1.一種制備水產(chǎn)分離蛋白粉的裝置，其特征在于，包括蛋白質(zhì)溶液貯藏罐（4）和依次相連的二氧化碳貯藏罐（1）、制冷箱（2）、反應(yīng)釜（6）、二氧化碳分離釜（8），其中蛋白質(zhì)溶液貯藏罐（4）與反應(yīng)釜（6）相連，二氧化碳分離釜（8）還與二氧化碳貯藏罐（1）或者制冷箱（2）相連；所述制冷箱（2）與反應(yīng)釜（6）之間、蛋白質(zhì)溶液貯藏罐（4）與反應(yīng)釜（6）之間均連有高壓泵；所述反應(yīng)釜（6）和二氧化碳分離釜（8）上均連有溫度控制器和壓力控制器；所述反應(yīng)釜（6）上還連有pH值實時檢測器（25）；所述反應(yīng)釜（6）內(nèi)還設(shè)有攪拌器（11）和電加熱器（7），所述二氧化碳分離釜（8）內(nèi)還設(shè)有電加熱器（7）；所述反應(yīng)釜（6）的底部還通過連接管連有離心器（23）；所述離心器（23）還通過連接管與冷凍干燥機（24）相連；所述反應(yīng)釜（6）的底部呈圓錐狀；所述制冷箱（2）通過連接管與反應(yīng)釜（6）的上端相連；所述蛋白質(zhì)溶液貯藏罐（4）和依次相連的二氧化碳貯藏罐（1）、制冷箱（2）、反應(yīng)釜（6）、二氧化碳分離釜（8）上還均設(shè)有控制閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備水產(chǎn)分離蛋白粉的裝置，其特征在于，所述攪拌器（11）的攪拌頭與反應(yīng)釜（6）底部的距離是反應(yīng)釜（6）高度的1/3～1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要1所述的制備水產(chǎn)分離蛋白粉的裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜（6）的上端通過連接管和高壓泵與二氧化碳分離釜（8）相連。
4.根據(jù)權(quán)利要1所述的水產(chǎn)分離蛋白粉的裝置，其特征在于，所述電加熱器（7）纏繞在反應(yīng)釜（6）外壁上。
5.一種水產(chǎn)分離蛋白粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1. 水產(chǎn)蛋白經(jīng)前處理后，裝入蛋白質(zhì)溶液貯藏罐（4），控制制冷箱（2）內(nèi)溫度達到2～5℃，開啟電加熱器（7）和溫度控制器，使得反應(yīng)釜（6）內(nèi)溫度達到20～60℃，使得二氧化碳分離釜（8）內(nèi)溫度達到20～35℃；
S2. 將蛋白質(zhì)溶液泵入反應(yīng)釜（6）內(nèi)，二氧化碳進入制冷箱（2）后，被泵入反應(yīng)釜（6）內(nèi)，調(diào)節(jié)壓力控制器，使得反應(yīng)釜（6）內(nèi)壓力為0.1～35MPa，同時開啟攪拌器（11），使得二氧化碳與蛋白質(zhì)溶液充分混合，蛋白質(zhì)溶液的pH值達到4.5～7，處理一段時間后獲得蛋白質(zhì)沉淀；
S3. 關(guān)閉控制閥門（16），開啟控制閥門（19），二氧化碳攜帶脂類和部分水分被泵入二氧化碳分離釜（8），調(diào)節(jié)壓力控制器使得二氧化碳分離釜（8）內(nèi)的壓力為0.1～10MPa，使得二氧化碳被分離，之后開啟控制閥門（21），二氧化碳重新進入二氧化碳貯藏罐（1）或者制冷箱（2）循環(huán)利用，開啟控制閥門（20）收集脂類和部分水分；
S4. 開啟控制閥門（18），收集蛋白質(zhì)沉淀和部分水分，進入離心器（23）在3000～8000rpm條件下離心，獲得沉淀蛋白，沉淀蛋白進入冷凍干燥機（24）進行冷凍干燥，粉碎后即為水產(chǎn)分離蛋白粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水產(chǎn)分離蛋白粉的制備方法，其特征在于，S1所述水產(chǎn)蛋白前處理的步驟為：將水產(chǎn)品清洗后，采肉，經(jīng)打漿處理，同時添加質(zhì)量分數(shù)為1～3%的氯化鈉攪拌均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水產(chǎn)分離蛋白粉的制備方法，其特征在于，S2所述反應(yīng)釜（6）內(nèi)蛋白質(zhì)溶液的處理時間為5～60min。