生物耗材硅化烘干裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種生物耗材硅化烘干裝置，屬于生物耗材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)硅化效率不高的技術(shù)問題。它包括硅化罐和烘干機構(gòu)，所述的硅化罐包括機座，所述的機座上設(shè)有電機，所述的機座上還設(shè)有外罐體，所述的外罐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)罐體，內(nèi)罐體底部固接主動轉(zhuǎn)軸，所述的主動轉(zhuǎn)軸穿過外罐體后通過皮帶輪機構(gòu)與電機的驅(qū)動軸活動連接，所述的內(nèi)罐體上密布有小孔，所述的外罐體底部設(shè)置有排料閥；所述的烘干機構(gòu)包括風(fēng)機，風(fēng)機的出風(fēng)口連接空氣加熱器，空氣加熱器通過主風(fēng)管，所述的主風(fēng)管上連接有若干個干燥盤。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，硅化效率高，能達(dá)到硅化、烘干一步完成。
【專利說明】 生物耗材硅化烘干裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于生物耗材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種生物耗材硅化烘干裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]生物試驗用塑料耗材也叫生物耗材，是指適用生物耗材行業(yè)的生產(chǎn)、加工設(shè)備。主要包括計量、定量、奶粉、分子生物耗材、培養(yǎng)用耗材、檢測服務(wù)、實驗委托、樣品保存、樣品處理、過濾、色譜、層析、實驗室通用耗材、書籍軟件、合成制備、試驗容器等產(chǎn)品。以移液槍頭、EP管、多孔板用量最大。
[0003]由于生物耗材通常都是由塑料制作，因此在進(jìn)行試驗時會有液體殘留，尤其是用移液槍頭進(jìn)行移液時由于在槍頭中殘留液體，會導(dǎo)致移液不精確。因此人們通過對生物耗材進(jìn)行硅化處理，即在生物耗材表面附著一層硅化層，以此達(dá)到耗材表面光滑，從而減少液體殘留的目的?，F(xiàn)有的硅化方法通常是將生物耗材放入到塑料桶里，再倒入硅化實際，并通過人工攪拌來達(dá)到硅化目的，硅化完后，要將生物耗材撈出浙干，再烘干，因此效率較低，而且硅化試劑具有一定的揮發(fā)性，對人體有害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、硅化效率高的生物耗材硅化烘干裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:一種生物耗材硅化烘干裝置，包括硅化罐和烘干機構(gòu)，所述的硅化罐包括機座，所述的機座上設(shè)有電機，所述的機座上還設(shè)有外罐體,所述的外罐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)罐體，內(nèi)罐體底部固接主動轉(zhuǎn)軸,所述的主動轉(zhuǎn)軸穿過外罐體后通過皮帶輪機構(gòu)與電機的驅(qū)動軸活動連接，所述的內(nèi)罐體上密布有小孔，所述的外罐體底部設(shè)置有排料閥；
[0006]所述的烘干機構(gòu)包括風(fēng)機，風(fēng)機的出風(fēng)口連接空氣加熱器，空氣加熱器通過主風(fēng)管，所述的主風(fēng)管上連接有若干個干燥盤。
[0007]在上述的生物耗材硅化烘干裝置中，所述的外罐體的頂部設(shè)有固定板，內(nèi)罐體頂部通過從動轉(zhuǎn)軸與固定板活動連接，固定板的兩側(cè)分別設(shè)有一個能打開和閉合的蓋板機構(gòu)。
[0008]在上述的生物耗材硅化烘干裝置中，所述的蓋板機構(gòu)包括與外罐體活動連接的蓋板，蓋板頂部設(shè)有把手，蓋板邊緣設(shè)有卡扣機構(gòu)。
[0009]在上述的生物耗材硅化烘干裝置中，所述的固定板上設(shè)有壓力計和通風(fēng)口。
[0010]在上述的生物耗材硅化烘干裝置中，所述的小孔孔徑為10-20目。
[0011]在上述的生物耗材硅化烘干裝置中，所述的內(nèi)罐體內(nèi)部等間距的設(shè)置有若干能將內(nèi)罐體內(nèi)部隔成獨立區(qū)間的隔板。
[0012]在上述的生物耗材硅化烘干裝置中，所述的外罐體底部呈圓弧形向內(nèi)凹進(jìn)并使外罐體底部邊緣形成環(huán)形的排液環(huán)。
[0013]在上述的生物耗材硅化烘干裝置中，所述的干燥盤呈圓臺錐形，且干燥盤的口部具有能蓋合干燥盤的蓋板，所述的蓋板上設(shè)有出風(fēng)孔，所述的主風(fēng)管和干燥盤之間設(shè)有截止閥。
[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單，硅化效率高，能達(dá)到硅化、烘干一步完成。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型提供的硅化罐的俯視圖；
[0017]圖3是本實用新型提供的干燥盤的俯視圖。
[0018]圖中，硅化罐1、機座10、電機11、外罐體12、固定板121、壓力計122、排液環(huán)123、內(nèi)罐體13、小孔131、隔板132、主動轉(zhuǎn)軸14、皮帶輪機構(gòu)15、排料閥16、從動轉(zhuǎn)軸17、蓋板機構(gòu)18、蓋板181、把手182、卡扣機構(gòu)183、通風(fēng)口 19、風(fēng)機2、烘干機構(gòu)20、空氣加熱器3、主風(fēng)管4、干燥盤5、蓋板51、出風(fēng)孔52、截止閥6。

【具體實施方式】
[0019]如圖1-3所示，一種生物耗材硅化烘干裝置，包括硅化罐I和烘干機構(gòu)20，所述的硅化罐I包括機座10，所述的機座10上設(shè)有電機11，所述的機座10上還設(shè)有外罐體12，所述的外罐體12內(nèi)設(shè)有內(nèi)罐體13，內(nèi)罐體13底部固接主動轉(zhuǎn)軸14，所述的主動轉(zhuǎn)軸14穿過外罐體12后通過皮帶輪機構(gòu)15與電機11的驅(qū)動軸活動連接，在本實施例中，外罐體12與主動轉(zhuǎn)軸14是密封活動連接的，可以通過密封圈來實現(xiàn)，所述的內(nèi)罐體13上密布有小孔131，小孔131設(shè)在內(nèi)罐體的側(cè)壁及底板上，作為一種優(yōu)選的方案，小孔131孔徑為10-20目，所述的外罐體12底部設(shè)置有排料閥16 ;所述的烘干機構(gòu)20包括風(fēng)機2，風(fēng)機2的出風(fēng)口連接空氣加熱器3，空氣加熱器3通過主風(fēng)管4，所述的主風(fēng)管4上連接有若干個干燥盤5。作為一種優(yōu)選的方案，所述的干燥盤5呈圓臺錐形，熱風(fēng)通常是從干燥盤5的底部進(jìn)入，并從干燥盤5的頂部出風(fēng)，且干燥盤5的口部具有能蓋合干燥盤5的蓋板51，所述的蓋板51上設(shè)有出風(fēng)孔52，出風(fēng)孔52的面積可以根據(jù)需要自行設(shè)定，通常為蓋板51面積的1/20-1/10，出風(fēng)孔52的設(shè)置，一方面起到出風(fēng)目的，另一方面又可以增加熱風(fēng)在干燥盤5中的停留時間，所述的主風(fēng)管4和干燥盤5之間設(shè)有截止閥6。
[0020]在工作時，硅化液由有機硅和乙醇等組成倒入到外罐體12中，塑料耗材如移液槍頭放入到內(nèi)罐體13中，硅化液通過小孔131進(jìn)入到內(nèi)罐體13中并與塑料耗材接觸，也就是說，塑料耗材浸泡在硅化液中。開動電機11，主動轉(zhuǎn)軸14帶動內(nèi)罐體13轉(zhuǎn)動，也就相當(dāng)于塑料耗材在硅化液中轉(zhuǎn)動，從而提高塑料耗材表面附著有機硅的效率
[0021]電機11開動10-30分鐘后，關(guān)停電機11，打開排料閥16將硅化液排出，硅化液排盡后，再次開動電機11使內(nèi)罐體13旋轉(zhuǎn)，從而將塑料耗材中的硅化液快速浙干，當(dāng)排料閥16無硅化液流出時，從內(nèi)罐體13中取出塑料耗材并將塑料耗材放入到干燥盤5中，蓋上蓋板51，打開風(fēng)機2和空氣加熱器3，從風(fēng)機2從排出的空氣經(jīng)空氣加熱器3加熱后從主風(fēng)管4進(jìn)入到干燥盤5中，對干燥盤5中的塑料耗材進(jìn)行加熱，從而讓附著在塑料耗材表面的硅化液揮發(fā)，當(dāng)硅化液揮發(fā)完全后，即烘干塑料耗材。由于干燥盤5有多個(通?？梢栽O(shè)置3個以上)，因此，當(dāng)一個干燥盤5中的塑料耗材烘干后，可以關(guān)閉截止閥6，將干燥盤5中的塑料耗材取出，并加入尚未烘干的塑料耗材，依次輪換操作，從而提高工作效率，本裝置能達(dá)到硅化、烘干一步完成的效果。
[0022]外罐體12的頂部設(shè)有固定板121，內(nèi)罐體13頂部通過從動轉(zhuǎn)軸17與固定板121活動連接，具體的說，可以通過在固定板121中設(shè)置軸承，并讓從動轉(zhuǎn)軸17套入到軸承中，當(dāng)然，從動轉(zhuǎn)軸17與內(nèi)罐體13是固定連接的，主動轉(zhuǎn)軸14和從動轉(zhuǎn)軸17相互配合，使內(nèi)罐體13穩(wěn)定的固定在外罐體12中。
[0023]固定板121的兩側(cè)分別設(shè)有一個能打開和閉合的蓋板機構(gòu)18。蓋板機構(gòu)18包括與外罐體12活動連接的蓋板181，蓋板181頂部設(shè)有把手182，蓋板181邊緣設(shè)有卡扣機構(gòu)183，蓋板181邊緣可以設(shè)置密封圈，并與外罐體12配合達(dá)到密封效果，防止硅化液揮發(fā)。
[0024]作為一種優(yōu)選的方案，固定板121上設(shè)有壓力計122和通風(fēng)口 19，在硅化時，可以用閥門或盲板堵住通風(fēng)口 12，在烘干時，關(guān)閉蓋板機構(gòu)18，打開通風(fēng)口 19，使熱風(fēng)排出，由于通風(fēng)口 19的設(shè)置，可以使熱風(fēng)在外罐體12中保留更長的時間，從而有效的利用熱風(fēng)的熱能，起到降低能耗的作用，壓力計122可以監(jiān)測外罐體12內(nèi)部的壓力，防止壓力過高引起外罐體12變形。
[0025]內(nèi)罐體13內(nèi)部等間距的設(shè)置有若干能將內(nèi)罐體13內(nèi)部隔成獨立區(qū)間的隔板132，塑料耗材可以放在這些獨立區(qū)間內(nèi)，防止相互碰撞弓I起變形。
[0026]外罐體12底部呈圓弧形向內(nèi)凹進(jìn)并使外罐體12底部邊緣形成環(huán)形的排液環(huán)123，在排液時，娃化液最后會匯集到排液環(huán)123中，從而使排液完全。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種生物耗材硅化烘干裝置，包括硅化罐(I)和烘干機構(gòu)(20)，其特征在于，所述的硅化罐(I)包括機座(10)，所述的機座(10)上設(shè)有電機(11)，所述的機座(10)上還設(shè)有外罐體(12)，所述的外罐體(12)內(nèi)設(shè)有內(nèi)罐體(13)，內(nèi)罐體(13)底部固接主動轉(zhuǎn)軸(14)，所述的主動轉(zhuǎn)軸(14)穿過外罐體(12)后通過皮帶輪機構(gòu)(15)與電機(11)的驅(qū)動軸活動連接，所述的內(nèi)罐體(13)上密布有小孔(131)，所述的外罐體(12)底部設(shè)置有排料閥(16)； 所述的烘干機構(gòu)(20)包括風(fēng)機(2)，風(fēng)機(2)的出風(fēng)口連接空氣加熱器(3)，空氣加熱器(3)通過主風(fēng)管(4)，所述的主風(fēng)管(4)上連接有若干個干燥盤(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物耗材硅化烘干裝置，其特征在于，所述的外罐體(12)的頂部設(shè)有固定板(121)，內(nèi)罐體(13)頂部通過從動轉(zhuǎn)軸(17)與固定板(121)活動連接，固定板(121)的兩側(cè)分別設(shè)有一個能打開和閉合的蓋板機構(gòu)(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物耗材硅化烘干裝置，其特征在于，所述的蓋板機構(gòu)(18)包括與外罐體(12)活動連接的蓋板(181)，蓋板(181)頂部設(shè)有把手(182)，蓋板(181)邊緣設(shè)有卡扣機構(gòu)(183)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的生物耗材硅化烘干裝置，其特征在于，所述的固定板(121)上設(shè)有壓力計(122)和通風(fēng)口(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的生物耗材硅化烘干裝置，其特征在于，所述的小孔(131)孔徑為10-20目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的生物耗材硅化烘干裝置，其特征在于，所述的內(nèi)罐體(13)內(nèi)部等間距的設(shè)置有若干能將內(nèi)罐體(13)內(nèi)部隔成獨立區(qū)間的隔板(132)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的生物耗材硅化烘干裝置，其特征在于，所述的外罐體(12)底部呈圓弧形向內(nèi)凹進(jìn)并使外罐體(12)底部邊緣形成環(huán)形的排液環(huán)(123)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物耗材硅化烘干裝置，其特征在于，所述的干燥盤(5)呈圓臺錐形，且干燥盤(5)的口部具有能蓋合干燥盤(5)的蓋板(51)，所述的蓋板(51)上設(shè)有出風(fēng)孔(52)，所述的主風(fēng)管(4)和干燥盤(5)之間設(shè)有截止閥(6)。
【文檔編號】F26B21/00GK204043322SQ201420447841
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】李煙塬, 葛國平 申請人:寧波大學(xué)