本發(fā)明涉及海洋產(chǎn)品加工領域,尤其涉及一種海參腸處理方法以及應用該方法獲得的海參腸產(chǎn)品。
背景技術:
海參屬無脊椎動物棘皮動物門,以其較高的營養(yǎng)價值和藥學價值而被列為“八珍”之一。海參性溫、味咸,有補氣益陰之功,補腎益精之效。適用于腎虛引起的陽疹、遺精、早泄、小便頻數(shù)等癥,也可用于貧血、肺結核、神經(jīng)衰弱和催乳等輔助食療。由于海參含高蛋白、低脂肪、低膽固醇及多種對人體有益的免疫物質(zhì),近年來越來越受到消費者青睞,己經(jīng)成為宴席佳肴和高檔滋補珍品。據(jù)統(tǒng)計,2014年,我國海參產(chǎn)量已超過19萬噸,較2008年增長2倍多。隨著我國人民生活水平的不斷提高,對海參等高檔海產(chǎn)品的消費量無疑將會不斷增加。
目前國內(nèi)海參綜合利用程度偏低,海參加工僅僅限于海參體壁,加工過程中的副產(chǎn)物海參腸在加工過程中往往被當作廢棄物丟棄,未得到充分的開發(fā)利用,造成資源浪費及環(huán)境污染。研究發(fā)現(xiàn),海參腸不僅含有與海參體壁同樣豐富的營養(yǎng)與功能活性物質(zhì),而且許多珍貴成分含量甚至更高,如多糖、釩、核酸、精氨酸等。海參腸還含有極為豐富的色素、脂質(zhì)、皂苷、硒、鋅、鐵等成分,是開發(fā)成營養(yǎng)與保健食品的絕佳原料。
海參腸攜帶大量泥沙、腸內(nèi)含有大量異物,因海參腸異常柔軟,不能用機械方法破腸,現(xiàn)有技術不能有效去除泥沙和腸內(nèi)異物,嚴重阻礙了海參腸的加工利用。公開號為CN 101416720A的中國發(fā)明專利公開了一種海參腸醬及其制造方法,公開號為CN 101396105A的中國發(fā)明專利公開了一種海參腸香精的制造方法,公開號為CN 105325801 A的中國發(fā)明專利公開了一種海參腸肽的制備方法,這些專利均是采用清水反復沖洗的方法對海參腸進行前處理,但清水反復沖洗的方法并不能有效去除海參腸內(nèi)的異物,導致最終加工成的產(chǎn)品中也會有海參腸內(nèi)異物的殘留。因此,為了提高海參綜合加工利用率,滿足市場需要,增加經(jīng)濟收益,還需尋找一種高效廉價的方法去除海參腸攜帶的大量泥沙和腸內(nèi)的大量異物,以期能夠有效利用海參腸,將其制作成的豐富多樣的海參腸產(chǎn)品。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的一個目的在于提供一種海參腸處理方法,高效廉價,有效地去除海參腸內(nèi)的泥沙和異物。
為實現(xiàn)上述目的, 本發(fā)明提供一種海參腸處理方法,包括以下步驟:
小蘇打溶液浸泡:將海參腸浸泡于小蘇打溶液中;
清水反復浸泡:將小蘇打溶液浸泡后的海參腸取出,用清水反復浸泡;
冷凍:將清水反復浸泡后的海參腸取出并置于-1~-5℃溫度下冷凍至完全結塊;
清水解凍:將冷凍后的海參腸置于清水中解凍并浸泡,取出瀝水后得到干凈透明的海參腸。
所述小蘇打溶液浸泡步驟中的小蘇打溶液為將小蘇打粉末以1 %~3 %的質(zhì)量比例溶解于水中制備得到。小蘇打為弱堿,其可增加海參腸的通透性,優(yōu)選小蘇打溶液中小蘇打的質(zhì)量分數(shù)為1%~3%,其主要原因是如果小蘇打的量少于1%,經(jīng)處理后的海參腸去除泥沙和異物的效果不佳,如果小蘇打的量大于3%則會使處理后的海參腸具有堿味且浪費原料。
所述小蘇打溶液浸泡步驟中將海參腸浸泡于配制的小蘇打溶液中,海參腸質(zhì)量與小蘇打溶液體積按照1:2~2 :1的比例(Kg/L),浸泡時間1~2小時,且每隔半小時攪拌1次浸泡在小蘇打溶液中的海參腸。如果海參腸質(zhì)量與小蘇打溶液體積的比例大于2 :1則比例過大,處理效果不佳;如果海參腸質(zhì)量與小蘇打溶液體積的比例小于1:2則會造成小蘇打溶液的浪費。
所述清水反復浸泡步驟中將小蘇打溶液浸泡后的海參腸取出并置于清水中反復浸泡3~5次,每次浸泡時間為20 min。此步驟是為了清除腸內(nèi)異物并使海參腸吸水膨脹。
所述冷凍步驟將已經(jīng)吸水膨脹的海參腸置于-1~-5℃溫度下冷凍至完全結塊; -1~ -5℃的溫度范圍為食品的最大冰晶生成帶,在此溫度范圍內(nèi)海參腸內(nèi)的水盡可能形成大冰晶來使得海參腸破裂,從而易于后續(xù)腸內(nèi)異物進一步清除。
所述清水解凍步驟中將結塊的海參腸置于清水中解凍,將解凍后的海參腸在清水中繼續(xù)浸泡的時間為20min。此步驟是為了使破裂后的海參腸通過清水浸泡進一步徹底的將海參腸中的異物和泥沙去除,獲得干凈透明的海參腸。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種通過上述的海參腸處理方法獲得的海參腸產(chǎn)品,得到的海參腸產(chǎn)品無泥沙和異物殘留,安全衛(wèi)生,感官品質(zhì)好。
所述的海參腸產(chǎn)品包括但不限于冷凍海參腸、海參腸罐頭和海參腸營養(yǎng)粉。
本發(fā)明將海參腸通過小蘇打溶液浸泡增加海參腸的通透性,使用清水反復浸泡在除去海參腸中泥沙和異物的同時使海參腸吸收大量的水分膨脹;將吸收有大量水分的海參腸在-1~-5℃的溫度條件下冷凍結塊,在該溫度范圍內(nèi),海參腸中的水分形成大冰晶,將海參腸刺破;將冷凍結塊的海參腸解凍,解凍后的海參腸繼續(xù)在清水中浸泡,充分將海參腸中的異物從已經(jīng)被冰晶刺破的海參腸中浸泡出來,獲得干凈透明的海參腸;上述海參腸的處理方法高效廉價地解決現(xiàn)有技術不能有效去除海參腸攜帶的大量泥沙和腸內(nèi)的大量異物的缺陷,處理后的海參腸干凈透明。利用該海參腸的處理方法可用于制作冷凍海參腸、海參腸罐頭、海參腸營養(yǎng)粉等海參腸產(chǎn)品,最終產(chǎn)品無異物殘留,更安全衛(wèi)生,可明顯提高產(chǎn)品感官品質(zhì)。本發(fā)明解決了海參腸加工利用的關鍵技術問題,可促進海參腸產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化與市場化,提高海參綜合加工利用率,滿足市場需要,增加經(jīng)濟收益。
附圖說明
圖1是海參腸前處理前的圖片;
圖2是海參腸前處理后的圖片。
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術或條件者,按照本領域內(nèi)的文獻所描述的技術或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者,均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
實施例1
原料來源:海參加工企業(yè)加工海參過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物海參腸1 kg;
小蘇打溶液浸泡:將海參腸浸泡于小蘇打溶液中,其中小蘇打溶液中的小蘇打粉末的質(zhì)量分數(shù)為1%,溶劑為水;海參腸質(zhì)量與小蘇打溶液體積按照1:2的比例,浸泡時間1小時,且每隔半小時攪拌1次;
清水反復浸泡:將小蘇打溶液浸泡后的海參腸置于清水中浸泡20 min,取出后再置于清水中浸泡20min,這樣反復用清水浸泡3次;
冷凍:將清水反復浸泡后的海參腸取出并置于-1℃溫度下冷凍至完全結塊;
清水解凍:將冷凍后的海參腸置于清水中解凍后在清水中繼續(xù)浸泡20 min,取出瀝水后得到干凈透明的海參腸;
圖1所示為海參腸處理前的圖片,圖2所示為海參腸處理后的圖片,比較圖1和圖2,海參腸處理前顏色較深,海參腸經(jīng)處理后顏色變淺且干凈透明,表明經(jīng)過本發(fā)明的海參腸處理方法處理得到的海參腸,其中的泥沙和異物都得到了有效的清理。
冷凍海參腸產(chǎn)品的制作:將得到的干凈透明的海參腸打結后于沸水中漂燙定型,冷卻后冷凍,包裝即得成品,是涼拌和火鍋的上好食材。
實施例2
原料來源:海參加工企業(yè)加工海參過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物海參腸1 kg;
小蘇打溶液浸泡:將海參腸浸泡于小蘇打溶液中,其中小蘇打溶液中的小蘇打粉末的質(zhì)量分數(shù)為2%,溶劑為水;海參腸質(zhì)量與小蘇打溶液體積按照1:1的比例,浸泡時間1.5小時,且每隔半小時攪拌1次;
清水反復浸泡:將小蘇打溶液浸泡后的海參腸置于清水中浸泡20 min,取出后再置于清水中浸泡20min,這樣反復用清水浸泡4次;
冷凍:將清水反復浸泡后的海參腸取出并置于-3℃溫度下冷凍至完全結塊;
清水解凍:將冷凍后的海參腸置于清水中解凍后在清水中繼續(xù)浸泡20 min,取出瀝水后得到干凈透明的海參腸;
海參腸罐頭產(chǎn)品的制作:將得到的干凈透明的海參腸打結后于沸水中漂燙定型,調(diào)味汁浸泡入味,裝罐,加調(diào)味汁,封口,殺菌即得成品。
實施例3
原料來源:海參加工企業(yè)加工海參過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物海參腸1 kg;
小蘇打溶液浸泡:將海參腸浸泡于小蘇打溶液中,其中小蘇打溶液中的小蘇打粉末的質(zhì)量分數(shù)為1%,溶劑為水;海參腸質(zhì)量與小蘇打溶液體積按照2:1的比例,浸泡時間2小時,且每隔半小時攪拌1次;
清水反復浸泡:將小蘇打溶液浸泡后的海參腸置于清水中浸泡20 min,取出后再置于清水中浸泡20min,這樣反復用清水浸泡5次;
冷凍:將清水反復浸泡后的海參腸取出并置于-5℃溫度下冷凍至完全結塊;
清水解凍:將冷凍后的海參腸置于清水中解凍并浸泡20 min,取出瀝水后得到干凈透明的海參腸;
海參腸營養(yǎng)粉產(chǎn)品的制作:干凈透明的海參腸,酶解,滅酶,脫腥,濃縮,噴霧制粉,包裝即得成品。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,可以理解的是,上述實施例是示例性的,不能理解為對本發(fā)明的限制,本領域的普通技術人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。