本發(fā)明涉及濕海馬干燥
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種濕海馬風(fēng)干烘干干燥工藝。
背景技術(shù)：
：海馬因其頭部酷似馬頭而得名，但有趣的是它卻是一種奇特而珍貴的近陸淺海小型魚類，隸屬海龍目海龍科海馬屬頭側(cè)扁，頭每側(cè)有2個鼻孔，頭與軀干成直角形，胸腹部凸出，由10～12個骨頭環(huán)組成，一般體長10cm左右，尾部細長，具四棱，常呈卷曲狀，全身完全由膜骨片包裹，有一無刺的背鰭，無腹鰭和尾鰭。雄性海馬腹面有一個育兒囊，卵產(chǎn)于其內(nèi)進行孵化，一年可繁殖2～3代。目前人工養(yǎng)殖海馬已獲得成功。海馬是一種經(jīng)濟價值較高的名貴中藥，具有強身健體、補腎壯陽、舒筋活絡(luò)、消炎止痛、鎮(zhèn)靜安神、止咳平喘等藥用功能，特別是對于治療神經(jīng)系統(tǒng)的疾病更為有效。海馬除了主要用于制造各種合成藥品外，還可以直接服用健體治病。現(xiàn)有技術(shù)中濕海馬一般通過烘干來去除海馬中的水分，但水分去除的同時造成了營養(yǎng)成分的流失嚴重。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種濕海馬風(fēng)干烘干干燥工藝，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種濕海馬風(fēng)干烘干干燥工藝，包括以下步驟：A、選取新鮮海馬進行清洗；B、將清洗后的海馬進行浸泡和風(fēng)干：將清洗后的海馬放入40℃-50℃的溫水中浸泡3-6min，之后風(fēng)干直至海馬表面無水滴流下C、將風(fēng)干后的海馬進行預(yù)烘干；D、將預(yù)烘干后的海馬進行快速烘干；E、將快速烘干后的海馬進行逆風(fēng)干燥烘干。優(yōu)選的，所述步驟C中預(yù)烘干的工藝為：將步驟B中的海馬轉(zhuǎn)移至烘干干燥箱內(nèi)攤放，調(diào)節(jié)烘干干燥箱溫度為30℃-40℃，烘干20min-40min，之后冷卻至室溫后放在室溫下靜置10min。優(yōu)選的，所述步驟D中快速烘干的工藝為：將步驟C處理后的海馬再次轉(zhuǎn)移至烘干干燥箱內(nèi)攤放，調(diào)節(jié)烘干干燥箱溫度至60-70℃，保持溫度不變，烘烤20min-30min，而后將溫度降低10℃，恒溫10min；而后溫度升至75-85℃，保持溫度不變，烘烤10min-20min。優(yōu)選的，所述步驟E中逆風(fēng)干燥的工藝為：將烘干干燥箱溫度控制在40-50℃，啟動干燥箱上的排風(fēng)機，濕度控制在20％；15min后將干燥室溫度升至60-70℃，濕度控制在8-12％，溫濕度保持30min后，即完成烘干。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：(1)本發(fā)明采用的干燥工藝操作簡單，通過對濕海馬經(jīng)風(fēng)干烘干箱干燥后，脫水后的海馬其有效成分不損失，同時水分符合藥典標(biāo)準(zhǔn)的干海馬便于保存。(2)本發(fā)明中，先采用預(yù)烘干；再進行快速烘干；最后進行逆風(fēng)干燥，能夠提高濕海馬的干燥效率，能夠保持原有海馬中的營養(yǎng)成分和活性物質(zhì)，更加利于后續(xù)的加工。具體實施方式下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一：本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種濕海馬風(fēng)干烘干干燥工藝，包括以下步驟：A、選取新鮮海馬進行清洗；B、將清洗后的海馬進行浸泡和風(fēng)干：將清洗后的海馬放入40℃的溫水中浸泡3min，之后風(fēng)干直至海馬表面無水滴流下C、將風(fēng)干后的海馬進行預(yù)烘干；D、將預(yù)烘干后的海馬進行快速烘干；E、將快速烘干后的海馬進行逆風(fēng)干燥烘干。本實施例中，步驟C中預(yù)烘干的工藝為：將步驟B中的海馬轉(zhuǎn)移至烘干干燥箱內(nèi)攤放，調(diào)節(jié)烘干干燥箱溫度為30℃，烘干20min，之后冷卻至室溫后放在室溫下靜置10min。本實施例中，步驟D中快速烘干的工藝為：將步驟C處理后的海馬再次轉(zhuǎn)移至烘干干燥箱內(nèi)攤放，調(diào)節(jié)烘干干燥箱溫度至60℃，保持溫度不變，烘烤20min，而后將溫度降低10℃，恒溫10min；而后溫度升至75℃，保持溫度不變，烘烤10min。本實施例中，步驟E中逆風(fēng)干燥的工藝為：將烘干干燥箱溫度控制在40℃，啟動干燥箱上的排風(fēng)機，濕度控制在20％；15min后將干燥室溫度升至60℃，濕度控制在8％，溫濕度保持30min后，即完成烘干。實施例二：本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種濕海馬風(fēng)干烘干干燥工藝，包括以下步驟：A、選取新鮮海馬進行清洗；B、將清洗后的海馬進行浸泡和風(fēng)干：將清洗后的海馬放入50℃的溫水中浸泡3min，之后風(fēng)干直至海馬表面無水滴流下C、將風(fēng)干后的海馬進行預(yù)烘干；D、將預(yù)烘干后的海馬進行快速烘干；E、將快速烘干后的海馬進行逆風(fēng)干燥烘干。本實施例中，步驟C中預(yù)烘干的工藝為：將步驟B中的海馬轉(zhuǎn)移至烘干干燥箱內(nèi)攤放，調(diào)節(jié)烘干干燥箱溫度為40℃，烘干40min，之后冷卻至室溫后放在室溫下靜置10min。本實施例中，步驟D中快速烘干的工藝為：將步驟C處理后的海馬再次轉(zhuǎn)移至烘干干燥箱內(nèi)攤放，調(diào)節(jié)烘干干燥箱溫度至70℃，保持溫度不變，烘烤30min，而后將溫度降低10℃，恒溫10min；而后溫度升至85℃，保持溫度不變，烘烤20min。本實施例中，步驟E中逆風(fēng)干燥的工藝為：將烘干干燥箱溫度控制在50℃，啟動干燥箱上的排風(fēng)機，濕度控制在20％；15min后將干燥室溫度升至70℃，濕度控制在12％，溫濕度保持30min后，即完成烘干。實施例三：一種濕海馬風(fēng)干烘干干燥工藝，包括以下步驟：A、選取新鮮海馬進行清洗；B、將清洗后的海馬進行浸泡和風(fēng)干：將清洗后的海馬放入45℃的溫水中浸泡4min，之后風(fēng)干直至海馬表面無水滴流下C、將風(fēng)干后的海馬進行預(yù)烘干；D、將預(yù)烘干后的海馬進行快速烘干；E、將快速烘干后的海馬進行逆風(fēng)干燥烘干。本實施例中，步驟C中預(yù)烘干的工藝為：將步驟B中的海馬轉(zhuǎn)移至烘干干燥箱內(nèi)攤放，調(diào)節(jié)烘干干燥箱溫度為32℃，烘干25min，之后冷卻至室溫后放在室溫下靜置10min。本實施例中，步驟D中快速烘干的工藝為：將步驟C處理后的海馬再次轉(zhuǎn)移至烘干干燥箱內(nèi)攤放，調(diào)節(jié)烘干干燥箱溫度至62℃，保持溫度不變，烘烤22min，而后將溫度降低10℃，恒溫10min；而后溫度升至78℃，保持溫度不變，烘烤12min。本實施例中，步驟E中逆風(fēng)干燥的工藝為：將烘干干燥箱溫度控制在42℃，啟動干燥箱上的排風(fēng)機，濕度控制在20％；15min后將干燥室溫度升至62℃，濕度控制在9％，溫濕度保持30min后，即完成烘干。實施例四：一種濕海馬風(fēng)干烘干干燥工藝，包括以下步驟：A、選取新鮮海馬進行清洗；B、將清洗后的海馬進行浸泡和風(fēng)干：將清洗后的海馬放入50℃的溫水中浸泡4min，之后風(fēng)干直至海馬表面無水滴流下C、將風(fēng)干后的海馬進行預(yù)烘干；D、將預(yù)烘干后的海馬進行快速烘干；E、將快速烘干后的海馬進行逆風(fēng)干燥烘干。本實施例中，步驟C中預(yù)烘干的工藝為：將步驟B中的海馬轉(zhuǎn)移至烘干干燥箱內(nèi)攤放，調(diào)節(jié)烘干干燥箱溫度為32℃，烘干35min，之后冷卻至室溫后放在室溫下靜置10min。本實施例中，步驟D中快速烘干的工藝為：將步驟C處理后的海馬再次轉(zhuǎn)移至烘干干燥箱內(nèi)攤放，調(diào)節(jié)烘干干燥箱溫度至68℃，保持溫度不變，烘烤28min，而后將溫度降低10℃，恒溫10min；而后溫度升至82℃，保持溫度不變，烘烤18min。本實施例中，步驟E中逆風(fēng)干燥的工藝為：將烘干干燥箱溫度控制在48℃，啟動干燥箱上的排風(fēng)機，濕度控制在20％；15min后將干燥室溫度升至68℃，濕度控制在11％，溫濕度保持30min后，即完成烘干。實施例五：一種濕海馬風(fēng)干烘干干燥工藝，包括以下步驟：A、選取新鮮海馬進行清洗；B、將清洗后的海馬進行浸泡和風(fēng)干：將清洗后的海馬放入45℃的溫水中浸泡4min，之后風(fēng)干直至海馬表面無水滴流下C、將風(fēng)干后的海馬進行預(yù)烘干；D、將預(yù)烘干后的海馬進行快速烘干；E、將快速烘干后的海馬進行逆風(fēng)干燥烘干。本實施例中，步驟C中預(yù)烘干的工藝為：將步驟B中的海馬轉(zhuǎn)移至烘干干燥箱內(nèi)攤放，調(diào)節(jié)烘干干燥箱溫度為35℃，烘干30min，之后冷卻至室溫后放在室溫下靜置10min。本實施例中，步驟D中快速烘干的工藝為：將步驟C處理后的海馬再次轉(zhuǎn)移至烘干干燥箱內(nèi)攤放，調(diào)節(jié)烘干干燥箱溫度至65℃，保持溫度不變，烘烤25min，而后將溫度降低10℃，恒溫10min；而后溫度升至80℃，保持溫度不變，烘烤15min。本實施例中，步驟E中逆風(fēng)干燥的工藝為：將烘干干燥箱溫度控制在45℃，啟動干燥箱上的排風(fēng)機，濕度控制在20％；15min后將干燥室溫度升至65℃，濕度控制在10％，溫濕度保持30min后，即完成烘干。實驗例：采用普通工藝和本發(fā)明各實施例的烘干干燥工藝處理相同海馬，之后檢測器營養(yǎng)成分流失率與水分含量，檢測數(shù)據(jù)如下表：營養(yǎng)成分流失率(％)含水量(％)普通工藝40.218.6實施例一3.84.3實施例二4.14.6實施例三3.95.2實施例四3.85.1實施例五3.64.2由以上表格數(shù)據(jù)可知，實施例五公開的烘干干燥工藝能夠達到最佳效果。本發(fā)明采用的干燥工藝操作簡單，通過對濕海馬經(jīng)風(fēng)干烘干箱干燥后，脫水后的海馬其有效成分不損失，同時水分符合藥典標(biāo)準(zhǔn)的干海馬便于保存；本發(fā)明中，先采用預(yù)烘干；再進行快速烘干；最后進行逆風(fēng)干燥，能夠提高濕海馬的干燥效率，能夠保持原有海馬中的營養(yǎng)成分和活性物質(zhì)，更加利于后續(xù)的加工。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁1 2 3