本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種魔芋精粉無硫濕法綜合加工方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)對魔芋的深加工主要集中在魔芋精粉即提取葡甘聚糖方面。魔芋精粉的加工主要有干法和濕法兩種，其中濕法加工的魔芋精粉品質(zhì)好，深受用戶歡迎。但目前國內(nèi)所采用的濕法工藝存在如下缺陷：①大多以亞硫酸鈉等含硫試劑護色，導(dǎo)致產(chǎn)品硫殘留較高，安全性較低，影響了產(chǎn)品的應(yīng)用。雖然目前已有多種無硫護色技術(shù)，但大多以抗壞血酸(鈉)、L-半胱氨酸、植酸、檸檬酸等化學(xué)試劑為護色劑，護色成本較高；②酒精耗量大。雖然也有以水為介質(zhì)的加工工藝，但要么操作要求高，難度大，要么使用硼酸鹽等有害化學(xué)試劑，降低了產(chǎn)品的安全性及用途；③酒精回收難度大，耗能多；④工程建設(shè)及生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種不使用含硫化學(xué)試劑，護色成本低，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，衛(wèi)生安全性好，魔芋利用率高，無環(huán)境污染，相對加工成本較低的魔芋加工方法。
其具體技術(shù)方案為：一種魔芋精粉無硫濕法綜合加工方法，包括以下步驟：將鮮魔芋清洗、去皮，切丁，加入加有0.5％～1.5％檸檬酸，濃度為45％～65％，1～3倍魔芋量的澄清廢酒精(上一工藝過程所產(chǎn)的廢酒精)中，在打漿機中攪打0.5～2min后，在200～500r/min下，離心1～5min將濕精粉和廢液分離；再將分離出的濕精粉用1～1.5倍魔芋量的澄清廢酒精攪打，打漿及分離方法同上，次數(shù)因?qū)郛a(chǎn)品的純度要求而定；將最后所得濕精粉進行真空脫溶、干燥(條件為：真空度0.07～0.09MPa，溫度50～80℃，時間因濕精粉多少及對產(chǎn)品水分含量大小的不同而異)，也可先真空脫溶，再用40～70℃熱風(fēng)進行烘干或流化干燥或氣流干燥，得干精粉，同時回收酒精；將精粉提取分離出的廢液攪拌放置12～24h后，在3000～5000r/min下，離心分離5～15min，或過濾分離，得濕灰粉和澄清廢酒精；將分離出的濕灰粉真空脫溶、干燥，方法和條件與濕精粉相同；第1次打漿所分離出的澄清廢酒精用于魔芋皮渣生物堿提取，工藝條件是：溫度45℃～75℃，時間1.0～4.0h；將提取液過濾、醇沉凈化、濃縮即得粗魔芋生物堿，在此過濾同時回收酒精；將其他打漿環(huán)節(jié)所產(chǎn)的澄清廢酒精供下一循環(huán)使用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
1、用不含硫試劑的酸化酒精加工魔芋精粉，即抑制了葡甘聚糖的吸水溶脹，又防止了魔 芋褐變影響產(chǎn)品色澤，且所得精粉無硫殘留，安全衛(wèi)生，精粉質(zhì)量優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)《魔芋精粉》(GB/T18104-2000)和農(nóng)業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)《魔芋粉》(NY/T 494-2010)特級品的要求，如精粉粘度在35000mPa·s以上。
2、通過增減處理次數(shù)即可獲得不同粘度和純度的精粉，故可方便地根據(jù)用戶需求隨意調(diào)整控制產(chǎn)品級別。
3、同時對魔芋精粉加工所產(chǎn)的廢渣進行了脫毒處理，得到副產(chǎn)品灰粉(相當(dāng)于干法生產(chǎn)的飛粉)，且其生物堿含量低，無腥臭味，可作為動物飼料甚至食品原料使用。
4、同時對魔芋皮渣進行脫毒處理，既減輕了魔芋皮渣的毒性和對環(huán)境的污染，又得到了可用開發(fā)其他產(chǎn)品(如生物農(nóng)藥)的魔芋粗生物堿。
5.分別在魔芋生物堿濃縮、濕精粉和濕灰粉干燥環(huán)了回收酒精，降低了生產(chǎn)成本。
6.用此方法加工魔芋可同時獲得魔芋精粉、魔芋灰粉、魔芋粗生物堿和無毒魔芋皮渣粉(可作為土壤保濕材料使用)四種產(chǎn)品。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。
實施例：
將約110g魔芋清洗、去皮后，切成約1cm3的小顆粒，用約310mL加有約1g檸檬酸的60％廢酒精攪打1min，在300r/min下，離心15min得濕精粉和廢液；再將濕精粉用150mL50％廢酒精重復(fù)此過程4次，即得濕精粉；將此濕精粉在真空度0.09MPa，溫度70℃的干燥箱中干燥約80min，即得干精粉。精粉得率為8.6％，精粉為白色，粘度為35500mPa·s，葡甘聚糖含量87％，SO2未檢出，pH5.2，灰分0.86％，含砂量0.01％，含水量12％。將精粉提取所產(chǎn)廢液攪拌放置12h，在4000r/min下，離心分離10min，得濕灰粉，將此濕灰粉在真空度0.09MPa，溫度70℃的干燥箱中干燥約120min，即得干灰粉?；曳鄣寐蕿?.5％，精粉為白色，淀粉含量42.1g/100g，葡甘聚糖含量40％，SO20.01g/kg，含水量11.3％。用第1次打漿(100g去皮魔芋)所得廢液中分離出的澄清廢酒精(約250ml，酒精度約44％)，在45℃下對10g魔芋皮渣浸提2.0h，得生物堿濃縮液4.83ml，濃度為17.626g/L，生物堿得率0.085g/100g去皮魔芋，即0.85‰。凈回收94％酒精94ml/100g去皮魔芋。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，本發(fā)明的保護范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見地得到的技術(shù)方案的簡單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。