本發(fā)明涉及一種食品加工領(lǐng)域,也屬于竹蓀豆腐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種竹蓀豆腐及其方法。

背景技術(shù)：

豆腐，古稱“福黎”，在我國最早發(fā)明、制造，而后被傳往世界各地。豆腐是我國素食菜肴的主要原料，歷來受到人們歡迎，被人們譽(yù)為“植物肉”。豆腐是人們常用食材，具有高蛋白，低脂肪，具有降血壓，降血脂，降膽固醇的功效。是生熟皆可、老幼皆宜、養(yǎng)生保健、益壽延年的美食佳品。豆腐除有增加營養(yǎng)、幫助消化、增進(jìn)食欲的功能外，對齒、骨骼的生長發(fā)育也頗為有意，在造血功能中可增加血液中鐵的含量。豆腐不含膽固醇，是高血壓、高血脂、高膽固醇癥及動(dòng)脈硬化、冠心病患者的藥膳佳肴。豆腐含有豐富的植物雌激素，對防治骨質(zhì)疏松癥有良好的作用。同時(shí)具有抑制乳腺癌、前列腺癌及血癌的功能，豆腐中的甾固醇、豆甾醇，均有抑癌的有效成分。

傳統(tǒng)的豆腐以大豆為主要原料制作，可以常年生產(chǎn)，不受季節(jié)限制，因此在蔬菜生產(chǎn)淡季，可以調(diào)劑菜肴品種，可以補(bǔ)充人體所必需的蛋白質(zhì)、維生素等營養(yǎng)成分。然而傳統(tǒng)的豆腐營養(yǎng)不夠全面，由大豆加水制成，營養(yǎng)單一，口味單調(diào)，不能滿足人體日常什么健康所需，而且傳統(tǒng)豆腐以大豆制備時(shí)，通常一公斤大豆只能制成豆腐4～5公斤成品，即豆腐的產(chǎn)成率不高。此外，現(xiàn)有的豆腐主要是以大豆植物的果實(shí)為原料，經(jīng)刷選、浸泡、磨漿、過濾、熟化、點(diǎn)鹵等工藝制得。經(jīng)該工藝制得的豆腐豆腥味重，且烹飪時(shí)不宜入味。

竹蓀又稱"真菌之花"、"植物雞"等，名列"四珍"(竹蓀、猴頭、香菇、銀耳)之首。歷史上列為"宮廷貢品"，近代做為國宴名菜，同時(shí)也是食療佳品。其營養(yǎng)豐富，據(jù)測定干竹蓀中含蛋白質(zhì)19.4％、脂肪2.6％，碳水化合物總量60.4％，其中菌糖4.2％、粗纖維8.4％，。其對高血壓、神經(jīng)衰弱、腸胃疾病等具有保健作用。還具有特異的防腐功能，夏日加入竹蓀烹調(diào)的菜、肉多日不變餿。

竹蓀含有豐富的多種氨基酸、維生素、無機(jī)鹽等，竹蓀中的多糖:均勻多糖和非均勻多糖都含量豐富，竹蓀多糖具有明顯的機(jī)體調(diào)節(jié)功能和防病作用。竹蓀具有滋補(bǔ)強(qiáng)壯、益氣補(bǔ)腦、寧神健體的功效；補(bǔ)氣養(yǎng)陰，潤肺止咳，清熱利濕。竹蓀能夠保護(hù)肝臟，減少腹壁脂肪的積存，有俗稱"刮油"的作用；云南苗族人患癌癥的幾率較低，這與他們經(jīng)常用竹蓀與糯米一同泡水食用可能有關(guān)?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究也證明，竹蓀中含有能抑制腫瘤的成分，因而日益受到人們的重視

因此，為了充分利用竹蓀的營養(yǎng)成分及其保健功效，需要開發(fā)一種既能增加營養(yǎng)，又能起到保健作用的豆腐，滿足人們對豆腐的不同需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)豆腐的營養(yǎng)物質(zhì)不夠全面的問題，本發(fā)明的目的是提供了一種含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)的竹蓀豆腐及其制作方法。所述竹蓀豆腐能夠增加人們?nèi)粘ｏ嬍持械牡鞍踪|(zhì)、維生素、多糖、微量元素等，有效的增強(qiáng)人體免疫功能，調(diào)節(jié)人體的新陳代謝。

本發(fā)明提供了一種竹蓀豆腐，以重量份計(jì)，包括如下組分；

水48.1重量份～48.2重量份，大豆組織蛋白9.7重量份～9.8重量份，食用油19.0重量份～19.1重量份，大豆分離蛋白19.3重量份～19.4重量份，竹蓀粉末0.99重量份～1.00重量份，食用鹽0.57重量份～0.58重量份，淀粉0.20重量份～0.21重量份，I+G 0.019重量份～0.020重量份，白砂糖0.98重量份～0.99重量份，酵母粉0.019重量份～0.020重量份，TG酶0.019重量份～0.020重量份,納他霉素0.0058重量份～0.0059重量份。

優(yōu)選地，以重量份計(jì)，所述竹蓀豆腐包括如下組分

水48.2重量份，大豆組織蛋白9.8重量份，食用油19.1重量份，大豆分離蛋白19.4重量份，竹蓀粉末1.00重量份，食用鹽0.58重量份，淀粉0.21重量份，I+G 0.020重量份，白砂糖0.99重量份，酵母粉0.020重量份，TG酶0.020重量份，納他霉素0.0058重量份。

本發(fā)明還提供了一種竹蓀豆腐的制作方法，其中包括如下步驟：

(1)取新鮮竹蓀，清洗干凈；放入烘干箱中烘烤，烘烤溫度為40～60℃，烘烤時(shí)間為5～8小時(shí)；將烘干的竹蓀送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將粉碎的竹蓀過80～120目篩，得到竹蓀粉末；

(2)將步驟(1)得到的竹蓀粉末加入水中發(fā)酵2～3小時(shí)，然后向其中加入食用鹽、淀粉、I+G、白砂糖、酵母粉和納他霉素，攪拌均勻，得到調(diào)味漿料；

(3)將大豆分離蛋白和水?dāng)匕枞榛?0～15分鐘，然后向其中加入食用油和TG酶至乳化成漿，繼續(xù)加入大豆組織蛋白、步驟(2)中得到的調(diào)味漿料，攪拌至完全乳化而得到乳化液，其中，乳化溫度為10～50℃；乳化pH值6～7；

(4)將步驟(3)得到的乳化液加入到模具中，靜置4～6小時(shí)；

(5)將盛有乳化液的模具放入蒸柜中，在85～95℃下蒸80～100分鐘；

(6)將蒸好的豆腐冷卻到常溫，然后加入零下18℃的冷庫急凍，包裝，制成竹蓀豆腐。

在上述制作方法中，以重量份計(jì)，各組分的用量為：

水48.1重量份～48.2重量份，大豆組織蛋白9.7重量份～9.8重量份，食用油19.0重量份～19.1重量份，大豆分離蛋白19.3重量份～19.4重量份，竹蓀粉末0.99重量份～1.00重量份，食用鹽0.57重量份～0.58重量份，淀粉0.20重量份～0.21重量份，I+G 0.019重量份～0.020重量份，白砂糖0.98重量份～0.99重量份，酵母粉0.019重量份～0.020重量份，TG酶0.019重量份～0.020重量份,納他霉素0.0058重量份～0.0059重量份。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在上述制作方法中，以重量份計(jì)，各組分的用量為：

水48.2重量份，大豆組織蛋白9.8重量份，食用油19.1重量份，大豆分離蛋白19.4重量份，竹蓀粉末1.00重量份，食用鹽0.58重量份，淀粉0.21重量份，I+G 0.020重量份，白砂糖0.99重量份，酵母粉0.020重量份，TG酶0.020重量份，納他霉素0.0058重量份。

在步驟(3)中控制乳化的pH值在6～7，能夠最大程度的保持各組分的原有特性；可以使用檸檬酸和檸檬酸鈉緩沖液調(diào)節(jié)乳化液的pH值。

本發(fā)明所述的竹蓀為竹蓀嫩莖，竹蓀有鮮美芳香的風(fēng)味，膳食纖維柔軟可口，能增進(jìn)食欲，幫助消化等功效。竹蓀蛋白質(zhì)組成具有人體所必需的各種氨基酸，含量比例恰當(dāng)，無機(jī)鹽元素中有較多的硒、鉬、鎂、錳等微量元素，還含有大量以天門冬酰胺為主體的非蛋白質(zhì)含氮物質(zhì)和天門冬氮酸。同時(shí)竹蓀所含多種維生素和微量元素的質(zhì)量優(yōu)于普通蔬菜。用竹蓀治淋巴腺癌、膀胱癌、肺癌、腎結(jié)石和皮膚癌有極好的療效。對其它癌癥、白血癥等，也有很好效果。竹蓀可以使細(xì)胞生長正?；?，具有防止癌細(xì)胞擴(kuò)散的功能。竹蓀是健康食品和全面的抗癌食品。

大豆分離蛋白是以低溫脫溶大豆粕為原料生產(chǎn)的一種全價(jià)蛋白，蛋白質(zhì)含量在90％以上，氨基酸種類有近20種，并含有人體必需氨基酸。其營養(yǎng)價(jià)值豐富，是植物蛋白中為數(shù)不多的可替代動(dòng)物蛋白的品種之一。大豆分離蛋白可以改變食物的質(zhì)構(gòu)和增加風(fēng)味，提高蛋白含量，其功能性較強(qiáng)，可以起到保水、防止?fàn)I養(yǎng)成分離析、提高品質(zhì)、改善口感的作用。

大豆組織蛋白是以粉狀大豆產(chǎn)品為主要原料，經(jīng)調(diào)理、組織化等工藝制成的富含大豆蛋白的產(chǎn)品組織化大豆蛋白，在生產(chǎn)中經(jīng)過水化作用，具有均勻的組織特性和特定的組織結(jié)構(gòu)，具有類似肉的纖維結(jié)構(gòu)，富有咀嚼感，同時(shí)還具有良好的吸水性、保油性。

新型食品乳化劑TG酶(谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶)能夠催化蛋白質(zhì)分子之間或之內(nèi)的交聯(lián)、蛋白質(zhì)和氨基酸之間的鏈接以及蛋白質(zhì)分子內(nèi)谷氨酸酰胺殘基的水解。通過這些反應(yīng)，能夠改善各種蛋白質(zhì)的功能性質(zhì)，提高產(chǎn)品的彈性及脆度，改善質(zhì)地口感和延長貯存期等。

本發(fā)明所述的食用鹽、食用油、淀粉和白沙糖是達(dá)到我國食用標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)料。

本發(fā)明所述的I+G、酵母粉、納他霉素是符合國家標(biāo)準(zhǔn)的食品添加劑。

本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)本發(fā)明提供了一種竹蓀豆腐，其中含有竹蓀和大豆分離蛋白等食物材料，其營養(yǎng)成分豐富，經(jīng)常食用可以增加人們?nèi)粘ｏ嬍持械鞍踪|(zhì)、維生素、多糖、微量元素等，能夠有效的增強(qiáng)人體免疫力，調(diào)節(jié)人體的新陳代謝。

(2)本發(fā)明提供的竹蓀豆腐的制作方法簡單、制作的食品保質(zhì)期長且食用方便等優(yōu)點(diǎn)。

(3)本發(fā)明提供的竹蓀豆腐的制作方法可以保持竹蓀豆腐的硬度和彈性。

(4)加入新型食品乳化劑TG酶，提高產(chǎn)品的彈性及脆度，改善質(zhì)地口感，增加收率。另外，通過添加TG酶，在減少原料大豆組織蛋白添加量的同時(shí)，可增加大豆分離蛋白、淀粉和水的添加量，增加產(chǎn)品的出品率，生產(chǎn)成本降低或者不變，產(chǎn)品的彈性及口感得到顯著改善。

(5)現(xiàn)有技術(shù)中竹蓀只是作為烹飪的一種食材，與制備豆腐的過程完全不同，竹蓀作為一種烹飪食材，而竹蓀豆腐是菜肴類食材，用的是干竹蓀粉末，完全不存在模仿傾向；且工藝不同，外觀也不同，竹蓀豆腐是塊狀，口感細(xì)膩富有彈性。

(6)制備豆腐過程中，嚴(yán)格控制乳化pH值、溫度等調(diào)價(jià)，才可以得到口感細(xì)膩富有彈性的豆腐。

附圖說明

圖1是本發(fā)明之烘干裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明之烘干裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明之烘干裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明之烘干裝置的操作單元的示意圖。

圖5是本發(fā)明之烘干裝置的線路連接示意圖。

圖6為本發(fā)明的盒體的連接示意圖。

圖7為本發(fā)明的盒體的部分側(cè)視圖。

圖8為本發(fā)明的盒體的部分背部示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

竹蓀豆腐的制作方法，其中包括如下步驟：

(1)取新鮮竹蓀，清洗干凈；放入烘干箱中烘烤，烘烤溫度為40℃，烘烤時(shí)間為5小時(shí)；將烘干的竹蓀送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將粉碎的竹蓀過80目篩，得到竹蓀粉末；

(2)將步驟(1)得到的竹蓀粉末加入水中發(fā)酵2小時(shí)，然后向其中加入食用鹽、淀粉、I+G、白砂糖、酵母粉和納他霉素，攪拌均勻，得到調(diào)味漿料；

(3)將大豆分離蛋白和水?dāng)匕枞榛?0分鐘，然后向其中加入食用油和TG酶至乳化成漿，繼續(xù)加入大豆組織蛋白、步驟(2)中得到的調(diào)味漿料，攪拌至完全乳化而得到乳化液，其中，乳化溫度為10℃；乳化pH值6；

(4)將步驟(3)得到的乳化液加入到模具中，靜置4小時(shí)；

(5)將盛有乳化液的模具放入蒸柜中，在85℃下蒸80分鐘；

(6)將蒸好的豆腐冷卻到常溫，然后加入零下18℃的冷庫急凍，包裝，制成竹蓀豆腐；

其中，各組份的用量為：

以kg計(jì)，水48.2kg,大豆組織蛋白9.8kg，食用油19.1kg,大豆分離蛋白19.4kg,竹蓀粉1kg,食用鹽0.58kg，淀粉0.21kg，I+G 0.020kg，白砂糖0.99kg，酵母粉0.020kg，TG酶0.020kg，納他霉素0.0058kg。

實(shí)施例2

竹蓀豆腐的制作方法，其中包括如下步驟：

(1)取新鮮竹蓀，清洗干凈；放入烘干箱中烘烤，烘烤溫度為50℃，烘烤時(shí)間為7小時(shí)；將烘干的竹蓀送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將粉碎的竹蓀過100目篩，得到竹蓀粉末；

(2)將步驟(1)得到的竹蓀粉末加入水中發(fā)酵2.5小時(shí)，然后向其中加入食用鹽、淀粉、I+G、白砂糖、酵母粉和納他霉素，攪拌均勻，得到調(diào)味漿料；

(3)將大豆分離蛋白和水?dāng)匕枞榛?3分鐘，然后向其中加入食用油和TG酶至乳化成漿，繼續(xù)加入大豆組織蛋白、步驟(2)中得到的調(diào)味漿料，攪拌至完全乳化而得到乳化液，其中，乳化溫度為30℃；乳化pH值6.5；

(4)將步驟(3)得到的乳化液加入到模具中，靜置5小時(shí)；

(5)將盛有乳化液的模具放入蒸柜中，在90℃下蒸90分鐘；

(6)將蒸好的豆腐冷卻到常溫，然后加入零下18℃的冷庫急凍，包裝，制成竹蓀豆腐；

其中，各組份的用量為：

以重量計(jì)，稱取如下食材：水48.1kg,大豆組織蛋白9.7kg，食用油19.0kg,大豆分離蛋白19.3kg,竹蓀粉1kg,食用鹽0.57kg，淀粉0.20kg，I+G0.019kg，白砂糖0.98kg，酵母粉0.019kg，TG酶0.019kg，納他霉素0.0058kg。

實(shí)施例3

竹蓀豆腐的制作方法，其中包括如下步驟：

(1)取新鮮竹蓀，清洗干凈；放入烘干箱中烘烤，烘烤溫度為60℃，烘烤時(shí)間為8小時(shí)；將烘干的竹蓀送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將粉碎的竹蓀過120目篩，得到竹蓀粉末；

(2)將步驟(1)得到的竹蓀粉末加入水中發(fā)酵3小時(shí)，然后向其中加入食用鹽、淀粉、I+G、白砂糖、酵母粉和納他霉素，攪拌均勻，得到調(diào)味漿料；

(3)將大豆分離蛋白和水?dāng)匕枞榛?5分鐘，然后向其中加入食用油和TG酶至乳化成漿，繼續(xù)加入大豆組織蛋白、步驟(2)中得到的調(diào)味漿料，攪拌至完全乳化而得到乳化液，其中，乳化溫度為50℃；乳化pH值7；

(4)將步驟(3)得到的乳化液加入到模具中，靜置6小時(shí)；

(5)將盛有乳化液的模具放入蒸柜中，在95℃下蒸100分鐘；

(6)將蒸好的豆腐冷卻到常溫，然后加入零下18℃的冷庫急凍，包裝，制成竹蓀豆腐；

其中，各組份的用量為：

以kg計(jì)，水48.2kg,大豆組織蛋白9.8kg，食用油19.0kg,大豆分離蛋白19.3kg,竹蓀粉1kg,食用鹽0.58kg，淀粉0.20kg，I+G0.020kg，白砂糖0.97kg，酵母粉0.020kg，TG酶0.020kg，納他霉素0.0059kg。

實(shí)施例4

竹蓀豆腐的制作方法，其中包括如下步驟：

(1)取新鮮竹蓀，清洗干凈；放入烘干箱中烘烤，烘烤溫度為40℃，烘烤時(shí)間為8小時(shí)；將烘干的竹蓀送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將粉碎的竹蓀過80目篩，得到竹蓀粉末；

(2)將步驟(1)得到的竹蓀粉末加入水中發(fā)酵3小時(shí)，然后向其中加入食用鹽、淀粉、I+G、白砂糖、酵母粉和納他霉素，攪拌均勻，得到調(diào)味漿料；

(3)將大豆分離蛋白和水?dāng)匕枞榛?0分鐘，然后向其中加入食用油和TG酶至乳化成漿，繼續(xù)加入大豆組織蛋白、步驟(2)中得到的調(diào)味漿料，攪拌至完全乳化而得到乳化液，其中，乳化溫度為10℃；乳化pH值7；

(4)將步驟(3)得到的乳化液加入到模具中，靜置6小時(shí)；

(5)將盛有乳化液的模具放入蒸柜中，在95℃下蒸100分鐘；

(6)將蒸好的豆腐冷卻到常溫，然后加入零下18℃的冷庫急凍，包裝，制成竹蓀豆腐；

其中，各組份的用量為：

以kg計(jì)，水48.1kg,大豆組織蛋白9.8kg，食用油19.0kg,大豆分離蛋白19.3kg,竹蓀粉1kg,食用鹽0.57kg，淀粉0.20kg，I+G0.019kg，白砂糖0.98kg，酵母粉0.020kg，TG酶0.020kg，納他霉素0.0058kg。

對比例1

根據(jù)實(shí)施例1配方，改變?nèi)榛痯h值7.5以及乳化溫度55℃，其余同實(shí)施例1相同。

對比例2

根據(jù)實(shí)施例1配方，改變?nèi)榛痯h值5.5以及乳化溫度55℃，其余與實(shí)施例1相同。

對比例3

根據(jù)實(shí)施例1配方，改變?nèi)榛痯h值7.5以及乳化溫度0℃，其余同實(shí)施例1相同。

對比例4

根據(jù)實(shí)施例1配方，改變?nèi)榛痯h值5.5以及乳化溫度0℃，其余與實(shí)施例1相同。

對比例5

根據(jù)實(shí)施例1配方，省略大豆組織蛋白，其余與實(shí)施例1相同。

將實(shí)施例1與對比例1-5制作得到的豆腐進(jìn)行口感比較，研究不同條件下對豆腐口感、外觀的影響，結(jié)果見表1。

表1

注：菌絲生物量單位為g/100ml

由表1結(jié)果可知，對比例1-4分別僅改變了PH值或乳化溫度，其制作的豆腐在口感、外觀上有明顯區(qū)別，說明PH或乳化溫度的改變，對竹蓀豆腐的口感、外觀有顯著影響。對比例5省略了大豆組織蛋白，其制作的豆腐在口感、外觀上有明顯區(qū)別，說明大豆組織蛋白的加入，對竹蓀豆腐的口感、外觀有顯著影響。

對比例6

根據(jù)實(shí)施例2配方，改變?nèi)榛痯h值7.5以及乳化溫度55℃，其余同實(shí)施例2相同。

對比例7

根據(jù)實(shí)施例2配方，改變?nèi)榛痯h值5.5以及乳化溫度55℃，其余與實(shí)施例2相同。

對比例8

根據(jù)實(shí)施例2配方，改變?nèi)榛痯h值7.5以及乳化溫度0℃，其余與實(shí)施例2相同。

對比例9

根據(jù)實(shí)施例2配方，改變?nèi)榛痯h值5.5以及乳化溫度0℃，其余與實(shí)施例2相同。

對比例10

根據(jù)實(shí)施例2配方，省略大豆組織蛋白，其余與實(shí)施例2相同。

將實(shí)施例2與對比例6-10制作得到的豆腐進(jìn)行口感比較，研究不同條件下對豆腐口感、外觀的影響，結(jié)果見表2。

表2

注：菌絲生物量單位為g/100ml

由表2結(jié)果可知，對比例6-9分別僅改變了PH值或乳化溫度，其制作的豆腐在口感、外觀上有明顯區(qū)別，說明PH或乳化溫度的改變，對竹蓀豆腐的口感、外觀有顯著影響。對比例10省略了大豆組織蛋白，其制作的豆腐在口感、外觀上有明顯區(qū)別，說明大豆組織蛋白的加入，對竹蓀豆腐的口感、外觀有顯著影響。

對比例11

根據(jù)實(shí)施例3配方，改變?nèi)榛痯h值7.5以及乳化溫度55℃，其余同實(shí)施例3相同。

對比例12

根據(jù)實(shí)施例3配方，改變?nèi)榛痯h值5.5以及乳化溫度55℃，其余與實(shí)施例3相同。

對比例13

根據(jù)實(shí)施例3配方，改變?nèi)榛痯h值7.5以及乳化溫度0℃，其余與實(shí)施例3相同。

對比例14

根據(jù)實(shí)施例2配方，改變?nèi)榛痯h值5.5以及乳化溫度0℃，其余與實(shí)施例2相同。

對比例15

根據(jù)實(shí)施例3配方，省略大豆組織蛋白，其余與實(shí)施例3相同。

將實(shí)施例3與對比例11-15制作得到的豆腐進(jìn)行口感比較，研究不同條件下對豆腐口感、外觀的影響，結(jié)果見表3。

表3

注：菌絲生物量單位為g/100ml

由表3結(jié)果可知，對比例11-11分別僅改變了PH值或乳化溫度，其制作的豆腐在口感、外觀上有明顯區(qū)別，說明PH或乳化溫度的改變，對竹蓀豆腐的口感、外觀有顯著影響。對比例15省略了大豆組織蛋白，其制作的豆腐在口感、外觀上有明顯區(qū)別，說明大豆組織蛋白的加入，對竹蓀豆腐的口感、外觀有顯著影響。

對比例16

根據(jù)實(shí)施例4配方，改變?nèi)榛痯h值7.5以及乳化溫度55℃，其余同實(shí)施例4相同。

對比例17

根據(jù)實(shí)施例4配方，改變?nèi)榛痯h值5.5以及乳化溫度55℃，其余與實(shí)施例4相同。

對比例18

根據(jù)實(shí)施例4配方，改變?nèi)榛痯h值7.5以及乳化溫度0℃，其余與實(shí)施例2相同。

對比例19

根據(jù)實(shí)施例4配方，改變?nèi)榛痯h值5.5以及乳化溫度0℃，其余與實(shí)施例4相同。

對比例20

根據(jù)實(shí)施例4配方，省略大豆組織蛋白，其余與實(shí)施例4相同。

將實(shí)施例4與對比例16-20制作得到的豆腐進(jìn)行口感比較，研究不同條件下對豆腐口感、外觀的影響，結(jié)果見表4。

表4

注：菌絲生物量單位為g/100ml

由表4結(jié)果可知，對比例16-19分別僅改變了PH值或乳化溫度，其制作的豆腐在口感、外觀上有明顯區(qū)別，說明PH或乳化溫度的改變，對竹蓀豆腐的口感、外觀有顯著影響。對比例20省略了大豆組織蛋白，其制作的豆腐在口感、外觀上有明顯區(qū)別，說明大豆組織蛋白的加入，對竹蓀豆腐的口感、外觀有顯著影響。

上述實(shí)驗(yàn)充分說明，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的竹蓀豆腐配方以及特定的制備方法制備得到的竹蓀豆腐氣味芳香、口感嫩滑、彈性適中，并且添加了蘆筍、大豆組織蛋白及大豆分離蛋白等營養(yǎng)物質(zhì)豐富的物質(zhì)，且對制備的豆腐外觀、口感等均未產(chǎn)生不好的影響，保持了竹蓀豆腐的硬度和彈性，口感細(xì)膩有彈性。本發(fā)明制備的竹蓀豆腐工藝簡單、制作的食品保質(zhì)期長且食用方便等優(yōu)點(diǎn)。

另外在現(xiàn)有的在步驟(1)中提到的放入烘干箱中烘烤時(shí)所用的烘干箱往往烘干效果不好、并且還容易使得所在場所的溫度升高，影響現(xiàn)場其他部件的工作性能。

如圖1-圖8所示，所述步驟(1)中提到的放入烘干箱中烘烤時(shí)所用的烘干箱能夠被烘干裝置所替代，該烘干裝置含有中空的外罩S4、升溫器S7與吹氣機(jī)構(gòu)；所述吹氣機(jī)構(gòu)架設(shè)于所述外罩S4的上端的拐角邊沿位置，且同所述外罩S4里面的中空空間相通，所述吹氣機(jī)構(gòu)含有進(jìn)氣扇S1和引流腔體S8，引流腔體S8同所述進(jìn)氣扇S1的出氣端相通，所述升溫器S7架設(shè)于位于吹氣機(jī)構(gòu)更低位置的所述外罩S4里面，該外罩S4上端設(shè)置著導(dǎo)出氣流的貫通槽S2，所述吹氣機(jī)構(gòu)的數(shù)量為一對，且為斜向相對架設(shè)；

所述引流腔體S8的用來進(jìn)氣的一端比其用來出氣的一端要大，所述引流腔體S8的上部沿著所述外罩S4側(cè)部的內(nèi)表面朝下延展，其下部沿著所述外罩S4的底部的內(nèi)表面橫向延展，所述引流腔體S8的用來出氣的一端S2的位置架設(shè)著漸擴(kuò)狀噴頭S81；

所述烘干裝置還含有渦旋導(dǎo)流裝置，所述渦旋導(dǎo)流裝置含有架設(shè)于漸擴(kuò)狀噴頭S81所接觸在外罩S4內(nèi)表面與所述漸擴(kuò)狀噴頭S81相向的外罩S4的內(nèi)表面構(gòu)成的拐角位置的第一引流片S91，架設(shè)于同所述漸擴(kuò)狀噴頭S81相向的外罩S4的內(nèi)部表面上的第二引流片S92,該第二引流片S92距所述第一引流片S91的跨度更短的一頭位于該第二引流片S92距所述第一引流片S91的跨度更長的一頭的更下方的位置，也就是第二引流片S92為斜向分布結(jié)構(gòu)；

經(jīng)由一對吹氣機(jī)構(gòu)朝著所述升溫器S7實(shí)施吹氣，構(gòu)成氣體的混合流動(dòng)，接著經(jīng)由所述引流腔體S8與渦旋導(dǎo)流裝置來經(jīng)過外罩S4下部構(gòu)成很大氣流作用的溫度高的渦旋流，所述渦旋流就盤旋著新鮮蘆筍盤旋，還能夠慢慢朝上運(yùn)動(dòng)，這樣就對新鮮蘆筍構(gòu)成渦旋的朝外作用力，直到通過外罩S4上端的導(dǎo)出氣流的貫通槽S2流出，并且流出潮氣，實(shí)現(xiàn)對新鮮蘆筍從外到內(nèi)的水分而烘干的效果，其烘干效率不低。

所述第一引流片S91是拱形架構(gòu)，這樣能進(jìn)一步便于轉(zhuǎn)換氣流流向。

所述升溫器S7含有順序線性相連的若干電熱絲，所述電熱絲的數(shù)量不大于五，所述電熱絲架設(shè)于所述引流腔體S8中，能夠?qū)崿F(xiàn)不一樣的升溫。

所述烘干裝置還含有架設(shè)于所述外罩S4一邊部表面的操作單元S5，所述操作單元S5含有操作板、連接蓄電池的線路與操縱各個(gè)電熱絲啟停的斷路器。

所述連接蓄電池的線路同蓄電池連通后電量順序經(jīng)由操作單元S5與電熱絲，最終返回蓄電池。

所述操作單元S5含有主斷路器、若干電熱絲的分?jǐn)嗦菲髋c連接線路，這樣施加外部電壓后，電量經(jīng)過主斷路器后再各自傳輸?shù)饺舾呻姛峤z的分?jǐn)嗦菲鞯囊活^，經(jīng)由操縱斷路器的啟停，就可達(dá)到不同升溫條件，進(jìn)一步改善烘干效率。

所述外罩S4的一頭設(shè)置著吊耳S3，該吊耳S3數(shù)量不小于一對；有益于升降運(yùn)動(dòng)，一則易于烘干裝置的傳送，二則經(jīng)由升降設(shè)備把烘干裝置送至新鮮蘆筍的高處并朝下對著新鮮蘆筍實(shí)施烘干作業(yè)，運(yùn)行靈活并容易操作。所述外罩S4的邊部表面還架設(shè)著亞克力板S6，這樣通過亞克力板的透明屬性就容易查看烘干裝置里面的工作狀態(tài)；所述外罩S4表面上敷設(shè)有絕熱材料層；這樣也能防止烘干裝置所在場所升溫，影響其他部件工作，提高烘干利用率。所述烘干裝置的相對的兩個(gè)表面上設(shè)置有門，另外所述烘干裝置的下部架設(shè)著傳送帶S10，把新鮮蘆筍放在傳送帶S10上，經(jīng)由傳送裝置把新鮮蘆筍順序?qū)нM(jìn)烘干裝置進(jìn)行烘干，就能不間斷的進(jìn)行烘干。

主斷路器往往架設(shè)在盒體里，在執(zhí)行期間主斷路器將會(huì)溫度升高，并且用于信息傳輸?shù)牟考囟壬呔透?，尤其在工作周期不間斷的情況下，溫度快速升高就容易毀傷主斷路器電路，使得維護(hù)費(fèi)用加大，最終使得主斷路器的使用周期降低。目前的盒體為一個(gè)不透風(fēng)的架構(gòu)，在盒體的邊壁上帶有一個(gè)架設(shè)著風(fēng)機(jī)的安裝孔，這樣來使得盒體保持溫度正常的狀態(tài)。然而因?yàn)槟壳暗暮畜w的柜體的不透風(fēng)架構(gòu)，僅僅于盒體的邊壁上帶有一個(gè)架設(shè)著風(fēng)機(jī)的安裝孔，難以產(chǎn)生空氣的充分流動(dòng)，流動(dòng)性能不好，以至于導(dǎo)致主斷路器無法實(shí)現(xiàn)高效降溫的效果。

另外還包括盒體A1、用來出風(fēng)的貫通腔A2與用來送風(fēng)的貫通腔A3，所述主斷路器架設(shè)于盒體A1中，所述盒體A1的背面開有用來出風(fēng)的貫通腔A2，而所述盒體A1的邊部表面上開有用來送風(fēng)的貫通腔A3，所述用來出風(fēng)的貫通腔A2與用來送風(fēng)的貫通腔A3斜向相向設(shè)置，所述用來送風(fēng)的貫通腔A3的位置上帶有篩網(wǎng)A31，所述用來送風(fēng)的貫通腔A3的下部面上架設(shè)著用來送風(fēng)的風(fēng)機(jī)A32，能夠讓盒體內(nèi)部氣流循環(huán)流動(dòng)，溫度高的氣流很方便的被去除，冷卻效率高；另外所述用來出風(fēng)的貫通腔A2的具體位置于盒體A1背部表面的上部，這樣同用來送風(fēng)的貫通腔A3斜向相向設(shè)置，使得氣流流動(dòng)更為便利。

在所述用來出風(fēng)的貫通腔A2的上部架設(shè)著用來出風(fēng)的風(fēng)機(jī)A21，所述的用來出風(fēng)的風(fēng)機(jī)A21同所述用來送風(fēng)的風(fēng)機(jī)A32相斜向相向設(shè)置，這樣所述的用來出風(fēng)的風(fēng)機(jī)A21同所述用來送風(fēng)的風(fēng)機(jī)A32同步啟動(dòng)之際，就能使得冷卻效率更佳提高。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。