本發(fā)明涉及食品機械領(lǐng)域，尤其涉及一種軋皮機系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前在面皮的生產(chǎn)中，面粉經(jīng)過和水?dāng)嚢柚筮M入到軋皮機中的壓輥進行擠壓層面皮，經(jīng)過壓輥若干次的重復(fù)擠壓之后，面皮逐漸成型，然后經(jīng)過輸送帶輸送出來，這樣輸送的面皮其邊緣是凹凸不平的，在后續(xù)的處理中還需要人工對面皮的邊緣進行切除，這樣浪費了大量的人力物力對面皮的邊緣進行處理使其整齊，且在面皮邊緣進行切除的時候容易有些邊料沒有進行回收和再次加工，對面皮的邊料造成了浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種軋皮機系統(tǒng)，能夠在壓輥對面料進行擠壓成型后采用軋輥對面皮的參差不齊的邊緣直接進行切除，節(jié)約了大量的人力，且使邊角面料再次回到料斗都中作為原料再次被壓輥擠壓成型，避免了浪費，節(jié)約了成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種軋皮機系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于：該軋皮機系統(tǒng)為對面皮的邊料進行軋皮處理并通過輸送帶將邊料回收再生產(chǎn)的軋皮機系統(tǒng)；該系統(tǒng)包括：支撐架、底座、料斗、壓輥組、面料傳送臺、軋輥、面料輸出臺和邊料回收輸送架；

所述支撐架安裝在底座上，支撐架包括立柱和臺面；立柱與臺面形成支撐架的框架結(jié)構(gòu)，臺面上開有一容納料斗底部穿過的通孔；相鄰立柱之間通過連接板相連；所述底座的上端面設(shè)置有面料通孔，底座的一側(cè)面開口，可容納面料輸出臺一端嵌入；

所述料斗安裝在支撐架的臺面上方，料斗的底端穿過支撐架臺面上的通孔，料斗的一側(cè)邊設(shè)置有一對用于容納邊料回收輸送架端部的通孔；

所述壓輥組位于支撐架臺面的下方，壓輥組具有若干壓輥，壓輥組沿豎直方向排列，壓輥組的側(cè)邊固定在支撐架的側(cè)邊上；壓輥通過安裝在支撐架側(cè)邊上的調(diào)節(jié)手柄來調(diào)節(jié)壓輥之間的間距大??；最頂端的壓輥組對準(zhǔn)料斗底端的輸出口，最底端的壓輥組輸出口對準(zhǔn)面料傳送臺；

所述面料傳送臺位于壓輥組的下方，面料傳送臺在豎直方向上分布有若干層，面料傳送臺水平設(shè)置，面料傳送臺上設(shè)置有傳送帶，最底端的面料傳送臺的輸出端與軋輥對接；

所述軋輥位于最底端的面料傳送臺與底座之間，軋輥位于底座面料通孔的上方，軋輥的兩端邊緣沿著輥子的圓周方向設(shè)置有一圈切割片；

所述面料輸出臺的一端從底座側(cè)邊的開口嵌入在底座內(nèi)，面料輸出臺上設(shè)置有傳送帶，嵌入在底座里面的面料輸出臺一端與位于底座面料通孔處對接；

所述邊料回收輸送架傾斜設(shè)置在料斗與面料輸出臺之間，邊料回收輸送架的上端嵌入在料斗側(cè)邊的通孔處，邊料回收輸送架的上端底邊通過連接架連接在支撐架臺面上，邊料回收輸送架的底端通過固定架固定在面料輸出臺的上方兩側(cè)。

進一步的，所述面料輸出臺的輸出端傾斜設(shè)置。

進一步的，所述軋輥和面料傳送臺均設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：1）該軋皮機系統(tǒng)通過在面料傳送臺的下方設(shè)置有軋輥，使得面料不需要再經(jīng)過壓輥之后經(jīng)過人工的方式將參差不齊的面料邊緣切除，節(jié)約了人力資源且采用軋輥的切割，面料額邊緣更加整齊，提高了面料產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

2）通過在軋皮機系統(tǒng)上設(shè)置有邊料回收輸送架，使得經(jīng)過軋輥切割下來的邊料可以通過邊料輸送架返回到料斗中作為原料再次生產(chǎn)面皮，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為軋皮機系統(tǒng)的立體圖。

圖2為軋皮機系統(tǒng)的側(cè)視圖。

如圖1至圖2所示：1、支撐架；11、立柱；12、臺面；2、底座；21、面料通孔；3、料斗；31、邊料回收架通孔；4、壓輥組；41、壓輥；42、調(diào)節(jié)手柄；5、面料傳送臺；6、軋輥；61、切割片；7、面料輸出臺；8、邊料回收輸送架；81、連接架；82、固定架。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1至圖2所示的一種軋皮機系統(tǒng)，該軋皮機系統(tǒng)為對面皮的邊料進行軋皮處理并通過輸送帶將邊料回收再生產(chǎn)的軋皮機系統(tǒng)；該系統(tǒng)包括：支撐架1、底座2、料斗3、壓輥組4、面料傳送臺5、軋輥6、面料輸出臺7和邊料回收輸送架8。

支撐架1安裝在底座上，支撐架1包括立柱11和臺面12；立柱11與臺面12形成支撐架1的框架結(jié)構(gòu)，臺面12上開有一容納料斗3底部穿過的通孔13；相鄰立柱11之間通過連接板相連；所述底座2的上端面設(shè)置有面料通孔21，底座2的一側(cè)面開口，可容納面料輸出臺7一端嵌入。

料斗3安裝在支撐架1的臺面上方，料斗3的底端穿過支撐架1臺面12上的通孔13，料斗3的一側(cè)邊設(shè)置有一對用于容納邊料回收輸送架8端部的通孔31。

壓輥組4位于支撐架1臺面12的下方，壓輥組4具有若干壓輥41，壓輥組4沿豎直方向排列，壓輥組4的側(cè)邊固定在支撐架1的側(cè)邊上；壓輥41通過安裝在支撐架1側(cè)邊上的調(diào)節(jié)手柄42來調(diào)節(jié)壓輥41之間的間距大?。蛔铐敹说膲狠伣M4對準(zhǔn)料斗3底端的輸出口，最底端的壓輥組4輸出口對準(zhǔn)面料傳送臺5。

面料傳送臺5位于壓輥組4的下方，面料傳送臺5在豎直方向上分布有若干層，面料傳送臺5水平設(shè)置，面料傳送臺5上設(shè)置有傳送帶，最底端的面料傳送臺5的輸出端與軋輥6對接。

軋輥6位于最底端的面料傳送臺5與底座之間2，軋輥6位于底座面料通孔21的上方，軋輥6的兩端邊緣沿著輥子的圓周方向設(shè)置有一圈切割片61。

面料輸出臺7的一端從底座2側(cè)邊的開口嵌入在底座2內(nèi)，面料輸出臺7上設(shè)置有傳送帶，嵌入在底座2里面的面料輸出臺7一端與位于底座2面料通孔21處對接。

邊料回收輸送架8傾斜設(shè)置在料斗3與面料輸出臺8之間，邊料回收輸送架8的上端嵌入在料斗3側(cè)邊的通孔31處，邊料回收輸送架8的上端底邊通過連接架81連接在支撐架1臺面12上，邊料回收輸送架8的底端通過固定架82固定在面料輸出臺7的上方兩側(cè)。

面料輸出臺8的輸出端傾斜設(shè)置，便于面料的輸出。

軋輥6和面料傳送臺7均設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄42，方便條件面料的厚度以及面料與軋輥6和面料傳送臺7 的相對位置。

該軋皮機系統(tǒng)的工作原理：將和好的面料放入到料斗中，面料通過料斗的底端進入到壓輥組中，通過調(diào)節(jié)手柄可以調(diào)節(jié)壓輥之間的間距從而控制面料的厚度，當(dāng)面料經(jīng)過壓輥組進行多次擠壓成型后，面料進入面料傳送臺上，在面料傳送臺上傳送帶的作用下沿著面料傳送臺移動，多層次的面料傳送臺增加面料與空氣的接觸時間，由于面料經(jīng)過壓輥組擠壓成型，面料的兩端參差不齊，面料傳送臺將面料傳遞到軋輥上，軋輥兩側(cè)的切割片對面料的兩側(cè)邊進行切割，然后面料通過底座上的面料通孔進入到面料輸出臺上，經(jīng)切割過后的面料切割的邊料則通過邊料回收輸送架進入到料斗中作為原料繼續(xù)加工，而切割后的成品面料通過面料輸出臺輸出進入下一步工序。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。