1.一種黑米酶解液的制備方法，其特征在于：將黑米原料進(jìn)行擠壓膨化、粉碎，得到膨化黑米微粉；加入凈化水調(diào)制成膨化黑米糊，采用α-淀粉酶液化；液化后采用纖維素酶及葡萄糖淀粉酶聯(lián)合酶解得到黑米酶解液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑米酶解液的制備方法，其特征在于：膨化、粉碎的具體步驟為：將黑米置于單螺桿膨化機(jī)中，在150～200℃條件下進(jìn)行膨化處理3～8min；完成后將膨化條經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎至60～80目，隨后經(jīng)過超微粉碎機(jī)粉碎至200目以上，得到膨化黑米微粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑米酶解液的制備方法，其特征在于：α-淀粉酶液化的具體步驟為：以凈化水將膨化黑米微粉調(diào)制成重量百分比濃度為5-8％的膨化黑米糊，置于60-70℃的恒溫水浴中，按照5～8U/g黑米的用量加入食品級中溫α-淀粉酶，酶解液化處理30min～60min，并通過磁力攪拌器不斷攪拌，得到黑米液化液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑米酶解液的制備方法，其特征在于：聯(lián)合酶解的具體步驟為：黑米液化完成后，調(diào)節(jié)水浴溫度為55-60℃，用重量百分比5～10％的檸檬酸溶液調(diào)節(jié)黑米液化液pH為4.5～5.0，分別以0.5～1.5U/g及120～150U/g的用量同時加入纖維素酶和葡萄糖淀粉酶，并通過磁力攪拌器不斷攪拌，進(jìn)行1.5～2.5hr的酶水解；酶解完成后將水浴溫度升高到90～98℃進(jìn)行5～10min的滅酶活處理，得到黑米酶解粗液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述黑米酶解液的制備方法，其特征在于：對所得的酶解粗液進(jìn)行離心處理：將黑米酶解粗液置離心機(jī)中3000～4000rpm的轉(zhuǎn)速下離心分離10～20min，取上清液，得到澄清的黑米酶解液。該黑米酶解液的制備方法有效釋放和保留了黑米皮層中的多酚類物質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑米酶解液的制備方法，其特征在于：黑米原料在膨化處理前進(jìn)行水分調(diào)整：采用新鮮黑米為原料，按黑米∶凈化水100∶5～10的重量比加入凈化水，混勻，得到適合膨化、含適量水分的膨化黑米原料。
7.一種含有權(quán)利要求1-6所述方法制得酶解液的黑米多酚復(fù)合飲料，其特征在于：由以下重量百分比的原料組成：黑米酶解液60％-80％、枸杞汁20％-40％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述復(fù)合飲料，其特征在于：所述的枸杞汁經(jīng)以下制備而得：用微波烘焙增香后的枸杞進(jìn)行蒸煮軟化、打漿榨汁、離心取汁。