專(zhuān)利名稱(chēng)：一種全自動(dòng)攤方形煎餅機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煎餅機(jī)，尤其是全自動(dòng)煎餅機(jī)
背景技術(shù)：
煎餅為漢族面食。以山東為盛，起源甚早。原料以五谷糧為主，營(yíng)養(yǎng)豐富?，F(xiàn)在專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的煎餅エ廠，有的使用了大型的機(jī)械或者半機(jī)械化的鏊子。大型的機(jī)械化的鏊子，就像大型絞車(chē)的滾筒，在滾筒的里面燒火，將滾筒的外面燒熱，滾筒不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，面糊就在滾筒的半徑上外側(cè)均勻的撒，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)就均勻的撒滿了與滾筒同寬的薄薄ー層面糊，滾筒轉(zhuǎn)過(guò)半周，撒在上面的面糊煎熟了，在此處揭下來(lái)。這樣的煎餅長(zhǎng)長(zhǎng)ー張，就像卷好代賣(mài)的布匹。這種煎餅就沒(méi)有手工攤制的好吃，半機(jī)械化時(shí)用加溫旋轉(zhuǎn)的鏊子手工制作，制作時(shí)用火或者電把旋轉(zhuǎn)的鏊子加熱，人在鏊子旁邊，S起面糊漸漸倒在鏊子上，用耙子放在面糊上，由外到內(nèi)慢慢移動(dòng)，在鏊子的旋轉(zhuǎn)下，漸漸把面糊在鏊子上刮平，抹均勻，等烙熟了，揭下來(lái)再在鏊子上擦油，整個(gè)エ序繁瑣，產(chǎn)量低。因此，人們需要ー種能制作有手工煎餅品質(zhì)的煎餅加工機(jī)械。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種模仿人工攤煎餅全部動(dòng)作的自動(dòng)煎餅機(jī)。這種煎餅機(jī)自動(dòng)化程度高，可連續(xù)生產(chǎn)，制作的煎餅具有人工制作的ロ感。技術(shù)方案是:它包括一個(gè)由液壓馬達(dá)帶動(dòng)的可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)，其特征在于四個(gè)鏊子均勻固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上，清潔擦油裝置和攤刮裝置分別對(duì)其對(duì)應(yīng)的鏊子進(jìn)行工作，整個(gè)過(guò)程模仿人制作煎餅的エ藝。打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)始啟動(dòng)，攤刮裝置上的氣缸伸出帶動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)，帶動(dòng)平臺(tái)腳輪沿軌道前行，同時(shí)油缸啟動(dòng)使升降臂抬升，升降臂在磁鐵同極排斥的作用下調(diào)整到平衡狀態(tài)，磁鐵起到平衡升降臂，防止傾斜與轉(zhuǎn)盤(pán)發(fā)生碰撞的作用。當(dāng)移動(dòng)平臺(tái)到達(dá)預(yù)設(shè)位置吋，行程開(kāi)關(guān)觸發(fā)，氣缸停止工作，移動(dòng)平臺(tái)停止運(yùn)行，同時(shí)油缸回縮，升降臂下落，腳輪落在軌道上，同時(shí)，硬質(zhì)刮板與鏊子形成一個(gè)可調(diào)的工作空隙，ニ個(gè)側(cè)擋板在自重力的作用下緊貼鏊面滑行，防止面糊外溢，高壓氣閥和四個(gè)電磁料閥隨后打開(kāi)，ニ級(jí)罐中面糊在高壓氣體的壓カ下快速經(jīng)進(jìn)料ロ，上料管、電磁料閥、后噴在硬質(zhì)刮板上，面糊沿硬質(zhì)刮板落在鏊面上，擋板防止面糊兩側(cè)外溢，為防止面糊受熱糊化，高壓氣閥在開(kāi)啟I秒內(nèi)關(guān)閉，，氣缸即刻回縮帶動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)后撒。此時(shí)，速度切換到刮制煎餅速度。移動(dòng)平臺(tái)后退帶動(dòng)硬質(zhì)刮板后退，腳輪在軌道上滾動(dòng)后撤，后撤同時(shí)，面糊從硬質(zhì)刮板與鏊子工作面之間的間隙向后側(cè)溢出，形成面膜，面膜的厚度可以由軌道的高矮調(diào)節(jié)，軌道的高矮決定硬質(zhì)刮板與鏊面之間縫隙的大小，當(dāng)縫隙越大時(shí)，面膜越厚，反之越薄。軟質(zhì)刮板對(duì)面膜進(jìn)行二次攤制，軟質(zhì)刮板的壓カ由壓カ單元內(nèi)配重物的重量決定，并且可以控制二次攤制面膜的厚度，面膜的厚度由三因素決定，當(dāng)刮制煎餅速度越快，攤制出來(lái)的煎餅越薄，反之，煎餅越厚，硬質(zhì)刮板與軟質(zhì)刮板之間的距離越近，煎餅的厚度越薄，反之越厚，壓カ單元的配重越重，煎餅越薄，反之越厚。左右兩側(cè)電磁水閥開(kāi)啟，水流沿軟質(zhì)刮板留下，水流起到降溫，抑制面糊糊化的作用。由于各個(gè)鏊子工作面之間存在水平誤差，升降臂可上下左右的自由調(diào)整，使得軟質(zhì)刮板，硬質(zhì)刮板與鏊子的工作面之間的水平誤差得以自動(dòng)修正。移動(dòng)平臺(tái)后撤到活動(dòng)鉸接上方吋，活動(dòng)鉸接發(fā)生偏轉(zhuǎn)，作用カ通過(guò)閘線鋼絲傳給活動(dòng)軌道，活動(dòng)軌道前移與固定軌道對(duì)接，方便腳輪平穩(wěn)通過(guò)。腳輪通過(guò)活動(dòng)軌道與固定軌道相接處后，活動(dòng)軌道在復(fù)位彈簧的作用下自動(dòng)回位，防止鏊子在位移時(shí)與活動(dòng)軌道發(fā)生碰撞。硬質(zhì)刮板前剰余面糊自動(dòng)落入主料盒內(nèi)，落入主料盒內(nèi)的面糊經(jīng)料泵泵入ニ級(jí)罐內(nèi)備用。此時(shí)關(guān)閉上料閥、水閥、同時(shí)切換到輔助工作速度。軟質(zhì)刮板經(jīng)過(guò)料盒上方吋，軟質(zhì)刮板上的殘余面糊的大部分被淸料板掛落入料盒內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)平臺(tái)到達(dá)預(yù)設(shè)位置時(shí)，行程開(kāi)關(guān)觸動(dòng)程序，氣缸停止工作。此時(shí)，電機(jī)，高壓噴嘴，氣缸，轉(zhuǎn)盤(pán)，清潔擦油裝置同時(shí)啟動(dòng)，電機(jī)啟動(dòng)后帶動(dòng)水槽內(nèi)的毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)，毛刷對(duì)軟質(zhì)刮板完成清洗；高壓氣體電磁閥打開(kāi)，高壓氣體從噴嘴內(nèi)噴出，同時(shí)電磁閥打開(kāi)，氣缸啟動(dòng)，帶動(dòng)高壓噴嘴水平移動(dòng)，高壓氣流對(duì)側(cè)擋板，硬質(zhì)刮板上面所掛的面糊吹除，殘料落入料槽內(nèi)；液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)鏈條，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)分油缸旋轉(zhuǎn)，分油缸內(nèi)設(shè)有軸承及錐形密封函，密封函內(nèi)填充柔性石墨密封料，外加彈簧壓蓋，分油缸可以隨轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤(pán)腳輪承載轉(zhuǎn)盤(pán)和鏊子的重量，轉(zhuǎn)盤(pán)腳輪在軌道上滾動(dòng)，當(dāng)下一盤(pán)鏊子上的固定軌道與攤刮裝置上的活動(dòng)軌道對(duì)正時(shí)，行程開(kāi)關(guān)觸發(fā)，電機(jī)停止工作。導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)進(jìn)油干管，分油缸，進(jìn)油支管，進(jìn)入鏊子內(nèi)，鏊子內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)流板，通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，是鏊子工作面的溫度達(dá)到均勻一致，導(dǎo)熱油經(jīng)回油支管分油缸回油干管回到爐體加溫。清潔擦油裝置上的電磁閥開(kāi)啟，氣缸工作，ニ根主鏈條以軸承為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由轉(zhuǎn)盤(pán)停止時(shí)的仰起狀態(tài)變成水平狀態(tài)，同時(shí)電機(jī)啟動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)鏈條沿環(huán)形軌跡旋轉(zhuǎn)，當(dāng)方形鏊子通過(guò)下方吋，油擦，鋼擦在鏊面對(duì)應(yīng)的位置形成摩擦，完成鏊子工作面的清潔和擦油工作，鋼刷安裝于彈性轉(zhuǎn)軸的頂端上，與鏊子的前端面形成摩擦，將鏊子前端面的殘料清潔干凈。電機(jī)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)電動(dòng)閥使油瓶?jī)?nèi)的食用油按預(yù)設(shè)流量通過(guò)毛刷給油擦進(jìn)行補(bǔ)油，當(dāng)鏊子通過(guò)后，氣缸停止工作，鏈條仰起，電機(jī)停止工作。


圖1是清潔擦油裝置主視圖 圖2是清潔擦油裝置俯視圖 圖3是清潔擦油裝置側(cè)視圖 圖4是攤刮裝置主視圖 圖5是攤刮裝置俯視圖 圖6是攤刮裝置側(cè)視圖 圖7是熟化裝置主視圖 圖8是熟化裝置俯視圖 圖9是自動(dòng)控制電路圖
圖10是清潔擦油裝置，攤刮裝置，熟化裝置組合俯視圖
圖例說(shuō)明:1-電機(jī)、2-氣缸、3-油擦、4-電機(jī)、5-油瓶、6-毛刷、7-鏈條、8-永磁鐵、9-鋼刷、10-彈簧轉(zhuǎn)軸、11-軸承、12-彈簧軟管高壓吹嘴、13-副料盒2、14_毛刷、15-淸料板、16-滑動(dòng)軌道、17-滑動(dòng)腳輪、18-副料盒1、19-主料盒、20-上料泵、21-水盒、22-電機(jī)、23-氣缸、24-雙斜面軌道、25-活動(dòng)鉸接、26-平臺(tái)腳輪、27-氣缸、28-油缸、29-永磁鐵、30-電路板、31-軸承、32-進(jìn)料ロ、33-升降臂(空腔的上料管)、34-側(cè)擋板、35-電磁水閥、36-腳輪、37-硬質(zhì)刮板、38-軟質(zhì)刮板、39-壓カ單兀、40-電磁料閥、41-軸承、42-永磁鐵、43-導(dǎo)熱油回油干管、44-軌道、45-方形鏊子、46-調(diào)節(jié)閥、47-回油支管、48-進(jìn)油支管、49-轉(zhuǎn)盤(pán)、50-電機(jī)、51-轉(zhuǎn)盤(pán)腳輪、52-導(dǎo)熱油進(jìn)油干管、53-底盤(pán)軌道、54-轉(zhuǎn)盤(pán)鏈條、55-分油缸、56-導(dǎo)流板、57-支撐腿。
具體實(shí)施例方式參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參照?qǐng)D10各裝置所處工作位置，此時(shí)清潔擦油裝置處于仰起待機(jī)狀態(tài)，打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)始啟動(dòng)，攤刮裝置上的氣缸(27)伸出帶動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)，帶動(dòng)平臺(tái)腳輪(26)沿軌道
(24)前行，同時(shí)油缸(28)啟動(dòng)使升降臂(33)抬升，升降臂(33)在永磁鐵(29) (42)同極排斥的作用下調(diào)整到平衡狀態(tài)，防止升降臂前移時(shí)產(chǎn)生傾斜與轉(zhuǎn)盤(pán)發(fā)生碰撞。當(dāng)移動(dòng)平臺(tái)到達(dá)預(yù)設(shè)位置時(shí)，行程開(kāi)關(guān)觸發(fā)，氣缸(27)停止工作，移動(dòng)平臺(tái)停止運(yùn)行，同時(shí)油缸(28)回縮，升降臂下落，腳輪(36)落在軌道(44)上，同時(shí)，硬質(zhì)刮板(37)與鏊子(45)形成一個(gè)可調(diào)的工作空隙，ニ個(gè)側(cè)擋板(43)在自重力的作用下緊貼鏊面滑行，防止面糊外溢。高壓氣閥和四個(gè)電磁料閥(40)隨后打開(kāi)，ニ級(jí)罐中面糊在高壓氣體的壓カ下快速經(jīng)進(jìn)料ロ(32)，上料管(33)，電磁料閥(40)，后噴在硬質(zhì)刮板(37)上，面糊沿硬質(zhì)刮板(37)落在鏊面(45)上，擋板(34)防止面糊兩側(cè)外溢，為防止面糊受熱糊化，高壓氣閥在開(kāi)啟I秒內(nèi)關(guān)閉，氣缸(27)與水閥(35)開(kāi)啟，氣缸(27)即刻回縮帶動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)后撤。速度切換到刮制煎餅速度。移動(dòng)平臺(tái)后退帶動(dòng)硬質(zhì)刮板(37)后退，腳輪(36)在軌道(44)上滾動(dòng)后撤，后撤同時(shí)，面糊從硬質(zhì)刮板(37)與鏊子工作面之間的間隙向后側(cè)溢出，形成面膜，面膜的厚度可以由軌道(44)的高矮調(diào)節(jié)，軌道(44)的高矮決定硬質(zhì)刮板
(37)與鏊面之間縫隙的大小，當(dāng)縫隙越大時(shí)，面膜越厚，反之越薄。軟質(zhì)刮板(38)對(duì)面膜進(jìn)行二次攤制，軟質(zhì)刮板(38)的壓カ由壓カ單元(39)內(nèi)配重物的重量決定，并且可以控制ニ次攤制面膜的厚度。面膜的厚度由三因素決定，當(dāng)刮制煎餅速度越快，攤制出來(lái)的煎餅越薄，反之，煎餅越厚，硬質(zhì)刮板(37)與軟質(zhì)刮板(38)之間的距離越近，煎餅的厚度越薄，反之越厚，壓カ單元(39)的配重越重，煎餅越薄，反之越厚。左右兩側(cè)電磁水閥(35)開(kāi)啟，水流沿軟質(zhì)刮板(38)留下，水流起到降溫，抑制面糊糊化的作用。由于各個(gè)鏊子工作面之間存在水平誤差，升降臂(33)具有上下左右自由調(diào)整的萬(wàn)向功能，使得軟質(zhì)刮板(38)，硬質(zhì)刮板(37)與鏊子的工作面之間的間隙誤差得以自動(dòng)修正。移動(dòng)平臺(tái)后撤到活動(dòng)鉸接(25)上方吋，活動(dòng)鉸接(25)與移動(dòng)平臺(tái)()下部安裝的碰塊發(fā)生作用產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，作用力通過(guò)閘線鋼絲傳給活動(dòng)軌道(16)，活動(dòng)軌道(16)前移與固定軌道(44)對(duì)接，方便腳輪(36)平穩(wěn)通過(guò)。
腳輪(36)通過(guò)活動(dòng)軌道(16)與固定軌道(44)相接處后，活動(dòng)軌道在復(fù)位彈簧的作用下自動(dòng)回位形成一段空間，防止鏊子在位移時(shí)與活動(dòng)軌道(16)發(fā)生碰撞。硬質(zhì)刮板(37)后撤到鏊子前端上方吋，刮板前剰余面糊自動(dòng)落入主料盒(19)內(nèi)，落入主料盒(19)內(nèi)的面糊經(jīng)料泵(20)泵入ニ級(jí)罐內(nèi)備用。關(guān)閉上料閥(40)，關(guān)閉水閥(35)，同時(shí)切換到輔助工作速度。軟質(zhì)刮板(38)經(jīng)過(guò)料盒(18)上方吋，軟質(zhì)刮板上的殘余面糊的大部分被淸料板(15)刮落入料盒(18)內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)平臺(tái)到達(dá)預(yù)設(shè)位置時(shí)，行程開(kāi)關(guān)觸動(dòng)程序，氣缸(27)停止工作。電機(jī)(22)，高壓噴嘴(12)，氣缸(23)，轉(zhuǎn)盤(pán)(49)，清潔擦油裝置同時(shí)啟動(dòng)。 電機(jī)(22)啟動(dòng)后帶動(dòng)水槽(21)內(nèi)的毛刷(14)轉(zhuǎn)動(dòng)，毛刷對(duì)軟質(zhì)刮板(38)完成清洗。高壓氣體電磁閥打開(kāi)，高壓氣體從噴嘴(12)內(nèi)噴出，同時(shí)電磁閥打開(kāi)，氣缸(23)啟動(dòng)，帶動(dòng)高壓噴嘴(12)水平移動(dòng)，高壓氣流對(duì)側(cè)擋板(34)，硬質(zhì)刮板(37)上面所掛的面糊吹除，殘料落入料槽(13)內(nèi)。電機(jī)(50 )轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)鏈條(54 )，轉(zhuǎn)盤(pán)(49 )轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)(49 )轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)分油缸(55)旋轉(zhuǎn)，分油缸內(nèi)設(shè)有滾動(dòng)裝置與密封裝置。轉(zhuǎn)盤(pán)腳輪(51)承載轉(zhuǎn)盤(pán)和鏊子的重量，轉(zhuǎn)盤(pán)腳輪(51)在軌道(53)上滾動(dòng)，當(dāng)下一盤(pán)鏊子上的固定軌道(44)與攤刮裝置上的活動(dòng)軌道(16)對(duì)正時(shí)，行程開(kāi)關(guān)觸發(fā)，液壓馬達(dá)(50)停止工作。導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)進(jìn)油干管(52)，分油缸(55)，進(jìn)油支管(48)，進(jìn)入鏊子(45)內(nèi)，鏊子內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)流板(56)，通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥(46)的調(diào)節(jié)，是鏊子工作面的溫度達(dá)到均勻一致，導(dǎo)熱油經(jīng)回油支管(47)分油缸(55)回油干管(43)回到爐體加溫。清潔擦油裝置上的電磁閥開(kāi)啟，氣缸(2)工作，ニ根主鏈條(7)以軸承(11)為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由轉(zhuǎn)盤(pán)(49)停止時(shí)的仰起狀態(tài)變成水平狀態(tài)，即工作位置。同時(shí)電機(jī)(I)啟動(dòng)，電機(jī)(I)帶動(dòng)鏈條(7)沿環(huán)形軌跡旋轉(zhuǎn)，當(dāng)方形鏊子(45)通過(guò)下方時(shí)，油擦(3)，鋼擦(12)在鏊面對(duì)應(yīng)的位置形成摩擦，完成鏊子工作面的清潔和擦油工作，鋼刷(9)安裝于彈性轉(zhuǎn)軸(10)的頂端上，與鏊子的前端面形成摩擦，將鏊子前端面的殘料清潔干凈。電機(jī)(4)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)電動(dòng)閥使油瓶(5)內(nèi)的食用油按預(yù)設(shè)流量通過(guò)毛刷(6)給油擦(3)進(jìn)行補(bǔ)油。當(dāng)鏊子(45)通過(guò)后，氣缸(2)停止工作，鏈條仰起，電機(jī)(I)、(4)、同時(shí)停止工作。在移動(dòng)平臺(tái)頂端安裝有自動(dòng)控制電路板(30)，內(nèi)設(shè)邏輯編程、手動(dòng)與自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)、顯示器、交流接觸器、輸入與輸出電路。主要的輸出電路有電磁閥(Fl——F13)、電機(jī)接觸器(Dl——D3)
根據(jù)附圖9描述，打開(kāi)主電源，控制器進(jìn)入自動(dòng)控制程序，電磁閥Fl啟動(dòng)，氣缸(27)伸出，移動(dòng)平臺(tái)如移。電磁閥F3氣動(dòng)，油缸(28)伸出，升降臂(33)抬升到達(dá)預(yù)定位置。電磁閥F4啟動(dòng)，油缸(28)回縮，升降臂落下。電磁閥F5、F6打開(kāi)，完成上料。電磁閥F2打開(kāi),氣缸(27)回縮,平臺(tái)后移，同時(shí)電磁閥F7打開(kāi),完成上水降溫。移動(dòng)平臺(tái)完成后撤，電磁閥F8開(kāi)啟，高壓氣流從噴嘴(12)內(nèi)噴出，完成對(duì)硬質(zhì)刮板(37)的清潔工作。電磁閥F9、F10分別開(kāi)啟時(shí)，噴嘴(12)可實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)。
電機(jī)接觸器D3啟動(dòng)，電機(jī)(22)啟動(dòng)，毛刷工作，軟質(zhì)刮板得到清洗。電磁閥FlI啟動(dòng)，液壓馬達(dá)(50)工作，轉(zhuǎn)盤(pán)(51)旋轉(zhuǎn)，使鏊子完成位移。電磁閥F12打開(kāi)，擦油裝置到達(dá)工作位置，接觸器Dl、D2啟動(dòng)，對(duì)鏊面完成清潔擦油工作，同時(shí)油擦得到補(bǔ)油。電磁閥F13啟動(dòng)，清潔裝置仰起，恢復(fù)到待機(jī)狀態(tài)，進(jìn)入重復(fù)程序。
權(quán)利要求
1.ー種全自動(dòng)攤方形煎餅機(jī)，它包括一個(gè)熟化裝置，清潔擦油裝置和攤刮裝置組成，整個(gè)過(guò)程模仿人制作煎餅的エ藝。
2.熟化裝置的特征在于在固定的底盤(pán)下安裝有四個(gè)支撐腿，底盤(pán)上面安裝了圓形轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)外周緊箍一周鏈條，轉(zhuǎn)盤(pán)下安裝了腳輪，主動(dòng)齒輪由電機(jī)的帶動(dòng)，主動(dòng)齒輪咬合鏈條使轉(zhuǎn)盤(pán)在底盤(pán)上旋轉(zhuǎn)，四個(gè)鏊子均勻固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上，主進(jìn)、出油管安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)中心，主迸、出油管端部安裝有分油缸，分油缸內(nèi)安裝有軸承及錐形密封函，密封函內(nèi)填充柔性石墨密封料，外加彈簧壓蓋，分油缸可以隨轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，分油缸分出支油管連接各個(gè)鏊子。
3.方形鏊子固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上，鏊子由支油管內(nèi)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，鏊子內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)流板，鏊子下面的前端裝有流量調(diào)節(jié)閥，通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥控制導(dǎo)熱油在鏊子各部分的流量從而達(dá)到控制鏊子各個(gè)部分區(qū)域的溫度，使鏊子熟化面溫度均勻一致，每個(gè)方形鏊子兩側(cè)設(shè)有支撐軌道，為上料裝置的升降臂提供支撐，以配合上料裝置工作。
4.清潔擦油裝置的特征在于鋼擦，油擦分別安裝在ニ條環(huán)形鏈條上，ニ條鏈條由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼擦清潔鏊面后再有油擦進(jìn)行擦油工作，電動(dòng)閥門(mén)控制油瓶的出油量，食用油通過(guò)毛刷給油擦補(bǔ)油，在鋼擦，油擦之前裝有ー排永磁鐵，永磁鐵可以吸附鋼擦掉落的刷毛，起保護(hù)作用，通過(guò)氣缸控制ニ條鏈條可使ニ條鏈條仰俯運(yùn)動(dòng)，鏊子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，固定鋼擦可自動(dòng)清潔鏊子的前端面。
5.攤刮裝置的特征在于移動(dòng)平臺(tái)可在平行軌道上來(lái)回移動(dòng)，軌道前端設(shè)有3個(gè)料盒，一個(gè)水盒，水盒內(nèi)設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的可旋轉(zhuǎn)毛刷，毛刷可對(duì)軟質(zhì)刮板進(jìn)行清潔，水盒內(nèi)的水由水泵定期自動(dòng)更換，副料盒I上端有淸料板，淸料板先對(duì)軟質(zhì)刮板進(jìn)行清潔，硬質(zhì)刮板在淸料板上方正常通過(guò)，淸料板上的面糊自動(dòng)落入副料盒I主料盒回收鏊子刮制煎餅后的剩余面糊，主料盒內(nèi)面糊由料泵直接泵回上料管二次使用，吹管由彈簧軟管制成，可實(shí)現(xiàn)吹嘴角度的變化，將側(cè)檔板和硬質(zhì)刮板上的面糊吹凈，吹落的面糊落入副料盒2吹嘴由副料盒2下方的氣缸帶動(dòng)移動(dòng)工作。
6.料盒和水盒ニ側(cè)裝有滑動(dòng)軌道，鉸接裝置通過(guò)鋼絲閘線控制使滑動(dòng)軌道前移，滑動(dòng)軌道前移時(shí)與鏊子ニ側(cè)的固 定軌道對(duì)接，便于升降臂上的腳輪平穩(wěn)通過(guò)，滑動(dòng)軌道由復(fù)位彈簧復(fù)位，復(fù)位后不影響轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)。
7.移動(dòng)平臺(tái)由氣缸伸縮控制在軌道上前后移動(dòng)，移動(dòng)平臺(tái)上裝有升降臂，升降臂由油缸帶動(dòng)執(zhí)行升降，升降臂前端可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行上下左右的自主調(diào)節(jié)，以克服鏊子工作面的水平誤差，升降臂抬升后通過(guò)ー對(duì)永磁鐵的相互排斥來(lái)校正平衡，以避免產(chǎn)生傾斜與轉(zhuǎn)盤(pán)發(fā)生碰撞。
8.面糊經(jīng)ニ級(jí)料罐由高壓氣體吹出，面糊經(jīng)上料孔，上料管由電磁閥控制到達(dá)噴嘴，噴嘴將面糊噴到硬質(zhì)刮板上，面糊在硬質(zhì)刮板上自然滑落到鏊面上，硬質(zhì)刮板與鏊子之間有一定間隙，可通過(guò)調(diào)節(jié)間隙的高矮來(lái)控制面膜的厚度，面糊在側(cè)擋板和硬質(zhì)刮板的圍擋下，在鏊面上形成條狀料帯，移動(dòng)平臺(tái)后撒，面糊被硬質(zhì)刮板推動(dòng)前移，在鏊面上形成面膜，硬質(zhì)刮板前余料自動(dòng)落入主料盒，面膜被軟質(zhì)刮板二次刮制，形成煎餅。
9.壓カ單元為盒狀結(jié)構(gòu)，盒內(nèi)可放置配重塊，通過(guò)調(diào)節(jié)配重塊的重量，壓カ單元對(duì)軟質(zhì)刮板的壓カ進(jìn)行調(diào)節(jié)，以調(diào)整煎餅的薄厚，在軟質(zhì)刮板進(jìn)行刮制時(shí)，水閥打開(kāi)，保護(hù)軟質(zhì)刮板，減少軟質(zhì)刮板上沾有糊化的面糊量，達(dá)到補(bǔ)水降溫，抑制糊化的作用，硬質(zhì)刮板與軟質(zhì)刮板的間距可調(diào)，以調(diào)整煎餅的薄厚，移動(dòng)平臺(tái)有ニ種運(yùn)行速度，一種為刮制煎餅速度，一種為輔助工作速度，ニ種速 度在工作時(shí)可相互自動(dòng)切換，且ニ種速度分別可調(diào)。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提出一種模仿人工攤刮煎餅全部動(dòng)作的自動(dòng)煎餅機(jī)。這種煎餅機(jī)自動(dòng)化程度高，可連續(xù)生產(chǎn)，制作的煎餅優(yōu)于人工制作的口感。本方案由一個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有四盤(pán)鏊子，鏊子由導(dǎo)熱油提供熱源，在轉(zhuǎn)盤(pán)外有清潔擦油裝置，本裝置為鏊面清潔與擦油，攤刮裝置可提供上料，攤刮成型，補(bǔ)水降溫以及本裝置自身的清潔維護(hù)，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。
文檔編號(hào)A21B5/03GK103109883SQ20131005249
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者時(shí)培峰 申請(qǐng)人:時(shí)培峰