專利名稱：一種濕法加工魔芋精粉的方法及魔芋粉脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工方法和加工裝置，特別是一種以水為介質(zhì)濕法加工魔芋精 粉方法及魔芋粉脫水裝置。背景內(nèi)容 傳統(tǒng)的精粉加工方法是干法加工，即將鮮魔芋清洗、去皮、切片、曬干或烘干再用 粉碎機(jī)粉碎，利用魔芋精粉即葡甘露聚糖粒子與灰粉雜質(zhì)在粒度輕重、硬度和韌性上的差 異，經(jīng)風(fēng)選裝置將它們分離，這種方法獲得的精粉純度較低，而且得率也低，致使生產(chǎn)成本 高，為解決傳統(tǒng)方法所存在的問題，人們研制出用濕法加工魔芋精粉的方法，即將清洗去皮 后的鮮魔芋加入大量的食用酒精作加工介質(zhì)粉碎研磨成漿料，進(jìn)行分離脫水后再行烘干， 用此法獲得的精粉收成率高，色澤白，粘度高，含硫量低，但其耗食用酒精量大，致使生產(chǎn)成 本高。為減少生產(chǎn)過程使用食用酒精的用量，專利號(hào)為“991146689”，專利名稱為“以水為 介質(zhì)濕法魔芋精粉加工方法”，提出了的加工方法為將預(yù)處理后的鮮魔芋置于高效濕式粉 碎機(jī)中加入3-5倍亞硫酸鹽護(hù)色水溶液進(jìn)行粉碎完畢并進(jìn)行分離、脫水獲得的鮮濕粉，鮮 濕粉直接輸送到快速烘干或立即加入60-70%酒精亞硫酸鹽抑膨護(hù)色液進(jìn)行抑膨護(hù)色，再 行濕細(xì)研磨、烘干，得純化魔芋精粉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種以水為介質(zhì)、加工周期短、收率高、純度高 的濕法加工魔芋精粉的方法及其魔芋粉脫水裝置。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是濕法加工魔芋精粉的方法是以鮮魔芋為原料，將魔芋清洗除雜后輸入粉碎裝置 粉碎，再將粉碎的魔芋輸入脫水裝置脫水，然后干燥得魔芋精粉。本發(fā)明加工方法的特點(diǎn)是 將粉碎的魔芋輸入橫向設(shè)置的錐形旋轉(zhuǎn)筒的脫水裝置中脫水。本發(fā)明方法所說的將粉碎的魔芋輸入脫水裝置脫水是將粉碎的魔芋輸入橫向設(shè) 置的錐形旋轉(zhuǎn)筒的脫水裝置，在旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速為2000-4000轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)下脫水。本發(fā)明所說的旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速優(yōu)選轉(zhuǎn)速為2700轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明干燥脫水后的魔芋粉是將脫水后的魔芋粉送進(jìn)熱氣流干燥室通過熱風(fēng)干本發(fā)明干燥脫水后的魔芋粉，分為兩步干燥，第一步干燥是在溫度為180-220°c烘 60-120秒；第二步干燥是在溫度為80-120°C烘60-120秒。濕法加工魔芋精粉的魔芋粉脫水裝置由外殼、旋轉(zhuǎn)筒、篩網(wǎng)、進(jìn)料口、進(jìn)料管、出料 口、端蓋和排水管組成，外殼為一端開口并且橫向設(shè)置的筒，旋轉(zhuǎn)筒為一端開口的錐形筒， 旋轉(zhuǎn)筒設(shè)置在外殼內(nèi)，外殼的開口端與旋轉(zhuǎn)筒開口端密封活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)筒開口端與出料 口相通，進(jìn)料口置在旋轉(zhuǎn)筒開口端的上方，出料口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒開口端的下方；端蓋密封蓋 在旋轉(zhuǎn)筒的開口 ；進(jìn)料管的一端與進(jìn)料口連接，另一端相鄰旋轉(zhuǎn)筒密封端，篩網(wǎng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn) 筒里側(cè)，排水管連接在外殼的下端。
本發(fā)明脫水裝置所說的進(jìn)料管為L(zhǎng)形彎管。本發(fā)明脫水裝置所說的篩網(wǎng)，其網(wǎng)眼為80-120目。本發(fā)明脫水裝置的所說的外殼為一端開口的橫向設(shè)置的圓形筒或方形筒。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明濕法加工魔芋精粉，只是在粉碎魔芋時(shí)加水促進(jìn)粉碎的魔芋粉加快流動(dòng)， 在脫水后經(jīng)干燥就可得到魔芋精粉，所得到的精粉含葡萄甘露聚糖> 90%，水分< 10%， 色澤亮白，灰分< 3 %，粘度36000-45000mPaS，特別是本發(fā)明的加工方法得到的精粉含硫 低于0. 3PPM，其原因就是加工過程只用水為介質(zhì)，精粉質(zhì)量達(dá)到出口的標(biāo)準(zhǔn)。由于本發(fā)明加工魔芋精粉時(shí)粉碎的魔芋脫水是通過錐形且橫向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)筒脫 水，旋轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速在2000轉(zhuǎn)/分以上，脫水時(shí)間很短，一般在60秒以內(nèi)可完成脫水，且水 分也少，因此，干燥時(shí)間相應(yīng)縮短，整個(gè)加工周期在300秒內(nèi)即可完成；再之，由于錐形旋轉(zhuǎn) 筒，在脫水時(shí)，已經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心脫水的魔芋粉沿錐形側(cè)面向脫水裝置的出料口移動(dòng)，因此，粉 碎、脫水、干燥可連續(xù)不斷進(jìn)行，粉碎快、脫水快、第一次干燥快，第二次干燥舒緩，因此，力口 工魔芋精粉加工周期短、收率高、純度高、成本低。


圖1為本發(fā)明濕法加工魔芋粉時(shí)使用的脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、外殼，2、旋轉(zhuǎn)筒，3、篩網(wǎng)，4、進(jìn)料口，5、進(jìn)料管，6、出料口，7、端蓋，8、排水 管，9、旋轉(zhuǎn)筒傳動(dòng)軸，10、動(dòng)力裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例并參照附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1取IOOOkg鮮魔芋，按如下步驟加工魔芋精粉1、將鮮魔芋清洗除雜后輸入粉碎機(jī)粉碎，粉碎時(shí)向粉碎機(jī)加水；2、將粉碎的魔芋輸入篩網(wǎng)為80目的錐形旋轉(zhuǎn)筒中過濾，排除水、淀粉和雜質(zhì)得魔 芋顆粒；3、將除去水、淀粉和雜質(zhì)的鮮魔芋顆粒送進(jìn)溫度在180_220°C烘60秒得魔芋粉；4、再將烘過的魔芋粉送進(jìn)溫度為80-120°C烘100秒得魔芋精粉71. 5kg，精粉含葡 萄甘露聚糖為93. 2。實(shí)施例2取IOOOkg鮮魔芋，按如下步驟加工魔芋精粉1、將鮮魔芋清洗除雜后輸入粉碎機(jī)粉碎，粉碎時(shí)向粉碎機(jī)加水；2、將粉碎的魔芋輸入篩網(wǎng)為100目的錐形旋轉(zhuǎn)筒中過濾，排除水、淀粉和雜質(zhì)得
魔芋顆粒；3、將除去水、淀粉和雜質(zhì)的鮮魔芋顆粒送進(jìn)溫度在180-220°C烘80秒得魔芋粉；4、再將烘過的魔芋粉送進(jìn)溫度為80_120°C烘120秒得魔芋精粉71kg。實(shí)施例3取IOOOkg鮮魔芋，按如下步驟加工魔芋精粉
1、將鮮魔芋清洗除雜后輸入粉碎機(jī)粉碎，粉碎時(shí)向粉碎機(jī)加水；2、將粉碎的魔芋輸入篩網(wǎng)為120目的錐形旋轉(zhuǎn)筒中過濾，排除水、淀粉和雜質(zhì)得
魔芋顆粒；
3、將除去水、淀粉和雜質(zhì)的鮮魔芋顆粒送進(jìn)溫度在180_220°C烘120秒得魔芋粉；4、再將烘過的魔芋粉送進(jìn)溫度為80_120°C烘80秒得魔芋精粉72kg。參照?qǐng)D1，外殼1為一端開口并且橫向設(shè)置的筒，旋轉(zhuǎn)筒2為一端開口的錐形筒，旋 轉(zhuǎn)筒2設(shè)置在外殼1內(nèi)，外殼1的開口端與旋轉(zhuǎn)筒2開口端密封活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)筒2開口端 與出料口 6連通，進(jìn)料口 4設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒2開口端的上方，出料口 6設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒2開口端 的下方；端蓋7密封蓋在旋轉(zhuǎn)筒2的開口 ；L形進(jìn)料管5的一端與進(jìn)料口 5連接，另一端相 鄰旋轉(zhuǎn)筒2密封端，篩網(wǎng)3設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒2里側(cè)，排水管7設(shè)置在外殼7的下端。動(dòng)力裝置 10通過皮帶與旋轉(zhuǎn)筒傳動(dòng)軸9連接。本發(fā)明過濾裝置的外殼，即可以是一端開口并且橫向設(shè)置的方形筒，也可以是一 端開口并且橫向設(shè)置的圓形筒。 本發(fā)明脫水裝置的動(dòng)力裝置的轉(zhuǎn)速為2000-4000轉(zhuǎn)/分，優(yōu)選轉(zhuǎn)速為2700轉(zhuǎn)/分。
權(quán)利要求
一種濕法加工魔芋精粉的方法，以鮮魔芋為原料，將魔芋清洗除雜后輸入粉碎裝置粉碎，再將粉碎的魔芋輸入脫水裝置脫水，然后干燥得魔芋精粉，其特征是所述的脫水是將粉碎的魔芋輸入橫向設(shè)置的錐形旋轉(zhuǎn)筒的脫水裝置中脫水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征是所說的將粉碎的魔芋輸入脫水裝置脫水是將 粉碎的魔芋輸入橫向設(shè)置的錐形旋轉(zhuǎn)筒的脫水裝置，在旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速為2000-4000轉(zhuǎn)/分旋 轉(zhuǎn)下脫水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征是所說的旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速優(yōu)選轉(zhuǎn)速為2700轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征是所說的干燥是將脫水后的魔芋粉送進(jìn)熱氣流 干燥室通過熱風(fēng)干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述方法，其特征是所說的干燥是分為兩步干燥，第一步干 燥是在溫度為180-220°C烘60-120秒；第二步干燥是在溫度為80_120°C烘60-120秒。
6.權(quán)利要求1所述的方法中使用的脫水裝置，由外殼、旋轉(zhuǎn)筒、篩網(wǎng)、進(jìn)料口、進(jìn)料管、 出料口、端蓋和排水管組成，其特征是外殼為一端開口并且橫向設(shè)置的筒，旋轉(zhuǎn)筒為一端 開口的錐形筒，旋轉(zhuǎn)筒設(shè)置在外殼內(nèi)，外殼的開口端與旋轉(zhuǎn)筒開口端密封活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)筒 開口端與出料口相通，進(jìn)料口置在旋轉(zhuǎn)筒開口端的上方，出料口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒開口端的下 方；端蓋密封蓋在旋轉(zhuǎn)筒的開口 ；進(jìn)料管的一端與進(jìn)料口連接，另一端相鄰旋轉(zhuǎn)筒密封端， 篩網(wǎng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒里側(cè)，排水管連接在外殼的下端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫水裝置，其特征是所說的進(jìn)料管為L(zhǎng)形彎管。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫水裝置，其特征是所說的篩網(wǎng)，其網(wǎng)眼為80-120目。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫水裝置，其特征是所說的外殼為一端開口的橫向設(shè)置的 圓形筒或方形筒。
全文摘要
本發(fā)明一種濕法加工魔芋精粉的方法及魔芋粉脫水裝置，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工方法和加工裝置，特別是一種以水為介質(zhì)濕法加工魔芋精粉方法及魔芋粉脫水裝置，提出一種以水為介質(zhì)、加工周期短、收率高、純度高的濕法加工魔芋精粉的方法及其魔芋粉脫水裝置。以鮮魔芋為原料，將魔芋清洗除雜后輸入粉碎裝置粉碎，再將粉碎的魔芋輸入脫水裝置脫水，然后干燥得魔芋精粉。本發(fā)明加工方法的特點(diǎn)是將粉碎的魔芋輸入橫向設(shè)置的錐形旋轉(zhuǎn)筒的脫水裝置中脫水。脫水裝置由外殼、旋轉(zhuǎn)筒、篩網(wǎng)、進(jìn)料口、進(jìn)料管、出料口、端蓋和排水管組成。本發(fā)明加工魔芋精粉加工周期短、收率高、純度高、成本低。
文檔編號(hào)A23P1/06GK101836718SQ200910023798
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者孫元良, 孫紹全, 施立松 申請(qǐng)人:漢陰縣川陜魔芋廠