本發(fā)明涉及一種乳化液態(tài)添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

畜牧行業(yè)中，許多物質(zhì)對動物的營養(yǎng)或健康有一定的促進作用，但是鑒于某些物質(zhì)水溶性不好等，使其使用受到一定的限制，如脂溶性維生素是動物生長發(fā)育所必須的營養(yǎng)物質(zhì)，但受光、熱等的影響，在飼料加工過程損失量大，利用率低，若能在飲水中添加使用，則可以大大提高其利用率，降低養(yǎng)殖成本，而通過乳化工藝可使脂溶性維生素成液態(tài)狀，解決了其溶水性問題。

現(xiàn)有技術(shù)中，乳化液態(tài)添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)簡單，整個生產(chǎn)過程只涉及一次均質(zhì)的步驟，使得產(chǎn)品均勻度不佳，產(chǎn)品穩(wěn)定性差，影響產(chǎn)品的使用效果。

有鑒于此，本發(fā)明人專門研究設(shè)計了一套乳化液態(tài)添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)以及對應(yīng)的生產(chǎn)工藝，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種乳化液態(tài)添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝，以使產(chǎn)品均質(zhì)效果更好，同時又不破壞產(chǎn)品成分，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性及使用效果。

為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種乳化液態(tài)添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，由電子秤、高剪切乳化機、高壓均質(zhì)機、中間貯液罐和成品貯液罐組成；高剪切乳化機的料桶上方開設(shè)原料進口，而底部開設(shè)乳化料出口；高壓均質(zhì)機的上部設(shè)有第一進料口和出料口，而底部設(shè)有第二進料口；高剪切乳化機的乳化料出口通過第一管道、閥門和泵連接高壓均質(zhì)機的第一進料口，高壓均質(zhì)機的出料口通過第二管道、泵、第一分支管和閥門連接中間貯液罐的上進口，中間貯液罐的下出口通過第三管道、閥門和泵連接高壓均質(zhì)機的第二進料口，高壓均質(zhì)機的出料口還通過第二管道、泵、第二分支管和閥門連接成品貯液罐的上進口，成品貯液罐的下出口連接第五管道和閥門到達成品稱量區(qū)。

所述高壓均質(zhì)機上方安裝用于冷凝高壓均質(zhì)機的第四管道即冷凝管道，第四管道具有冷凝水入口和冷凝水出口，冷凝水入口處設(shè)有閥門，以調(diào)節(jié)冷凝水速大小。

所述高壓均質(zhì)機的第一進料口和出料口都設(shè)有壓力表。

一種液態(tài)添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)工藝，步驟如下：

第一步，稱料：按照產(chǎn)品配方要求進行配料，配料時分別準確稱取各種原料和載體，稱量的電子秤應(yīng)校準正確合格；

第二步，乳化：將第一步稱取的各種原料和載體投入到高剪切乳化機的200L不銹鋼桶中，投料時避免粘附在料桶內(nèi)壁，最后投入純化水進行乳化，乳化轉(zhuǎn)速為4000～50000轉(zhuǎn)/分，乳化時間為10-20分鐘；

第三步，第一次均質(zhì)：將第二步乳化后的物料經(jīng)第一管道由上部第一進料口泵入高壓均質(zhì)機進行一次均質(zhì)，同時開啟第四管道冷凝水入口處的閥門，調(diào)節(jié)冷凝水大小，以冷凝水出口的水流呈快速滴狀為宜，調(diào)節(jié)高壓均質(zhì)機的壓力，先調(diào)節(jié)至低壓（低壓為總壓力的20%左右，如：2MPa），然后調(diào)節(jié)至高壓（即總壓力，如：10～12MPa)；進行一次均質(zhì)的產(chǎn)品仍然存在氣泡等，使得均勻度不夠好；

第四步，中間貯存：開啟第一分支管上的閥門，關(guān)閉第二分支管上的閥門，第三步高壓均質(zhì)機一次均質(zhì)后所有的乳化液經(jīng)第二管道、第一分支管和閥門由上部出料口泵入中間貯液罐，以便于控制所有乳化液第一、二次均質(zhì)的時間一致，均質(zhì)時間過長跟過短都不利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性；

第五步，第二次均質(zhì)：將第四步中間貯液罐的乳化液再由底部下出口經(jīng)第三管道泵入高壓均質(zhì)機進行第二次均質(zhì)；

第六步，成品貯存：開啟第二分支管上的閥門，關(guān)閉第一分支管上的閥門，第五步高壓均質(zhì)機第二次均質(zhì)后的乳化液經(jīng)第二管道、第二分支管和閥門由上部出料口泵入成品貯液罐；

最后，由第五管道輸出，進行包裝。

采用上述方案后，本發(fā)明的優(yōu)點：通過乳化，將一種液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中形成體系，應(yīng)用在動物中可以使其更好的吸收吸收利用，但是通過乳化工藝，會帶入氣泡到乳化液中，且顆粒較粗，使得產(chǎn)品均勻度不佳，不利于產(chǎn)品的儲存及使用。均質(zhì)一次的液體流動性差，有團狀結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品放置不久會出現(xiàn)水油分層的可能；均質(zhì)三次及以上會破壞乳化液粒子結(jié)構(gòu)，降低產(chǎn)品使用效果。本發(fā)明通過兩次均質(zhì)，產(chǎn)生的剪切作用、撞擊作用等使乳化顆粒超細化，生成更多乳化小顆粒增加了油與水的接觸面積，擠出乳化液中的氣泡，從而使更多的乳化劑作用在油水界面，提高了乳化劑的遷移率，獲得了更佳的乳化效果，使產(chǎn)品均勻度達到最佳狀態(tài)，最大限度降低水油分層概率，外觀呈乳白色，液體流動連續(xù)均勻，達到產(chǎn)品穩(wěn)定、高效的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖；

圖2是本發(fā)明的工藝流程圖；

圖3是對比例1的工藝流程圖；

圖4是對比例2的工藝流程圖。

標號說明

電子秤10，高剪切乳化機20，原料進口21，乳化料出口22，高壓均質(zhì)機30，第一進料口31，出料口32，第二進料口33，中間貯液罐40，上進口41，下出口42，成品貯液罐50，上進口51，下出口52，第一管道61，第二管道62，第一分支管621，第二分支管622，第三管道63，第四管道64，冷凝水入口641，冷凝水出口642，第五管道65。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，是本發(fā)明揭示的一種液態(tài)添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝。以乳化納米維生素產(chǎn)品例。

本實施例采用的一種乳化液態(tài)添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，由電子秤10、高剪切乳化機20、高壓均質(zhì)機30、中間貯液罐40和成品貯液罐50組成。電子秤10稱量的原料由人工轉(zhuǎn)移至高剪切乳化機20，高剪切乳化機20的料桶上方開設(shè)原料進口21，而底部開設(shè)乳化料出口22。高壓均質(zhì)機30的上部設(shè)有第一進料口31和出料口32，而底部設(shè)有第二進料口33。高剪切乳化機20的乳化料出口22通過第一管道61、閥門和泵連接高壓均質(zhì)機30的第一進料口31，高壓均質(zhì)機30的出料口32通過第二管道62、泵、第一分支管621和閥門連接中間貯液罐40的上進口41，中間貯液罐40的下出口42通過第三管道63、閥門和泵連接高壓均質(zhì)機30的第二進料口33，高壓均質(zhì)機30的出料口33還通過第二管道62、泵、第二分支管622和閥門連接成品貯液罐50的上進口51，成品貯液罐50的下出口52連接第五管道65和閥門，到達成品稱量區(qū)，用于最后的成品包裝。

高壓均質(zhì)機30上方還安裝第四管道64，即冷凝管道，用于冷凝高壓均質(zhì)機30，第四管道64具有冷凝水入口641和冷凝水出口642，冷凝水入口641處設(shè)有閥門，用以調(diào)節(jié)冷凝水速大小。

高壓均質(zhì)機30的第一進料口31和出料口32都設(shè)有壓力表，方便觀察壓力變化。

本發(fā)明的一種液態(tài)添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)工藝，如圖2所示，步驟如下：

第一步，稱料：按照產(chǎn)品配方要求進行配料，配料時分別準確稱取各種原料和載體，稱量的計量器具（電子秤10）應(yīng)校準正確合格；

第二步，乳化：將第一步稱取的各種原料和載體投入到高剪切乳化機20的200L不銹鋼桶中，投料時避免粘附在料桶內(nèi)壁，最后投入純化水進行乳化，乳化轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/分，乳化時間為10分鐘；

第三步，第一次均質(zhì)：將第二步乳化后的物料經(jīng)第一管道61由上部第一進料口31泵入高壓均質(zhì)機30進行一次均質(zhì)，同時開啟第四管道64冷凝水入口641處的閥門，調(diào)節(jié)冷凝水大小，以冷凝水出口642的水流呈快速滴狀為宜，調(diào)節(jié)高壓均質(zhì)機30的壓力，先調(diào)節(jié)至低壓2MPa，然后調(diào)節(jié)至高壓即總壓力，10～12MPa；

第四步，中間貯存：開啟第一分支管621上的閥門，關(guān)閉第二分支管622上的閥門，第三步高壓均質(zhì)機30一次均質(zhì)后所有的乳化液經(jīng)第二管道62、第一分支管621和閥門由上部出料口32泵入中間貯液罐40；

第五步，第二次均質(zhì)：將第四步中間貯液罐40的乳化液再由底部下出口42經(jīng)第三管道63泵入高壓均質(zhì)機30進行第二次均質(zhì)；

第六步，成品貯存：開啟第二分支管622上的閥門，關(guān)閉第一分支管621上的閥門，第五步高壓均質(zhì)機30第二次均質(zhì)后的乳化液經(jīng)第二管道62、第二分支管622和閥門由上部出料口32泵入成品貯液罐50；

最后，由第五管道65輸出，進行包裝。

從成品儲液罐50取樣口用潔凈燒杯取出不超過500ml產(chǎn)品，觀察乳劑的外觀、稠度，產(chǎn)品顏色為乳白色，液體流動性佳，呈均勻連續(xù)流動狀態(tài)，經(jīng)測定，粒度在0.258μm左右，3000轉(zhuǎn)/分離心2h不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，正常放置保質(zhì)期過后三個月仍然處于穩(wěn)定狀態(tài)。

對比例1

對比例1與本發(fā)明相比，高壓均質(zhì)機30只進行一次均質(zhì)，省去中間貯液罐40。

生產(chǎn)工藝如圖3所示，步驟是：

第一步，稱料：按照乳化納米維生素產(chǎn)品配方要求進行配料，配料時分別準確稱取各種原料和載體；

第二步，乳化：將第一步稱取的各種原料和載體投入到高剪切乳化機20的200L不銹鋼桶中，投料時避免粘附在料桶內(nèi)壁，最后投入純化水進行乳化，乳化轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/分，乳化時間為15分鐘；

第三步，均質(zhì)：將第二步乳化后的物料經(jīng)第一管道61由上部第一進料口31泵入高壓均質(zhì)機30進行一次均質(zhì)，同時開啟第四管道64冷凝水入口641處的閥門，調(diào)節(jié)冷凝水大小，以冷凝水出口642的水流呈快速滴狀為宜，調(diào)節(jié)高壓均質(zhì)機30的壓力，先調(diào)節(jié)至低壓2MPa，然后調(diào)節(jié)至高壓即總壓力，10～12MPa；

第四步，成品貯存：開啟第二分支管622上的閥門，關(guān)閉第一分支管621上的閥門，第三步高壓均質(zhì)機30一次均質(zhì)后的乳化液經(jīng)第二管道62、第二分支管622和閥門由上部出料口32泵入成品貯液罐50；

最后，由第五管道65輸出，進行包裝。

從成品儲液罐50取樣口用潔凈燒杯取出不超過500ml產(chǎn)品，觀察乳劑的外觀、稠度，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品顏色偏黃，液體流動性差，有團狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)測定發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品粒度差異較大，從0.315μm到5.962μm之間不等，3000轉(zhuǎn)/分離心15分鐘出現(xiàn)分層現(xiàn)象，正常放置保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)水油分層情況。

對比例2

對比例2與本發(fā)明相比，通過開關(guān)第二管道62的第一分支管621和第二分支管622上的閥門，可以進行三次均質(zhì)。

生產(chǎn)工藝如圖4所示，步驟是：

第一步，稱料：按照乳化納米維生素產(chǎn)品配方要求進行配料，配料時分別準確稱取各種原料和載體，稱量的計量器具（電子秤10）應(yīng)校準正確合格；

第二步，乳化：將第一步稱取的各種原料和載體投入到高剪切乳化機20的200L不銹鋼桶中，投料時避免粘附在料桶內(nèi)壁，最后投入純化水進行乳化，乳化轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/分，乳化時間為10分鐘；

第三步，第一次均質(zhì)：將第二步乳化后的物料經(jīng)第一管道61由上部第一進料口31泵入高壓均質(zhì)機30進行一次均質(zhì)，同時開啟第四管道64冷凝水入口641處的閥門，調(diào)節(jié)冷凝水大小，以冷凝水出口642的水流呈快速滴狀為宜，調(diào)節(jié)高壓均質(zhì)機30的壓力，先調(diào)節(jié)至低壓2MPa，然后調(diào)節(jié)至高壓即總壓力，10～12MPa；

第四步，中間貯存：開啟第一分支管621上的閥門，關(guān)閉第二分支管622上的閥門，第三步高壓均質(zhì)機30一次均質(zhì)后所有的乳化液經(jīng)第二管道62、第一分支管621和閥門由上部出料口32泵入中間貯液罐40；

第五步，第二次均質(zhì)：將第四步中間貯液罐40的乳化液再由底部下出口42經(jīng)第三管道63泵入高壓均質(zhì)機30進行第二次均質(zhì)；

第六步，中間貯存：開啟第一分支管621上的閥門，關(guān)閉第二分支管622上的閥門，第五步高壓均質(zhì)機30二次均質(zhì)后所有的乳化液再經(jīng)第二管道62、第一分支管621和閥門由上部出料口32泵入中間貯液罐40；

第七步，第三次均質(zhì)：將第六步中間貯液罐40的乳化液再由底部下出口42經(jīng)第三管道63泵入高壓均質(zhì)機30進行第三次均質(zhì)；

第八步，成品貯存：開啟第二分支管622上的閥門，關(guān)閉第一分支管621上的閥門，第七步高壓均質(zhì)機30第三次均質(zhì)后的乳化液經(jīng)第二管道62、第二分支管622和閥門由上部出料口32，泵入成品貯液罐50；

最后，由第五管道65輸出，進行包裝。

從成品儲液罐50取樣口用潔凈燒杯取出不超過500ml產(chǎn)品，觀察乳劑的外觀、稠度，乳化液變稀，取出100毫升進行測定，發(fā)現(xiàn)其穩(wěn)定性指數(shù)降低，3000轉(zhuǎn)/分離心30分鐘出現(xiàn)分層現(xiàn)象。