本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用高溫粕制作素肉的專用設(shè)備。

背景技術(shù)：

素肉是指一種具有類似于肉的風(fēng)味和組織口感的素食，通常以植物蛋白為主要原料，通過(guò)包括擠壓蒸煮等現(xiàn)代食品加工工藝在內(nèi)的熱加工形成類似于肉的組織口感，通過(guò)美拉德反應(yīng)和/或添加肉味香精來(lái)形成類似于肉的風(fēng)味。

目前市場(chǎng)上用于加工生產(chǎn)素瘦肉豆制品所使用的大豆組織蛋白成型機(jī)所加工出的產(chǎn)品形狀不均勻，產(chǎn)品口感不佳的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用高溫粕制作素肉的專用設(shè)備，解決的目前大豆組織蛋白成型機(jī)所加工產(chǎn)品形狀不均勻，產(chǎn)品口感不佳，生產(chǎn)效率不佳的問(wèn)題。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用高溫粕制作素肉的專用設(shè)備，包括電機(jī)、輸送套筒、投料裝置和成型機(jī)頭，投料裝置位于輸送套筒的前端，輸送套筒的末端設(shè)有成型機(jī)頭，輸送套筒內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)軸，長(zhǎng)軸上設(shè)置有螺旋推進(jìn)齒條，其中長(zhǎng)軸從輸送套筒的前端到后端，其軸徑由小逐漸變大，螺旋推進(jìn)齒條的螺距由大逐漸變小，長(zhǎng)軸上的螺旋推進(jìn)齒條與輸送套筒的內(nèi)壁留有間隙，高溫粕通過(guò)長(zhǎng)軸上的螺旋推進(jìn)齒條傳遞。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的一種用高溫粕制作素肉的專用設(shè)備，輸送套筒外部設(shè)置有溫控裝置，溫控裝置由三段組成，分別為前段制冷裝置、中段電磁線圈和后段電磁線圈，前段制冷裝置、中段電磁線圈和后段電磁線圈將輸送套筒分成了三個(gè)區(qū)，且分別控制每個(gè)區(qū)的溫度。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的一種用高溫粕制作素肉的專用設(shè)備，中段電磁線圈和后段電磁線圈均與輸送套筒之間設(shè)有保溫棉，保溫棉保證設(shè)備外壁的溫度。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的一種用高溫粕制作素肉的專用設(shè)備，投料裝置與輸送套筒相連通，投料裝置內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料軸，進(jìn)料軸的外壁上沿軸向方向均勻分布著十三個(gè)開(kāi)口向上的三角形的槽；動(dòng)力電機(jī)通過(guò)鏈條帶動(dòng)長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料軸與長(zhǎng)軸通過(guò)嚙合齒輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的一種用高溫粕制作素肉的專用設(shè)備，投料裝置的上方設(shè)有拌料裝置，拌料裝置包括依次相連的入料口、殼體和出料口，入料口位于殼體前端且位于殼體一側(cè)，殼體內(nèi)依次設(shè)有螺旋輸料桿、十字刀和圓刀，十字刀和圓刀均與螺旋輸料桿固定連接，圓刀位于殼體與出料口的連接處，物料通過(guò)出料口進(jìn)入投料裝置。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的一種用高溫粕制作素肉的專用設(shè)備，成型機(jī)頭包括有機(jī)體、冷卻套、擠壓塊；集體螺紋連接在輸送套筒上，機(jī)體內(nèi)設(shè)有混合拉伸腔，冷卻套上有冷卻管接頭，擠壓塊內(nèi)有擠脫塊，所述擠壓塊與擠脫塊有間隙，擠壓塊通過(guò)螺紋與機(jī)體連接，擠壓塊伸向混合拉伸腔內(nèi)。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的一種用高溫粕制作素肉的專用設(shè)備，長(zhǎng)軸的前端面上設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口，兩個(gè)開(kāi)口在長(zhǎng)軸內(nèi)相互連通形成“U”形腔，“U”形腔內(nèi)呈交錯(cuò)狀的設(shè)置有導(dǎo)熱板，兩個(gè)開(kāi)口上均設(shè)置有封閉板，“U”形腔內(nèi)可輸入氣體或液體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少是如下之一：

1、本發(fā)明通過(guò)長(zhǎng)軸的軸徑由小逐漸變大，長(zhǎng)軸上的螺旋推進(jìn)齒條螺距由大逐漸變小提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)使高溫粕制作的素肉更緊湊，從而口感也更好。

2、采用內(nèi)加熱的加熱方式，通過(guò)電磁感應(yīng)使輸送套筒自身發(fā)熱，從而保證高溫粕的口感，并節(jié)約了電能。

3、保溫棉改善了工作環(huán)境設(shè)備表面溫度，使人體可觸碰，大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，有力提高了工人生產(chǎn)積極性，減少了傳統(tǒng)的降溫設(shè)施費(fèi)用，創(chuàng)造了更加綠色、節(jié)能、安全、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。

4、投料裝置使高溫粕順利進(jìn)入到輸送套筒內(nèi)，并使高溫粕不會(huì)出現(xiàn)返料現(xiàn)象。

5、攪拌裝置將高溫粕攪碎，使制作出來(lái)的素肉更加緊湊，口感更好。

6、成型機(jī)頭可以保證順利出料，還具有降溫的功能，同時(shí)成型機(jī)頭還能根據(jù)所要加工產(chǎn)品的形狀來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工。

7、長(zhǎng)軸上的“U”形腔保證了長(zhǎng)軸的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)“U”形腔內(nèi)的導(dǎo)熱板使整個(gè)裝置的預(yù)熱更加塊，保證了整個(gè)裝置的預(yù)熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明成型機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意半剖圖。

圖3為本發(fā)明帶有攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明長(zhǎng)軸前端面主視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1所示：一種用高溫粕制作素肉的專用設(shè)備，包括電機(jī)1、輸送套筒2、投料裝置3和成型機(jī)頭4，投料裝置3位于輸送套筒2的前端，輸送套筒2的末端設(shè)有成型機(jī)頭4，輸送套筒2內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)軸21，長(zhǎng)軸21上設(shè)置有螺旋推進(jìn)齒條22，其中長(zhǎng)軸21從輸送套筒2的前端到后端，其軸徑由小逐漸變大，螺旋推進(jìn)齒條22的螺距由大逐漸變小，長(zhǎng)軸21上的螺旋推進(jìn)齒條22與輸送套筒2的內(nèi)壁留有間隙，本實(shí)施例通過(guò)長(zhǎng)軸21的軸徑由小逐漸變大，長(zhǎng)軸21上的螺旋推進(jìn)齒條22螺距由大逐漸變小提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)使高溫粕制作的素肉更緊湊，從而口感也更好。

實(shí)施例2

如圖1和3所示：對(duì)比于實(shí)施例1，本實(shí)施例增設(shè)了溫控裝置23，溫控裝置23設(shè)置在輸送套筒2外部，溫控裝置23由三段組成，分別為前段制冷裝置231、中段電磁線圈232和后段電磁線圈233，在高溫粕加工過(guò)程中，前段制冷裝置231控制輸送套筒2前段的溫度在0℃，中段電磁線圈232控制輸送套筒2中段的溫度在260℃和280℃之間，后段電磁線圈233控制輸送套筒2后段的溫度在280℃和290℃之間，這樣采用內(nèi)加熱的加熱方式，通過(guò)電磁感應(yīng)使輸送套筒自身發(fā)熱，從而保證高溫粕的口感，并節(jié)約了電能，同時(shí)0℃可以防止高溫粕進(jìn)入輸送套筒2因?yàn)楦邷卣仇ぴ谳斔吞淄?的內(nèi)壁上。

實(shí)施例3

如圖1和3所示：對(duì)比于實(shí)施例2，本實(shí)施例增設(shè)了保溫棉24，中段電磁線圈232和后段電磁線圈233均與輸送套筒2之間設(shè)有保溫棉24，在本實(shí)施例中保溫棉24改善了工作環(huán)境設(shè)備表面溫度，使人體可觸碰，大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，有力提高了工人生產(chǎn)積極性，減少了傳統(tǒng)的降溫設(shè)施費(fèi)用，創(chuàng)造了更加綠色、節(jié)能、安全、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。

實(shí)施例4

如圖1和3所示：對(duì)比于實(shí)施例1，本實(shí)施例優(yōu)化了投料裝置3，投料裝置3與輸送套筒2相連通，所述投料裝置3內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料軸31，進(jìn)料軸31的外壁上沿軸向方向均勻分布著十三個(gè)開(kāi)口向上的槽；動(dòng)力電機(jī)1通過(guò)鏈條帶動(dòng)長(zhǎng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料軸31與所述長(zhǎng)軸21通過(guò)嚙合齒輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，嚙合齒輪設(shè)置在齒輪箱體內(nèi)，當(dāng)螺旋推進(jìn)齒條22推進(jìn)高溫粕前進(jìn)時(shí)，高溫粕由投料裝置3的進(jìn)料軸31驅(qū)動(dòng)使其順利的推進(jìn)到長(zhǎng)軸21上，并由螺旋推進(jìn)齒條22的擠壓下沿輸送套筒2快速前進(jìn)，高溫粕不會(huì)出現(xiàn)返料現(xiàn)象，加快生產(chǎn)進(jìn)度。

實(shí)施例5

如圖3和4所示：對(duì)比于實(shí)施例4，本實(shí)施例增設(shè)了拌料裝置5，拌料裝置5設(shè)置在投料裝置3上，拌料裝置5包括依次相連的入料口51、殼體52和出料口56，入料口51位于殼體52前端且位于殼體52一側(cè)，殼體52內(nèi)依次設(shè)有螺旋輸料桿53、十字刀54和圓刀55，十字刀54和圓刀55均與螺旋輸料桿53固定連接，圓刀55位于殼體52與出料口56的連接處，物料通過(guò)出料口56進(jìn)入投料裝置3，本實(shí)施例中攪拌裝置5將高溫粕攪碎，使制作出來(lái)的素肉更加緊湊，口感更好。

實(shí)施例6

如圖2所示：對(duì)比于實(shí)施例1，本實(shí)施例優(yōu)化了成型機(jī)頭4，成型機(jī)頭4包括有機(jī)體41、冷卻套42、擠壓塊43；機(jī)體41通過(guò)螺紋連接在輸送套筒2上，機(jī)體41內(nèi)設(shè)有混合拉伸腔44，冷卻套42上有冷卻管接頭45，擠壓塊43內(nèi)有擠脫塊，擠壓塊43與擠脫塊46有間隙，擠壓塊43通過(guò)螺紋與機(jī)體41連接，擠壓塊43伸向混合拉伸腔44內(nèi)，本實(shí)施例中成型機(jī)頭4可以保證順利出料，還具有降溫的功能，同時(shí)成型機(jī)頭4還能根據(jù)所要加工產(chǎn)品的形狀來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工。

實(shí)施例7

如圖5所示：對(duì)比于實(shí)施例1，本實(shí)施例優(yōu)化了長(zhǎng)軸21，長(zhǎng)軸21的前端面上設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口，兩個(gè)開(kāi)口在長(zhǎng)軸21內(nèi)相互連通形成“U”形腔，“U”形腔內(nèi)呈交錯(cuò)狀的設(shè)置有導(dǎo)熱板26，兩個(gè)開(kāi)口上均設(shè)置有封閉板，本實(shí)施例中長(zhǎng)軸21上的“U”形腔保證了長(zhǎng)軸21的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)“U”形腔內(nèi)的導(dǎo)熱板26使整個(gè)裝置的預(yù)熱更加塊，保證了整個(gè)裝置的預(yù)熱效果。

盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。