一種大黃魚魚籽復(fù)合調(diào)味料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種大黃魚魚籽復(fù)合調(diào)味料及其制備方法，該方法包括以下步驟：原料選擇和前處理、清洗、過篩、脫腥處理、熟化、脫水、炒制、冷卻、配料、顆粒制作、裝袋。本發(fā)明為大黃魚加工的綜合利用開拓了下游產(chǎn)品，變廢為寶，避免了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，開發(fā)出一種新型、風(fēng)味獨(dú)特、營養(yǎng)豐富的產(chǎn)品，提高魚的附加值，該技術(shù)同樣也適合其他魚籽的加工。
【專利說明】一種大黃魚魚籽復(fù)合調(diào)味料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水產(chǎn)品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種大黃魚魚籽復(fù)合調(diào)味料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大黃魚魚卵(籽)中含有豐富的蛋白質(zhì)、脂質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)等，其脂質(zhì)約60%為磷脂，可作為提取卵磷脂、腦磷脂的原料，且富含n-3系多不飽和脂肪酸，具有預(yù)防高血脂癥、肝硬化、肝炎、貧血、神經(jīng)衰弱的功效，其含有的不皂化物大部分是膽固醇，但含量僅為雞蛋黃的四分之一，因此魚卵是理想的健康食品。大黃魚是富有地方特色的海水水產(chǎn)品，深受人們的喜愛，除鮮銷外，主要用于加工成冷凍制品和黃魚鲞等產(chǎn)品，但占成魚體積近32%的大黃魚魚卵，在大黃魚加工過程中經(jīng)常被當(dāng)作廢棄物丟棄，未能得到充分的利用。由于大黃魚魚卵形體較小且腥味較濃，此外大黃魚魚卵中含有的不飽和脂肪酸在加工和產(chǎn)品貯藏過程中很容易氧化，使得大黃魚魚卵的加工和利用都受到一定的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種大黃魚魚籽復(fù)合調(diào)味料及其制備方法，為大黃魚加工的綜合利用開拓了下游產(chǎn)品，變廢為寶，避免了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，開發(fā)出一種新型、風(fēng)味獨(dú)特、營養(yǎng)豐富的產(chǎn)品，提高魚的附加值。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種大黃魚魚籽復(fù)合調(diào)味料的制備方法包括以下步驟:原料選擇和前處理、清洗、過篩、脫腥處理、熟化、脫水、炒制、冷卻、配料、顆粒制作、裝袋。
[0005]具體步驟如下:
(O原料選擇和前處理:采用新鮮、呈乳黃色、無異味的大黃魚魚籽為原料；冷凍原料使用前于2?4°C下解凍；除去雜質(zhì)和包裹魚籽的粘膜；
(2)清洗、過篩:將處理好的大黃魚魚籽清洗并過10目篩；
(3)脫腥處理:把過篩后的大黃魚魚籽于5-10°C脫腥液中處理1-2小時(shí)，脫腥液與大黃魚魚籽的質(zhì)量比為1:1;
(4)熟化:在脫渥后的大黃魚魚桿中，加入蔥姜汁和黃酒，隔水蒸熟；
(5)脫水:將熟化的大黃魚魚籽在平板上攤平，15-25°C冷風(fēng)脫水1-1.5小時(shí)；
(6)炒制:將脫水后的大黃魚魚籽和未去皮的大蒜混合，用小火焙干；
(7)冷卻；
(8)配料:按質(zhì)量份數(shù)計(jì):大黃魚魚籽50份、香菇粉25份、干貝粉20份、葡萄糖5份、抗壞血酸鈉0.2份、甘草抗氧物0.02份，混合均勻；
(9)顆粒制作:將步驟(8)的混合物料于造粒機(jī)中制成顆粒，控制含水量小于10%；
(10)裝袋:根據(jù)客戶要求定量包裝。
[0006]脫腥液的組分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù):紫蘇液3.0%、姜汁2.0%、酒2.0%、食鹽1.0%、余量為水。
[0007]香菇粉和干貝粉使用前需過250-300目篩。
[0008]本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明為大黃魚加工的綜合利用開拓了下游產(chǎn)品，變廢為寶，避免了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，開發(fā)出一種新型、風(fēng)味獨(dú)特、營養(yǎng)豐富的產(chǎn)品，提高魚的附加值，該技術(shù)同樣也適合其他魚籽的加工。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
一種大黃魚魚籽復(fù)合調(diào)味料的制備方法的具體步驟如下:
(O原料選擇和前處理:采用新鮮、呈乳黃色、無異味的大黃魚魚籽為原料；冷凍原料使用前于2°c下解凍；除去雜質(zhì)和包裹魚籽的粘膜；
(2)清洗、過篩:將處理好的大黃魚魚籽清洗并過10目篩；
(3)脫腥處理:把過篩后的大黃魚魚籽于5°C脫腥液中處理I小時(shí)，脫腥液與大黃魚魚籽的質(zhì)量比為1:1;
(4)熟化:在脫渥后的大黃魚魚桿中，加入蔥姜汁和黃酒，隔水蒸熟；
(5)脫水:將熟化的大黃魚魚籽在平板上攤平，15°C冷風(fēng)脫水I小時(shí)；
(6)炒制:將脫水后的大黃魚魚籽和未去皮的大蒜混合，用小火焙干；
(7)冷卻；
(8)配料:按質(zhì)量份數(shù)計(jì):大黃魚魚籽50份、香菇粉25份、干貝粉20份、葡萄糖5份、抗壞血酸鈉0.2份、甘草抗氧物0.02份，混合均勻；
(9)顆粒制作:將步驟(8)的混合物料于造粒機(jī)中制成顆粒，控制含水量小于10%；
(10)裝袋:根據(jù)客戶要求定量包裝。
[0010]脫腥液的組分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù):紫蘇液3.0%、姜汁2.0%、酒2.0%、食鹽1.0%、余量為水。
[0011]香菇粉和干貝粉使用前需過250目篩。
[0012]實(shí)施例2
一種大黃魚魚籽復(fù)合調(diào)味料的制備方法的具體步驟如下:
(O原料選擇和前處理:采用新鮮、呈乳黃色、無異味的大黃魚魚籽為原料；冷凍原料使用前于4°c下解凍；除去雜質(zhì)和包裹魚籽的粘膜；
(2)清洗、過篩:將處理好的大黃魚魚籽清洗并過10目篩；
(3)脫腥處理:把過篩后的大黃魚魚籽于10°C脫腥液中處理2小時(shí)，脫腥液與大黃魚魚籽的質(zhì)量比為1:1;
(4)熟化:在脫渥后的大黃魚魚桿中，加入蔥姜汁和黃酒，隔水蒸熟；
(5)脫水:將熟化的大黃魚魚籽在平板上攤平，25°C冷風(fēng)脫水1.5小時(shí)；
(6)炒制:將脫水后的大黃魚魚籽和未去皮的大蒜混合，用小火焙干；
(7)冷卻；
(8)配料:按質(zhì)量份數(shù)計(jì):大黃魚魚籽50份、香菇粉25份、干貝粉20份、葡萄糖5份、抗壞血酸鈉0.2份、甘草抗氧物0.02份，混合均勻；
(9)顆粒制作:將步驟(8)的混合物料于造粒機(jī)中制成顆粒，控制含水量小于10%； (10)裝袋:根據(jù)客戶要求定量包裝。
[0013]脫腥液的組分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù):紫蘇液3.0%、姜汁2.0%、酒2.0%、食鹽1.0%、余量為水。
[0014]香菇粉和干貝粉使用前需過300目篩。
[0015]實(shí)施例3
一種大黃魚魚籽復(fù)合調(diào)味料的制備方法的具體步驟如下:
(O原料選擇和前處理:采用新鮮、呈乳黃色、無異味的大黃魚魚籽為原料；冷凍原料使用前于3°C下解凍；除去雜質(zhì)和包裹魚籽的粘膜；
(2)清洗、過篩:將處理好的大黃魚魚籽清洗并過10目篩；
(3)脫腥處理:把過篩后的大黃魚魚籽于7°C脫腥液中處理1.5小時(shí)，脫腥液與大黃魚魚籽的質(zhì)量比為1:1;
(4)熟化:在脫渥后的大黃魚魚桿中，加入蔥姜汁和黃酒，隔水蒸熟；
(5)脫水:將熟化的大黃魚魚籽在平板上攤平，20°C冷風(fēng)脫水1.2小時(shí)；
(6)炒制:將脫水后的大黃魚魚籽和未去皮的大蒜混合，用小火焙干；
(7)冷卻；
(8)配料:按質(zhì)量份數(shù)計(jì):大黃魚魚籽50份、香菇粉25份、干貝粉20份、葡萄糖5份、抗壞血酸鈉0.2份、甘草抗氧物0.02份，混合均勻；
(9)顆粒制作:將步驟(8)的混合物料于造粒機(jī)中制成顆粒，控制含水量小于10%；
(10)裝袋:根據(jù)客戶要求定量包裝。
[0016]脫腥液的組分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù):紫蘇液3.0%、姜汁2.0%、酒2.0%、食鹽1.0%、余量為水。
[0017]香菇粉和干貝粉使用前需過270目篩。
[0018]本發(fā)明制得的大黃魚魚籽復(fù)合調(diào)味料符合GB10133《水產(chǎn)調(diào)味品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大黃魚魚籽復(fù)合調(diào)味料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:原料選擇和前處理、清洗、過篩、脫腥處理、熟化、脫水、炒制、冷卻、配料、顆粒制作、裝袋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大黃魚魚籽復(fù)合調(diào)味料的制備方法，其特征在于:具體步驟如下: (O原料選擇和前處理:采用新鮮、呈乳黃色、無異味的大黃魚魚籽為原料；冷凍原料使用前于2?4°C下解凍；除去雜質(zhì)和包裹魚籽的粘膜； (2)清洗、過篩:將處理好的大黃魚魚籽清洗并過10目篩； (3)脫腥處理:把過篩后的大黃魚魚籽于5-10°C脫腥液中處理1-2小時(shí)，脫腥液與大黃魚魚籽的質(zhì)量比為1:1; (4)熟化:在脫渥后的大黃魚魚桿中，加入蔥姜汁和黃酒，隔水蒸熟； (5)脫水:將熟化的大黃魚魚籽在平板上攤平，15-25°C冷風(fēng)脫水1-1.5小時(shí)； (6)炒制:將脫水后的大黃魚魚籽和未去皮的大蒜混合，用小火焙干； (7)冷卻: (8)配料:按質(zhì)量份數(shù)計(jì):大黃魚魚籽50份、香菇粉25份、干貝粉20份、葡萄糖5份、抗壞血酸鈉0.2份、甘草抗氧物0.02份，混合均勻；(9)顆粒制作:將步驟(8)的混合物料于造粒機(jī)中制成顆粒，控制含水量小于10%； (10)裝袋:根據(jù)客戶要求定量包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大黃魚魚籽復(fù)合調(diào)味料的制備方法，其特征在于:脫腥液的組分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù):紫蘇液3.0%、姜汁2.0%、酒2.0%、食鹽1.0%、余量為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大黃魚魚籽復(fù)合調(diào)味料的制備方法，其特征在于:香菇粉和干貝粉使用前需過250-300目篩。
5.一種如權(quán)利要求1所述的方法制得的大黃魚魚籽復(fù)合調(diào)味料。
【文檔編號】A23L1/22GK103976325SQ201410257203
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】羅聯(lián)鈺, 石曉明 申請人:福建岳海水產(chǎn)食品有限公司