1.一種生物降解飼料中玉米赤霉烯酮的脫毒劑，其特征在于，所述脫毒劑由以下成分的重量份復(fù)配而成：
膨潤土 40～60；
免疫多糖 20；
自由基清除劑 10～20；
枯草芽孢桿菌粉劑 20～30；
其中，所述枯草芽孢桿菌粉劑為降解玉米赤霉烯酮的枯草芽孢桿菌制成的粉劑。
2.如權(quán)利要求1所述生物降解飼料中玉米赤霉烯酮的脫毒劑的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包括步驟：
1)將試管中奶粉保存的降解玉米赤霉烯酮的枯草芽孢桿菌原始菌種ANSB01G（好氧菌）按2%的接種量接種于盛放LB培養(yǎng)基的三角瓶中，并于37℃，200r/min的條件下培養(yǎng)24h進(jìn)行種子液活化，將活化好的種子液以2%的接種量接種于盛放培養(yǎng)基的一級發(fā)酵罐中進(jìn)行種母培養(yǎng)，在發(fā)酵過程中通過空氣壓縮器不間斷將無菌空氣輸送到發(fā)酵罐中；
2）將一級發(fā)酵罐中發(fā)酵的種母培養(yǎng)液通過無菌管道輸入盛放LB培養(yǎng)基的二級發(fā)酵罐進(jìn)行放大培養(yǎng)，調(diào)節(jié)發(fā)酵罐中培養(yǎng)基的pH值為8.0±0.5，且通過空氣壓縮機(jī)不間斷通入無菌空氣，調(diào)節(jié)發(fā)酵溫度為37±2℃，轉(zhuǎn)速為200r/min，使有益菌發(fā)酵最大化；
3）通過高速離心分離器將菌體和發(fā)酵液進(jìn)行分離，將分離得到的發(fā)酵液通過無菌管道，輸送到交換樹脂塔進(jìn)行濃縮，濃縮后的發(fā)酵液通過噴霧干燥塔將菌液迅速干燥制成降解玉米赤霉烯酮的枯草芽孢桿菌粉劑；
4）將20重量份的免疫多糖、10～20重量份的自由基清除劑進(jìn)行第一次混合,得到一次混合物；
5）在一次混合物中加入20～30重量份發(fā)酵的枯草芽孢桿菌粉劑進(jìn)行第二次混合,得到二次混合物；
6）在第二次混合物中加入40～60重量份膨潤土作為載體,即得到成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫毒劑的制備工藝，其特征在于，所述一級發(fā)酵罐和二級發(fā)酵罐的LB培養(yǎng)基配方和配置方法為:胰蛋白胨10g，氯化鈉10g，酵母浸粉5g，用蒸餾水定容到1000mL，調(diào)節(jié)pH=7.4，封口后，于121℃，高壓滅菌20min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫毒劑的制備工藝，其特征在于，所述一級發(fā)酵罐中進(jìn)行種母培養(yǎng)的培養(yǎng)基成分的重量百分比為：麩皮80%、稻殼15%、豆粕4.95%和硫酸鹽0.05&，料水比，1:1.1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫毒劑的制備工藝，其特征在于，所述無菌空氣采用蒸汽滅菌器進(jìn)行滅菌。