本發(fā)明涉及膨化食品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全封閉式粉碎、烘干和殺菌一體的膨化食品粉制備方法及裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)我國(guó)膨化食品市場(chǎng)增速較快，2011年膨化食品總銷售額保持了20％以上遞增速度。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)膨化食品年銷售額約為150多億元，產(chǎn)量約為125萬(wàn)噸。膨化食品行業(yè)在我國(guó)有著廣闊的市場(chǎng)。根據(jù)相關(guān)資料可知粉碎過(guò)后的食品具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：提高食品的口感，并且有利于營(yíng)養(yǎng)成分的吸收；原來(lái)不能吸收或利用的原料被重新利用，配置和深加工成各種功能食品，開(kāi)發(fā)新食品材料，增加新的食品品種，提高了資源利用率。

目前制備膨化食品粉通行的做法是，通過(guò)擠壓膨化機(jī)將谷物進(jìn)行膨化，再通過(guò)烘干機(jī)將膨化食品干燥到含水量為3％以下，干燥后的膨化食品經(jīng)過(guò)粉碎系統(tǒng)得到所要求的粉體后進(jìn)行殺菌并包裝。根據(jù)國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB50687-2011《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范》規(guī)定：在食品加工車間需要有良好的衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境，即加工車間需要達(dá)到相應(yīng)的潔凈等級(jí)，車間內(nèi)的凈化效果一般要達(dá)到萬(wàn)級(jí)以上。再根據(jù)國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB7101-2003《膨化食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定：膨化食品的菌落總數(shù)應(yīng)為≤10000cfu/g，大腸桿菌應(yīng)為≤90MPN/100g，超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)即可判定為不合格膨化食品。

在整個(gè)制備膨化黑米粉的生產(chǎn)過(guò)程中，膨化后的黑米顆粒含水量大概在8％左右，需要迅速去除一部分水分，使產(chǎn)品的最終含水量達(dá)到3％左右。這樣會(huì)大大降低了生產(chǎn)效率，也增大了生產(chǎn)成本。在粉碎的過(guò)程中，為了避免外界病菌、灰塵、水分等的影響，需要將凈化效果達(dá)到要求的等級(jí)，這樣就需要給生產(chǎn)車間配置足夠高效率的凈化系統(tǒng)。并且在包裝時(shí)為了達(dá)到衛(wèi)生的要求，在包裝之前還要進(jìn)行必要的殺菌處理。這些繁瑣的加工過(guò)程會(huì)增加前期的資本投入和加大生產(chǎn)成本，所以如何在粉碎的過(guò)程中達(dá)到烘干、粉碎及殺菌為一體，是一項(xiàng)重要而亟需解決的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種全封閉式粉碎、烘干和殺菌一體的膨化食品粉制備方法及裝置，解決膨化食品粉加工過(guò)程中階段性產(chǎn)品需要干燥、殺菌及外界環(huán)境干擾的問(wèn)題，簡(jiǎn)化生產(chǎn)程序，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種全封閉式粉碎、烘干和殺菌一體的膨化食品粉制備方法，包括以下步驟：

(1)將膨化食品封閉輸送至葉輪式粉碎機(jī)，采用高溫干燥氣體對(duì)膨化食品進(jìn)行粉碎、烘干和殺菌，得到膨化食品粉；

(2)將步驟(1)得到的膨化食品粉依次封閉輸送至分級(jí)機(jī)分級(jí)、收集器收集和包裝機(jī)包裝，得到膨化食品粉產(chǎn)品。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述膨化食品為膨化谷物顆粒。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高溫干燥氣體為經(jīng)過(guò)過(guò)濾除菌的80～150℃的高溫空氣。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述收集器流出的高溫干燥氣體經(jīng)過(guò)壓縮過(guò)濾后回到葉輪式粉碎機(jī)循環(huán)使用。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述膨化食品粉產(chǎn)品的粒度控制在10～1500目之間，含水量在3％以下，菌落總數(shù)≤10000cfu/g，大腸桿菌≤90MPN/100g。

一種全封閉式粉碎、烘干和殺菌一體的膨化食品粉制備裝置，包括高溫干燥氣體輸送管、空氣過(guò)濾除菌器、加熱機(jī)、葉輪式粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)、收集器和包裝機(jī)，所述高溫干燥氣體輸送管通過(guò)空氣過(guò)濾除菌器和加熱機(jī)與葉輪式粉碎機(jī)封閉連接，所述葉輪式粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)、收集器和包裝機(jī)依次封閉連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述收集器的氣體出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)和過(guò)濾器與加熱機(jī)封閉連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明粉碎系統(tǒng)設(shè)置葉輪式粉碎機(jī)，采用高溫干燥氣體作為氣源，對(duì)膨化食品進(jìn)行粉碎烘干，使膨化食品粉碎和烘干同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)，高溫干燥氣體可對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的物料進(jìn)行干熱滅菌，有效解決了膨化食品粉在包裝之前需要進(jìn)一步殺菌的問(wèn)題。

2、本發(fā)明對(duì)粉碎系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)進(jìn)行全封閉處理，膨化食品在粉碎、收集、包裝等工序中封閉輸送，不與外界接觸，既避免了膨化食品吸收外界水分，又避免了粉碎過(guò)程中物料的二次污染，減少了車間空氣凈化設(shè)備的投入，降低了生產(chǎn)成本，更加安全衛(wèi)生。

3、本發(fā)明的工藝(全封閉+粉碎烘干殺菌)與傳統(tǒng)工藝(烘干機(jī)干燥+開(kāi)式粉碎+殺菌)相比，在工藝操作步驟上少了兩道加工工藝，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，并且由于是閉式循環(huán)，減少了操作過(guò)程中的二次污染，從而對(duì)車間中的空氣凈化效果標(biāo)準(zhǔn)降低，減少了車間空氣凈化設(shè)備的投入，降低了生產(chǎn)成本，更加安全衛(wèi)生。

4、本發(fā)明中，粉碎系統(tǒng)采用的高溫干燥氣體可閉式循環(huán)使用，減少了高溫干燥氣體消耗量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-空氣過(guò)濾除菌器，2-加熱機(jī)，3-葉輪式粉碎機(jī)，4-分級(jí)機(jī)，5-收集器，6-包裝機(jī)，7-引風(fēng)機(jī)，8-過(guò)濾器，9-高溫干燥氣體輸送管。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

一種全封閉式粉碎、烘干和殺菌一體的膨化食品粉制備裝置，包括高溫干燥氣體輸送管9、空氣過(guò)濾除菌器1、加熱機(jī)2、葉輪式粉碎機(jī)3、分級(jí)機(jī)4、收集器5和包裝機(jī)6，所述高溫干燥氣體輸送管9通過(guò)空氣過(guò)濾除菌器1和加熱機(jī)2與葉輪式粉碎機(jī)3封閉連接，所述葉輪式粉碎機(jī)3、分級(jí)機(jī)4、收集器5和包裝機(jī)6依次封閉連接。

結(jié)合上述裝置，全封閉式粉碎、烘干和殺菌一體的膨化食品粉制備方法，包括以下步驟：

(1)將膨化食品封閉輸送至葉輪式粉碎機(jī)3，采用高溫干燥氣體對(duì)膨化食品進(jìn)行粉碎、烘干和殺菌，得到膨化食品粉；

(2)將步驟(1)得到的膨化食品粉依次封閉輸送至分級(jí)機(jī)4分級(jí)、收集器5收集和包裝機(jī)6包裝，得到膨化食品粉產(chǎn)品。

所述膨化食品可以為膨化谷物顆粒，如膨化黑米、膨化黑芝麻等。

所述高溫干燥氣體為經(jīng)過(guò)過(guò)濾除菌的80～150℃的高溫空氣；膨化食品粉產(chǎn)品在80～150℃高溫空氣下，用平板計(jì)數(shù)法初步測(cè)得的菌落數(shù)為5000～8000cfu/g，且80～150℃高于大腸桿菌的致死溫度。

所述膨化食品粉產(chǎn)品的粒度控制在10～1500目之間，含水量在3％以下，菌落總數(shù)≤10000cfu/g，大腸桿菌≤90MPN/100g，達(dá)到國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB17401-2003《膨化食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。

實(shí)施例2

實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上，所述收集器5的氣體出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)7和過(guò)濾器8與加熱機(jī)2封閉連接；所述收集器5流出的高溫干燥氣體經(jīng)過(guò)壓縮過(guò)濾后回到葉輪式粉碎機(jī)3循環(huán)使用；高溫干燥氣體閉式循環(huán)使用，減少了高溫干燥氣體消耗量。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍。