一種肝素鈉生產(chǎn)酶解裝置的自動檢測控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種肝素鈉生產(chǎn)酶解裝置的自動檢測控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動檢測控制系統(tǒng)包括設(shè)置在罐體內(nèi)壁上的用于檢測物料溫度的溫度傳感器、用于檢測物料酸堿度的pH值檢測傳感器和用于檢測物料鹽度的鹽度計，所述溫度傳感器、pH值檢測傳感器和鹽度計均和一控制中心相連并為其提供檢測數(shù)據(jù)，所述自動檢測控制系統(tǒng)還包括分別設(shè)置在所述腸粘膜液進液管、堿液堿液管、鹽水進水管和自來水進水管上的電控開關(guān)閥，所述腸粘膜液進液管、堿液堿液管、鹽水進水管和自來水進水管上的電控開關(guān)閥各自均和所述控制中心相連并受其控制。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，實施方便，能夠?qū)崿F(xiàn)檢測控制自動化，提高勞動效率，操作可靠度高等優(yōu)點。
【專利說明】一種肝素鈉生產(chǎn)酶解裝置的自動檢測控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于肝素鈉生產(chǎn)的酶解裝置，具體是涉及一種肝素鈉生產(chǎn)酶解裝置的自動檢測控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]肝素鈉是一種粘多糖硫酸酯類抗凝血藥，是由豬或牛的腸粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的鈉鹽，屬粘多糖類物質(zhì)。近年來研究證明肝素鈉還有降血脂作用，具有非常高的藥用價值。
[0003]肝素鈉在生產(chǎn)時，一般會經(jīng)過刮腸、酶解、吸附、脫附和沉淀等工序步驟。其中酶解的工序步驟是指將刮腸步驟取得的豬小腸粘膜液中，加入酶解劑使得粘膜液中的藥用部分能夠從生物質(zhì)狀態(tài)中分解出來，以能夠被樹脂所吸附出去。酶解操作一般在酶解罐內(nèi)進行。
[0004]CN200920084667.9的專利曾公開過一種酶解罐，其結(jié)構(gòu)包括有罐體，罐體上端設(shè)有傳動電機，電機上連接有攪拌桿，攪拌桿伸入在罐體內(nèi)，罐體內(nèi)壁設(shè)有加熱盤管，加熱盤管的進口端與罐體外的熱源管連接，罐體頂端設(shè)有進料口、觀測孔及散水球，罐體下端設(shè)有尾氣口，下端設(shè)有排料口，酶解罐，所述攪拌桿上安有攪拌葉，能充分?jǐn)嚢?。該實用新型的酶解罐具有保溫效果好，溶解充分，沒污染的特點；但仍然存在以下缺陷。
[0005]1、該酶解罐中只設(shè)置了 一個進料口，不利于一些調(diào)劑的添加。2、該酶解罐攪拌桿直接與電機相連，攪拌桿在攪拌時受力較大，會產(chǎn)生很大的沖擊和振動，容易造成斷裂。3、人孔未設(shè)置人孔蓋，保溫效果較差且容易導(dǎo)致攪拌時液體濺出。4、酶解時，pH值和鹽度等控制參數(shù)需要靠工人手動進行檢測并根據(jù)經(jīng)驗進行控制操作，存在效率低下且依據(jù)經(jīng)驗的可靠度差造成酶解效果難以保證的缺陷。
[0006]為了解決上述問題， 申請人:考慮設(shè)計一種肝素鈉生產(chǎn)酶解裝置，該裝置中在酶解罐罐體上增設(shè)了腸粘膜液進液管、堿液進液管、鹽水進水管和自來水進水管來解決方便調(diào)劑添加的問題。但還需要考慮設(shè)計一套自動控制檢測系統(tǒng)來實現(xiàn)自動檢測控制，以提高自動化程度和避免人工操作帶來的不確定性。
實用新型內(nèi)容
[0007]針對上述問題和不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:怎樣提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)檢測控制自動化，提高勞動效率，操作可靠度高的肝素鈉生產(chǎn)酶解裝置的自動檢測控制系統(tǒng)。同時還提供了一種采用了該自動檢測控制系統(tǒng)的肝素鈉生產(chǎn)酶解裝置，使其具有便于物料添加，攪拌桿減震效果好，噪音小的效果，確保酶解效果的可靠并節(jié)省了人力成本。
[0008]為了解決上述問題，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案。
[0009]一種肝素鈉生產(chǎn)酶解裝置的自動檢測控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動檢測控制系統(tǒng)包括設(shè)置在罐體內(nèi)壁上的用于檢測物料溫度的溫度傳感器、用于檢測物料酸堿度的PH值檢測傳感器和用于檢測物料鹽度的鹽度計，所述溫度傳感器、PH值檢測傳感器和鹽度計均和一控制中心相連并為其提供檢測數(shù)據(jù)，所述自動檢測控制系統(tǒng)還包括分別設(shè)置在所述腸粘膜液進液管、堿液堿液管、鹽水進水管和自來水進水管上的電控開關(guān)閥，所述腸粘膜液進液管、堿液堿液管、鹽水進水管和自來水進水管上的電控開關(guān)閥各自均和所述控制中心相連并受其控制。
[0010]安裝了本實用新型的酶解裝置，工作時，可以靠各傳感檢測裝置檢測各參數(shù)情況，然后將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送到控制中心后，控制中心可以根據(jù)預(yù)設(shè)程序通過對各電控開關(guān)閥的調(diào)整，控制調(diào)劑的配加實現(xiàn)對各參數(shù)的控制，使其滿足生產(chǎn)控制需求。這樣就實現(xiàn)了自動化控制操作，避免靠人工檢測存在的效率低下，可靠度差且人工成本高的缺陷，保證了酶解過程處于精確控制的生產(chǎn)條件下進行，保證了酶解效果。
[0011]作為優(yōu)化，還包括加熱裝置，所述加熱裝置包括沿酶解罐罐體內(nèi)壁盤繞設(shè)置的加熱盤管，加熱盤管具有從上端延伸出罐體的進氣管，具有從下端延伸出罐體的出氣管，所述進氣管上設(shè)置有電控蒸汽閥，所述電控蒸汽閥與所述控制中心相連并受其控制。
[0012]這樣優(yōu)化后，生產(chǎn)時，可以將進氣管和出氣管和蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)相連，控制蒸汽進入加入盤管內(nèi)實現(xiàn)加熱和保溫，靠控制中心依據(jù)溫度傳感器檢測的溫度數(shù)據(jù)控制電控蒸汽閥的開關(guān)，實現(xiàn)溫度的自動化控制。具有結(jié)構(gòu)簡單，實施方便，易于控制等優(yōu)點。
[0013]綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，實施方便，能夠?qū)崿F(xiàn)檢測控制自動化，提高勞動效率，操作可靠度高等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是一種采用了本實用新型系統(tǒng)的肝素鈉生產(chǎn)酶解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中單獨攪拌軸安裝支撐結(jié)構(gòu)的A向視圖；
[0016]圖3是圖1中的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合一種采用了本實用新型系統(tǒng)的肝素鈉生產(chǎn)酶解裝置及其附圖對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
[0018]如I所示，一種采用了本實用新型系統(tǒng)的肝素鈉生產(chǎn)酶解裝置，包括酶解罐1，所述酶解罐I的罐體上部設(shè)置有人孔2，下端設(shè)置有出料口 3，酶解罐I上還設(shè)置有攪拌裝置和加熱裝置，其特征在于，所述罐體上還設(shè)置有與罐體內(nèi)腔連通的腸粘膜液進液管4、堿液堿液管5、鹽水進水管6和自來水進水管7 ;所述肝素鈉生產(chǎn)酶解裝置還包括自動檢測控制系統(tǒng)，所述自動檢測控制系統(tǒng)包括設(shè)置在罐體內(nèi)壁上的用于檢測物料溫度的溫度傳感器11a、用于檢測物料酸堿度的pH值檢測傳感器Ilb和用于檢測物料鹽度的鹽度計11c，所述溫度傳感器Ila、pH值檢測傳感器IIb和鹽度計Ilc均和一控制中心IId相連并為其提供檢測數(shù)據(jù)，所述自動檢測控制系統(tǒng)還包括分別設(shè)置在所述腸粘膜液進液管4、堿液堿液管5、鹽水進水管6和自來水進水管7上的電控開關(guān)閥lie,所述腸粘膜液進液管4、堿液堿液管
5、鹽水進水管6和自來水進水管7上的電控開關(guān)閥Ile各自均和所述控制中心Ild相連并受其控制。
[0019]其中，所述加熱裝置包括沿酶解罐I罐體內(nèi)壁盤繞設(shè)置的加熱盤管8，加熱盤管8具有從上端延伸出罐體的進氣管9a，具有從下端延伸出罐體的出氣管％，所述進氣管9a上設(shè)置有電控蒸汽閥10，所述電控蒸汽閥10與所述控制中心Ild相連并受其控制。[0020]所述攪拌裝置包括位于罐體頂部的攪拌電機12，和豎向設(shè)置在罐體內(nèi)腔中部的攪拌軸13，所述攪拌電機12和所述攪拌軸13之間通過攪拌軸安裝支撐結(jié)構(gòu)14相連，所述攪拌軸安裝支撐結(jié)構(gòu)14，包括向上固定在罐體頂部且整體呈筒狀的支承座14a，支承座14a中部具有一水平設(shè)置的支撐臺14b，所述攪拌電機12固定在支承座14a頂部且電機主軸向下延伸入支承座14a內(nèi)，所述支承座14a中部的支撐臺14b上靠軸承可轉(zhuǎn)動地安裝有一個中間軸14c，中間軸14c上端端部與攪拌電機12輸出軸下端端部通過凹凸配合結(jié)構(gòu)14d對接并傳遞扭矩；所述中間軸14c下端臨近端部位置固定套設(shè)有一圈上連接鋼套14e，所述攪拌軸13上端延伸入支承座14a內(nèi)并固定套設(shè)有一個和上連接鋼套14e對應(yīng)的下連接鋼套14f，所述上連接鋼套14e和下連接鋼套14f之間環(huán)形均布設(shè)置的數(shù)個連接拉桿14h，連接拉桿14h兩端穿過所述上連接鋼套14e和下連接鋼套14f并采用螺母連接，同時在上連接鋼套14e和下連接鋼套14f之間還環(huán)形均布有數(shù)個螺旋彈簧14g，所述螺旋彈簧14g的上下兩端分別被固定在上連接鋼套He和下連接鋼套14f上。
[0021]所述上連接鋼套14e上環(huán)形布置有數(shù)個連接螺栓14i，所述連接螺栓14i前端沿上連接鋼套14e外側(cè)面水平穿入中間軸14c內(nèi)實現(xiàn)上連接鋼套14e和中間軸14c的連接。
[0022]所述罐體上人孔2處還設(shè)置有人孔蓋結(jié)構(gòu)，所述人孔蓋結(jié)構(gòu)包括沿人孔2向罐體外部拉伸凸起形成的一圈頸口 16和包圍覆蓋式安裝在頸口上的蓋體17，蓋體17上表面沿直徑方向固定設(shè)置有一安裝桿18，安裝桿18的一端和固定在頸口 16上的一鉸座可轉(zhuǎn)動連接，安裝桿18的另一端延伸出蓋體17并設(shè)置有一個水平截面呈U形的U形槽19，U形槽
19下方對應(yīng)的頸口上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一個鎖緊桿20，鎖緊桿20外端還靠螺紋活動旋接有一個把手21，鎖緊桿20外端能夠向上轉(zhuǎn)動進入所述U形槽19內(nèi)并靠旋轉(zhuǎn)把手21鎖緊在U形槽19上端面。具體實施時，蓋體還可以是包括一個鋼質(zhì)的邊圈，和嵌設(shè)固定在邊圈內(nèi)部的鋼化玻璃。這樣，即可保證蓋體整體強度，又利于通過蓋體觀察罐體內(nèi)部情況。進一步地還可以在蓋體內(nèi)側(cè)邊緣與頸口接觸處設(shè)置一對應(yīng)的凹槽并在凹槽內(nèi)嵌設(shè)一圈彈性密封圈，這樣可以便于實現(xiàn)密封，以避免生產(chǎn)時臭氣外泄。另外，具體實施時，罐體上還可以連通設(shè)置一排氣管，以實現(xiàn)生產(chǎn)氣體的外排，同時避免因人孔蓋的關(guān)閉產(chǎn)生高壓而影響生產(chǎn)。
[0023]上述肝素鈉生產(chǎn)酶解裝置使用時，
[0024]首先，通過控制中心Ild打開腸粘膜液進液管4的電控開關(guān)閥Ile進料，向酶解罐I內(nèi)灌入腸粘膜液。
[0025]其次，啟動罐體頂部的攪拌電機12，攪拌軸13開始攪拌。與此同時，控制中心Ild自動檢測溫度傳感器lla、pH值檢測傳感器Ilb和鹽度計Ilc的數(shù)據(jù)，并分別控制電控蒸汽閥10、堿液堿液管5上的電控開關(guān)閥lie和鹽水進水管6上的電控開關(guān)閥lie，使得罐內(nèi)混料的溫度維持在47至53°C、PH值維持在PH=8至9、鹽度值維持在3至3.5度。
[0026]最后，待攪拌軸13攪拌2.5小時(2至3小時都能夠?qū)崿F(xiàn)充分?jǐn)嚢?后，控制中心Ild控制電控蒸汽閥10將罐內(nèi)升溫至80°C (或80±5°C范圍內(nèi))，并維持不少于30分鐘。隨后,關(guān)閉罐體頂部的攪拌電機12，攪拌軸13停止攪拌。打開酶解罐I下端設(shè)置有出料口3，將酶解液輸送至過濾罐(為酶解后的下一工序，圖中未畫出)。
[0027]從上述肝素鈉生產(chǎn)酶解裝置使用可以看出，該肝素鈉生產(chǎn)酶解裝置，使用控制中心Ild以及由控制中心控制電控開關(guān)閥lie能夠更方便的添加物料。利用溫度傳感器11a、PH值傳感器Ilb和鹽度計Ilc實時檢測酶解罐內(nèi)的參數(shù)并輸送數(shù)據(jù)至控制中心lld，便于控制中心控制相應(yīng)電控開關(guān)閥lie或電控蒸汽閥10，使酶解能在適宜的條件下取得更好的酶解效果，實現(xiàn)自動化控制操作，避免靠人工檢測存在的效率低、可靠度差的缺陷，并節(jié)省了人力成本。
【權(quán)利要求】
1.一種肝素鈉生產(chǎn)酶解裝置的自動檢測控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動檢測控制系統(tǒng)包括設(shè)置在罐體內(nèi)壁上的用于檢測物料溫度的溫度傳感器、用于檢測物料酸堿度的PH值檢測傳感器和用于檢測物料鹽度的鹽度計，所述溫度傳感器、PH值檢測傳感器和鹽度計均和一控制中心相連并為其提供檢測數(shù)據(jù)，所述自動檢測控制系統(tǒng)還包括分別設(shè)置在所述腸粘膜液進液管、堿液堿液管、鹽水進水管和自來水進水管上的電控開關(guān)閥，所述腸粘膜液進液管、堿液堿液管、鹽水進水管和自來水進水管上的電控開關(guān)閥各自均和所述控制中心相連并受其控制。
2.如權(quán)利要求1所述的肝素鈉生產(chǎn)酶解裝置的自動檢測控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括加熱裝置，所述加熱裝置包括沿酶解罐罐體內(nèi)壁盤繞設(shè)置的加熱盤管，加熱盤管具有從上端延伸出罐體的進氣管，具有從下端延伸出罐體的出氣管，所述進氣管上設(shè)置有電控蒸汽閥，所述電控蒸汽閥與所述控制中心相連并受其控制。
【文檔編號】C12M1/38GK203513694SQ201320720736
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】劉建召, 黃剛, 高明國, 劉洋 申請人:重慶三騰食品有限公司