一種紅棗海紅果復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紅棗海紅果復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿生產(chǎn)工藝，本發(fā)明復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿以紅棗和海紅果為主要原料，工藝步驟包括紅棗原料清洗、烘制、浸提、過(guò)濾得紅棗汁；海紅果原料清洗、破碎、真空預(yù)煮、榨汁得海紅果汁；功能性食材清洗、切分、復(fù)水、榨汁得功能性食材汁；將上述紅棗汁、海紅果汁、功能食材汁混合、濃縮、調(diào)配、膠體磨勻漿、殺菌、熱灌裝、冷卻制成成品。采用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)出來(lái)的紅棗海紅果復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿口感獨(dú)特，酸甜可口、芳香誘人、老少皆宜，具有很好的營(yíng)養(yǎng)和保健功效。
【專利說(shuō)明】 一種紅棗海紅果復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿生產(chǎn)工藝，具體涉及一種紅棗海紅果復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]紅棗屬于鼠李科，棗屬，原產(chǎn)于我國(guó)，主要分布在河北、河南、山西、山東、陜西等省。紅棗營(yíng)養(yǎng)豐富，富含B族維生素、維生素C、鈣、磷、鐵等，具有很高的食用價(jià)值；另外，紅棗還具有安神健脾、補(bǔ)腎、降血壓、止咳等多種保健食療功能。目前，紅棗的消費(fèi)形式主要有干棗、棗片、蜜棗等，以飲料形式出現(xiàn)的較少。增加紅棗產(chǎn)品的花色品種,推進(jìn)紅棗的深加工，對(duì)提高紅棗的附加值具有深遠(yuǎn)的意義。
[0003]海紅果營(yíng)養(yǎng)豐富，醫(yī)食同源，用途廣泛。據(jù)測(cè)定，每IOOg鮮海紅果中，含葡萄糖13.17 g，蛋白質(zhì) 0.34 g，脂肪 0.21 g，膳食纖維 1.8 g，鈣 66.586 mg，鋅0.514 mg，果酸0.67g,Vc 2.79 g等。海紅果富含礦質(zhì)元素，其中鈣、磷含量居水果之首，素有“鈣王”之稱，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高于蘋果屬其他水果。海紅果是一種營(yíng)養(yǎng)豐富的稀有地方水果，可以直接食用，或制成各種果制品，如果脯、果醬等，還可從中提取紅色素、果膠等具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值成分，極具開發(fā)價(jià)值。
[0004]復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿是一款集營(yíng)養(yǎng)、保健、食療等功能為一體的新型飲品，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，倍受消費(fèi)者青睞。本發(fā)明利用紅棗、海紅果中的營(yíng)養(yǎng)成分，開發(fā)復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿，此飲品符合現(xiàn)代人們追求“養(yǎng)生、保健、健康”的理念，順應(yīng)了目前發(fā)展趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種口感好，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，具有很好保健作用的紅棗海紅果復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿的生產(chǎn)工藝。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是，提供一種紅棗海紅果復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿生產(chǎn)工藝，工藝步驟包括:
一、紅棗處理
(1)紅棗原料預(yù)處理
精選紅棗原料，流動(dòng)水沖洗、浙干，用真空烘箱進(jìn)行真空烘制，所述真空烘制溫度為90-950C，時(shí)間 15-20min,真空度 0.05Mpa ；
(2)紅棗浸提
紅棗真空烘制后加水浸提兩次，第一次浸提加入4倍紅棗重量的純凈水，浸提溫度88-95°C，時(shí)間45-60min ;第二次浸提再加入2倍紅棗重量的純凈水，浸提溫度88_95°C，時(shí)間30-45min，浸提后紅棗汁中可溶性固形物達(dá)到8-10% ；
(3)紅棗汁過(guò)濾
將浸提得到的紅棗汁通過(guò)80目雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾，除去肉眼可見果肉成分，紅棗汁備
用； 二、海紅果處理
(1)海紅果清洗
精選色澤鮮紅、無(wú)蟲斑、無(wú)腐爛、無(wú)機(jī)械破損的成熟海紅果原料，高壓水噴淋清洗、浙
干；
(2)破碎
采用破碎機(jī)將海紅果破碎，破碎粒度為5-8mm，在破碎過(guò)程中加入護(hù)色劑護(hù)色；所述護(hù)色劑包含茶多酚0.2%、抗壞血酸0.25%、EDTA 0.1%、植酸0.1% ；
(3)真空預(yù)煮
將破碎后的海紅果放入真空預(yù)煮罐中加入I倍海紅果重量的純凈水進(jìn)行真空預(yù)煮；所述真空預(yù)煮溫度70-75°C，預(yù)煮時(shí)間30-45min，真空度0.06-0.08Mpa ；
(4)榨汁
將經(jīng)過(guò)真空預(yù)煮的海紅果采用液壓榨機(jī)榨汁，壓榨后的海紅果汁采用80目雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾除去肉眼可見果肉成分，海紅果汁備用；
三、功能性食材處理 (O中藥材清洗
精洗當(dāng)歸、黃芪、甘草，高壓水噴淋清洗、浙干；
(2)切分
采用中藥切片機(jī)將浙干后的當(dāng)歸、黃芪、甘草切分成3_左右小段；
(3)復(fù)水
加入純凈水浸泡使中藥材復(fù)水；
(4)榨汁
采用螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行榨汁，得功能性食材汁；
四、復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿生產(chǎn)
(1)混合
將上述紅棗汁、海紅果汁、功能食材汁按6:3:1的質(zhì)量比混合；
(2)濃縮
采用真空低溫濃縮，濃縮至38-42°Brix，得到濃縮汁；
(3)調(diào)配
在上述濃縮汁中加入低聚糖、麥芽糖醇、木糖醇、檸檬酸及營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑；
(4)膠體磨勻漿
調(diào)配后再經(jīng)過(guò)膠體磨進(jìn)一步細(xì)化均勻；
(5)殺菌、熱灌裝、冷卻
采用超高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌溫度125-131°C，時(shí)間8-lOs ;趁熱灌裝于玻璃瓶中，溫度控制在86-90°C，封口，維持10-15min ;迅速噴淋冷卻至30°C以下，制成成品。
[0007]所述復(fù)水采用60_70°C的純凈水浸泡20_24h。
[0008]所述膠體磨勻漿粒徑為5Mm以下。
[0009]所述真空低溫濃縮的真空度為0.06-0.08Mpa，溫度為65-75°C。
[0010]所述調(diào)配是在100份濃縮汁中加入I份低聚糖、I份麥芽糖醇、I份木糖醇、2份檸檬酸及2份營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑；所述營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑由維生素和微量礦物質(zhì)組成。[0011]本發(fā)明的有益效果是:
①本發(fā)明紅棗采用真空烘制，可以使棗皮微裂、棗肉收縮，保留棗香味，同時(shí)能防止?fàn)I養(yǎng)成分在高溫條件下的損失，此工藝及參數(shù)國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中未見報(bào)道；
②本發(fā)明海紅果采用復(fù)合護(hù)色劑護(hù)色，可以有效抑制海紅果的褐變，使制得的海紅果汁色澤鮮亮；本發(fā)明采用真空預(yù)煮，可以防止海紅果氧化褐變，同時(shí)提取海紅果中的營(yíng)養(yǎng)成分，獲得特殊果香味、營(yíng)養(yǎng)損失少、果汁品質(zhì)高的果汁；
③本發(fā)明復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿結(jié)合中醫(yī)養(yǎng)生保健理論，配伍功能性食材當(dāng)歸、黃芪、甘草，使復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿具有活血化瘀、增強(qiáng)機(jī)體免疫功能、清熱解毒等功效；本發(fā)明的功能性食材經(jīng)挑選清洗后熱水浸泡軟化，用螺旋壓榨機(jī)處理，過(guò)濾得到營(yíng)養(yǎng)保留完全的提取物；
④本發(fā)明營(yíng)養(yǎng)濃漿采用膠體磨勻漿，使?fàn)I養(yǎng)濃漿中的固體成分被進(jìn)一步粉碎、乳化、均質(zhì)，使產(chǎn)品的口感更細(xì)膩柔和；
⑤本發(fā)明營(yíng)養(yǎng)濃漿調(diào)配時(shí)加入功能糖及營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑，使產(chǎn)品更加健康，符合現(xiàn)代人健康飲食的理念。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明紅棗海紅果復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]實(shí)施例1
一種紅棗海紅果復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿生產(chǎn)工藝，包括:
一、紅棗處理
Cl)紅棗原料預(yù)處理
精選紅棗原料，流動(dòng)水沖洗、浙干，用真空烘箱進(jìn)行真空烘制，所述真空烘制溫度為900C，時(shí)間 15min,真空度 0.05Mpa ；
(2)紅棗浸提
紅棗真空烘制后加水浸提兩次，第一次浸提加入4倍紅棗重量的純凈水，浸提溫度88°C，時(shí)間60min ;第二次浸提再加入2倍紅棗重量的純凈水，浸提溫度88°C，時(shí)間45min，浸提后紅棗汁中可溶性固形物達(dá)到8-10% ；
(3)紅棗汁過(guò)濾
將浸提得到的紅棗汁通過(guò)80目雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾，除去肉眼可見果肉成分，紅棗汁備
用；
二、海紅果處理
(1)海紅果清洗
精選色澤鮮紅、無(wú)蟲斑、無(wú)腐爛、無(wú)機(jī)械破損的成熟海紅果原料，高壓水噴淋清洗、浙
干；
(2)破碎
采用破碎機(jī)將海紅果破碎，破碎粒度為6mm，在破碎過(guò)程中加入護(hù)色劑護(hù)色；所述護(hù)色劑包含茶多酚0.2%、抗壞血酸0.25%、EDTA 0.1%、植酸0.1% ；
(3)真空預(yù)煮
將破碎后的海紅果放入真空預(yù)煮罐中加入I倍海紅果重量的純凈水進(jìn)行真空預(yù)煮；所述真空預(yù)煮溫度75°C，預(yù)煮時(shí)間30min，真空度0.08Mpa ；
(4)榨汁
將經(jīng)過(guò)真空預(yù)煮的海紅果采用液壓榨機(jī)榨汁，壓榨后的海紅果汁采用80目雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾除去肉眼可見果肉成分，海紅果汁備用；
三、功能性食材處理
(O中藥材清洗
精洗當(dāng)歸、黃芪、甘草，高壓水噴淋清洗、浙干；
(2)切分
采用中藥切片機(jī)將浙干后的當(dāng)歸、黃芪、甘草切分成3_左右小段；
(3)復(fù)水
加入60 °C純凈水浸泡24h使中藥材復(fù)水；
(4)榨汁
采用螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行榨汁，得功能性食材汁；
四、復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿生產(chǎn)
(1)混合
將上述紅棗汁、海紅果汁、功能食材汁按6:3:1的質(zhì)量比混合；
(2)濃縮
采用真空度0.06Mpa，溫度75°C，進(jìn)行真空低溫濃縮至42°Brix，得到濃縮汁；
(3)調(diào)配
在100份濃縮汁中加入I份低聚糖、I份麥芽糖醇、I份木糖醇、2份檸檬酸及2份由維生素和微量礦物質(zhì)組成的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑；
(4)膠體磨勻漿
調(diào)配后再經(jīng)過(guò)膠體磨進(jìn)一步細(xì)化至粒徑為5Mm以下；
(5)殺菌、熱灌裝、冷卻
采用超高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌溫度125°C，時(shí)間8s ;趁熱灌裝于玻璃瓶中，溫度控制在86°C，封口，維持15min ;迅速噴淋冷卻至30°C以下，制成成品。
[0015]實(shí)施例2
一種紅棗海紅果復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿生產(chǎn)工藝，包括:
一、紅棗處理
Cl)紅棗原料預(yù)處理
精選紅棗原料，流動(dòng)水沖洗、浙干，用真空烘箱進(jìn)行真空烘制，所述真空烘制溫度為950C，時(shí)間 15min,真空度 0.05Mpa ；
(2)紅棗浸提
紅棗真空烘制后加水浸提兩次，第一次浸提加入4倍紅棗重量的純凈水，浸提溫度95°C，時(shí)間45min ;第二次浸提再加入2倍紅棗重量的純凈水，浸提溫度95°C，時(shí)間30min，浸提后紅棗汁中可溶性固形物達(dá)到8-10% ； (3)紅棗汁過(guò)濾
將浸提得到的紅棗汁通過(guò)80目雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾，除去肉眼可見果肉成分，紅棗汁備
用；
二、海紅果處理
(1)海紅果清洗
精選色澤鮮紅、無(wú)蟲斑、無(wú)腐爛、無(wú)機(jī)械破損的成熟海紅果原料，高壓水噴淋清洗、浙
干；
(2)破碎
采用破碎機(jī)將海紅果破碎，破碎粒度為5mm，在破碎過(guò)程中加入護(hù)色劑護(hù)色；所述護(hù)色劑包含茶多酚0.2%、抗壞血酸0.25%、EDTA 0.1%、植酸0.1% ；
(3)真空預(yù)煮
將破碎后的海紅果放入真空預(yù)煮罐中加入I倍海紅果重量的純凈水進(jìn)行真空預(yù)煮；所述真空預(yù)煮溫度70°C，預(yù)煮時(shí)間45min，真空度0.08Mpa ；
(4)榨汁
將經(jīng)過(guò)真空預(yù)煮的海紅果采用液壓榨機(jī)榨汁，壓榨后的海紅果汁采用80目雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾除去肉眼可見果肉成分，海紅果汁備用；
三、功能性食材處理 (O中藥材清洗
精洗當(dāng)歸、黃芪、甘草，高壓水噴淋清洗、浙干；
(2)切分
采用中藥切片機(jī)將浙干后的當(dāng)歸、黃芪、甘草切分成3_左右小段；
(3)復(fù)水
加入60 °C純凈水浸泡24h使中藥材復(fù)水；
(4)榨汁
采用螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行榨汁，得功能性食材汁；
四、復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿生產(chǎn)
(1)混合
將上述紅棗汁、海紅果汁、功能食材汁按6:3:1的質(zhì)量比混合；
(2)濃縮
采用真空度0.08Mpa，溫度65°C，進(jìn)行真空低溫濃縮至38°Brix，得到濃縮汁；
(3)調(diào)配
在100份濃縮汁中加入I份低聚糖、I份麥芽糖醇、I份木糖醇、2份檸檬酸及2份由維生素和微量礦物質(zhì)組成的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑；
(4)膠體磨勻漿
調(diào)配后再經(jīng)過(guò)膠體磨進(jìn)一步細(xì)化至粒徑為5Mm以下；
(5)殺菌、熱灌裝、冷卻
采用超高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌溫度131°C，時(shí)間8s ;趁熱灌裝于玻璃瓶中，溫度控制在90°C，封口，維持IOmin ;迅速噴淋冷卻至30°C以下，制成成品。
【權(quán)利要求】
1.一種紅棗海紅果復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿生產(chǎn)工藝，其特征在于工藝步驟包括: 一、紅棗處理 (1)紅棗原料預(yù)處理 精選紅棗原料，流動(dòng)水沖洗、浙干，用真空烘箱進(jìn)行真空烘制，所述真空烘制溫度為90-950C，時(shí)間 15-20min,真空度 0.05Mpa ； (2)紅棗浸提 紅棗真空烘制后加水浸提兩次，第一次浸提加入4倍紅棗重量的純凈水，浸提溫度88-95°C，時(shí)間45-60min ;第二次浸提再加入2倍紅棗重量的純凈水，浸提溫度88_95°C，時(shí)間30-45min，浸提后紅棗汁中可溶性固形物達(dá)到8-10% ； (3)紅棗汁過(guò)濾 將浸提得到的紅棗汁通過(guò)80目雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾，除去肉眼可見果肉成分，紅棗汁備用； 二、海紅果處理 (1)海紅果清洗 精選色澤鮮紅、無(wú)蟲 斑、無(wú)腐爛、無(wú)機(jī)械破損的成熟海紅果原料，高壓水噴淋清洗、浙干； (2)破碎 采用破碎機(jī)將海紅果破碎，破碎粒度為5-8mm，在破碎過(guò)程中加入護(hù)色劑護(hù)色；所述護(hù)色劑包含茶多酚0.2%、抗壞血酸0.25%、EDTA 0.1%、植酸0.1% ； (3)真空預(yù)煮 將破碎后的海紅果放入真空預(yù)煮罐中加入I倍海紅果重量的純凈水進(jìn)行真空預(yù)煮；所述真空預(yù)煮溫度70-75°C，預(yù)煮時(shí)間30-45min，真空度0.06-0.08Mpa ； (4)榨汁 將經(jīng)過(guò)真空預(yù)煮的海紅果采用液壓榨機(jī)榨汁，壓榨后的海紅果汁采用80目雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾除去肉眼可見果肉成分，海紅果汁備用； 三、功能性食材處理 (O中藥材清洗 精洗當(dāng)歸、黃芪、甘草，高壓水噴淋清洗、浙干； (2)切分 采用中藥切片機(jī)將浙干后的當(dāng)歸、黃芪、甘草切分成3_左右小段； (3)復(fù)水 加入純凈水浸泡使中藥材復(fù)水； (4)榨汁 采用螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行榨汁，得功能性食材汁； 四、復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿生產(chǎn) (1)混合 將上述紅棗汁、海紅果汁、功能食材汁按6:3:1的質(zhì)量比混合； (2)濃縮 采用真空低溫濃縮，濃縮至38-42°Brix，得到濃縮汁；(3)調(diào)配 在上述濃縮汁中加入低聚糖、麥芽糖醇、木糖醇、檸檬酸及營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑； (4)膠體磨勻漿 調(diào)配后再經(jīng)過(guò)膠體磨進(jìn)一步細(xì)化均勻； (5)殺菌、熱灌裝、冷卻 采用超高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌溫度125-131°C，時(shí)間8-lOs ;趁熱灌裝于玻璃瓶中，溫度控制在86-90°C，封口，維持10-15min ;迅速噴淋冷卻至30°C以下，制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅棗復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿生產(chǎn)工藝，其特征在于所述復(fù)水采用60-70°C的純 凈水浸泡20-24h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅棗復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿生產(chǎn)工藝，其特征在于所述膠體磨勻漿粒徑為5Mm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅棗復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿生產(chǎn)工藝，其特征在于所述真空低溫濃縮的真空度為0.06-0.08Mpa，溫度為65_75°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅棗復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿生產(chǎn)工藝，其特征在于所述調(diào)配是在100份濃縮汁中加入1份低聚糖、1份麥芽糖醇、1份木糖醇、2份檸檬酸及2份營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑；所述營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑由維生素和微量礦物質(zhì)組成。
【文檔編號(hào)】A23L1/29GK103976357SQ201410209443
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】屠振華, 孫麗娟, 馮霖 申請(qǐng)人:食品行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心