本發(fā)明涉及屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種優(yōu)質(zhì)紅薯粉絲的制作工藝。

背景技術(shù)：

紅薯粉絲又名紅薯粉皮、活結(jié)和紅薯粉條。紅薯粉絲的主要原料是鮮紅薯，具有久煮不爛，清香可口、食法多樣的特點(diǎn)，是我國大部分地區(qū)群眾喜愛和常見的食品?，F(xiàn)有粉絲多數(shù)加入明礬，明礬含有鋁，它有很大的毒害性。鋁本身很容易在人體中蓄積，比如說在大腦、腎、肝、脾等器官都可能產(chǎn)生蓄積，如果在大腦中產(chǎn)生沉積就容易引起老年癡呆、記憶力減退、智力下降等癥狀。

紅薯粉是紅薯粉絲的主要成份，紅薯粉由紅薯制備而成，紅薯含有豐富的淀粉、維生素、纖維素等人體必需的營養(yǎng)成分，還含有豐富的鎂、磷、鈣等礦物元素和亞油酸等。這些物質(zhì)能保持血管彈性，對防治老年習(xí)慣性便秘十分有效。遺憾的是，人們大都以為吃紅薯會使人發(fā)胖而不敢食用。其實恰恰相反，紅薯是一種理想的減肥食品，它的熱量只有大米的1/3，而且因其富含纖維素和果膠而具有阻止糖分轉(zhuǎn)化為脂肪的特殊功能。在紅薯粉的制作過程中，往往會有會造成紅薯粉中有泥土，而且紅薯粉沉淀時間過長，影響了紅薯粉的口感，從而最終影響紅薯粉絲的口感；且原有的紅薯粉絲加工過程中需要添加各種化學(xué)添加劑以增加其口感，這就無法保證食用者的食用安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種優(yōu)質(zhì)紅薯粉絲的制作工藝，不需要化學(xué)添加劑，提高了的加工效率，提高了純度，提升了口感。

具體的技術(shù)方案如下：

一種優(yōu)質(zhì)紅薯粉絲的制作工藝，包括以下步驟：

(1)按重量份數(shù)計稱取玉米淀粉5-25份、紅薯淀粉75-95份、水80-90份；

(2)將玉米淀粉、紅薯淀粉和水加入攪拌機(jī)中在80-100℃的溫度下攪拌1-2h得混合漿料；

(3)通過輸送管道將混合漿料輸送至粉絲擠壓機(jī)中擠壓成濕粉絲，輸送過程中通過輸送管道對混合漿料進(jìn)行加熱，加熱溫度為100-130℃；

(4)將濕粉絲在10-30℃的溫度下進(jìn)行一次冷卻，一次冷卻溫度為2-3h；

(5)將一次冷卻后的濕粉絲在-10-0℃的溫度下進(jìn)行二次冷卻，二次冷卻溫度為1-2h；

(6)二次冷卻后進(jìn)行烘干即可得到紅薯粉絲。

上述一種優(yōu)質(zhì)紅薯粉絲的制作工藝，其中，所述輸送管道內(nèi)設(shè)有輸送通道，輸送通道內(nèi)設(shè)有折流板，折流板呈螺旋形結(jié)構(gòu)盤繞在輸送通道內(nèi)壁，輸送管道外壁上包覆一層電加熱帶，電加熱帶外包覆一層泡沫保溫層，所述折流板的截面形狀為直角三角形結(jié)構(gòu)，折流板所呈的直角三角形的三個內(nèi)角分別為a＝18°、b＝72°、c＝90°，折流板90°角所對的斜面面向進(jìn)料端，72°角所對的直角面面向出料端，18°角所對的直角面固定在輸送通道內(nèi)壁上。

上述一種優(yōu)質(zhì)紅薯粉絲的制作工藝，其中，所述紅薯淀粉的制作工藝包括以下步驟：

(1)用水沖洗紅薯進(jìn)行初步清洗；

(2)將經(jīng)初步清洗后的紅薯加入去石器中去除紅薯中夾雜的沙石；

(3)對紅薯進(jìn)行二次清洗，去除殘余的附著在紅薯表面的泥土和沙石；

(4)將二次清洗后的加入打粉機(jī)中粉碎成紅薯粉末；

(5)使用旋流器對紅薯粉末進(jìn)行渣漿分離，保留紅薯漿液；

(6)使用真空脫水機(jī)對紅薯漿液進(jìn)行脫水處理，脫除水份；

(7)在80-120℃的溫度下烘干2-3h后即可得紅薯粉。

上述一種優(yōu)質(zhì)紅薯粉絲的制作工藝，其中，所述二次清洗步驟如下：

(1)制備清洗劑A：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉60-70份、乙二醇25-35份、水楊酸甲酯10-16份、十二烷基硫酸鈉5-12份、竹炭纖維1-6份、硅酸鈉8-16份、鄰苯二甲酸酐0.2-6份、甲基丙烯酸十八烷基酯1.5-8份和水180-220份在35-45℃的溫度下混合攪拌20-30min即可；

(2)制備清洗劑B：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉45-55份、乙醇15-23份、水楊酸甲酯12-18份、十二烷基硫酸鈉20-26份、碳酸鈉6-15份、二氯甲烷5-12份和水200-250份在25-40℃的溫度下混合20-30min即可；

(3)將紅薯放置于清洗劑B中浸泡30-40min取出；

(4)將浸泡后的紅薯加入清洗劑A中攪拌10-20min后取出，攪拌速度為50-70r/min；

(5)將清洗劑A清洗后的紅薯再次浸泡于清洗劑B中，以30-35r/min的速度攪拌5-10min；

(6)取出紅薯浸泡在清水中，以30-35r/min的速度攪拌10-15min即可。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明使用玉米淀粉、紅薯淀粉和水混合制得紅薯粉絲，無需添加其它添加劑，是一種純天然綠色食品，既節(jié)省成本，又不改變粉絲、粉條的營養(yǎng)成份，生產(chǎn)出來的粉絲、粉條不斷條、不糊湯、不粘連，口感柔軟、筋韌，且對人體無害，大大提高了紅薯粉絲、粉條的食用營養(yǎng)價值，提高了的加工效率，提高了純度，提升了口感；

使用本發(fā)明的方法制備得到的紅薯粉中無雜質(zhì)殘留，制作得到的紅薯粉純度高，提升了口感，提高了加工效率；

在制備過程中對紅薯進(jìn)行二次清洗，能夠有效清除掉附著在紅薯表面的頑固殘余雜質(zhì)，又不會對紅薯造成傷害，安全無污染，清洗方便，清洗液不會殘留在紅薯上，確保了安全性能；

輸送管道的設(shè)置能夠在輸送過程中實現(xiàn)對混合漿料的二次攪拌和加熱，提高了工作效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明輸送管道剖視圖。

圖2是本發(fā)明折流板剖視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

輸送管道1、輸送通道2、折流板3、電加熱帶4、泡沫保溫層5、進(jìn)料端6、出料端7。

實施例一

一種優(yōu)質(zhì)紅薯粉絲的制作工藝，包括以下步驟：

(1)按重量份數(shù)計稱取玉米淀粉20份、紅薯淀粉80份、水85份；

(2)將玉米淀粉、紅薯淀粉和水加入攪拌機(jī)中在90℃的溫度下攪拌1.5h得混合漿料；

(3)通過輸送管道將混合漿料輸送至粉絲擠壓機(jī)中擠壓成濕粉絲，輸送過程中通過輸送管道對混合漿料進(jìn)行加熱，加熱溫度為120℃，所述輸送管道1內(nèi)設(shè)有輸送通道2，輸送通道內(nèi)設(shè)有折流板3，折流板呈螺旋形結(jié)構(gòu)盤繞在輸送通道內(nèi)壁，輸送管道外壁上包覆一層電加熱帶4，電加熱帶外包覆一層泡沫保溫層5，所述折流板的截面形狀為直角三角形結(jié)構(gòu)，折流板所呈的直角三角形的三個內(nèi)角分別為a＝18°、b＝72°、c＝90°，折流板90°角所對的斜面面向進(jìn)料端6，72°角所對的直角面面向出料端7，18°角所對的直角面固定在輸送通道內(nèi)壁上；

(4)將濕粉絲在20℃的溫度下進(jìn)行一次冷卻，一次冷卻溫度為2.5h；

(5)將一次冷卻后的濕粉絲在-5℃的溫度下進(jìn)行二次冷卻，二次冷卻溫度為1.5h；

(6)二次冷卻后進(jìn)行烘干即可得到紅薯粉絲。

所述紅薯淀粉的制作工藝包括以下步驟：

(1)用水沖洗紅薯進(jìn)行初步清洗；

(2)將經(jīng)初步清洗后的紅薯加入去石器中去除紅薯中夾雜的沙石；

(3)對紅薯進(jìn)行二次清洗，去除殘余的附著在紅薯表面的泥土和沙石；

(4)將二次清洗后的加入打粉機(jī)中粉碎成紅薯粉末；

(5)使用旋流器對紅薯粉末進(jìn)行渣漿分離，保留紅薯漿液；

(6)使用真空脫水機(jī)對紅薯漿液進(jìn)行脫水處理，脫除水份；

(7)在80-120℃的溫度下烘干2-3h后即可得紅薯粉。

所述二次清洗步驟如下：

(1)制備清洗劑A：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉65份、乙二醇30份、水楊酸甲酯13份、十二烷基硫酸鈉8份、竹炭纖維3份、硅酸鈉12份、鄰苯二甲酸酐3份、甲基丙烯酸十八烷基酯5份和水200份在40℃的溫度下混合攪拌25min即可；

(2)制備清洗劑B：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉50份、乙醇18份、水楊酸甲酯16份、十二烷基硫酸鈉22份、碳酸鈉10份、二氯甲烷8份和水225份在32℃的溫度下混合25min即可；

(3)將紅薯放置于清洗劑B中浸泡35min取出；

(4)將浸泡后的紅薯加入清洗劑A中攪拌15min后取出，攪拌速度為60r/min；

(5)將清洗劑A清洗后的紅薯再次浸泡于清洗劑B中，以32r/min的速度攪拌8min；

(6)取出紅薯浸泡在清水中，以32r/min的速度攪拌12min即可。

實施例二

一種優(yōu)質(zhì)紅薯粉絲的制作工藝，包括以下步驟：

(1)按重量份數(shù)計稱取玉米淀粉15份、紅薯淀粉85份、水82份；

(2)將玉米淀粉、紅薯淀粉和水加入攪拌機(jī)中在85℃的溫度下攪拌1h得混合漿料；

(3)通過輸送管道將混合漿料輸送至粉絲擠壓機(jī)中擠壓成濕粉絲，輸送過程中通過輸送管道對混合漿料進(jìn)行加熱，加熱溫度為115℃，所述輸送管道1內(nèi)設(shè)有輸送通道2，輸送通道內(nèi)設(shè)有折流板3，折流板呈螺旋形結(jié)構(gòu)盤繞在輸送通道內(nèi)壁，輸送管道外壁上包覆一層電加熱帶4，電加熱帶外包覆一層泡沫保溫層5，所述折流板的截面形狀為直角三角形結(jié)構(gòu)，折流板所呈的直角三角形的三個內(nèi)角分別為a＝18°、b＝72°、c＝90°，折流板90°角所對的斜面面向進(jìn)料端6，72°角所對的直角面面向出料端7，18°角所對的直角面固定在輸送通道內(nèi)壁上；

(4)將濕粉絲在15℃的溫度下進(jìn)行一次冷卻，一次冷卻溫度為2h；

(5)將一次冷卻后的濕粉絲在-8℃的溫度下進(jìn)行二次冷卻，二次冷卻溫度為2h；

(6)二次冷卻后進(jìn)行烘干即可得到紅薯粉絲。

所述紅薯淀粉的制作工藝包括以下步驟：

(1)用水沖洗紅薯進(jìn)行初步清洗；

(2)將經(jīng)初步清洗后的紅薯加入去石器中去除紅薯中夾雜的沙石；

(3)對紅薯進(jìn)行二次清洗，去除殘余的附著在紅薯表面的泥土和沙石；

(4)將二次清洗后的加入打粉機(jī)中粉碎成紅薯粉末；

(5)使用旋流器對紅薯粉末進(jìn)行渣漿分離，保留紅薯漿液；

(6)使用真空脫水機(jī)對紅薯漿液進(jìn)行脫水處理，脫除水份；

(7)在80-120℃的溫度下烘干2-3h后即可得紅薯粉。

所述二次清洗步驟如下：

(1)制備清洗劑A：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉68份、乙二醇27份、水楊酸甲酯12份、十二烷基硫酸鈉10份、竹炭纖維4份、硅酸鈉10份、鄰苯二甲酸酐4.5份、甲基丙烯酸十八烷基酯3份和水190份在35-45℃的溫度下混合攪拌22min即可；

(2)制備清洗劑B：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉48份、乙醇21份、水楊酸甲酯13份、十二烷基硫酸鈉25份、碳酸鈉12份、二氯甲烷10份和水218份在30℃的溫度下混合22min即可；

(3)將紅薯放置于清洗劑B中浸泡32min取出；

(4)將浸泡后的紅薯加入清洗劑A中攪拌16min后取出，攪拌速度為55r/min；

(5)將清洗劑A清洗后的紅薯再次浸泡于清洗劑B中，以33r/min的速度攪拌6min；

(6)取出紅薯浸泡在清水中，以32r/min的速度攪拌13min即可。

實施例三

一種優(yōu)質(zhì)紅薯粉絲的制作工藝，包括以下步驟：

(1)按重量份數(shù)計稱取玉米淀粉10份、紅薯淀粉90份、水83.5份；

(2)將玉米淀粉、紅薯淀粉和水加入攪拌機(jī)中在80-100℃的溫度下攪拌2h得混合漿料；

(3)通過輸送管道將混合漿料輸送至粉絲擠壓機(jī)中擠壓成濕粉絲，輸送過程中通過輸送管道對混合漿料進(jìn)行加熱，加熱溫度為130℃，所述輸送管道1內(nèi)設(shè)有輸送通道2，輸送通道內(nèi)設(shè)有折流板3，折流板呈螺旋形結(jié)構(gòu)盤繞在輸送通道內(nèi)壁，輸送管道外壁上包覆一層電加熱帶4，電加熱帶外包覆一層泡沫保溫層5，所述折流板的截面形狀為直角三角形結(jié)構(gòu)，折流板所呈的直角三角形的三個內(nèi)角分別為a＝18°、b＝72°、c＝90°，折流板90°角所對的斜面面向進(jìn)料端6，72°角所對的直角面面向出料端7，18°角所對的直角面固定在輸送通道內(nèi)壁上；

(4)將濕粉絲在25℃的溫度下進(jìn)行一次冷卻，一次冷卻溫度為3h；

(5)將一次冷卻后的濕粉絲在0℃的溫度下進(jìn)行二次冷卻，二次冷卻溫度為2h；

(6)二次冷卻后進(jìn)行烘干即可得到紅薯粉絲。

所述紅薯淀粉的制作工藝包括以下步驟：

(1)用水沖洗紅薯進(jìn)行初步清洗；

(2)將經(jīng)初步清洗后的紅薯加入去石器中去除紅薯中夾雜的沙石；

(3)對紅薯進(jìn)行二次清洗，去除殘余的附著在紅薯表面的泥土和沙石；

(4)將二次清洗后的加入打粉機(jī)中粉碎成紅薯粉末；

(5)使用旋流器對紅薯粉末進(jìn)行渣漿分離，保留紅薯漿液；

(6)使用真空脫水機(jī)對紅薯漿液進(jìn)行脫水處理，脫除水份；

(7)在80-120℃的溫度下烘干2-3h后即可得紅薯粉。

所述二次清洗步驟如下：

(1)制備清洗劑A：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉60份、乙二醇25份、水楊酸甲酯10份、十二烷基硫酸鈉5份、竹炭纖維1份、硅酸鈉8份、鄰苯二甲酸酐0.2份、甲基丙烯酸十八烷基酯1.5份和水180份在35℃的溫度下混合攪拌20min即可；

(2)制備清洗劑B：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉45份、乙醇15份、水楊酸甲酯12份、十二烷基硫酸鈉20份、碳酸鈉6份、二氯甲烷5份和水200份在25℃的溫度下混合20-30min即可；

(3)將紅薯放置于清洗劑B中浸泡30min取出；

(4)將浸泡后的紅薯加入清洗劑A中攪拌10min后取出，攪拌速度為50r/min；

(5)將清洗劑A清洗后的紅薯再次浸泡于清洗劑B中，以30r/min的速度攪拌5min；

(6)取出紅薯浸泡在清水中，以30r/min的速度攪拌10min即可。

實施例四

一種優(yōu)質(zhì)紅薯粉絲的制作工藝，包括以下步驟：

(1)按重量份數(shù)計稱取玉米淀粉12份、紅薯淀粉88份、水86份；

(2)將玉米淀粉、紅薯淀粉和水加入攪拌機(jī)中在85℃的溫度下攪拌1.5h得混合漿料；

(3)通過輸送管道將混合漿料輸送至粉絲擠壓機(jī)中擠壓成濕粉絲，輸送過程中通過輸送管道對混合漿料進(jìn)行加熱，加熱溫度為125℃，所述輸送管道1內(nèi)設(shè)有輸送通道2，輸送通道內(nèi)設(shè)有折流板3，折流板呈螺旋形結(jié)構(gòu)盤繞在輸送通道內(nèi)壁，輸送管道外壁上包覆一層電加熱帶4，電加熱帶外包覆一層泡沫保溫層5，所述折流板的截面形狀為直角三角形結(jié)構(gòu)，折流板所呈的直角三角形的三個內(nèi)角分別為a＝18°、b＝72°、c＝90°，折流板90°角所對的斜面面向進(jìn)料端6，72°角所對的直角面面向出料端7，18°角所對的直角面固定在輸送通道內(nèi)壁上；

(4)將濕粉絲在10-30℃的溫度下進(jìn)行一次冷卻，一次冷卻溫度為2-3h；

(5)將一次冷卻后的濕粉絲在-8℃的溫度下進(jìn)行二次冷卻，二次冷卻溫度為1.5h；

(6)二次冷卻后進(jìn)行烘干即可得到紅薯粉絲。

所述紅薯淀粉的制作工藝包括以下步驟：

(1)用水沖洗紅薯進(jìn)行初步清洗；

(2)將經(jīng)初步清洗后的紅薯加入去石器中去除紅薯中夾雜的沙石；

(3)對紅薯進(jìn)行二次清洗，去除殘余的附著在紅薯表面的泥土和沙石；

(4)將二次清洗后的加入打粉機(jī)中粉碎成紅薯粉末；

(5)使用旋流器對紅薯粉末進(jìn)行渣漿分離，保留紅薯漿液；

(6)使用真空脫水機(jī)對紅薯漿液進(jìn)行脫水處理，脫除水份；

(7)在80-120℃的溫度下烘干2-3h后即可得紅薯粉。

所述二次清洗步驟如下：

(1)制備清洗劑A：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉70份、乙二醇35份、水楊酸甲酯16份、十二烷基硫酸鈉12份、竹炭纖維6份、硅酸鈉16份、鄰苯二甲酸酐6份、甲基丙烯酸十八烷基酯8份和水220份在45℃的溫度下混合攪拌30min即可；

(2)制備清洗劑B：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉55份、乙醇23份、水楊酸甲酯18份、十二烷基硫酸鈉26份、碳酸鈉15份、二氯甲烷12份和水250份在40℃的溫度下混合22min即可；

(3)將紅薯放置于清洗劑B中浸泡30min取出；

(4)將浸泡后的紅薯加入清洗劑A中攪拌20min后取出，攪拌速度為70r/min；

(5)將清洗劑A清洗后的紅薯再次浸泡于清洗劑B中，以35r/min的速度攪拌10min；

(6)取出紅薯浸泡在清水中，以35r/min的速度攪拌15min即可。