本發(fā)明屬于深加工方法，涉及一種大米的深加工方法。

背景技術(shù)：

大米是稻谷經(jīng)清理、礱谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合適的設(shè)備，通過適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒毯屯咨频牟僮鞣椒?，將混入稻谷中的各類雜質(zhì)除去，以提高大米成品的質(zhì)量，同時利用磁鐵除去稻谷中的鐵釘、鐵屑等，以保證生產(chǎn)安全。礱谷工序就是用橡膠輥礱谷機(jī)或金剛砂礱谷機(jī)將稻谷的穎殼脫下，并使穎殼與糙米分離。碾米工序即用碾米機(jī)碾削、摩擦糙米使皮層和胚乳分離，然后再進(jìn)行刷米、去糠、去碎、晾米等處理，這樣就可得到所需等級的大米?，F(xiàn)代新型大米還應(yīng)用色選、風(fēng)選、去菌除塵、滅菌絕蟲、抗菌、阻氧、抑酶、仿生包裝等加工技術(shù)以使大米更衛(wèi)生安全，鮮香營養(yǎng)，損耗更小。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種大米加工方法【申請?zhí)枺?01610103034.2；公開號：CN105728086A】。這大米加工方法，其特征在于：所述方法至少包括以下步驟：(1)稻谷清理；(2)礱谷；(3)谷糙分離；(4)碾米，在碾米的過程中同時對大米進(jìn)行紫外光照射；(5)大米拋光；(6)包裝。

該專利中公開的加工方法雖然可使大米表面殘留的農(nóng)藥得到了高效降解，極大地提高了大米的食用安全性，但是，該加工方法的操作過于復(fù)雜，且需要人工反復(fù)操作，生產(chǎn)速度慢，因此，設(shè)計出一種大米的深加工方法是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種大米的深加工方法，該加工方法具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種大米的深加工方法，其特征在于，包括如下制作步驟：

a、精選優(yōu)質(zhì)大米，通過供料裝置將大米輸送到清洗槽中清洗干凈，使用清水浸泡大米2-4h；

b、將浸泡后的大米撈出，放入碾米機(jī)，將大米碾成大米粉；

c、將步驟b中的大米粉放入到高溫攪拌的蒸鍋內(nèi)密閉加壓，蒸制8-24min；

d、蒸制后，蒸鍋逐漸放氣至大氣壓，開蓋加入優(yōu)質(zhì)甜味劑，攪拌12-40min；

e、加入大米重量比的1.2-5.8％的干面純凈水，繼續(xù)攪拌6-10min；

f、待糕體細(xì)膩、柔和后，加入大米重量比的0.8-5.6％的干面粉，攪拌均勻；

g、包裝、殺菌、質(zhì)檢和出庫。

所述步驟a中的供料裝置包括機(jī)架，所述供料裝置還包括呈圓形的轉(zhuǎn)動盤、轉(zhuǎn)動軸和輸送管，轉(zhuǎn)動軸通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在機(jī)架上，轉(zhuǎn)動軸下端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)相連，轉(zhuǎn)動軸上端和轉(zhuǎn)動盤相固連，轉(zhuǎn)動盤上開設(shè)有若干用于放置物料袋的放置槽，且放置槽均勻布置，放置槽處設(shè)置有能將物料袋的邊緣定住住的定位機(jī)構(gòu)，輸送管的進(jìn)料端通過支架固定機(jī)架上，輸送管的進(jìn)料端朝向其中一個放置槽，輸送管的出料端能和儲料桶相連通，輸送管中設(shè)置有輸送泵，機(jī)架上還設(shè)置有能對物料袋的底部進(jìn)行擠壓的擠壓機(jī)構(gòu)，且擠壓機(jī)構(gòu)位于輸送管的進(jìn)料端正下方。

供料裝置的工作原理如下：將存放有原料的物料袋放到放置槽中，通過定位機(jī)構(gòu)將物料袋的邊緣定位在放置槽處，通過動力機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤帶動物料袋轉(zhuǎn)動，使其處于輸送管的進(jìn)料端正下方，開啟輸送泵，輸送泵將物料袋中的原料通過輸送管輸送到儲料桶中，可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，供料效率高。

所述定位機(jī)構(gòu)包括定位環(huán)、定位氣缸和安裝支架，安裝支架固定在轉(zhuǎn)動盤上，定位氣缸的缸體固定在安裝支架上，定位氣缸的活塞桿豎直向下，定位氣缸的活塞桿端部和定位環(huán)上表面相固定，定位環(huán)能抵靠在轉(zhuǎn)動盤上。

當(dāng)需要將物料袋定位在放置槽處時，控制定位氣缸的活塞桿向下移動，定位氣缸的活塞桿帶動定位環(huán)向下移動，定位環(huán)和物料袋的邊緣抵靠，從而可將物料袋定位在放置槽處，定位快速。

所述定位環(huán)下表面固定有橡膠環(huán)。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過橡膠環(huán)可增加定位環(huán)的摩擦力，避免出現(xiàn)打滑，定位效果好。

所述橡膠環(huán)上具有若干呈圓形的凸起部。

所述放置槽的截面為圓形。

所述擠壓包括托擠板和驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的缸體固定在機(jī)架上，且驅(qū)動氣缸的缸體位于輸送管的進(jìn)料端正下方，驅(qū)動氣缸的活塞桿豎直向上，驅(qū)動氣缸的活塞桿端部和托擠板相連接。

采用以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)物料袋中原料逐漸減少，控制驅(qū)動氣缸的活塞桿向上移動，驅(qū)動氣缸的活塞桿帶動托擠板向上移動，隨著托擠板的逐漸向上移動，可使物料袋中原料始終和輸送管的進(jìn)料端接觸，工作穩(wěn)定性好。

所述動力機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，步進(jìn)電機(jī)固定在機(jī)架上，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸豎直向上，主動鏈輪固定在步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上，從動鏈輪固定在轉(zhuǎn)動軸上，鏈條設(shè)置在主動鏈輪和從動鏈輪之間。

當(dāng)需要使轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時，控制步進(jìn)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸帶動主動鏈輪轉(zhuǎn)動，主動鏈輪帶動從動鏈輪轉(zhuǎn)動，從動鏈輪帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，從而可使轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。

所述輸送管上還設(shè)置有柔性的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管上端和輸送管的進(jìn)料端相連通，導(dǎo)向管下端能處于放置槽中。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向管的導(dǎo)向作用，可使輸送管能順利進(jìn)入到放置槽中，導(dǎo)向作用好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本大米的深加工方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明中通過各類設(shè)備可快速制成所需物料，能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

2、通過將物料袋定位在放置槽處，利用步進(jìn)電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，使物料袋處于輸送管的進(jìn)料端正下方，通過輸送泵將其輸送到儲料桶中，可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，供料效率高。

3、通過定位氣缸帶動定位環(huán)向下移動，定位環(huán)和物料袋的邊緣抵靠，可將物料袋定位在放置槽處，定位快速。

4、通過驅(qū)動氣缸帶動托擠板向上移動，可使物料袋中原料始終和輸送管的進(jìn)料端接觸，工作穩(wěn)定性好。

5、輸送管上還設(shè)置有柔性的導(dǎo)向管，采用該結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向管的導(dǎo)向作用，可使輸送管能順利進(jìn)入到放置槽中，導(dǎo)向作用好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖視圖。

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、步進(jìn)電機(jī)；3、托擠板；4、驅(qū)動氣缸；5、導(dǎo)向管；6、輸送泵；7、輸送管；8、定位氣缸；9、安裝支架；10、從動鏈輪；11、轉(zhuǎn)動軸；12、鏈條；13、主動鏈輪；14、轉(zhuǎn)動盤；14a、放置槽；15、橡膠環(huán)；16、定位環(huán)。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

本大米的深加工方法，包括如下制作步驟：

a、精選優(yōu)質(zhì)大米，通過供料裝置將大米輸送到清洗槽中清洗干凈，使用清水浸泡大米2-4h；

b、將浸泡后的大米撈出，放入碾米機(jī)，將大米碾成大米粉；

c、將步驟b中的大米粉放入到高溫攪拌的蒸鍋內(nèi)密閉加壓，蒸制8-24min；

d、蒸制后，蒸鍋逐漸放氣至大氣壓，開蓋加入優(yōu)質(zhì)甜味劑，攪拌12-40min；

e、加入大米重量比的1.2-5.8％的干面純凈水，繼續(xù)攪拌6-10min；

f、待糕體細(xì)膩、柔和后，加入大米重量比的0.8-5.6％的干面粉，攪拌均勻；

g、包裝、殺菌、質(zhì)檢和出庫。

如圖1所示，步驟a中的供料裝置包括機(jī)架1，供料裝置還包括呈圓形的轉(zhuǎn)動盤14、轉(zhuǎn)動軸11和輸送管7，轉(zhuǎn)動軸11通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在機(jī)架1上，轉(zhuǎn)動軸11下端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)相連，轉(zhuǎn)動軸11上端和轉(zhuǎn)動盤14相固連，轉(zhuǎn)動軸11的上端通過鍵連接的方式和轉(zhuǎn)動盤14相固連；轉(zhuǎn)動盤14上開設(shè)有若干用于放置物料袋的放置槽14a，放置槽14a的截面為圓形，在本實施例中，放置槽14a的數(shù)量為六個；且放置槽14a均勻布置，放置槽14a處設(shè)置有能將物料袋的邊緣定住住的定位機(jī)構(gòu)，物料袋是用來存放原料的；輸送管7的進(jìn)料端通過支架固定機(jī)架1上，輸送管7的進(jìn)料端朝向其中一個放置槽14a，輸送管7的出料端能和儲料桶相連通，輸送管7中設(shè)置有輸送泵6，機(jī)架1上還設(shè)置有能對物料袋的底部進(jìn)行擠壓的擠壓機(jī)構(gòu)，且擠壓機(jī)構(gòu)位于輸送管7的進(jìn)料端正下方。

如圖1、圖2所示，定位機(jī)構(gòu)包括定位環(huán)16、定位氣缸8和安裝支架9，安裝支架9固定在轉(zhuǎn)動盤14上，安裝支架9通過螺栓連接的方式固定在轉(zhuǎn)動盤14上；定位氣缸8的缸體固定在安裝支架9上，定位氣缸8的缸體通過螺栓連接的方式固定在安裝支架9上；定位氣缸8的活塞桿豎直向下，定位氣缸8的活塞桿端部和定位環(huán)16上表面相固定，定位氣缸8的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和定位環(huán)16的上表面相固定；定位環(huán)16能抵靠在轉(zhuǎn)動盤14上。

如圖1、圖2所示，定位環(huán)16下表面固定有橡膠環(huán)15，定位環(huán)16的下表面通過螺栓連接的方式固定有橡膠環(huán)15，采用該結(jié)構(gòu)，通過橡膠環(huán)15可增加定位環(huán)16的摩擦力，避免出現(xiàn)打滑，定位效果好；橡膠環(huán)15上具有若干呈圓形的凸起部，在本實施例中，凸起部的數(shù)量為三十個；

如圖1所示，擠壓包括托擠板3和驅(qū)動氣缸4，驅(qū)動氣缸4的缸體固定在機(jī)架1上，驅(qū)動氣缸4的缸體通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；且驅(qū)動氣缸4的缸體位于輸送管7的進(jìn)料端正下方，驅(qū)動氣缸4的活塞桿豎直向上，驅(qū)動氣缸4的活塞桿端部和托擠板3相連接，驅(qū)動氣缸4的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和托擠板3相連接。

如圖1所示，動力機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)2、主動鏈輪13、從動鏈輪10和鏈條12，步進(jìn)電機(jī)2固定在機(jī)架1上，步進(jìn)電機(jī)2通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；步進(jìn)電機(jī)2的輸出軸豎直向上，主動鏈輪13固定在步進(jìn)電機(jī)2的輸出軸上，主動鏈輪13通過鍵連接的方式固定在步進(jìn)電機(jī)2的輸出軸上；從動鏈輪10固定在轉(zhuǎn)動軸11上，從動鏈輪10通過鍵連接的方式固定在轉(zhuǎn)動軸11上；鏈條12設(shè)置在主動鏈輪13和從動鏈輪10之間。

如圖1、圖2所示，輸送管7上還設(shè)置有柔性的導(dǎo)向管5，導(dǎo)向管5上端和輸送管7的進(jìn)料端相連通，導(dǎo)向管5下端能處于放置槽14a中，采用該結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向管5的導(dǎo)向作用，可使輸送管7能順利進(jìn)入到放置槽14a中，導(dǎo)向作用好。

供料裝置的工作原理如下：將存放有原料的物料袋放到放置槽14a中，控制定位氣缸8的活塞桿向下移動，定位氣缸8的活塞桿帶動定位環(huán)16向下移動，定位環(huán)16和物料袋的邊緣抵靠，將物料袋定位在放置槽14a處；控制步進(jìn)電機(jī)2的輸出軸轉(zhuǎn)動，步進(jìn)電機(jī)2的輸出軸帶動主動鏈輪13轉(zhuǎn)動，主動鏈輪13帶動從動鏈輪10轉(zhuǎn)動，從動鏈輪10帶動轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸11帶動轉(zhuǎn)動盤14轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤14帶動物料袋轉(zhuǎn)動，使其處于輸送管7的進(jìn)料端正下方；開啟輸送泵6，輸送泵6將物料袋中的原料通過輸送管7輸送到儲料桶中；當(dāng)物料袋中原料逐漸減少，控制驅(qū)動氣缸4的活塞桿向上移動，驅(qū)動氣缸4的活塞桿帶動托擠板3向上移動，隨著托擠板3的逐漸向上移動，使物料袋中原料始終和輸送管7的進(jìn)料端接觸，可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。