本發(fā)明涉及食品脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式塊狀軟體食品脫水機。

背景技術(shù)：

食品脫水機是食品脫水工藝的重要設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中通常使用的脫水機為離心脫水機；而目前食品脫水通常使用離心脫水機立式加工，先脫水在收集，加工過程比較繁瑣，無法實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，另外目前的離心脫水機脫水量小不能滿足一次性脫水的要求，產(chǎn)量低且耗電量大。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的脫水機存在著濕度大、效率低和無法實現(xiàn)流水線生產(chǎn)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種臥式塊狀軟體食品脫水機，可以實現(xiàn)流水線生產(chǎn)操作，提高食品脫水效率。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

提供一種臥式塊狀軟體食品脫水機，包括進料斗，還包括錐形轉(zhuǎn)鼓，所述的錐形轉(zhuǎn)鼓以水平方向為軸線轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)鼓支撐架上，上述錐形轉(zhuǎn)鼓的小口徑端與進料斗下方的出料口設(shè)置的出料滑管連接，上述錐形轉(zhuǎn)鼓的大口徑端與開口向下的收料罩連接。

設(shè)計錐型轉(zhuǎn)鼓，旋轉(zhuǎn)時物塊可以在離心力作用下實現(xiàn)脫水和自動出料的效果，錐形轉(zhuǎn)鼓原理就是利用離心力，物塊在傾斜面上受離心力分離影響，其受力分析的分力大于摩擦力使得物塊由錐形轉(zhuǎn)鼓的小口徑端向其大口徑端運動，旋轉(zhuǎn)中不斷脫水，脫水完畢的物塊進入收料罩內(nèi)可實現(xiàn)收集。

作為優(yōu)選，所述的錐形轉(zhuǎn)鼓的小口徑端與轉(zhuǎn)鼓支撐架一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接，其中錐形轉(zhuǎn)鼓的小口徑端固定連接皮帶輪并與驅(qū)動電路控制的離心電機皮帶連接；所述的錐形轉(zhuǎn)鼓的大口徑端設(shè)有滑軌，所述的轉(zhuǎn)鼓支撐架另一側(cè)固定有與滑軌相配的支撐滾輪，所述的錐形轉(zhuǎn)鼓的大口徑端與轉(zhuǎn)鼓支撐架另一側(cè)通過滑軌和支撐滾輪轉(zhuǎn)動連接。

錐形轉(zhuǎn)鼓的小口徑端與轉(zhuǎn)鼓支撐架一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接，錐形轉(zhuǎn)鼓的大口徑端與轉(zhuǎn)鼓支撐架另一側(cè)通過滑軌和支撐滾輪轉(zhuǎn)動連接，由皮帶輪連接的驅(qū)動電機控制錐形轉(zhuǎn)鼓在轉(zhuǎn)鼓支撐架上轉(zhuǎn)動，將其內(nèi)部的物塊進行離心脫水。

作為優(yōu)選，所述的支撐滾輪設(shè)有四個，且分別固定在轉(zhuǎn)鼓支撐架另一側(cè)的上下左右四個方向。

支撐滾輪在轉(zhuǎn)鼓支撐架另一側(cè)的上下左右四個方向設(shè)置，與錐形轉(zhuǎn)鼓的大口徑端上的滑軌配合，可以保證錐形轉(zhuǎn)鼓在轉(zhuǎn)鼓支撐架上支撐穩(wěn)定，保證其運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述的錐形轉(zhuǎn)鼓的錐角為10°～20°。

最優(yōu)的，所述的錐角為15°。

轉(zhuǎn)鼓開口角度借鑒臥式震動離心機的角度，錐形轉(zhuǎn)鼓開口角度原則在10°到20°是最適宜角度，角度越大離心力越大，但尺寸又太大，選取15°作為錐形轉(zhuǎn)鼓的最優(yōu)設(shè)計，可以保證物塊在錐形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上受力分析的分力大于摩擦力使得物塊由錐形轉(zhuǎn)鼓的小口徑端向其大口徑端運動，旋轉(zhuǎn)中不斷脫水。

作為優(yōu)選，所述的錐形轉(zhuǎn)鼓外壁套設(shè)有殼體，所述的殼體中部下端通過支撐桿與轉(zhuǎn)鼓支撐架固定連接；所述的錐形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁沿其小口徑端到大口徑端方向均勻設(shè)有轉(zhuǎn)鼓凸起。

錐形轉(zhuǎn)鼓外部加設(shè)殼體，可以收集錐形轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動過程中分離的水分，在殼體中部下端設(shè)置支撐桿用于增強殼體的承重力，錐形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁設(shè)置的多個轉(zhuǎn)鼓凸起，相鄰轉(zhuǎn)鼓凸起之間形成凹槽，在物塊高速旋轉(zhuǎn)時，可以進到凹槽內(nèi)，從小口徑端移動到大口徑端，使得在脫干過程中物塊可以穩(wěn)定的依附在錐形轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁，防止因高速旋轉(zhuǎn)破壞物塊的外形及發(fā)生破碎的情況發(fā)生。

作為優(yōu)選，所述的進料斗固定在進料斗支撐架上，所述的進料斗通道內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有支撐板I和支撐板II，所述的支撐板I和支撐板II通過開合電路I控制的進料控制電機實現(xiàn)開合，進料斗的底部固定有與稱重電路電連接的稱重傳感器。

進料斗底部設(shè)置稱重傳感器，可設(shè)置稱重閾值，當達到閾值后開合電路I可控制支撐板I和支撐板II關(guān)閉，使得從出料口進入錐形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行脫干的物塊始終保持為定量，保證裝置整體的脫干效率。

作為優(yōu)選，所述的出料口上方鉸接出料擋板，所述的出料擋板前方設(shè)置有擋桿，所述的擋桿一端與步進電機的轉(zhuǎn)軸鍵連接，所述的步進電機通過開合電路II控制正反轉(zhuǎn)帶動擋桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)出料擋板開合。

當物塊進入進料斗內(nèi)達到稱重傳感器的閾值后，出料口的出料擋板通過開合電路II控制步進電機旋轉(zhuǎn)帶動擋桿向下轉(zhuǎn)動，出料擋板可以向前打開，物塊從出料口通過出料滑管滑入到錐形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行脫干，然后開合電路II控制步進電機反轉(zhuǎn)，帶動擋桿向上轉(zhuǎn)動使得出料擋板與出料口合閉，阻止物塊進入錐形轉(zhuǎn)鼓里。

作為優(yōu)選，所述的錐形轉(zhuǎn)鼓上設(shè)有與報警電路電連接的轉(zhuǎn)速超速報警器。

利用轉(zhuǎn)速超速報警器監(jiān)測錐形轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速，防止其轉(zhuǎn)速過高影響其內(nèi)脫水食品的品質(zhì)，在超過其設(shè)定的轉(zhuǎn)速閾值后，可以觸發(fā)報警器發(fā)聲，工作人員可以及時調(diào)整錐形轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速。

作為優(yōu)選，所述的稱重電路、開合電路I、開合電路II、驅(qū)動電路和報警電路均與單片機電連接。

單片機可以通過編入程序?qū)崿F(xiàn)稱重電路、開合電路I、開合電路II、驅(qū)動電路和報警電路的協(xié)調(diào)配合，從而實現(xiàn)自動脫干和自動出料。

本發(fā)明的有益效果：

一、通過設(shè)計以水平方向旋轉(zhuǎn)的錐形轉(zhuǎn)鼓對食品進行脫干，可以實現(xiàn)對食品特別是肉禽類產(chǎn)品的流水線生產(chǎn)操作，并可以提高食品脫水效率。

二、在錐形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行脫干，避免了食品與非潔凈空氣接觸，脫干后的食品直接從收料罩內(nèi)排出進入收料盒內(nèi)可以減少搬運過程中造成食品污染，保證了食品衛(wèi)生。

三、單片機控制裝置整體運行，自動化程度高、產(chǎn)量大，能滿足食品脫水要求尤其適用于肉禽類的食品脫水。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為圖1中錐形轉(zhuǎn)鼓部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的后視圖；

圖5為圖1中2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中半剖視圖；

圖7為本發(fā)明運行流程圖；

圖中所示：

1、進料斗，2、進料斗支撐架，3、進料控制電機，4、出料擋板，5、出料控制電機，6、出料滑管，7、皮帶輪，8、轉(zhuǎn)鼓支撐架， 9、錐形轉(zhuǎn)鼓，10、收料罩，11、收料盒，12、殼體，13、滑軌，14、支撐滾輪，15、軸承，16、鍵，17、固定板，18、轉(zhuǎn)鼓凸起，19、支撐板I，20、支撐板II，21、擋桿。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。

一種臥式塊狀軟體食品脫水機，包括進料斗1，還包括錐形轉(zhuǎn)鼓9，所述的錐形轉(zhuǎn)鼓9以水平方向為軸線轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)鼓支撐架8上，上述錐形轉(zhuǎn)鼓9的小口徑端與進料斗1下方的出料口設(shè)置的出料滑管6連接，上述錐形轉(zhuǎn)鼓9的大口徑端與開口向下的收料罩10連接，收料罩10開口處放置收料盒11。

所述的錐形轉(zhuǎn)鼓9的小口徑端與轉(zhuǎn)鼓支撐架8一側(cè)通過軸承15轉(zhuǎn)動連接，其中錐形轉(zhuǎn)鼓9的小口徑端固定連接皮帶輪7并與驅(qū)動電路控制的離心電機皮帶連接；所述的錐形轉(zhuǎn)鼓9的大口徑端設(shè)有滑軌13，所述的轉(zhuǎn)鼓支撐架8另一側(cè)固定有與滑軌13相配的支撐滾輪14，所述的錐形轉(zhuǎn)鼓9的大口徑端與轉(zhuǎn)鼓支撐架8另一側(cè)通過滑軌13和支撐滾輪14轉(zhuǎn)動連接。

轉(zhuǎn)鼓支撐架8可設(shè)計為方形框架，一側(cè)設(shè)置固定板17，在固定板17的中心開設(shè)有與錐形轉(zhuǎn)鼓9小口徑端直徑相配的開口，錐形轉(zhuǎn)鼓9小口徑端通過軸承15轉(zhuǎn)動在固定板17的開口內(nèi)；方形框架在與固定板17相對一側(cè)在上下左右四個方向分別固定有支撐滾輪9，為收集錐形轉(zhuǎn)鼓9分離的水分，在外部加了殼體12收集水，為固定殼體12，在殼體12中部下端設(shè)置支撐桿用于增強殼體12的承重力。

所述的錐形轉(zhuǎn)鼓9的錐角為10°～20°，可以為10°、15°或者20°，作為本發(fā)明的一種實施方式，錐形轉(zhuǎn)鼓9的錐角為15°。

所述的錐形轉(zhuǎn)鼓9的內(nèi)壁沿其小口徑端到大口徑端的均勻設(shè)有轉(zhuǎn)鼓凸起18。

所述的進料斗1固定在進料支撐架2上，所述的進料斗1通道內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有支撐板I19和支撐板II20，所述的支撐板I19和支撐板II20通過開合電路I控制的進料控制電機3轉(zhuǎn)動實現(xiàn)開合，進料斗1的底部固定有與稱重電路電連接的稱重傳感器。其中支撐板I19和支撐板II20分別固定在進料斗1通道相對的兩內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸分別與進料控制電機3轉(zhuǎn)軸鍵連接并由開合電路I控制，可實現(xiàn)支撐板I19和支撐板II20的開合。

所述的出料口上方鉸接出料擋板4，所述的出料擋板4由開合電路II控制出料控制電機5實現(xiàn)開合。具體是指設(shè)計一種出料擋板開合方式，進料斗1在出料口處設(shè)有出料控制電機5，出料控制電機5上連接擋桿21，出料控制電機5帶動擋桿21正向轉(zhuǎn)動時，物料可在重力作用下推開出料擋板4，進入出料滑管6，然后進入錐形轉(zhuǎn)鼓9，當出料控制電機5帶動軸反向轉(zhuǎn)動時擋桿21推動出料擋板4和進料斗1閉合，出料控制電機5由開合電路II控制轉(zhuǎn)動方向，以實現(xiàn)出料擋板4的開合。其中出料控制電機5采用步進電機。

所述的錐形轉(zhuǎn)鼓9上設(shè)有與報警電路電連接的轉(zhuǎn)速超速報警器。

所述的稱重電路、開合電路I、開合電路II、驅(qū)動電路和報警電路均與單片機電連接。單片機通過編入程序后實現(xiàn)稱重電路、開合電路I、開合電路II、驅(qū)動電路和報警電路的協(xié)調(diào)配合，完成食品的自動脫水。

本發(fā)明的工作過程：在進料斗1內(nèi)加入需要脫干的物塊，當進料斗1底部的稱重傳感器達到設(shè)定重量后，進料斗1內(nèi)的支撐板I19和支撐板II20通過開合電路I控制其關(guān)閉，此時進料都暫存在進料斗1上部，進料斗1下的出料口處通過開合電路II控制步進電機帶動擋桿21開始轉(zhuǎn)動，物料重力作用推動出料擋板4打開出料口，物塊進入到錐形轉(zhuǎn)鼓9內(nèi)同時驅(qū)動電路控制驅(qū)動電機帶動錐形轉(zhuǎn)鼓9小口徑端的皮帶輪7開始低速旋轉(zhuǎn)，理論設(shè)計重量一次最多50kg，錐形轉(zhuǎn)鼓9在2秒內(nèi)加速到600r/min,錐形轉(zhuǎn)鼓9內(nèi)部設(shè)置的長條轉(zhuǎn)鼓凸起18使得物塊進入到兩個轉(zhuǎn)鼓凸起18間得以翻轉(zhuǎn)，在錐形轉(zhuǎn)鼓9中運轉(zhuǎn)至脫離；理論計算物塊在錐形轉(zhuǎn)鼓9內(nèi)2分鐘就能全部甩出，2分鐘后開合電路II控制步進電機5帶動進料斗1的擋桿21倒轉(zhuǎn)，出料擋板4與出料口合閉，進料斗1內(nèi)支撐板I19和支撐板II20打開，物料進入進料斗1下部暫存，錐形轉(zhuǎn)鼓9大口徑端通過收料罩10可以接住物料進入到收料盒11內(nèi)，完成脫水。錐形轉(zhuǎn)鼓9的設(shè)計極限轉(zhuǎn)速是1000r/min，依據(jù)進料量來利用單片機調(diào)整其運轉(zhuǎn)速度，同時可以設(shè)置超載報警，錐形轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速超速報警調(diào)整等，保證裝置整體運行的安全性和穩(wěn)定性。

當然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案并非是對本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍。