉32的上部設(shè)有上料位器31 、下部設(shè)有下料位器33；所述混合系統(tǒng)4由依次相連的待混合倉41、電動閘門42、雙軸槳葉混合機(jī)43和混合下料斗45組成，所述雙軸槳葉混合機(jī)43同時(shí)還與菌液泵44相連；所述清理與投料系統(tǒng)1的永磁筒14與粉碎系統(tǒng)2的待粉碎倉21相連，所述粉碎系統(tǒng)2的氣動三通29與配料系統(tǒng)3的配料倉32相連，所述配料系統(tǒng)3的第三斗式提升機(jī)38與混合系統(tǒng)4的待混合倉41相連；所述的第二斗式提升機(jī)26的投料口還直接與投料斗12相連，投料斗與第一布袋脈沖除塵器相連11，用于無需要粉碎的固體原料的投料。
所述的葉輪喂料器22可變頻調(diào)速；所述的水滴式粉碎機(jī)23的底部設(shè)有減震墊；所述的第一螺旋輸送機(jī)25為閉風(fēng)螺旋輸送機(jī)，設(shè)有防護(hù)罩，其出料口設(shè)有閉風(fēng)擋板；所述的氣動閘門28上設(shè)有尼龍托輪，并由磁性氣缸、磁性開關(guān)和電磁閥控制料門開閉，料門上設(shè)有出料防塵裝置；所述的氣動三通29上也配有磁性氣缸、磁性開關(guān)及電磁閥控制物料分流板；所述第一布袋脈沖除塵器11設(shè)置針刺呢布袋12只，第一布袋脈沖除塵器11的過濾面積為7.2m2；所述第二布袋脈沖除塵器24設(shè)置針刺呢布袋18只，第二布袋脈沖除塵器24的過濾面積為11m2。
所述的配料倉32為八角形倉，出料口設(shè)為偏心圓形，并配有二次擴(kuò)大過渡斗，同時(shí)二次擴(kuò)大過渡斗上設(shè)有加強(qiáng)橫檔和立柱。所述的上料位器31為旋轉(zhuǎn)桿長度可調(diào)的葉輪阻旋式，所述的下料位器33也為葉輪阻旋式；所述的螺旋喂料器34的進(jìn)料口為等徑變螺距，出料口為雙螺片；所述的電腦配料秤35為八角形秤體，吊式秤斗，并配有軟連接圓弧形氣閘，由磁性氣缸、磁性開關(guān)和電磁閥控制排料啟閉；所述的第二螺旋輸送機(jī)37設(shè)防護(hù)罩，其長方形進(jìn)料口為等距變螺距，出料口為雙螺片。
所述的雙軸槳葉混合機(jī)43為上下雙開門結(jié)構(gòu)并自帶氣流平衡管，由氣缸和氣動元件控制排料啟閉；所述的菌液泵44包括微電腦控制中心、齒輪泵和流量計(jì)，其內(nèi)部容量為1m3，通過調(diào)節(jié)微電腦控制齒輪泵的速度，控制菌液添加的流量。
所述的生物飼料的原料預(yù)處理方法用到上述原料預(yù)處理系統(tǒng)，所述的生物飼料的原料包括玉米、豆粕、麩皮，以及包括乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢桿菌的復(fù)合菌液。所述的生物飼料的原料預(yù)處理方法包括以下步驟：
(1) 將玉米、豆粕分別通過投料與清理系統(tǒng)1進(jìn)行清理干凈，首先通過第一布袋脈沖除塵器11除去玉米的灰塵雜質(zhì)，通過第一斗式提升機(jī)13將除塵后的玉米提升至永磁筒14除去鐵屑雜質(zhì)；
(2) 經(jīng)過永磁筒14后的待粉碎的玉米置于待粉碎倉21，通過葉輪喂料器22加入到水滴式粉碎機(jī)23中進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為60目，粉碎后的玉米經(jīng)第二布袋脈沖除塵器24再次除塵后，輸送至第二斗式提升機(jī)26，第二斗式提升機(jī)26將粉碎后的玉米提升至分配輸送機(jī)27，通過分配輸送機(jī)27分配經(jīng)氣動閘門28和氣動三通29分配到相應(yīng)的配料倉32中；將豆粕同樣經(jīng)過步驟(1)和(2)的處理，分配到相應(yīng)的配料倉32中，豆粕的粉碎粒度為30目；將麩皮經(jīng)第一布袋脈沖除塵器11除塵后，投入第二斗式提升機(jī)26，第二斗式提升機(jī)26將原料提升至分配輸送機(jī)27，麩皮通過分配輸送機(jī)27、氣動閘門28和氣動三通29分配到相應(yīng)的配料倉中。
(3) 通過電腦配料秤35分別稱取粉碎后的玉米、豆粕和麩皮并置于過渡斗中36，然后輸送至第三斗式提升機(jī)38，通過第三斗式提升機(jī)38將粉碎后的混合原料提升至待混合倉41；
(4) 通過電動閘門42控制待混合倉41中的原料投入雙軸槳葉混合機(jī)43中的投入速度，同時(shí)調(diào)節(jié)菌液泵44的速度向雙軸槳葉混合機(jī)43中加入復(fù)合菌液，在雙軸槳葉混合機(jī)43的工作下，使各種原料和菌液混合均勻，混合時(shí)間為1min，混合完畢后下料至混合下料斗45；
(5) 生物飼料的原料預(yù)處理完成，用運(yùn)送裝置46將預(yù)處理后的原料運(yùn)送至發(fā)酵室中發(fā)酵。
總之，本發(fā)明各部分系統(tǒng)合理設(shè)計(jì)、緊密配合，能夠?qū)崿F(xiàn)將不同種類的原料(例如需粉碎固體原料、無需粉碎固體原料及液體原料等)進(jìn)行配料、均勻混合，整個(gè)工藝流程設(shè)計(jì)快捷、高效。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。