本發(fā)明涉及鹵汁制作應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鹵汁配方及制作工藝。

背景技術(shù)：

鹵料是制作鹵菜的調(diào)料，一般是指制作鹵水的中藥香料。鹵料有濃烈的芳香味，可去除食品原料的腥膻味，和增加食品的香味的功能。把鹵料放在鹵鍋中加水熬制就做成了鹵水，不同的鹵料配方可做成不同香型的鹵水。市場上配鹵料的香料有幾百種，比較常見的有八角，桂皮，花椒，甘松，小茴香，白寇，肉寇，砂仁，香葉，公丁香，母丁香，沙姜，南姜，香茅草，甘草，草果等。

傳統(tǒng)鹵料一種是將香辛料(八角、桂皮、沙姜等)投入到鍋中熬制再加入鹽、糖、味精等調(diào)味料后將菜品加入鹵制。這種加工鹵菜的方法需要很長一段時間的熬制將香辛料里的有效成分充分的溶解到鹵湯里。它的缺點(diǎn)是熬制時間長，浪費(fèi)時間，浪費(fèi)能源，出味不統(tǒng)一，鹵出菜品不衛(wèi)生不雅觀，(鹵渣容易粘附在鹵的菜品上)還需要二次投入鹽、糖、味精等調(diào)味料。

另外一種鹵料是將香辛料(八角、桂皮、沙姜等)配比粉碎后加入鹽、糖、味精等調(diào)味料攪勻后裝袋銷售。用這種二代鹵料在加工鹵菜的時候也需熬制一定時間讓香辛料的有效成分溶出到鹵湯里。它的缺點(diǎn)是熬制時間長，浪費(fèi)時間，浪費(fèi)能源，出味不統(tǒng)一，鹵出菜品不衛(wèi)生不雅觀，(鹵渣容易粘附在鹵的菜品上)。

那么制作一種可以直接使用且可以解決了傳統(tǒng)鹵料調(diào)味品，在鹵制菜品時熬制時間長，鹵湯里有鹵渣，出味不統(tǒng)一的情形的鹵汁是調(diào)味品生產(chǎn)商需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術(shù)難以滿足人們的生產(chǎn)生活需要，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種鹵汁配方及制作工藝；該鹵汁加工工藝解決了傳統(tǒng)鹵料調(diào)味品，在鹵制菜品時熬制時間長，鹵湯里有鹵渣，出味不統(tǒng)一的情形。

采用工藝生產(chǎn)的濃縮鹵汁加工鹵菜，使用時不需熬制，直接加水可鹵。節(jié)省了熬制時間和能源，鹵菜快捷方便，味道穩(wěn)定，鹵出來的產(chǎn)品亮麗，無鹵渣粘附。

為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鹵汁配方，配方包括香辛料和輔料；所述香辛料主要組分為八角、桂皮和沙姜；所述輔料的主要組分為鹽、糖和味精；所述八角、桂皮、沙姜、鹽和味精在整體配方中配比為八角20-30％、桂皮60-70％、沙姜5-10％、鹽適量、糖適量和味精適量。

一種鹵汁加工工藝，制作工藝包括以下步驟：步驟一，香辛料精選；步驟二，配比選擇；步驟三，粉碎；步驟四，熬煮；步驟五，料渣分離；步驟六，調(diào)味；步驟七，殺菌；步驟八，包裝；步驟九，成品。

其中在所述的步驟一，選擇優(yōu)質(zhì)八角、桂皮和沙姜作為原材料，并且表面清潔。

其中在所述的步驟二中，采用八角20-30％、桂皮60-70％、沙姜5-10％、鹽適量、糖適量和味精適量的配比作為原料比例。

其中在所述的步驟三中，將步驟二中的選用的八角、桂皮和沙姜原料在粉碎機(jī)內(nèi)粉碎或碾碎；通過目數(shù)為1800-2000目的網(wǎng)篩進(jìn)行篩選去雜。

其中在所述的步驟四中，將步驟三中的去雜的配方原料導(dǎo)入在盛放自來水的反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行熬煮。

其中在所述的步驟五中，將步驟四熬煮好的配料進(jìn)行料渣分離。

其中在所述的步驟六中，使用步驟二中適量的糖，鹽以及味精導(dǎo)入在步驟五的料渣分離后的熬煮的鹵汁中并調(diào)制不同味道。

在所述的步驟七中，將步驟六調(diào)制好的鹵汁在溫度為1200-1300℃的溫度下高溫滅菌。

在所述的步驟八中，按照不同質(zhì)量分為不同質(zhì)量等級，包裝步驟七的鹵汁，且密封處理。

在所述的步驟九中，成品制得后，入庫存放并銷售。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：所述的步驟四中，熬煮時間為35-40min，控制熬煮火候溫度為280-320℃。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)的方案：所述的步驟三中，采用目數(shù)為1800-2000目的網(wǎng)篩初次篩選去雜。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：所述的步驟五中，采用目數(shù)為2000-2200目的網(wǎng)篩進(jìn)行料渣二次分離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：該鹵汁配方及制作 工藝，將香辛料配比后粉碎加入到反應(yīng)釜中再加入相應(yīng)的自來水熬煮，待香辛料有效成分全部溶出到液體湯汁中后，再進(jìn)行料渣分離，再將濃縮的香辛料液體調(diào)味后高溫殺菌后包裝；它將香辛料配比后粉碎加入到反應(yīng)釜中再加入相應(yīng)的自來水熬煮，待香辛料有效成分全部溶出到液體湯汁中后，再進(jìn)行料渣分離，再將濃縮的香辛料液體調(diào)味后高溫殺菌后包裝。采用工藝生產(chǎn)的濃縮鹵汁加工鹵菜，使用時不需熬制，直接加水可鹵。節(jié)省了熬制時間和能源，鹵菜快捷方便，味道穩(wěn)定，鹵出來的產(chǎn)品亮麗，無鹵渣粘附。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱說明書附圖1，本發(fā)明實施例中，

一種鹵汁配方，配方包括香辛料和輔料：所述香辛料主要組分為八角、桂皮和沙姜；所述輔料的主要組分為鹽、糖和味精；所述八角、桂皮、沙姜、鹽和味精在整體配方中配比為八角20-30％、桂皮60-70％、沙姜5-10％、鹽適量、糖適量和味精適量。

一種鹵汁加工工藝，制作工藝包括以下步驟：步驟一，香辛料精選；步驟二，配比選擇；步驟三，粉碎；步驟四，熬煮；步驟五，料渣分離；步驟六，調(diào)味；步驟七，殺菌；步驟八，包裝；步驟九，成品；

其中在所述的步驟一，選擇優(yōu)質(zhì)八角、桂皮和沙姜作為原材料，并且表面清潔。

其中在所述的步驟二中，采用八角20-30％、桂皮60-70％、沙姜5-10％、鹽適量、糖適量和味精適量的配比作為原料比例。

其中在所述的步驟三中，將步驟二中的選用的八角、桂皮和沙姜原料在粉碎機(jī)內(nèi)粉碎或碾碎；通過目數(shù)為1800-2000目的網(wǎng)篩進(jìn)行篩選去雜。

其中在所述的步驟四中，將步驟三中的去雜的配方原料導(dǎo)入在盛放自來水的反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行熬煮。

其中在所述的步驟五中，將步驟四熬煮好的配料進(jìn)行料渣分離。

其中在所述的步驟六中，使用步驟二中適量的糖，鹽以及味精導(dǎo)入在步驟五的料渣分離后的熬煮的鹵汁中并調(diào)制不同味道。

在所述的步驟七中，將步驟六調(diào)制好的鹵汁在溫度為1200-1300℃的溫度下高溫滅菌。

在所述的步驟八中，按照不同質(zhì)量分為不同質(zhì)量等級，包裝步驟七的鹵汁，且密封處理。

在所述的步驟九中，成品制得后，入庫存放并銷售。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：所述的步驟四中，熬煮時間為 35-40min，控制熬煮火候溫度為280-320℃。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)的方案：所述的步驟三中，采用目數(shù)為1800-2000目的網(wǎng)篩初次篩選去雜。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：所述的步驟五中，采用目數(shù)為2000-2200目的網(wǎng)篩進(jìn)行料渣二次分離。

實施例1：

采用八角、桂皮、沙姜、鹽和味精在整體配方中配比為八角20％、桂皮70％、沙姜10％、鹽適量、糖適量和味精適量。

采用香辛料精選-配比選擇-粉碎-熬煮-料渣分離-調(diào)味-殺菌-包裝-成品的制作工藝；生產(chǎn)的濃縮鹵汁加工鹵菜，使用時不需熬制，直接加水可鹵。節(jié)省了熬制時間和能源，鹵菜快捷方便，味道穩(wěn)定，鹵出來的產(chǎn)品亮麗，無鹵渣粘附。

實施例2：

采用八角、桂皮、沙姜、鹽和味精在整體配方中配比為八角25％、桂皮65％、沙姜10％、鹽適量、糖適量和味精適量。

采用香辛料精選-配比選擇-粉碎-熬煮-料渣分離-調(diào)味-殺菌-包裝-成品的制作工藝；生產(chǎn)的濃縮鹵汁加工鹵菜，使用時不需熬制，直接加水可鹵。節(jié)省了熬制時間和能源，鹵菜快捷方便，味道穩(wěn)定，鹵出來的產(chǎn)品亮麗，無鹵渣粘附。

實施例3：

采用八角、桂皮、沙姜、鹽和味精在整體配方中配比為八角30％、桂皮60％、沙姜10％、鹽適量、糖適量和味精適量。

采用香辛料精選-配比選擇-粉碎-熬煮-料渣分離-調(diào)味-殺菌-包裝-成品的制作工藝；生產(chǎn)的濃縮鹵汁加工鹵菜，使用時不需熬制，直接加水可鹵。節(jié)省了熬制時間和能源，鹵菜快捷方便，味道穩(wěn)定，鹵出來的產(chǎn)品亮麗，無鹵渣粘附。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，然而本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。