本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種符離集燒雞流水線制作生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

符離集燒雞是安徽省宿州市埇橋區(qū)的漢族傳統(tǒng)名菜，因原產(chǎn)于符離鎮(zhèn)而得名。正宗的符離集燒雞色佳味美，香氣撲鼻，肉白嫩，肥而不膩，肉爛脫骨，嚼骨而有余香，深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。符離集燒雞要選用優(yōu)質(zhì)雞種，科學(xué)的配料，精細(xì)的制作技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)宰、燙、搓、洗、扒、磕、漂、別、晾、炸、鹵等十多道工序制作而成，傳統(tǒng)的制作工藝基本采用人工處理方式進(jìn)行制作，生產(chǎn)效率較為低下，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提出了一種集約型的符離集燒雞流水線制作生產(chǎn)系統(tǒng)，將制備過(guò)程分解為幾個(gè)主要工段，進(jìn)行流水線操作，大大提高了制造效率，降低了成本。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：一種符離集燒雞流水線制作生產(chǎn)系統(tǒng)，按照制作流程依次包括宰殺工段、清洗工段、噴糖工段、油炸工段、鹵制工段、真空包裝工段，所述清洗工段由回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍兰霸O(shè)置在回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍郎系膰娏苎b置和清理裝置所組成；所述噴糖工段包括單向鏈?zhǔn)絺鬏斳壍兰霸O(shè)置在所述單向鏈?zhǔn)絺鬏斳壍老碌膰娨翰?，所述噴液槽?nèi)設(shè)置有糖液噴嘴，所述單向鏈?zhǔn)絺鬏斳壍赖妮斎攵伺c所述回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍赖妮敵龆诉B接，所述單向鏈?zhǔn)絺鬏斳壍赖妮敵龆艘来未铀鲇驼üざ?，并與所述鹵制工段的輸入端連接；所述鹵制工段包括移動(dòng)式吊籃以及設(shè)置在所述移動(dòng)式吊籃下方的若干鹵制鍋；所述回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍兰八鰡蜗蜴準(zhǔn)絺鬏斳壍郎暇O(shè)置有若干掛鉤。

優(yōu)化的，所述噴淋裝置包括供水管、若干噴頭及污水收集裝置，所述供水管懸空設(shè)置于所述污水收集裝置的正上方并與所述回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍老嗷テ叫?，所述供水管底壁上開(kāi)設(shè)有若干出水孔，所述若干噴頭的輸入端分別與所述供水管底壁上的若干出水孔對(duì)應(yīng)連接，所述若干噴頭的輸出端與所述回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍郎系膾煦^相對(duì)應(yīng)，所述污水收集裝置包括污水收集槽及下水管道，所述污水收集槽底部設(shè)置有若干漏斗形出水口，所述若干出水口與所述下水管道連接，所述出水口上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)籃。

優(yōu)化的，所述噴頭為杠形中空管件，所述噴頭的橫杠中部上端與所述供水管的出水孔連接，所述噴頭的兩側(cè)杠分別豎直設(shè)立于所述供水管底部?jī)蓚?cè)，所述回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍涝O(shè)置于所述噴頭的橫杠及兩側(cè)杠之間，所述掛鉤設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍赖牡撞?；所述噴頭的橫杠下端及兩側(cè)杠的內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有若干貫通小孔，形成花灑形態(tài)的輸出端，并與所述掛鉤相對(duì)。

優(yōu)化的，所述清理裝置包括內(nèi)臟清理池及取臟器，所述內(nèi)臟清理池設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍老路剑鰞?nèi)臟清理池底設(shè)置有若干凹孔形過(guò)濾槽，所述過(guò)濾槽內(nèi)架設(shè)有內(nèi)臟收集網(wǎng)籃，所述過(guò)濾槽底端與所述下水管道連接；所述取臟器包括手柄及與手柄連接的U形叉，所述U形叉的兩端頂端設(shè)置有向內(nèi)翻卷的圓頭形倒角，所述U形叉的兩側(cè)之間的間距為1-2cm。

優(yōu)化的，所述噴液槽前、后兩端設(shè)置有吊架，所述吊架的底端分別設(shè)置有支撐滑輪，所述支撐滑輪高度高于所述噴液槽的上端面，所述單向鏈?zhǔn)絺鬏斳壍腊ㄦ湕l及驅(qū)動(dòng)鏈條移動(dòng)的齒輪傳動(dòng)裝置，所述鏈條設(shè)置于所述噴液槽的正上方且分別搭設(shè)在所述噴液槽前、后兩端的支撐滑輪上，所述兩個(gè)支撐滑輪之間的鏈條呈波谷形態(tài)，所述鏈條的波谷段浸入所述噴液槽內(nèi)，所述鏈條底部鉸接有所述掛鉤，所述糖液噴嘴對(duì)立設(shè)置于所述噴液槽兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上，且噴灑區(qū)域與所述掛鉤的底部相契合。

優(yōu)化的，所述噴液槽后端還設(shè)置有糖液收集斗，所述糖液收集斗位于所述掛鉤的正下方且上端開(kāi)口，所述糖液收集斗的底部設(shè)置有漏斗形收集倉(cāng)，所述收集倉(cāng)與所述噴液槽連通。

優(yōu)化的，所述糖液收集斗呈傾斜狀態(tài)設(shè)置，所述糖液收集斗的傾斜角度與其正上方的鏈條的傾斜角度相同。

優(yōu)化的，所述移動(dòng)式吊籃包括龍門吊及網(wǎng)格型籃筐，所述籃筐頂端開(kāi)口，所述籃筐頂端四角分別設(shè)置有吊繩，所述四根吊繩頂端匯集在所述籃筐正上方且連接有吊環(huán)，所述吊環(huán)與所述龍門吊的吊鉤配合連接，所述龍門吊設(shè)置于所述鹵制鍋的正上方；所述鹵制鍋為長(zhǎng)方形雙層不銹鋼鍋結(jié)構(gòu)，所述鹵制鍋鍋底內(nèi)設(shè)置有加熱排管，所述加熱排管兩端穿過(guò)所述鹵制鍋，所述加熱排管的輸入端連接鍋爐，用以輸入高溫蒸汽，所述鹵制鍋外壁上設(shè)置有進(jìn)、排水通道，所述進(jìn)、排水通道與鹵制鍋的雙層中空區(qū)域?qū)?，形成循環(huán)水通道，所述鹵制鍋的底部還設(shè)置有排水管道，所述排水管道與所述鹵制鍋內(nèi)部導(dǎo)通，用于清洗鹵制鍋內(nèi)部時(shí)將污水導(dǎo)出。

優(yōu)化的，所述吊環(huán)下部設(shè)置有平衡板，所述平衡板的中心與所述吊環(huán)底部固定連接，所述平衡板的四周對(duì)應(yīng)所述四根吊繩開(kāi)設(shè)有四個(gè)連接孔，所述四個(gè)連接孔與所述籃筐頂端的四角對(duì)稱，使所述平衡板的中心與所述吊環(huán)中心、所述籃筐中心在豎直方向重合。

優(yōu)化的，所述籃筐由若干不銹鋼管相互焊接而成，所述吊繩為不銹鋼絲或不銹鋼鏈條式吊繩。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明將符離集燒雞的生產(chǎn)工序分解成宰殺工段、清洗工段、油炸工段、鹵制工段、真空包裝等幾個(gè)大的工段，并配合相應(yīng)的自動(dòng)設(shè)備，使各工段實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，有效提高了燒雞的制作效率，降低了生產(chǎn)成本，并有利于環(huán)境及衛(wèi)生管控。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例中清洗工段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例中噴淋裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例中取臟器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例中噴糖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例中油炸工序裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例中鹵制鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種符離集燒雞流水線制作生產(chǎn)系統(tǒng)，按照制作流程依次包括宰殺工段(圖未顯示)、清洗工段1、噴糖工段2、油炸工段3、鹵制工段4、真空包裝工段5，所述清洗工段1由回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?及設(shè)置在回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?上的噴淋裝置7和清理裝置8所組成；所述噴糖工段2包括單向鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?及設(shè)置在所述單向鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?下的噴液槽10，所述噴液槽10內(nèi)設(shè)置有糖液噴嘴11，所述單向鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?的輸入端與所述回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?的輸出端連接，所述單向鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?的輸出端依次串接所述油炸工段3，并與所述鹵制工段4的輸入端連接；所述鹵制工段4包括移動(dòng)式吊籃12以及設(shè)置在所述移動(dòng)式吊籃12下方的若干鹵制鍋13；所述回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?及所述單向鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?上均設(shè)置有若干掛鉤14。

其中，如圖2，圖3所示，所述噴淋裝置7包括供水管71、若干噴頭72及污水收集裝置，所述供水管71懸空設(shè)置于所述污水收集裝置的正上方，所述供水管71底壁上開(kāi)設(shè)有若干出水孔，所述若干噴頭72橫向設(shè)置于所述供水管71的下方，所述噴頭72為杠形中空管件，所述噴頭72的橫杠中部上端與所述供水管71的出水孔連接，所述噴頭72的兩側(cè)杠分別豎直設(shè)立于所述供水管71底部?jī)蓚?cè)，所述回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?設(shè)置于所述若干噴頭72的橫杠及兩側(cè)杠之間，所述掛鉤14設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?的底部；所述噴頭72的橫杠下端及兩側(cè)杠的內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有若干貫通小孔73，形成花灑形態(tài)的輸出端，并與所述掛鉤14相對(duì)；所述污水收集裝置包括污水收集槽74及下水管道75，所述污水收集槽74底部設(shè)置有若干漏斗形出水口76，所述若干出水口76與所述下水管道75連接，所述出水口76上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)籃77。

如圖4所示，所述清理裝置8包括內(nèi)臟清理池81及取臟器82，所述內(nèi)臟清理池81設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?下方，所述內(nèi)臟清理池81底設(shè)置有若干凹孔形過(guò)濾槽83，所述過(guò)濾槽83內(nèi)架設(shè)有內(nèi)臟收集網(wǎng)籃84，所述過(guò)濾槽83底端與所述下水管道75連接；所述取臟器82包括手柄85及與手柄85連接的U形叉86，所述U形叉86的兩端頂端設(shè)置有向內(nèi)翻卷的圓頭形倒角87，所述U形叉的兩側(cè)之間的間距為1-2cm。

如圖5所示，所述噴液槽10前、后兩端設(shè)置有吊架101，所述吊架101的底端分別設(shè)置有支撐滑輪102，所述支撐滑輪102高度高于所述噴液槽10的上端面，所述單向鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?包括鏈條91及驅(qū)動(dòng)鏈條91移動(dòng)的齒輪傳動(dòng)裝置92，所述鏈條91設(shè)置于所述噴液槽10的正上方且分別搭設(shè)在所述噴液槽10前、后兩端的支撐滑輪102上，所述兩個(gè)支撐滑輪102之間的鏈條呈波谷形態(tài)，且所述鏈條91的波谷段浸入所述噴液槽10內(nèi)，所述鏈條91底部鉸接有所述掛鉤14，所述糖液噴嘴11對(duì)立設(shè)置于所述噴液槽10兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上，且噴灑區(qū)域與所述掛鉤14的底部相契。

另外，所述噴液槽10后端還設(shè)置有糖液收集斗103，所述糖液收集斗103位于所述掛鉤14的正下方且上端開(kāi)口，所述糖液收集斗103的傾斜角度與其正上方的鏈條91的傾斜角度相同。所述糖液收集斗103的底部設(shè)置有漏斗形收集倉(cāng)104，所述收集倉(cāng)104與所述噴液槽10連通。

如圖6所示，所述移動(dòng)式吊籃12包括龍門吊121及網(wǎng)格型籃筐122，所述籃筐122由若干不銹鋼管相互焊接而成，所述籃筐122頂端開(kāi)口，所述籃筐122頂端四角分別設(shè)置有不銹鋼絲吊繩123，所述四根吊繩123頂端匯集在所述籃筐122正上方且連接有吊環(huán)124，所述吊環(huán)124下部設(shè)置有平衡板125，所述平衡板125的中心與所述吊環(huán)124底部固定連接，所述平衡板125的四周對(duì)應(yīng)所述四根吊繩123開(kāi)設(shè)有四個(gè)連接孔，所述四個(gè)連接孔與所述籃筐122頂端的四角對(duì)稱，使所述平衡板125的中心與所述吊環(huán)124中心、所述籃筐122中心在豎直方向重合，所述吊環(huán)124與所述龍門吊121的吊鉤配合連接，所述龍門吊121設(shè)置于所述鹵制鍋13的正上方；

如圖7所示，所述鹵制鍋13為長(zhǎng)方形雙層不銹鋼鍋結(jié)構(gòu)，所述鹵制鍋13鍋底內(nèi)設(shè)置有加熱排管131，所述加熱排管131兩端穿過(guò)所述鹵制鍋13，所述加熱排管131的輸入端連接鍋爐(圖未顯示)，用以輸入高溫蒸汽，所述鹵制鍋13外壁上設(shè)置有進(jìn)132、排水通道133，所述進(jìn)122、排水通道133與鹵制鍋13的雙層中空區(qū)域?qū)?，形成循環(huán)水通道，所述鹵制鍋13的底部還設(shè)置有排水管道134，所述排水管道134與所述鹵制鍋13內(nèi)部導(dǎo)通，用于清洗鹵制鍋內(nèi)部時(shí)將污水導(dǎo)出。

上述符離集燒雞流水線制作生產(chǎn)系統(tǒng)的操作流程為：

1.清洗工段首先將宰殺去毛后的白條雞掛在所述回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?下部的掛鉤14上，使其固定，然后啟動(dòng)所述回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?，使掛好的白條雞向前傳送，并開(kāi)啟所述供水管71，使清水通過(guò)噴頭72上的貫通小孔73對(duì)白條雞的全身進(jìn)行噴淋，將雞身上殘留的雞毛沖掉，沖洗的污水經(jīng)所述污水收集槽74收集，并經(jīng)所述污水收集槽74底部的出水口76統(tǒng)一流入所述下水管道75，再排出室外，而沖掉的雞毛等雜物則通過(guò)所述過(guò)濾網(wǎng)籃77過(guò)濾收集，然后取出清理，以免堵塞出水口76和下水管道75，另外，可以通過(guò)增加水壓的方式增強(qiáng)噴頭72的噴水強(qiáng)度，以使清洗更加徹底；

上述白條雞在所述回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?的傳動(dòng)下進(jìn)入清理裝置8區(qū)域，人工將白條雞固定，將所述取臟器82的U形叉86從雞肛部旁邊的橫切小口(雞肛部已剪掉)伸入雞的體內(nèi)，直到雞的喉部氣管切口處，利用U形叉86上的倒角87掛住氣管，然后下拉，使雞腸等內(nèi)臟松脫，以便于人工快速摘除，摘除后的雞內(nèi)臟放置在所述內(nèi)臟收集網(wǎng)籃84內(nèi)，統(tǒng)一收集處理，污水經(jīng)所述過(guò)濾槽83流入所述下水管道75中，排出室外；原有的雞內(nèi)臟摘除過(guò)程中，為防止破壞雞的整體結(jié)構(gòu)，都是工人用手指伸入雞體內(nèi)，摸到雞腸等內(nèi)臟，再小心掏出，由于空間狹小，手指操作困難，且容易將雞體撐破；使用上述的取臟器將雞內(nèi)臟掛松后，可以很容易的從雞肛部將內(nèi)臟扯出，方便快捷，同時(shí)取臟器頂端的倒角設(shè)計(jì)避免了割破雞腸，污染雞體的風(fēng)險(xiǎn)。

上述摘除內(nèi)臟的白條雞經(jīng)過(guò)人工造型處理后，在所述回轉(zhuǎn)型鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?的傳動(dòng)下繼續(xù)經(jīng)過(guò)所述噴淋裝置7，利用所述噴頭72對(duì)雞的內(nèi)外部進(jìn)行沖洗，從而完成了白條雞的整個(gè)清理流程。

2.噴糖工段上述清理及造型好的白條雞依次通過(guò)所述單向鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?進(jìn)入噴糖工段，啟動(dòng)所述單向鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?,所述齒輪傳動(dòng)裝置92驅(qū)動(dòng)所述鏈條91前進(jìn)，帶動(dòng)白條雞進(jìn)入所述噴液槽10區(qū)域，在經(jīng)過(guò)所述噴液槽10前端的支撐滑輪102后，鏈條91下墜，進(jìn)入所述噴液槽10內(nèi)，所述掛鉤14上的白條雞也依次通過(guò)所述對(duì)立設(shè)置的糖液噴嘴11之間，使白條雞表面均噴上糖漿；所述鏈條91繼續(xù)向前移動(dòng)，在所述噴液槽10后端的支撐滑輪102的支撐下，開(kāi)始上升，帶動(dòng)噴糖后的白條雞脫離噴液槽，向前傳動(dòng)，雞身上多余的糖漿則掉落在所述糖液收集斗123上，并流入其底部的糖液收集倉(cāng)124，最后再流入所述噴液槽內(nèi)，即完成了噴糖工段。

3.油炸工段上述單向鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?繼續(xù)前行，帶動(dòng)所述掛鉤14下的噴糖后的白條雞依次進(jìn)入油炸鍋中油炸適當(dāng)時(shí)間后，得到油炸雞。

4.鹵制工段上述油炸雞經(jīng)所述單向鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?的傳送，到達(dá)鹵制工段，在鹵制工段處的單向鏈?zhǔn)絺鬏斳壍?下方設(shè)置有擋桿，當(dāng)攜帶油炸雞的掛鉤14到達(dá)擋桿處時(shí)，擋桿抵住掛鉤的柄部，而掛鉤繼續(xù)前進(jìn)，其鉤部則向上抬起，使掛在上面的油炸雞脫落，掉入所述不銹鋼網(wǎng)格型籃筐122中；

在鹵制鍋13內(nèi)注入鹵汁，再啟動(dòng)鍋爐，將高溫蒸汽通入加熱排管131，對(duì)鍋內(nèi)鹵汁進(jìn)行加熱，當(dāng)升溫到設(shè)定溫度后，利用所述龍門吊121將上述裝滿油炸雞的不銹鋼網(wǎng)格型籃筐122吊至所述鹵制鍋13的正上方，下降，使所述籃筐122浸入所述鹵制鍋13內(nèi)，蒸煮適當(dāng)時(shí)間后，啟動(dòng)龍門吊121，將所述籃筐122吊出，再移動(dòng)至處理區(qū)域內(nèi)，即完成了燒雞的鹵制過(guò)程；另外，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，可開(kāi)啟所述進(jìn)132、排水通道133，對(duì)所述鹵制鍋13內(nèi)的雙層中空區(qū)域注入循環(huán)水進(jìn)行冷卻，從而快速降低鍋內(nèi)鹵汁溫度，該操作過(guò)程取代了人工處理方式，處理量大，效率高，且杜絕了操作過(guò)程中的安全隱患，操作完成后，取出鹵汁，用清水對(duì)鹵制鍋內(nèi)壁進(jìn)行清洗，然后打開(kāi)所述排水管道134，將清洗后的污水排出。

5.真空包裝工段將上述鹵制并完成控湯、修剪后的燒雞進(jìn)行真空包裝，即得到成品。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。