本發(fā)明涉及一種飼料加工系統(tǒng)，尤其涉及一種蝦蟹飼料加工系統(tǒng)及加工工藝。

背景技術(shù)：

我國是世界水產(chǎn)養(yǎng)殖大國，養(yǎng)殖產(chǎn)量占世界水產(chǎn)養(yǎng)殖總產(chǎn)量的70％，水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)、消費也位居世界首位。由于起步晚、投入不足、研究基礎(chǔ)薄弱，我國水產(chǎn)飼料工業(yè)發(fā)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于發(fā)達(dá)國家，人工配合飼料的普及率不足1/3，與我國水產(chǎn)養(yǎng)殖大國的地位極不相稱。1991年我國水產(chǎn)飼料生產(chǎn)僅有75萬噸，占我國飼料總產(chǎn)量的2.1％。2004年，水產(chǎn)飼料產(chǎn)量增至880萬噸(產(chǎn)值400億元)，占飼料工業(yè)總產(chǎn)量的12.5％，產(chǎn)量年平均增長率高達(dá)17％，成為我國飼料工業(yè)中發(fā)展最快、效益最好、潛力最大的產(chǎn)業(yè)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，蝦蟹飼料在制作時，都是先對原料進行粉碎，然后再配料，在這種加工工藝中，生產(chǎn)出的飼料效率比較低，而且制作出的飼料質(zhì)量不太好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種蝦蟹飼料加工系統(tǒng)及加工工藝，通過使用該系統(tǒng)及工藝，有效提高了蝦蟹飼料的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種蝦蟹飼料加工系統(tǒng)，包括原料接收系統(tǒng)、一次配料混合系統(tǒng)、一次粉碎系統(tǒng)、超微粉碎系統(tǒng)、二次配料混合系統(tǒng)、制粒冷卻系統(tǒng)及成品包裝系統(tǒng)，所述原料接收系統(tǒng)、一次配料混合系統(tǒng)、一次粉碎系統(tǒng)、超微粉碎系統(tǒng)、二次配料混合系統(tǒng)、制粒冷卻系統(tǒng)及成品包裝系統(tǒng)分別經(jīng)一原料提升機相連。

上述技術(shù)方案中，所述原料接收系統(tǒng)包括兩組投料坑及兩組刮板輸送機，每一組投料坑對應(yīng)一組刮板輸送機設(shè)置，所述原料接收系統(tǒng)經(jīng)兩組原料提升機與所述一次配料混合系統(tǒng)相連，每組所述原料提升機的底部分別與一組所述刮板輸送機的出料口相連，所述原料提升機的頂部與所述一次配料混合系統(tǒng)的頂部相連。

上述技術(shù)方案中，所述一次配料混合系統(tǒng)包括由上至下依次相連兩組配料機構(gòu)、混合機及第一刮板輸送機，每組所述配料機構(gòu)對應(yīng)與一組原料提升機的頂部相連，每組所述配料機構(gòu)包括由上至下依次相連的圓筒初清篩、第一永磁筒、第一分配器、一次配料倉群、第一配料蛟龍及第一配料秤，所述圓筒初清篩設(shè)有一出料口及排料口，所述出料口與所述第一永磁筒相連，所述排料口與所述第一刮板輸送機相連，所述原料提升機的底部與所述第一刮板輸送機的出料口相連，所述原料提升機的頂部與所述一次粉碎系統(tǒng)的頂部相連。

上述技術(shù)方案中，所述一次粉碎系統(tǒng)包括由上至下依次相連的第二永磁筒、第二分配器、待微粉碎倉群、匯集斗、微粉碎機、料封蛟龍、第二刮板輸送機，所述第二分配器設(shè)有出料口及剔料口，所述出料口與所述待微粉碎倉群相連，所述剔料口與所述一次配料倉群的進料口相連，所述待微粉碎倉群的與所述匯集斗之間設(shè)有氣動閘門，所述原料提升機的底部與所述第二刮板輸送機的出料口相連，所述原料提升機的頂部與所述超微粉碎系統(tǒng)的頂部相連。

上述技術(shù)方案中，所述超微粉碎系統(tǒng)包括由上至下依次相連的第三永磁筒、待超微粉碎倉、超微粉碎機及第三刮板輸送機，所述原料提升機的底部與所述第三刮板輸送機的出料口相連，所述原料提升機的頂部與所述二次配料混合系統(tǒng)相連。

上述技術(shù)方案中，所述二次配料混合系統(tǒng)包括由上至下依次相連的風(fēng)運系統(tǒng)剎克龍、脈沖除塵器、高方篩、二次配料倉、第二配料蛟龍、第二配料秤、第二混合機及第四刮板輸送機，所述原料提升機的底部與所述第四刮板輸送機的出料口相連，所述原料提升機的頂部與所述制粒冷卻系統(tǒng)相連；所述第二混合機上還連接有一添加劑添加系統(tǒng)，所述添加劑添加系統(tǒng)包括水桶、磷脂桶、動物油桶及植物油桶，所述水桶與所述第二混合機相連，所述磷脂桶、動物油桶及植物油桶經(jīng)一液體混合桶與所述第二混合機相連。

上述技術(shù)方案中，所述制粒冷卻系統(tǒng)由上至下依次包括待制粒倉、破拱喂料倉、喂料器、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、制粒機、穩(wěn)定器及冷卻器，所述原料提升機的底部與所述冷卻器的出料口相連，所述原料提升機的頂部與所述成品包裝系統(tǒng)相連。

上述技術(shù)方案中，所述成品包裝系統(tǒng)包括由上至下依次相連的分級篩、蝦蟹飼料成品倉、氣動三通、第一高方篩、喂料吸粉器、包裝秤及縫包輸送機，所述氣動三通上設(shè)有兩個出料口，其中一個出料口與所述第一高方篩相連，另外一個出料口與一原料提升機的底部相連，且所述原料提升機的頂部與一手動包裝系統(tǒng)相連。

上述技術(shù)方案中，所述手動包裝系統(tǒng)包括由上至下依次相連的第四永磁筒、緩沖倉、破碎機、第二高方篩、緩沖斗、喂料吸粉器及手動打包倉。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明中采用了一種蝦蟹飼料的加工工藝，其步驟為：

①將不同的原料加入不同的投料坑中，由投料坑中的刮板輸送機將原料輸送于原料提升機內(nèi)；

②原料提升機將不同的物料分別提升于一組配料機構(gòu)內(nèi)，原料提升于一次配料系統(tǒng)內(nèi)，首先由圓筒初清篩對原料進行一個初步篩分，將粒徑符合要求的原料送于第一永磁筒內(nèi)，將粒徑過大的原料直接輸送于第一刮板輸送機內(nèi)；第一永磁筒用于吸附原料中的雜質(zhì)，然后進入至第一分配器中，由第一分配器將原料進行分配，使原料均勻的輸送于一次配料倉群中的各個一次配料倉內(nèi)，由一次配料倉進行配料，并輔助第一配料蛟龍進行配料、送料，配料完成后，將物料輸送至第一配料秤上，由兩組第一配料秤對不同物料進行稱重，按照預(yù)定比例進行稱重，稱重完成后將物料加入至混合機內(nèi)進行混料，混料完成后將物料送于第一刮板輸送機上，完成一次混料；

③原料提升機將一次混料之后的物料提升于一次粉碎系統(tǒng)中，先將物料除塵與待微粉碎倉群內(nèi)，由微粉碎機對物料進行一次粉碎，一次粉碎之后的物料輸送與第二刮板輸送機上；

④原料提升機將一次粉碎之后的物料提升于超微粉碎機內(nèi)，進行超微粉碎；

⑤將超微粉碎之后的物料利用原料提升機輸送于風(fēng)運系統(tǒng)剎克龍及脈沖除塵器內(nèi)，首先進行除塵，保證加工環(huán)境，然后由高方篩對物料進行篩分，將合格的物料送回步驟③中，將合格的物料送于二次配料倉中，再由第二配料蛟龍帶動物料從第二配料倉中送出，送于第二配料秤上，進行稱重，然后輸送與第二混合機中進行二次混料，在二次混料的過程中還由添加劑添加系統(tǒng)往第二混合機中加入添加劑進行混料，添加劑的量根據(jù)第二配料秤的重量進行調(diào)節(jié)，完成二次混料；

⑥將二次混料之后的物料輸送與待制粒倉中，由于物料中含水，再將物料輸送與破拱喂料倉中，防止物料堵塞，再由喂料器將物料輸送于調(diào)制系統(tǒng)中，將物料調(diào)質(zhì)240秒以上，然后輸送與制粒機中制粒，制粒完成后放于穩(wěn)定器中對物料顆粒進行保溫，保證物料顆粒內(nèi)部的營養(yǎng)成分，提高物料顆粒中的熟化度以及水中的穩(wěn)定性，然后再輸送與冷卻器中進行冷卻，完成制粒工作；

⑦將物料顆粒通過原料提升機輸送與分級篩中，對物料顆粒的大小進行分級，使物料輸送于不同的蝦蟹飼料成品倉中，蝦蟹飼料成品倉將粒徑合格的物料顆粒進入喂料吸粉器，將粉塵吸除，再由包裝秤進行稱重包裝，完成蝦蟹飼料成品的制作；

⑧將步驟⑦中粒徑不合格的物料顆粒輸送于緩沖倉內(nèi)，利用破碎機對物料顆粒進行再次破碎，由喂料吸粉器，將粉塵吸除，進行人工打包，完成蝦蟹飼料成品的制作。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1.本發(fā)明中先對原料進行配料混合，在進行兩次粉碎，粉碎之后再次進行混料，保證飼料的混合均勻，便于飼料的制粒及包裝，其中，各級加工系統(tǒng)均由原料提升機將原料從下提升到上方，便于各道工序設(shè)備的加工，還能利用提升管道中的永磁筒吸附雜質(zhì)，保證飼料的質(zhì)量，同時先混料、在粉碎的工序，能否對物料進行一個篩分，保證加工的順暢進行，防止堵塞，保證飼料的加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一中一次粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例一中二次配料混合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例一中制粒冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例一中添加劑添加系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、原料接收系統(tǒng)；11、投料坑；12、刮板輸送機；2、一次配料混合系統(tǒng)；21、混合機；22、第一刮板輸送機；23、圓筒初清篩；24、第一永磁筒；25、第一分配器；26、一次配料倉群；27、第一配料秤；3、一次粉碎系統(tǒng)；31、第二永磁筒；32、第二分配器；33、待微粉碎倉群；34、匯集斗；35、微粉碎機；36、第二刮板輸送機；4、超微粉碎系統(tǒng)；41、第三永磁筒；42、待超微粉碎倉；43、超微粉碎機；44、第三刮板輸送機；5、二次配料混合系統(tǒng)；51、風(fēng)運系統(tǒng)剎克龍；52、脈沖除塵器；53、高方篩；54、二次配料倉；55、第二配料秤；56、第二混合機；57、第四刮板輸送機；6、制粒冷卻系統(tǒng)；61、制粒倉；62、破拱喂料倉；63、喂料器；64、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)；65、制粒機；66、冷卻器；7、成品包裝系統(tǒng)；71、分級篩；72、蝦蟹飼料成品倉；73、氣動三通；74、第一高方篩；75、喂料吸粉器；76、包裝秤；77、縫包輸送機；710、手動包裝系統(tǒng)；711、第四永磁筒；712、緩沖倉；713、破碎機；714、第二高方篩；715、緩沖斗；716、喂料吸粉器；717、手動打包倉；8、原料提升機；9、添加劑添加系統(tǒng)；91、水桶；92、磷脂桶；93、動物油桶；94、植物油桶；95、液體混合桶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：參見圖1～5所示，一種蝦蟹飼料加工系統(tǒng)，包括原料接收系統(tǒng)1、一次配料混合系統(tǒng)2、一次粉碎系統(tǒng)3、超微粉碎系統(tǒng)4、二次配料混合系統(tǒng)5、制粒冷卻系統(tǒng)6及成品包裝系統(tǒng)7，所述原料接收系統(tǒng)、一次配料混合系統(tǒng)、一次粉碎系統(tǒng)、超微粉碎系統(tǒng)、二次配料混合系統(tǒng)、制粒冷卻系統(tǒng)及成品包裝系統(tǒng)分別經(jīng)一原料提升機8相連。

在本實施例中，原料接收系統(tǒng)用于接收原材料，一次配料系統(tǒng)對原材料進行一次配料，然后再由一次粉碎系統(tǒng)對一次配料之后的物料進行一次粉碎，將物料粉碎至一定的粒度，其中，在物料粉碎的過程中，還能進一步對物料進行混合，提高物料的混料質(zhì)量。一次粉碎之后，再進行超微粉碎，將物料再次進行粉碎，將物料的粒度粉碎至更小，使不同的物料混合在一起更加的緊密，在粉碎的過程中還起到混料作用。超微粉碎之后，進行再次混合，進一步提高物料的混合質(zhì)量，使物料的混合更加均勻，在二次混合過程中，再加入一些添加劑，提高飼料的營養(yǎng)成分。混料均勻之后，再進行制粒、冷卻以及包裝，完成飼料的制作。

參見圖1所示，所述原料接收系統(tǒng)1包括兩組投料坑11及兩組刮板輸送機12，每一組投料坑11對應(yīng)一組刮板輸送機12設(shè)置，所述原料接收系統(tǒng)經(jīng)兩組原料提升機與所述一次配料混合系統(tǒng)相連，每組所述原料提升機的底部分別與一組所述刮板輸送機的出料口相連，所述原料提升機的頂部與所述一次配料混合系統(tǒng)的頂部相連。其中，采用兩組投料坑，可以用于投入不同的物料，不同的物料可以利用不同的原料提升機將其輸送與一次配料混合系統(tǒng)中，能夠便于后續(xù)混料的加工。

所述一次配料混合系統(tǒng)2包括由上至下依次相連兩組配料機構(gòu)、混合機21及第一刮板輸送機22，每組所述配料機構(gòu)對應(yīng)與一組原料提升機8的頂部相連，每組所述配料機構(gòu)包括由上至下依次相連的圓筒初清篩23、第一永磁筒24、第一分配器25、一次配料倉群26、第一配料蛟龍及第一配料秤27，所述圓筒初清篩設(shè)有一出料口及排料口，所述出料口與所述第一永磁筒相連，所述排料口與所述第一刮板輸送機相連，所述原料提升機的底部與所述第一刮板輸送機的出料口相連，所述原料提升機的頂部與所述一次粉碎系統(tǒng)的頂部相連。在本實施例中，每組配料機構(gòu)中的一次配料倉群內(nèi)可以設(shè)置12組配料倉，這樣可以用于儲存不同的原料，需要配料時，只需要打開相應(yīng)的配料倉，使配料倉內(nèi)的物料進入到第一配料秤內(nèi)，對原料進行稱重，按照預(yù)定的配比送入混合機中，對物料進行混合。而為了保證配料倉內(nèi)物料能夠順利的下料，在每個配料倉內(nèi)均設(shè)置第一配料蛟龍，既能防止物料在配料倉內(nèi)堆積，也能順利的將配料倉內(nèi)的物料送出。同時，混合機上還設(shè)置有一輔助進料口，可由操作人員通過輔助進料口加入對應(yīng)的添加劑，實現(xiàn)一次配料。同時，圓筒初清篩可以將顆粒較大的物料直接篩分出去，由下一道工序?qū)ξ锪线M行粉碎，防止堵塞混合機，而且粒徑大的物料也會影響混合效果。

參見圖1、2所示，所述一次粉碎系統(tǒng)3包括由上至下依次相連的第二永磁筒31、第二分配器32、待微粉碎倉群33、匯集斗34、微粉碎機35、料封蛟龍、第二刮板輸送機36，所述第二分配器設(shè)有出料口及剔料口，所述出料口與所述待微粉碎倉群相連，所述剔料口與所述一次配料倉群的進料口相連，所述待微粉碎倉群的與所述匯集斗之間設(shè)有氣動閘門，所述原料提升機的底部與所述第二刮板輸送機的出料口相連，所述原料提升機的頂部與所述超微粉碎系統(tǒng)的頂部相連。在本實施例中，由第二永磁筒再一次吸附物料中含有的雜質(zhì)(例如金屬等)，再進入第二分配器，由第二分配器分配物料進入待微粉碎倉群中的各個粉碎倉中，然后由匯集斗將待微粉碎倉群中的物料進行匯集，輸送于微粉碎機中進行物料的粉碎，粉碎過程中還能進一步對物料進行混合。

參見圖1所示，所述超微粉碎系統(tǒng)4包括由上至下依次相連的第三永磁筒41、待超微粉碎倉42、超微粉碎機43及第三刮板輸送機44，所述原料提升機的底部與所述第三刮板輸送機的出料口相連，所述原料提升機的頂部與所述二次配料混合系統(tǒng)相連。本實施例中設(shè)置兩次粉碎系統(tǒng)，如果只設(shè)置一次粉碎系統(tǒng)，要將物料粉碎至達(dá)到要求的粒度，則粉碎時間也會比較長，而且粉碎機的壓力會比較大，壽命也會相應(yīng)的縮短。因此設(shè)置兩側(cè)粉碎系統(tǒng)，先粗粉碎，再細(xì)粉碎，保證粉碎質(zhì)量，同時對相應(yīng)的粉碎機不會有過大的壓力，能夠保證粉碎機的使用壽命，降低維修率。

參見1、3所示，所述二次配料混合系統(tǒng)5包括由上至下依次相連的風(fēng)運系統(tǒng)剎克龍51、脈沖除塵器52、高方篩53、二次配料倉54、第二配料蛟龍、第二配料秤55、第二混合機56及第四刮板輸送機57，所述原料提升機的底部與所述第四刮板輸送機的出料口相連，所述原料提升機的頂部與所述制粒冷卻系統(tǒng)相連；所述第二混合機上還連接有一添加劑添加系統(tǒng)9，所述添加劑添加系統(tǒng)9包括水桶91、磷脂桶92、動物油桶93及植物油桶94，所述水桶與所述第二混合機相連，所述磷脂桶、動物油桶及植物油桶經(jīng)一液體混合桶95與所述第二混合機相連。在本實施例中，由于超微粉碎系統(tǒng)粉碎的物料粒度小，再由于原料提升機將物料提升之后，會產(chǎn)生極大的灰塵，因此設(shè)置運系統(tǒng)剎克龍、脈沖除塵器、進行除塵工作，利用高方篩對物料進行篩分，使合格的物料輸送于二次配料倉，等待混合。在混合過程中，還設(shè)置添加劑添加系統(tǒng)，保證混合出的料與飼料的配方一致。

參見圖1、4所示，所述制粒冷卻系統(tǒng)6由上至下依次包括待制粒倉61、破拱喂料倉62、喂料器63、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)64、制粒機65、穩(wěn)定器及冷卻器66，所述原料提升機的底部與所述冷卻器的出料口相連，所述原料提升機的頂部與所述成品包裝系統(tǒng)相連。設(shè)置破拱喂料倉防止待制粒倉堵塞，通過調(diào)質(zhì)系統(tǒng)的設(shè)置，可以使顆粒的質(zhì)量越好，產(chǎn)量越高。

參見圖1所示，所述成品包裝系統(tǒng)7包括由上至下依次相連的分級篩71、蝦蟹飼料成品倉72、氣動三通73、第一高方篩74、喂料吸粉器75、包裝秤76及縫包輸送機77，所述氣動三通上設(shè)有兩個出料口，其中一個出料口與所述第一高方篩相連，另外一個出料口與一原料提升機的底部相連，且所述原料提升機的頂部與一手動包裝系統(tǒng)710相連。通過分級篩，對顆粒進行篩分，篩分于不同的蝦蟹飼料成品倉內(nèi)，符合包裝的直接送入第一高方篩內(nèi)，不符合的送入手動包裝系統(tǒng)中，進行人工打包。

所述手動包裝系統(tǒng)710包括由上至下依次相連的第四永磁筒711、緩沖倉712、破碎機713、第二高方篩714、緩沖斗715、喂料吸粉器716及手動打包倉717。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明中采用了一種蝦蟹飼料的加工工藝，其步驟為：

①將不同的原料加入不同的投料坑中，由投料坑中的刮板輸送機將原料輸送于原料提升機內(nèi)；

②原料提升機將不同的物料分別提升于一組配料機構(gòu)內(nèi)，原料提升于一次配料系統(tǒng)內(nèi)，首先由圓筒初清篩對原料進行一個初步篩分，將粒徑符合要求的原料送于第一永磁筒內(nèi)，將粒徑過大的原料直接輸送于第一刮板輸送機內(nèi)；第一永磁筒用于吸附原料中的雜質(zhì)，然后進入至第一分配器中，由第一分配器將原料進行分配，使原料均勻的輸送于一次配料倉群中的各個一次配料倉內(nèi)，由一次配料倉進行配料，并輔助第一配料蛟龍進行配料、送料，配料完成后，將物料輸送至第一配料秤上，由兩組第一配料秤對不同物料進行稱重，按照預(yù)定比例進行稱重，稱重完成后將物料加入至混合機內(nèi)進行混料，混料完成后將物料送于第一刮板輸送機上，完成一次混料；

③原料提升機將一次混料之后的物料提升于一次粉碎系統(tǒng)中，先將物料除塵與待微粉碎倉群內(nèi)，由微粉碎機對物料進行一次粉碎，一次粉碎之后的物料輸送與第二刮板輸送機上；

④原料提升機將一次粉碎之后的物料提升于超微粉碎機內(nèi)，進行超微粉碎；

⑤將超微粉碎之后的物料利用原料提升機輸送于風(fēng)運系統(tǒng)剎克龍及脈沖除塵器內(nèi)，首先進行除塵，保證加工環(huán)境，然后由高方篩對物料進行篩分，將合格的物料送回步驟③中，將合格的物料送于二次配料倉中，再由第二配料蛟龍帶動物料從第二配料倉中送出，送于第二配料秤上，進行稱重，然后輸送與第二混合機中進行二次混料，在二次混料的過程中還由添加劑添加系統(tǒng)往第二混合機中加入添加劑進行混料，添加劑的量根據(jù)第二配料秤的重量進行調(diào)節(jié)，完成二次混料；

⑥將二次混料之后的物料輸送與待制粒倉中，由于物料中含水，再將物料輸送與破拱喂料倉中，防止物料堵塞，再由喂料器將物料輸送于調(diào)制系統(tǒng)中，將物料調(diào)質(zhì)240秒以上，然后輸送與制粒機中制粒，制粒完成后放于穩(wěn)定器中對物料顆粒進行保溫，保證物料顆粒內(nèi)部的營養(yǎng)成分，提高物料顆粒中的熟化度以及水中的穩(wěn)定性，然后再輸送與冷卻器中進行冷卻，完成制粒工作；

⑦將物料顆粒通過原料提升機輸送與分級篩中，對物料顆粒的大小進行分級，使物料輸送于不同的蝦蟹飼料成品倉中，蝦蟹飼料成品倉將粒徑合格的物料顆粒進入喂料吸粉器，將粉塵吸除，再由包裝秤進行稱重包裝，完成蝦蟹飼料成品的制作；

⑧將步驟⑦中粒徑不合格的物料顆粒輸送于緩沖倉內(nèi)，利用破碎機對物料顆粒進行再次破碎，由喂料吸粉器，將粉塵吸除，進行人工打包，完成蝦蟹飼料成品的制作。