專利名稱：超細(xì)旋流磨機(jī)及其非金屬礦濕法超細(xì)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是超細(xì)旋流磨機(jī)及其非金屬礦濕法超細(xì)工藝，屬無機(jī)材料研磨技術(shù)及設(shè)備。
現(xiàn)有非金屬礦濕法超細(xì)設(shè)備以砂磨機(jī)為主，砂磨機(jī)其原理類似于攪拌磨，其研磨效率低，產(chǎn)品粒度不均勻，325目篩余量較高，并且其磨筒內(nèi)襯材質(zhì)多為不銹鋼，在研磨產(chǎn)品過程中會(huì)污染產(chǎn)品。例如，用傳統(tǒng)砂磨機(jī)研磨中國廣東茂名高嶺土，會(huì)使高嶺土變?yōu)榛疑蟠蠼档土水a(chǎn)品性能。而在進(jìn)漿時(shí)采用離心泵或螺桿泵，不但漿料流量不穩(wěn)定，影響研磨效果，而且泵易被磨損損壞，不但使用壽命短，而且會(huì)污染產(chǎn)品。由于在研磨時(shí)必須加入分散劑，而分散劑對(duì)溫度要求很敏感，當(dāng)溫度超過60℃時(shí)，則分散效果大大降低，漿料粘度大大增加，使得超細(xì)過程難以進(jìn)行，而傳統(tǒng)砂磨機(jī)采用磨筒外部水冷卻方式，由于換熱面積小，冷卻效果差，漿料溫度往往超過65℃，這一現(xiàn)象在夏天尤其明顯，使超細(xì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)難以達(dá)到要求。并且在這種工作溫度下，聚氨酯內(nèi)襯往往不能使用，這也是傳統(tǒng)砂磨機(jī)采用不銹鋼作內(nèi)襯的原因。目前國內(nèi)外的砂磨、攪拌磨、振動(dòng)磨等濕法超細(xì)設(shè)備均無任何分級(jí)效果，因此若要嚴(yán)格控制某一粒級(jí)的顆粒，則必須配套水力旋流分級(jí)機(jī)，而水力旋流分級(jí)機(jī)最高進(jìn)漿濃度為30％，但磨機(jī)生產(chǎn)的漿料濃度最低為65％，產(chǎn)品濃度也最少為70％，于是在工藝上必須采用“稀釋→分級(jí)→濃縮”的工藝，大大增加了生產(chǎn)工藝過程，增加產(chǎn)品成本，降低產(chǎn)品的產(chǎn)量。傳統(tǒng)砂磨機(jī)等濕法超細(xì)設(shè)備使用的電機(jī)轉(zhuǎn)速為固定的，產(chǎn)品粒度的粗細(xì)只能依靠研磨介質(zhì)配比及研磨次數(shù)來調(diào)整，而不同物料要求不同的研磨線速度，使用一固定轉(zhuǎn)速研磨，顯然不可能達(dá)到最佳效果，況且，經(jīng)過一臺(tái)磨機(jī)研磨后，物料粒度發(fā)生了變化，若還保持同一轉(zhuǎn)速，將使物料產(chǎn)生過磨現(xiàn)象，這也正是目前傳統(tǒng)砂磨機(jī)存在的一大問題。
本發(fā)明的目的就是為了克服和解決現(xiàn)有超細(xì)磨機(jī)研磨效率低、產(chǎn)品粒度不均勻，且因漿料溫度過高、其磨筒內(nèi)襯材質(zhì)無法用聚氨酯而用不銹鋼、研磨過程中會(huì)污染產(chǎn)品、降低產(chǎn)品性能、泵易磨損、工藝復(fù)雜、成本高等的缺點(diǎn)和問題，研究發(fā)明一種研磨效率高、一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)超細(xì)與分級(jí)相結(jié)合、產(chǎn)品粒度分布窄而均勻，采用列管式冷凝器有效冷卻研磨漿料，使磨筒內(nèi)襯材質(zhì)可用耐磨聚氨酯、減少對(duì)物料的污染、提高產(chǎn)品的性能、泵不易磨損、壽命延長、工藝過程縮短、產(chǎn)品質(zhì)量提高、成本降低的超細(xì)旋流磨機(jī)及其非金屬礦濕法超細(xì)工藝。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的超細(xì)旋流磨機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖如


圖1所示，其側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，其冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，其磨筒內(nèi)、外筒的形狀結(jié)構(gòu)示意圖如圖4、5所示，其中磨筒外筒形狀示意圖如圖4所示，其磨筒內(nèi)、外筒的府視示意圖如圖5所示。超細(xì)旋流磨機(jī)由電機(jī)傳動(dòng)部分1、電機(jī)及電機(jī)座2、研磨盤片4、研磨筒5、磨筒移動(dòng)輪6、軸承座7、主軸8、研磨筒固定夾10、立柱11、底座12、冷凝器物料出料管13、隔膜泵14、磨筒進(jìn)料管15、冷卻水入管16、列管式冷凝器17、冷卻水出管18、冷凝器物料進(jìn)料管19、法蘭20、冷卻水管接管法蘭21、冷凝器列管22共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為電機(jī)裝于電機(jī)座，電機(jī)通過皮帶輪與電機(jī)傳動(dòng)部分1相連接，電機(jī)傳動(dòng)部分1通過軸承座7與主軸8相連接并用螺栓固定于電機(jī)座2上，研磨盤片4通過卡槽鑲嵌于主軸8上，磨筒進(jìn)料管15通過螺栓固定于研磨筒5底部，列管式冷凝器17通過冷凝器物料出料管13及不銹鋼管與隔膜泵14相連接，隔膜泵14另一端與磨筒進(jìn)料管15相連接，冷卻水入管16及冷卻水出管18固接于冷凝器17之上，冷凝器17與冷凝器物料進(jìn)料管19固接連通，電機(jī)座2固接在立柱11上，立柱11通過螺栓固定在底座12之上，磨筒5通過磨筒固定夾10用螺栓固定于立柱11上，出料管口3通過焊接固定于磨筒5上，磨筒移動(dòng)輪6通過支架焊接固定在磨筒5上；其中列管式冷凝器17由冷凝器物料出料管13、冷卻水入管16、冷卻水出管18、冷凝器物料進(jìn)料管19、法蘭20、冷卻水入管接管法蘭21、冷凝器列管22共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為冷卻水入管16通過焊接固接于冷凝器17的下部，冷卻水出管18通過焊接固接于冷凝器17的上部，冷凝器物料進(jìn)料管19位于冷凝器頂端，法蘭20與冷凝器物料出料管13相旋接，冷卻水入管接管法蘭21與冷卻水入管16相旋接，冷凝器列管22豎向排列固接于冷凝器17外殼內(nèi)。
超細(xì)旋流磨機(jī)的非金屬礦濕法超細(xì)工藝步驟如下(1)首先，將需要超細(xì)的原料粗粉(300～350目)倒入制漿缸，加入水配制成固含量近于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(如65～75％)的漿料，并加入分散劑，其重量百分配比為水35～25％，待磨物料65～75％，分散劑采用DA分散劑、DC分散劑或DC分散劑與六偏磷酸鈉混合物等，添加量按干物料的0.5～1.4％添加；經(jīng)隔膜泵送入存料缸，再經(jīng)冷凝器由隔膜泵送入超細(xì)旋流磨中，研磨介質(zhì)為氧化鋯球，其粒徑可隨粒度要求不同而調(diào)整，主軸帶動(dòng)磨盤高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)研磨介質(zhì)高速運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)大離心力與剪切力，原料由底部上升到頂部的過程中被磨細(xì)，從頂部出料口溢出進(jìn)入接料缸中，再進(jìn)入冷凝器中，經(jīng)冷卻后再經(jīng)隔膜泵進(jìn)入第二臺(tái)磨機(jī)中，采用這種串聯(lián)工作方式，一般物料經(jīng)3～4臺(tái)超細(xì)旋流磨后，粒度可達(dá)到-2μ＞90％的要求，為嚴(yán)格控制固含量及粘度，在每一臺(tái)磨機(jī)后段接料缸中還需滴加分散劑，分散劑滴加量及種類需根據(jù)物料性質(zhì)及成品固含量的要求而作出適當(dāng)調(diào)整，滴加量一般為150g～700g/小時(shí)；(2)當(dāng)漿料從最后一臺(tái)磨機(jī)中出來后，首先經(jīng)過振動(dòng)篩，除去可能混入的任何粗顆粒，然后由振動(dòng)篩出料口自流到緩沖池中；(3)為了保證最終產(chǎn)品的粘度及固含量，必須在緩沖池后增加一個(gè)均化池，用粘度計(jì)及水份測(cè)定儀檢測(cè)粘度及固含量；再參考比較產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)所檢測(cè)到的固含量高低及粘度大小與產(chǎn)品要求標(biāo)準(zhǔn)的差別，當(dāng)固含量低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)加入粒度合格的成品干粉或固含量高于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)加入水，再加入分散劑——DA或DC分散劑，加入量為待磨物料量的0.015～0.07％，進(jìn)行一次均化；(4)根據(jù)不同物料，選擇加入或不加入防腐劑，以保證漿料存放一定時(shí)期而不會(huì)變質(zhì)，加入的防腐劑量為物料量的0.01～0.03％；(5)由于同一天產(chǎn)品所使用的原料(非金屬礦)必定在成份上會(huì)有少許差異，而為了使得產(chǎn)品批質(zhì)量穩(wěn)定，除了對(duì)原料嚴(yán)格控制外，還須在均化池后增加一個(gè)二次均化池，且其容量要大于均化池5倍以上，進(jìn)一步均化產(chǎn)品，從而對(duì)產(chǎn)品批質(zhì)量的穩(wěn)定提供一次及二次均化的雙重保證。
本超細(xì)旋流磨機(jī)的工作運(yùn)行原理如下待磨漿料經(jīng)冷凝器由隔膜泵從磨筒底部送入磨筒內(nèi)，磨筒內(nèi)攪拌軸帶動(dòng)磨盤高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)研磨介質(zhì)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心剪切力，漿料在一定壓力下由內(nèi)筒底部上升至頂部出口，在這一過程中被研磨至細(xì)顆粒。由于內(nèi)筒為正八邊形，其筒壁各點(diǎn)處線速度不一樣，而根據(jù)離心原理，大顆粒物料將處于距中心最遠(yuǎn)處，而此處線速度最大，研磨效率最高；反之細(xì)顆粒物料處于距中心最近處，此處線速度最小，研磨效率最低，這樣對(duì)于粗細(xì)混合的物料顆粒能起到均化研磨作用，使成品粒度分布很窄，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，在效果上起到了水力旋流器分級(jí)的作用，將超細(xì)與分級(jí)有機(jī)地結(jié)合在一起，成品由頂部流出，進(jìn)入第二臺(tái)磨機(jī)，同時(shí)，由于筒中心至筒壁半徑不等，因而顆粒在筒壁上運(yùn)動(dòng)過程是一變速過程，這樣能使得物料顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大應(yīng)力使微裂紋增加，從而提高了研磨效率。由于電機(jī)加上了變頻控制器，因而實(shí)現(xiàn)了無級(jí)調(diào)速工作方式，這樣就可通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)研磨的線速度，結(jié)合研磨介質(zhì)的配比調(diào)配，因而從兩方面進(jìn)一步調(diào)控產(chǎn)品粒度分布，并有效減少過磨現(xiàn)象。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)本發(fā)明是對(duì)傳統(tǒng)圓形磨筒砂磨機(jī)變革的一次突破，從根本上提高了磨礦效率，并且對(duì)粗細(xì)顆粒研磨效率不同，從而使得產(chǎn)品粒度分布窄而均勻，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高；(2)由于本發(fā)明裝置的特殊結(jié)構(gòu)起到了水力旋流器的作用，因而在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)了超細(xì)與分級(jí)相結(jié)合的功效，可有效控制產(chǎn)品粒度；(3)本發(fā)明裝置在電機(jī)控制部分使用了變頻調(diào)速，使得在研磨不同物料時(shí)能夠通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來控制線速度，以達(dá)到最佳研磨效果，進(jìn)一步控制產(chǎn)品粒度，控制過磨現(xiàn)象(即要求-0.2μ＜20％)，并且對(duì)于不同物料均有相應(yīng)的最佳研磨線速度相匹配，改變了傳統(tǒng)電機(jī)轉(zhuǎn)速不能調(diào)節(jié)，用同一研磨線速度研磨不同物料的不科學(xué)工作方式；(4)目前國際上公認(rèn)的濕法研磨設(shè)備，其磨筒內(nèi)襯對(duì)產(chǎn)品污染最小、最耐磨的就是聚氨酯，但是其優(yōu)越性的發(fā)揮必須要求工作溫度在60℃以下，而濕法研磨是高速研磨方式，若不能有效冷卻，工作溫度將在70℃左右，傳統(tǒng)砂磨機(jī)正是由于冷卻方式處理不當(dāng)，因而目前國內(nèi)外的砂磨機(jī)均轉(zhuǎn)而采用不銹鋼或不銹鋼經(jīng)表面熱處理作為磨筒內(nèi)襯，這樣做的最大缺點(diǎn)就是對(duì)產(chǎn)品的污染較大，例如英國ECC公司的砂磨機(jī)研磨的CaCO3漿料前后成份對(duì)比如下
而本發(fā)明由于使用了列管式冷凝器，因而有效冷卻了研磨漿料，經(jīng)測(cè)定，研磨后漿料最高溫度不超過42℃，這樣磨筒材質(zhì)就可換用聚氨酯，大大減少了對(duì)產(chǎn)品的污染，這在制備超細(xì)功能材料(如壓電材料)中尤其有價(jià)值；(5)本發(fā)明裝置將傳統(tǒng)的砂磨機(jī)送料裝置由離心泵或螺桿泵換成隔膜泵，使得使用壽命大大延長，同時(shí)減少了對(duì)物料的污染，最重要的是可保持流量的穩(wěn)定，這也是保證產(chǎn)品粒度分布較窄的一個(gè)重要條件；(6)本發(fā)明研磨效率高、工藝過程縮短、產(chǎn)品質(zhì)量提高、生產(chǎn)成本降低。
下面對(duì)說明書附圖進(jìn)一步說明如下
圖1是超細(xì)旋流磨機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是其側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是其列管式冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是磨筒外筒形狀示意圖；圖5是其內(nèi)外筒府視示意圖；圖6是其工藝流程圖。各圖中1為電機(jī)傳動(dòng)部分，2為電機(jī)及電機(jī)座，3為出料管口，4為研磨盤片，5為研磨筒，6為研磨筒移動(dòng)輪，7為軸承座，8為主軸，9為研磨盤片脊，10為磨筒固定夾，11為立柱，12為底座，13為冷凝器物料出料管，14為隔磨泵，15為研磨筒進(jìn)料管，16為冷卻水入管，17為列管式冷凝器，18為冷卻水出管，19為冷凝器物料進(jìn)料管，20為法蘭，21為冷卻水管接管法蘭，22為冷凝器列管。
本發(fā)明的實(shí)施方法可為如下(1)超細(xì)旋流磨機(jī)的實(shí)施①按圖3所示，設(shè)計(jì)、加工制造冷凝器的各部件，冷凝器物料進(jìn)料、出料管19、13以及冷卻水入管、出管16、18均可選用通用不銹鋼管或工程塑料管，用通用機(jī)加工方法加工制造而成；法蘭20、21可選用合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)件；冷凝器列管22及外殼可用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材使用機(jī)加工方法加工制造而成；然后可按圖3所示及上面說明書所述的相互位置及連接關(guān)系進(jìn)行焊接安裝連接，便能較好地實(shí)施本列管式冷凝器；②按圖4、圖5所示，設(shè)計(jì)、加工制造研磨筒5，外磨筒可制成園筒形，內(nèi)筒可制成正8邊形，材料可選用Q235碳鋼用機(jī)加工方法加工而成；磨筒內(nèi)襯及研磨盤片4可用聚氨酯材質(zhì)用澆鑄壓模成型法制造而成；③按
圖1、圖2所示，設(shè)計(jì)、加工制造各主要部件，例如軸承座7、主軸8、磨筒固定夾10、立柱11、底座12等均可選用金屬材料用機(jī)加工方法加工制造而成；隔膜泵14可選用美國WILDEN公司生產(chǎn)的M1型氣動(dòng)隔膜泵；電機(jī)可選用Y208S-4型，電機(jī)變頻控制器可采用中國四川省希望集團(tuán)森蘭電器公司生產(chǎn)的BT40S-75KWT型變頻控制器；電機(jī)座可選用金屬材料用機(jī)加工方法加工制造而成；研磨移動(dòng)輪6可選購合適標(biāo)準(zhǔn)移動(dòng)輪；然后可按
圖1、圖2所示，并按上面說明書所述的相互位置及連接關(guān)系用焊接或通過螺栓固定方法進(jìn)行安裝連接，便能較好地實(shí)施本超細(xì)旋流磨機(jī)；發(fā)明人已通過廠家實(shí)施制造出來一臺(tái)超細(xì)旋流磨機(jī)，其從底座至電機(jī)座的高度為3680mm，從底座至電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分的最頂端為3910mm，底座正方形邊長為1700mm；(2)其工藝的實(shí)施，完全可按圖6所示及上面說明書所述的工藝步驟進(jìn)行實(shí)施，便能完成本發(fā)明的實(shí)施。下面僅舉兩個(gè)實(shí)施例來說明實(shí)施例1其實(shí)施工藝步驟與上面說明書所述的完全一樣。在步驟(1)中加入制漿缸300目中國廣東深圳龍崗重質(zhì)碳酸鈣原材料粗粉為690千克，水為310升，加入的DA分散劑為3.5千克；在每一臺(tái)磨機(jī)的接料缸中滴加DA分散劑150克/小時(shí)；在工藝步驟(3)中，測(cè)出固含量為69％(低于產(chǎn)品要求標(biāo)準(zhǔn)70％)，故加入粒度合格的成品干粉33千克，再加入DA分散劑115克；在工藝步驟(4)中加入防腐劑72克，經(jīng)兩次均化后，制出來的產(chǎn)品的固含量為70％，粘度為250CPS；實(shí)施例2其實(shí)施工藝步驟與上面說明書所述的完全一樣，在步驟(1)中加入制漿缸的350目中國廣東連州重質(zhì)碳酸鈣原材料粗粉為700千克，水為254升，加入的DC分散劑為9.8千克；在每一臺(tái)磨機(jī)的接料缸中滴加DC分散劑700克/小時(shí)；在工藝步驟(3)中，測(cè)出固含量為73％(高于產(chǎn)品要求標(biāo)準(zhǔn)70％)，故加入水46升，再加入DC分散劑490克；在工藝步驟(4)中加入防腐劑210克，經(jīng)兩次均化后，制出來的產(chǎn)品的固含量為70％，粘度為220CPS。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)旋流磨機(jī)，其特征在于它由電機(jī)傳動(dòng)部分(1)、電機(jī)及電機(jī)座(2)、研磨盤片(4)、研磨筒(5)、磨筒移動(dòng)輪(6)、軸承座(7)、主軸(8)、研磨筒固定夾(10)、立柱(11)、底座(12)、冷凝器物料出料管(13)、隔膜泵(14)、磨筒進(jìn)料管(15)、冷卻水入管(16)、列管式冷凝器(17)、冷卻水出管(18)、冷凝器物料進(jìn)料管(19)、法蘭(20)、冷卻水管接管法蘭(21)、冷凝器列管(22)共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為電機(jī)裝于電機(jī)座，電機(jī)通過皮帶輪與電機(jī)傳動(dòng)部分(1)相連接，電機(jī)傳動(dòng)部分(1)通過軸承座(7)與主軸(8)相連接并用螺栓固定于電機(jī)座(2)上，研磨盤片(4)通過卡槽鑲嵌于主軸(8)上，磨筒進(jìn)料管(15)通過螺栓固定于研磨筒(5)底部，列管式冷凝器(17)通過冷凝器物料出料管(13)及不銹鋼管與隔膜泵(14)相連接，隔膜泵(14)另一端與磨筒進(jìn)料管(15)相連接，冷卻水入管(16)及冷卻水出管(18)固接于冷凝器(17)之上，冷凝器(17)與冷凝器物料進(jìn)料管(19)固接連通，電機(jī)座(2)固接在立柱(11)上，立柱(11)通過螺栓固定在底座(12)之上，磨筒(5)通過磨筒固定夾(10)用螺栓固定于立柱(11)上，出料管口(3)通過焊接固定于磨筒(5)上，磨筒移動(dòng)輪(6)通過支架焊接固定在磨筒(5)上。
2.按權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)旋流磨機(jī)，其特征在于所述的列管式冷凝器(17)由冷凝器物料出料管(13)、冷卻水入管(16)、冷卻水出管(18)、冷凝器物料進(jìn)料管(19)、法蘭(20)、冷卻水入管接管法蘭(21)、冷凝器列管(22)共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為冷卻水入管(16)通過焊接固接于冷凝器(17)的下部，冷卻水出管(18)通過焊接固接于冷凝器(17)的上部，冷凝器物料進(jìn)料管(19)位于冷凝器頂端，法蘭(20)與冷凝器物料出料管(13)相旋接，冷卻水入管接管法蘭(21)與冷卻水入管(16)相旋接，冷凝器列管(22)豎向排列固接于冷凝器(17)外殼內(nèi)。
3.一種超細(xì)旋流磨機(jī)非金屬礦濕法超細(xì)工藝，其特征在于其工藝步驟為(1)首先，將需要超細(xì)的原料粗粉(300～350目)倒入制漿缸，加入水配制成固含量近于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(如65～75％)的漿料，并加入分散劑，其重量百分配比為水35～25％，待磨物料65～75％，分散劑采用DA分散劑、DC分散劑或DC分散劑與六偏磷酸鈉混合物，添加量按干物料的0.5～1.4％添加；經(jīng)隔膜泵送入存料缸，再經(jīng)冷凝器由隔膜泵送入超細(xì)旋流磨中，研磨介質(zhì)為氧化鋯球，其粒徑可隨粒度要求不同而調(diào)整，主軸帶動(dòng)磨盤高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)研磨介質(zhì)高速運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)大離心力與剪切力，原料由底部上升到頂部的過程中被磨細(xì)，從頂部出料口溢出進(jìn)入接料缸中，再進(jìn)入冷凝器中，經(jīng)冷卻后再經(jīng)隔膜泵進(jìn)入第二臺(tái)磨機(jī)中，采用這種串聯(lián)工作方式，一般物料經(jīng)3～4臺(tái)超細(xì)旋流磨后，粒度可達(dá)到-2μ＞90％的要求，為嚴(yán)格控制固含量及粘度，在每一臺(tái)磨機(jī)后段接料缸中還需滴加分散劑，分散劑滴加量及種類需根據(jù)物料性質(zhì)及成品固含量的要求而作出適當(dāng)調(diào)整，滴加量一般為150g～700g/小時(shí)；(2)當(dāng)漿料從最后一臺(tái)磨機(jī)中出來后，首先經(jīng)過振動(dòng)篩，除去可能混入的任何粗顆粒，然后由振動(dòng)篩出料口自流到緩沖池中；(3)為了保證最終產(chǎn)品的粘度及固含量，必須在緩沖池后增加一個(gè)均化池，用粘度計(jì)及水份測(cè)定儀檢測(cè)粘度及固含量；再參考比較產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)所檢測(cè)到的固含量高低及粘度大小與產(chǎn)品要求標(biāo)準(zhǔn)的差別，當(dāng)固含量低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)加入粒度合格的成品干粉或固含量高于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)加入水，再加入分散劑——DA或DC分散劑，加入量為待磨物料量的0.015～0.07％，進(jìn)行一次均化；(4)根據(jù)不同物料，選擇加入或不加入防腐劑，以保證漿料存放一定時(shí)期而不會(huì)變質(zhì)，加入的防腐劑量為物料量的0.01～0.03％；(5)由于同一天產(chǎn)品所使用的原料(非金屬礦)必定在成份上會(huì)有少許差異，而為了使得產(chǎn)品批質(zhì)量穩(wěn)定，除了對(duì)原料嚴(yán)格控制外，還須在均化池后增加一個(gè)二次均化池，且其容量要大于均化池5倍以上，進(jìn)一步均化產(chǎn)品，從而對(duì)產(chǎn)品批質(zhì)量的穩(wěn)定提供一次及二次均化的雙重保證。
全文摘要
本發(fā)明是超細(xì)旋流磨機(jī)及其非金屬礦濕法超細(xì)工藝,該磨機(jī)由電機(jī)傳動(dòng)部分、電機(jī)及電機(jī)座、研磨盤片、磨筒及移動(dòng)輪、軸承座、主軸、主柱、底座、隔膜泵、冷凝器等共同連接構(gòu)成,連接關(guān)系為電機(jī)傳動(dòng)部分通過軸承座與主軸連接并固接電機(jī)座,磨盤片嵌于主軸上,進(jìn)料管與隔膜泵相連,冷卻水入、出管與冷凝器連接,電機(jī)座固接于立柱上,立柱固接于底座,磨筒固接于立柱上。本發(fā)明研磨效率高、工藝過程短、產(chǎn)品粒度分布窄并均勻、產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低、磨機(jī)壽命長。
文檔編號(hào)B02C19/00GK1260242SQ0011402
公開日2000年7月19日 申請(qǐng)日期2000年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月19日
發(fā)明者畢舒 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)