專利名稱：降溫出料式玉米穗干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種降溫出料式玉米穗干燥機(jī)，主要用于對剛從玉米秸桿上采摘后、含水率較高的濕玉米穗進(jìn)行脫水干燥。
背景技術(shù)：
中國是農(nóng)業(yè)大國，特別是山東、河南及東北等地區(qū)是玉米等主要糧食產(chǎn)區(qū)。隨著養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展、飼料的需求量增加，玉米的種植面積逐步擴(kuò)大，產(chǎn)量逐年提高。玉米收獲水分一般為25% — 35%，如果沒有良好的玉米干燥設(shè)備，將會因水分過大、發(fā)霉而導(dǎo)致大量損失。因此，農(nóng)民對玉米干燥機(jī)的需求愈加迫切，開發(fā)研制降水幅度高、干燥均勻性好、品質(zhì)優(yōu)良的玉米干燥機(jī)，對推動玉米產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。目前，市場上已有一些倉式和滾筒式玉米烘干機(jī)，這些設(shè)備是利用機(jī)械設(shè)備將玉米籽粒水分降低到安全包裝和儲藏的范圍之內(nèi)，以達(dá)到長期保存之目的，這對減少玉米的產(chǎn)后損失，確保玉米的豐產(chǎn)豐收具有重要意義。但是，現(xiàn)有的各種玉米干燥設(shè)備都是用于對玉米籽粒進(jìn)行脫水干燥的。而玉米穗剛剛從田間采摘后含水率較高，如果采用先脫粒、后干燥的工藝方案，將因玉米穗的含水率較大而導(dǎo)致脫粒后籽粒的破碎率較高，無法滿足實際生產(chǎn)需要。因此，我們研制了一種連續(xù)式玉米穗干燥機(jī)。該機(jī)能夠連續(xù)地將濕玉米穗進(jìn)行干燥，且生產(chǎn)率比較高，因此申請了國家發(fā)明專利，申請?zhí)枮?201310046462.2。利用干燥后期含濕量較大、溫度比較低的熱風(fēng)對濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱時，改為熱風(fēng)與玉米穗互不接觸這種方式后，又申請了國家發(fā)明專利，申請?zhí)枮?201310049368.2 ;利 用水氣加熱器加熱后的熱水對預(yù)熱后、但預(yù)熱溫度尚未達(dá)到要求的濕玉米穗再次進(jìn)行預(yù)熱后，又申請了國家發(fā)明專利，申請?zhí)枮?201310050556.7。上述專利所涉及的玉米穗干燥設(shè)備已能夠?qū)裼衩姿脒M(jìn)行正常干燥了，但經(jīng)干燥后從出料口流出的玉米穗溫度太高，既不便于包裝，又浪費能源。綜觀玉米干燥行業(yè)現(xiàn)狀，急需一種降水幅度大、預(yù)熱效果好、能耗低、工作性能穩(wěn)定的降溫出料式玉米穗干燥設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服現(xiàn)有玉米干燥設(shè)備所存在的問題，預(yù)熱和干燥效果好、能耗低、工作可靠，且干燥后可直接包裝的玉米穗干燥設(shè)備。其技術(shù)方案為:包括箱體、傳動裝置、輸送裝置、水氣加熱器、吹風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵，長方形箱體頂部一端設(shè)有進(jìn)料口，同一端在箱體底部設(shè)有出料口，箱體內(nèi)沿長度方向設(shè)有多條輸送裝置，從上到下順序號依次為1、IIJII……，輸送裝置包括成型鏈板、軸、鏈輪和鏈條，同一輸送裝置的兩條軸兩端均支承在箱體的立壁上，安裝在箱體頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端的傳動裝置，通過各輸送裝置位于傳動裝置下方的軸穿過箱體立壁后的伸出端逐級驅(qū)動輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，每條傳動裝置的兩條軸之間靠近箱體兩側(cè)內(nèi)壁處的兩個鏈輪上分別掛有一條鏈條，且兩條鏈條的鏈銷內(nèi)端間隔相同節(jié)數(shù)向內(nèi)側(cè)對應(yīng)伸出一銷軸，I型和II型兩種成型鏈板設(shè)有多個通風(fēng)孔的成型面板兩端均固定有帶吊掛孔的擋板，I型成型鏈板的兩片擋板的內(nèi)表面之間的距離等于II型成型鏈板的兩片擋板的外表面之間的距離，兩種成型鏈板相間地通過兩端的吊掛孔吊掛在同一輸送裝置的兩條鏈條向內(nèi)側(cè)伸出的銷軸上，各成型鏈板排列承托在導(dǎo)軌上構(gòu)成槽形物料通道，通道末端下方均設(shè)有導(dǎo)料槽，各導(dǎo)料槽上方與鏈條之間均設(shè)有導(dǎo)引桿，每條輸送裝置位于傳動裝置下方的軸與箱體內(nèi)壁之間均設(shè)有固定于箱體內(nèi)壁上的限位桿，位于1、II兩條輸送裝置之間、且水平布置的隔板I將箱體分為上下兩個區(qū)域，位于隔板I兩端、且垂直布置的多片隔板II又間斷地將箱體下部區(qū)域沿箱體長度方向分隔成3部分，箱體中間部分底部靠近位于傳動裝置下方隔板II處安裝有帶吹風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵的水氣加熱器，中間部分箱體與軸的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對應(yīng)于靠近傳動裝置下方的隔板II與隔板I的連接處均設(shè)有圓孔，位于第I輸送裝置上方的箱體兩側(cè)壁上靠近傳動裝置處也設(shè)有圓孔，水平段沿著箱體的寬度方向穿過箱體第I輸送裝置上方的兩個圓孔、且兩端管口分別插入隔板I與隔板II連接處圓孔內(nèi)的“C”形風(fēng)管將4個圓孔聯(lián)通，位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的箱體兩側(cè)壁上靠近兩端鏈輪處均設(shè)有圓孔，水平段沿著箱體的寬度方向穿過箱體第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且位于進(jìn)料口下方鏈輪處兩個圓孔的供水管兩端管口與循環(huán)水泵的供水口聯(lián)通，循環(huán)水泵的進(jìn)水口與水氣加熱器聯(lián)通，水平段沿著箱體的寬度方向穿過箱體第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且位于傳動裝置下方鏈輪處兩個圓孔的回水管兩端管口與水氣加熱器聯(lián)通，箱體內(nèi)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間和第I輸送裝置的上方均勻布置有多個長方形換熱箱，“C”形風(fēng)管的水平段沿著換熱箱的厚度方向穿過第I輸送裝置上方的各換熱箱，且“C”形風(fēng)管位于換熱箱內(nèi)的管壁上均開有通風(fēng)口，第I輸送裝置上方的換熱箱靠近進(jìn)料口一端的上方水平布置有“T”形風(fēng)管，“T”形風(fēng)管的水平段對應(yīng)于各換熱箱處開孔后，通過直風(fēng)管從換熱箱上方與換熱箱聯(lián)通，“T”形風(fēng)管朝上的垂直段伸出箱體頂部后，與安裝在箱體頂部引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，供水管和回水管的水平段沿著換熱箱的厚度方向穿過第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的各換熱箱，且供水管和回水管位于換熱箱內(nèi)的管壁上均開有通水口，第I輸送裝置上方的換熱箱靠近“C”形風(fēng)管處布置有水平段沿著換熱箱的厚度方向穿過各換熱箱的環(huán)形水管，環(huán)形水管的水平段位于換熱箱內(nèi)的管壁下表面開孔后，均與垂直向下插入到換熱箱底部的直水管聯(lián)通，環(huán)形水管位于箱體上面的水平段中部與冷凝水泵的進(jìn)水口連接，其特征在于位于箱體內(nèi)順序號最大的輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且水平布置的另一隔板I兩端分別與位于進(jìn)料口下方和傳動裝置下方的隔板II連接，中間部分箱體與軸的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對應(yīng)于靠近傳動裝置下方的隔板II與順序號最大的輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間隔板I的連接處上方均設(shè)有圓孔，兩條“L”形風(fēng)管較短的水平段沿著箱體的寬度方向從箱體兩側(cè)分別插入該圓孔內(nèi)，“L”形風(fēng)管較長的水平段管口分別與水氣加熱器的熱風(fēng)出口連接，箱體內(nèi)順序號最大的輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、位于傳動裝置下方隔板II與軸之間、且水平布置的隔板III兩端分別與位于傳動裝置下方的隔板II和垂直布置在順序號最大的輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且靠近傳動裝置下方鏈輪處的隔板IV連接，箱體與軸的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對應(yīng)于隔板III和隔板IV的連接處下方、且位于隔板II與隔板IV之間均設(shè)有圓孔，兩條“J”形風(fēng)管一端從箱體兩側(cè)分別插入該圓孔內(nèi)，另一端分別與吹風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，靠近傳動裝置下方鏈輪處的隔板IV的下方、即位于順序號最大的輸送裝置下段槽形物料通道的下面布置有另一片隔板IV，箱體底部上表面與順序號最大的輸送裝置下段槽形物料通道之間、且位于出料口靠近隔板II 一側(cè)邊緣處也垂直布置一片隔板IV。所述的降溫出料式玉米穗干燥機(jī)，箱體上設(shè)有保溫層。本發(fā)明在申請?zhí)枮?01310046462.2,201310049368.2 和 201310050556.7 的專利
技術(shù)基礎(chǔ)上，長方形箱體頂部一端設(shè)有進(jìn)料口，同一端在箱體底部設(shè)有出料口，箱體內(nèi)沿長度方向設(shè)有多條輸送裝置，從上到下順序號依次為1、I1、III……。同一輸送裝置的兩條軸兩端均支承在箱體的立壁上，安裝在箱體頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端的傳動裝置，通過各輸送裝置位于傳動裝置下方的軸穿過箱體立壁后的伸出端逐級驅(qū)動輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)；每條傳動裝置的兩條軸之間靠近箱體兩側(cè)內(nèi)壁處的兩個鏈輪上分別掛有一條鏈條，且兩條鏈條的鏈銷內(nèi)端間隔相同節(jié)數(shù)向內(nèi)側(cè)對應(yīng)伸出一銷軸。I型和II型兩種成型鏈板設(shè)有多個通風(fēng)孔的成型面板兩端均固定有帶吊掛孔的擋板，I型成型鏈板的兩片擋板的內(nèi)表面之間的距離等于II型成型鏈板的兩片擋板的外表面之間的距離，兩種成型鏈板相間地通過兩端的吊掛孔吊掛在同一輸送裝置的兩條鏈條向內(nèi)側(cè)伸出的銷軸上，各成型鏈板排列承托在導(dǎo)軌上構(gòu)成槽形物料通道；通道末端下方均設(shè)有導(dǎo)料槽，以便引導(dǎo)玉米穗進(jìn)入下面的槽形物料通道繼續(xù)干燥；各導(dǎo)料槽上方與鏈條之間均設(shè)有導(dǎo)引桿，每條輸送裝置位于傳動裝置下方的各軸與箱體內(nèi)壁之間均設(shè)有固定于箱體內(nèi)壁上的限位桿，以便引導(dǎo)成型鏈板在鏈輪處順利地完成換向。位于1、II兩條輸送裝置之間、且水平布置的隔板I將箱體分為上下兩個區(qū)域，位于隔板I兩端、且垂直布置的多片隔板II又間斷地將箱體下部區(qū)域沿箱體長度方向分隔成3部分；箱體中間部分底部靠近位于傳動裝置下方隔板II處安裝有帶吹風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵的水氣加熱器。中間部分箱體與軸的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對應(yīng)于靠近傳動裝置下方的隔板II與隔板I的連接處均設(shè)有圓孔，位于第I輸送裝置上方的箱體兩側(cè)壁上靠近傳動裝置處也設(shè)有圓孔；“c”形風(fēng)管的水平段沿著箱體的寬度方向穿過箱體第I輸送裝置上方的兩個圓孔，且兩端管口分別插入隔板I與隔板II連接處的圓孔內(nèi)。位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的箱體兩側(cè)壁上靠近兩端鏈輪處均設(shè)有圓孔；供水管的水平段沿著箱體的寬度方向穿過箱體第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且位于進(jìn)料口下方鏈輪處的兩個圓孔后，供水管的兩端管口與循環(huán)水泵的供水口聯(lián)通，循環(huán)水泵的進(jìn)水口與水氣加熱器聯(lián)通；回水管的水平段沿著箱體`的寬度方向穿過箱體第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且位于傳動裝置下方鏈輪處的兩個圓孔后，回水管的兩端管口與水氣加熱器的下部聯(lián)通。箱體內(nèi)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間和第I輸送裝置的上方均勻布置有多個長方形換熱箱，“C”形風(fēng)管的水平段沿著換熱箱的厚度方向穿過第I輸送裝置上方的各換熱箱，且“C”形風(fēng)管位于換熱箱內(nèi)的管壁上均開有通風(fēng)口，以便將完成干燥后溫度較低、含濕量較大的熱風(fēng)引入到第I輸送裝置上方的各換熱箱；第I輸送裝置上方的換熱箱靠近進(jìn)料口一端的上方水平布置有“T”形風(fēng)管，“T”形風(fēng)管的水平段對應(yīng)于各換熱箱處開孔后，通過直風(fēng)管從換熱箱上方與換熱箱聯(lián)通；“T”形風(fēng)管朝上的垂直段伸出箱體頂部后，與安裝在箱體頂部引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，以便將完成預(yù)熱后的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出箱體外；供水管和回水管的水平段沿著換熱箱的厚度方向穿過第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的各換熱箱，且供水管和回水管位于換熱箱內(nèi)的管壁上均開有通水口，從而在循環(huán)水泵的作用下，使得熱水在水氣加熱器與換熱箱之間循環(huán)。第I輸送裝置上方的換熱箱靠近“C”形風(fēng)管的水平段處布置有水平段沿著換熱箱的厚度方向穿過各換熱箱的環(huán)形水管，環(huán)形水管的水平段位于換熱箱內(nèi)的管壁下表面開孔后，均與垂直向下插入到換熱箱底部的直水管聯(lián)通；環(huán)形水管位于箱體上面的水平段中部與冷凝水泵的進(jìn)水口連接，以便及時將冷凝水排出箱體外。位于箱體內(nèi)順序號最大的輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且水平布置的另一隔板I兩端分別與位于進(jìn)料口下方和傳動裝置下方的隔板II連接。中間部分箱體與軸的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對應(yīng)于靠近傳動裝置下方的隔板II與順序號最大的輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間隔板I的連接處上方均設(shè)有圓孔，兩條“L”形風(fēng)管較短的水平段沿著箱體的寬度方向從箱體兩側(cè)分別插入該圓孔內(nèi)，“L”形風(fēng)管較長的水平段管口分別與水氣加熱器的熱風(fēng)出口連接；箱體內(nèi)順序號最大的輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、位于傳動裝置下方隔板II與軸之間、且水平布置的隔板III兩端分別與位于傳動裝置下方的隔板II和垂直布置在順序號最大的輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且靠近傳動裝置下方鏈輪處的隔板IV連接，箱體與軸的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對應(yīng)于隔板III和隔板IV的連接處下方、且位于隔板II與隔板IV之間均設(shè)有圓孔，兩條“J”形風(fēng)管一端從箱體兩側(cè)分別插入該圓孔內(nèi)，另一端分別與吹風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接；靠近傳動裝置下方鏈輪處的隔板IV的下方、即位于順序號最大的輸送裝置下段槽形物料通道的下面布置有另一片隔板IV，箱體底部上表面與順序號最大的輸送裝置下段槽形物料通道之間、且位于出料口靠近隔板II一側(cè)邊緣處也垂直布置一片隔板IV。這樣，吹風(fēng)機(jī)將常溫空氣從出料口經(jīng)“J”形風(fēng)管吸入，并從水氣加熱器下部吹入水氣加熱器，加熱后的熱風(fēng)從水氣加熱器頂部出口經(jīng)“L”形風(fēng)管進(jìn)入箱體中間部分。其工作原理為由于水平設(shè)置在箱體內(nèi)順序號最大的輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的隔板1、右側(cè)的隔板II及垂直間斷設(shè)置在箱體右側(cè)的隔板IV和出料口右側(cè)邊緣處的隔板IV，使得位于順序號最大的輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的隔板I下部區(qū)域形成了 一個只有“出料口”這一個進(jìn)口的密封空間，吹風(fēng)機(jī)只能從出料口經(jīng)“ J ”形風(fēng)管吸入空氣，并從水氣加熱器下部吹入水氣加熱器加熱后，具有一定壓力的、含濕量較低的、溫度高低可調(diào)的熱風(fēng)，經(jīng)“L”形風(fēng)管從箱體下部區(qū)域的中間部分底部靠近隔板II處進(jìn)入箱體，然后從右到左、從下到上穿過由設(shè)有多個通風(fēng)孔的成型鏈板構(gòu)成的槽形物料通道，并依次供到箱體中間部分的各個部位。由于干燥到最后階段、位于順序號最大的輸送裝置下段槽形物料通道內(nèi)玉米穗的溫度較高，吹風(fēng)機(jī)經(jīng)出料口吸入常溫空氣時，一方面空氣穿過該段槽形物料通道內(nèi)溫度較高的玉米穗時，由于吸收了玉米穗的熱量而使溫度升高，因此節(jié)約了加熱空氣所需的能源；另一方面干燥到最后階段的玉米穗，由于將熱量傳遞給了常溫空氣而使溫度降低，因此從出料口流出時溫度已大大降低，可直接包裝運(yùn)輸或儲藏。另外，由于空氣的流動方向與玉米穗的移動方向相反，使得玉米穗越接近出料口溫度越低，而空氣越接近“J”形風(fēng)管溫度越聞。熱風(fēng)進(jìn)入下部區(qū)域的中間部分后，由于水平布置的隔板I和垂直、間斷布置的多片隔板II隔斷了箱體上下兩個區(qū)域之間和下部區(qū)域的中間部分與左右兩部分之間的聯(lián)系，避免了熱風(fēng)進(jìn)入上部區(qū)域和下部區(qū)域的左右兩個部分，只允許槽形物料通道左右通過。因此，熱風(fēng)只能在下部區(qū)域的中間部分對玉米穗進(jìn)行干燥。由于熱風(fēng)只供給了箱體的中間部分，玉米穗只有隨著槽形物料通道運(yùn)行到下部區(qū)域的中間部分時才吸收熱量脫水干燥，而在兩端的區(qū)域內(nèi)則停止加熱實施緩蘇。因此，本干燥機(jī)采用的是“加熱一緩蘇一加熱一緩蘇”的優(yōu)化干燥程序，有效地提高了干燥效果。當(dāng)玉米穗隨同成型鏈板一起輸送至槽形物料通道末端的導(dǎo)料槽處時，因?qū)к壗K止于導(dǎo)料槽前，成型鏈板突然失去支承而翻轉(zhuǎn)，玉米穗隨之沿導(dǎo)料槽落到下段槽形物料通道內(nèi)繼續(xù)干燥。落料時玉米穗被強(qiáng)行翻動，打亂了玉米穗之間原有的排列順序，從而提高了干燥的均勻性。完成落料后，成型鏈板在導(dǎo)引桿的引導(dǎo)下，成型鏈板的擋板一條長邊承托在鏈輪的輪轂上而隨著鏈輪依次向前轉(zhuǎn)動。各成型鏈板運(yùn)行到進(jìn)料口下方的鏈輪處換向后，再次承托在導(dǎo)軌上排列成槽形物料通道，承接從上面導(dǎo)料槽落下的玉米穗繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥，或承接由進(jìn)料口剛加入的濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱。各成型鏈板運(yùn)行到傳動裝置下方的鏈輪處換向時，開始時由于成型鏈板的重心相對于擋板的吊掛孔而言位于靠近軸的一側(cè)，因此成型鏈板擋板的一條長邊首先承托在鏈輪的輪轂上向前轉(zhuǎn)動；當(dāng)成型鏈板運(yùn)行到相對于擋板的吊掛孔而言，成型鏈板的重心位于遠(yuǎn)離軸、即靠近箱體內(nèi)壁一側(cè)時，成型鏈板便自動繞著鏈條伸出的銷軸旋轉(zhuǎn)至成型面板的長邊邊緣承托在限位桿上，并隨著鏈輪依次向前轉(zhuǎn)動，從而有效地解決了前后成型鏈板的運(yùn)動干涉問題，確保設(shè)備運(yùn)行可靠。熱風(fēng)從下到上穿過物料層后，因?qū)崃總鹘o了玉米穗而使溫度逐漸降低，因帶走了玉米穗中的水分使含濕量逐漸增高。本設(shè)備熱風(fēng)在下部區(qū)域的中間部分完成對玉米穗的干燥后，從位于傳動裝置下方的隔板II與隔板I的連接處，經(jīng)“C”形風(fēng)管進(jìn)入位于第I輸送裝置上方的各換熱箱，將余熱傳遞給各換熱箱之間的濕玉米穗，最后經(jīng)“T”形風(fēng)管由安裝在箱體頂部的引風(fēng)機(jī)排出箱體外。因此，剛加入到箱體內(nèi)的濕玉米穗進(jìn)入由第I輸送裝置所構(gòu)成的上段槽形物料通道內(nèi)時，是從各換熱箱之間的空隙隨著成型鏈板向前運(yùn)行。這樣，換熱箱內(nèi)溫度較低、含濕量較大的熱風(fēng)既可對濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱，又不直接接觸濕玉米穗，從而有效地避免了含濕量較大的熱風(fēng)將水分傳遞給玉米穗。同時，由于熱風(fēng)的流動方向與濕玉米穗的移動方向相反，保證了濕玉米穗的溫度越來越高。水氣加熱器加熱后的熱水，由循環(huán)水泵經(jīng)供水管供到位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道內(nèi)的各換熱箱。這樣，經(jīng)熱風(fēng)預(yù)熱后的玉米穗落入第I輸送裝置所構(gòu)成的下段槽形物料通道內(nèi)時，是從充滿熱水的各換熱箱之間的空隙隨著成型鏈板向前運(yùn)行，接受熱水的再次預(yù)熱。同時，由于熱水的流動方向與玉米穗的移動方向相反，保證預(yù)熱后玉米穗的溫度越來越高，直至完全達(dá)到干燥工藝要求。經(jīng)預(yù)熱后的玉米穗落入箱體下部區(qū)域干燥時，隨著所進(jìn)入的輸送裝置的順序號越來越大，玉米穗的含水率越來越低，接觸到的熱風(fēng)的含濕量越來越低，而熱風(fēng)的溫度越來越高，因此有利于進(jìn)一步脫除玉米穗中的殘留水分。經(jīng)熱風(fēng)脫水干燥后，當(dāng)玉米穗的含水率達(dá)到要求時，經(jīng)過在順序號最大的輸送裝置下段槽形物料通道內(nèi)與常溫空氣的熱交換，使玉米穗的溫度大大降低，因此從出料口流出后可直接包裝。而完成干燥和預(yù)熱后的熱風(fēng)變成了溫度較低、含濕量較大的廢氣，最后由安裝在箱體頂部的引風(fēng)機(jī)排出箱體外；完成預(yù)熱后溫度降低了的熱水，經(jīng)回水管流回水氣加熱器。另外，含濕量較大的熱風(fēng)流過換熱箱時，由于換熱箱外的濕玉米穗溫度較低，因此將形成冷凝水聚集在換熱箱底部。當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定高度時，冷凝水泵將自動啟動排水；低于設(shè)定高度時，冷凝水泵自動停機(jī)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，對采摘后的濕玉米穗采用先干燥、后脫粒的工藝方案，徹底解決了由直接對濕玉米穗進(jìn)行脫粒而導(dǎo)致的籽粒破碎率較高的問題；玉米穗的含水率達(dá)到要求后，由于在順序號最大的輸送裝置下段槽形物料通道內(nèi)與常溫空氣進(jìn)行了熱交換，一方面吸收了玉米穗的熱量而使溫度升高，節(jié)約了加熱空氣所需的能源，另一方面玉米穗將熱量傳遞給了常溫空氣而使溫度降低，從出料口流出時可直接包裝運(yùn)輸或儲藏；由于完成干燥后，溫度較低、含濕量較大的熱風(fēng)在對濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱時，并非直接接觸玉米穗，有效地避免了含濕量較大的熱風(fēng)將水分傳遞給玉米穗；由于利用熱水對熱風(fēng)預(yù)熱后的濕玉米穗再次進(jìn)行預(yù)熱，保證了預(yù)熱后的濕玉米穗溫度完全能夠達(dá)到干燥工藝要求；由于采用成型鏈板結(jié)構(gòu)，大大提高了其剛性，徹底解決了由于輸送鏈板彎曲變形、長度變短而導(dǎo)致的脫落問題，完全能夠滿足玉米穗的輸送需要，從而確保設(shè)備正常運(yùn)行。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)原理圖。圖2是圖1所示實施例的A-A剖視圖。圖3是圖1所示實施例拆去傳動裝置后的B-B剖視圖。圖4是圖1所不實施例拆去引風(fēng)機(jī)和進(jìn)料口后的C-C首I]視圖。圖5是圖1所示實施例的D向局部視圖。圖6是圖1所示實施例的第I局部放大剖視圖。圖7是圖1所示實施例的第II局部放大剖視圖。圖8是圖1所示實施例的第III局部放大剖視圖。圖9是圖1所示實施例的“C”形風(fēng)管結(jié)構(gòu)簡圖。圖10是圖1所示實施例的環(huán)形水管結(jié)構(gòu)簡圖。圖11是圖1所示實施例1型輸送鏈板的正面圖。圖12是圖1所示實施例1I型輸送鏈板的正面圖。圖13是圖1所示實施例輸送鏈板的E-E剖視圖。
具體實施例方式1、箱體2、傳動裝置 3、水氣加熱器 4、吹風(fēng)機(jī) 5、循環(huán)水泵 6、進(jìn)料口
7、出料口 8、軸 9、鏈輪 10、鏈條 11、銷軸 12、通風(fēng)孔 13、成型面板14、吊掛孔 15、擋板 16、導(dǎo)軌 17、導(dǎo)料槽 18、導(dǎo)引桿 19、限位桿20、隔板I21、隔板II 22、“C”形風(fēng)管 23、供水管 24、回水管 25、換熱箱26、“T”形風(fēng)管
27、直風(fēng)管 28、引風(fēng)機(jī) 29、環(huán)形水管 30、直水管31、冷凝水泵 32、“L”形風(fēng)管 33、隔板III 34、隔板IV 35、“J”形風(fēng)管36、保溫層。在圖f 13所示的實施例中長方形箱體I頂部左端設(shè)有進(jìn)料口 6，同一端在箱體I底部設(shè)有出料口 7，箱體I內(nèi)沿長度方向設(shè)有4條輸送裝置，從上到下順序號依次為1、11、II1、IV。同一輸送裝置的兩條軸8兩端均支承在箱體I的立壁上，安裝在箱體I頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口 6的右端的傳動裝置2，通過各輸送裝置位于傳動裝置2下方的軸8穿過箱體I立壁后的伸出端逐級驅(qū)動輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)；每條傳動裝置的兩條軸8之間靠近箱體I兩側(cè)內(nèi)壁處的兩個鏈輪9上分別掛有一條鏈條10，且兩條鏈條10的鏈銷內(nèi)端間隔4個鏈節(jié)向內(nèi)側(cè)對應(yīng)伸出一銷軸11。I型和II型兩種成型鏈板設(shè)有多個通風(fēng)孔12的成型面板13兩端均固定有帶吊掛孔14的擋板15，I型成型鏈板的兩片擋板15的內(nèi)表面之間的距離等于II型成型鏈板的兩片擋板15的外表面之間的距離，兩種成型鏈板相間地通過兩端的吊掛孔14吊掛在同一輸送裝置的兩條鏈條10向內(nèi)側(cè)伸出的銷軸11上，各成型鏈板排列承托在導(dǎo)軌16上構(gòu)成槽形物料通道；通道末端下方均設(shè)有導(dǎo)料槽17，以便引導(dǎo)玉米穗進(jìn)入下面的槽形物料通道繼續(xù)干燥；各導(dǎo)料槽17上方與鏈條10之間均設(shè)有導(dǎo)引桿18，每條輸送裝置位于傳動裝置2下方的各軸8與箱體I內(nèi)壁之間均設(shè)有固定于箱體I內(nèi)壁上的限位桿19，以便引導(dǎo)成型鏈板在鏈輪9處順利地完成換向。位于1、II兩條輸送裝置之間、且水平布置的隔板I 20將箱體I分為上下兩個區(qū)域，位于隔板I 20兩端、且垂直布置的14片隔板II 21又間斷地將箱體I下部區(qū)域沿箱體I長度方向分隔成3部分；箱體I中間部分底部靠近位于傳動裝置2下方隔板II 21處安裝有帶吹風(fēng)機(jī)4和循環(huán)水泵5的水氣加熱器3。中間部分箱體I與軸8的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對應(yīng)于靠近傳動裝置2下方的隔板II 21與隔板I 20的連接處均設(shè)有圓孔，位于第I輸送裝置上方的箱體I兩側(cè)壁上靠近傳動裝置2處也設(shè)有圓孔；“C”形風(fēng)管22的水平段沿著箱體I的寬度方向穿過箱體I第I輸送裝置上方的兩個圓孔，且兩端管口分別插入隔板I 20與隔板II 21連接處的圓孔內(nèi)。位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的箱體I兩側(cè)壁上靠近兩端鏈輪9處均設(shè)有圓孔；供水管23的水平段沿著箱體I的寬度方向穿過箱體I第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且位于進(jìn)料口 6下方鏈輪9處的兩個圓孔后，供水管23的兩端管口與循環(huán)水泵5的供水口聯(lián)通，循環(huán)水泵5的進(jìn)水口與水氣加熱器3聯(lián)通；回水管24的水平段沿著箱體I的寬度方向穿過箱體I第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且位于傳動裝置2下方鏈輪9處的兩個圓孔后，回水管24的兩端管口與水氣加熱器3的下部聯(lián)通。箱體I內(nèi)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間和第I輸送裝置的上方均勻布置有多個長方形換熱箱25，“C”形風(fēng)管22的水平段沿著換熱箱25的厚度方向穿過第I輸送裝置上方的各換熱箱25，且“C”形風(fēng)管22位于換熱箱25內(nèi)的管壁上均開有通風(fēng)口，以便將完成干燥后溫度較低、含濕量較大的熱風(fēng)引入到第I輸送裝置上方的各換熱箱25對濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱；第I輸送裝置上方的換熱箱25靠近進(jìn)料口 6 —端的上方水平布置有“T”形風(fēng)管26，“T”形風(fēng)管26的水平段對應(yīng)于各換熱箱25處開孔后，通過直風(fēng)管27從換熱箱25上方與換熱箱25聯(lián)通；“T”形風(fēng)管26朝上的垂直段伸出箱體I頂部后，與安裝在箱體I頂部引風(fēng)機(jī)28的進(jìn)風(fēng)口連接，以便將完成預(yù)熱后的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)28排出箱體I外。供水管23和回水管24的水平段沿著換熱箱25的厚度方向穿過第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的各換熱箱25，且供水管23和回水管24位于換熱箱25內(nèi)的管壁上均開有通水口，從而在循環(huán)水泵5的作用下，使得熱水在水氣加熱器3與換熱箱25之間循環(huán)。第I輸送裝置上方的換熱箱25靠近“C”形風(fēng)管22的水平段處布置有水平段沿著換熱箱25的厚度方向穿過各換熱箱25的環(huán)形水管29，環(huán)形水管29的水平段位于換熱箱25內(nèi)的管壁下表面開孔后，均與垂直向下插入到換熱箱25底部的直水管30聯(lián)通；環(huán)形水管29位于箱體I上面的水平段中部與冷凝水泵31的進(jìn)水口連接，以便及時將冷凝水排出箱體I外。位于箱體I內(nèi)第IV輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且水平布置的另一隔板I 20兩端分別與位于進(jìn)料口 6下方和傳動裝置2下方的隔板II 21連接。中間部分箱體I與軸8的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對應(yīng)于靠近傳動裝置2下方的隔板II 21與第IV輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間隔板I 20的連接處上方均設(shè)有圓孔，兩條“L”形風(fēng)管32較短的水平段沿著箱體I的寬度方向從箱體I兩側(cè)分別插入該圓孔內(nèi)，“L”形風(fēng)管32較長的水平段管口分別與水氣加熱器3的熱風(fēng)出口連接；箱體I內(nèi)第IV輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、位于傳動裝置2下方隔板II 21與軸8之間、且水平布置的隔板III 33兩端分別與位于傳動裝置2下方的隔板II 21和垂直布置在第IV輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且靠近傳動裝置2下方鏈輪9處的隔板IV 34連接，箱體I與軸8的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對應(yīng)于隔板III 33和隔板IV 34的連接處下方、且位于隔板II 21與隔板IV 34之間均設(shè)有圓孔，兩條“J”形風(fēng)管35 —端從箱體I兩側(cè)分別插入該圓孔內(nèi)，另一端分別與吹風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口連接；靠近傳動裝置2下方鏈輪9處的隔板IV 34的下方、即位于順序號最大的輸送裝置下段槽形物料通道的下面布置有另一片隔板IV 34，箱體I底部上表面與順序號最大的輸送裝置下段槽形物料通道之間、且位于出料口 7靠近隔板II 21—側(cè)邊緣處也垂直布置一片隔板IV 34。這樣，吹風(fēng)機(jī)4將常溫空氣從出料口 7經(jīng)“J”形風(fēng)管35吸入，并從水氣加熱器3下部吹入水氣加熱器3，加熱后的熱風(fēng)從水氣加熱器3頂部出口經(jīng)“L”形風(fēng)管32進(jìn)入箱體I中間部分。
權(quán)利要求
1.一種降溫出料式玉米穗干燥機(jī)，包括箱體(I)、傳動裝置(2)、輸送裝置、水氣加熱器(3)、吹風(fēng)機(jī)(4)和循環(huán)水泵(5)，長方形箱體(I)頂部一端設(shè)有進(jìn)料口(6)，同一端在箱體(I)底部設(shè)有出料口(7)，箱體(I)內(nèi)沿長度方向設(shè)有多條輸送裝置，從上到下順序號依次為1、I1、III……，輸送裝置包括成型鏈板、軸(8)、鏈輪(9)和鏈條(10)，同一輸送裝置的兩條軸(8)兩端均支承在箱體(I)的立壁上，安裝在箱體(I)頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口(6) —端的傳動裝置(2 )，通過各輸送裝置位于傳動裝置(2 )下方的軸(8 )穿過箱體(I)立壁后的伸出端逐級驅(qū)動輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，每條傳動裝置的兩條軸(8)之間靠近箱體(I)兩側(cè)內(nèi)壁處的兩個鏈輪(9)上分別掛有一條鏈條(10)，且兩條鏈條(10)的鏈銷內(nèi)端間隔相同節(jié)數(shù)向內(nèi)側(cè)對應(yīng)伸出一銷軸(11)，I型和II型兩種成型鏈板設(shè)有多個通風(fēng)孔(12)的成型面板(13)兩端均固定有帶吊掛孔(14)的擋板(15)，I型成型鏈板的兩片擋板(15)的內(nèi)表面之間的距離等于II型成型鏈板的兩片擋板(15)的外表面之間的距離，兩種成型鏈板相間地通過兩端的吊掛孔(14)吊掛在同一輸送裝置的兩條鏈條(10)向內(nèi)側(cè)伸出的銷軸(11)上,各成型鏈板排列承托在導(dǎo)軌(16)上構(gòu)成槽形物料通道，通道末端下方均設(shè)有導(dǎo)料槽(17)，各導(dǎo)料槽(17)上方與鏈條(10)之間均設(shè)有導(dǎo)引桿(18)，每條輸送裝置位于傳動裝置(2)下方的軸(8)與箱體(I)內(nèi)壁之間均設(shè)有固定于箱體(I)內(nèi)壁上的限位桿(19)，位于1、II兩條輸送裝置之間、且水平布置的隔板I (20)將箱體(I)分為上下兩個區(qū)域，位于隔板I (20)兩端、且垂直布置的多片隔板II (21)又間斷地將箱體(I)下部區(qū)域沿箱體(I)長度方向分隔成3部分， 箱體(I)中間部分底部靠近位于傳動裝置(2)下方隔板II (21)處安裝有帶吹風(fēng)機(jī)(4)和循環(huán)水泵(5)的水氣加熱器(3)，中間部分箱體(I)與軸(8)的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對應(yīng)于靠近傳動裝置(2)下方的隔板II (21)與隔板I (20)的連接處均設(shè)有圓孔，位于第I輸送裝置上方的箱體(I)兩側(cè)壁上靠近傳動裝置(2)處也設(shè)有圓孔，水平段沿著箱體(I)的寬度方向穿過箱體(I)第I輸送裝置上方的兩個圓孔、且兩端管口分別插入隔板I (20)與隔板II(21)連接處圓孔內(nèi)的“C”形風(fēng)管(22)將4個圓孔聯(lián)通，位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的箱體(I)兩側(cè)壁上靠近兩端鏈輪(9)處均設(shè)有圓孔，水平段沿著箱體(I)的寬度方向穿過箱體(I)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且位于進(jìn)料口(6)下方鏈輪(9)處兩個圓孔的供水管(23)兩端管口與循環(huán)水泵(5)的供水口聯(lián)通，循環(huán)水泵(5)的進(jìn)水口與水氣加熱器(3 )聯(lián)通，水平段沿著箱體(I)的寬度方向穿過箱體(I)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且位于傳動裝置(2)下方鏈輪(9)處兩個圓孔的回水管(24)兩端管口與水氣加熱器(3)聯(lián)通，箱體(I)內(nèi)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間和第I輸送裝置的上方均勻布置有多個長方形換熱箱(25)，“C”形風(fēng)管(22)的水平段沿著換熱箱(25)的厚度方向穿過第I輸送裝置上方的各換熱箱(25)，且“C”形風(fēng)管(22)位于換熱箱(25 )內(nèi)的管壁上均開有通風(fēng)口，第I輸送裝置上方的換熱箱(25 )靠近進(jìn)料口( 6 ) —端的上方水平布置有“T”形風(fēng)管(26)，“T”形風(fēng)管(26)的水平段對應(yīng)于各換熱箱(25)處開孔后，通過直風(fēng)管(27)從換熱箱(25)上方與換熱箱(25)聯(lián)通，“T”形風(fēng)管(26)朝上的垂直段伸出箱體(I)頂部后，與安裝在箱體(I)頂部引風(fēng)機(jī)(28)的進(jìn)風(fēng)口連接，供水管(23)和回水管(24)的水平段沿著換熱箱(25)的厚度方向穿過第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的各換熱箱(25)，且供水管(23)和回水管(24)位于換熱箱(25)內(nèi)的管壁上均開有通水口，第I輸送裝置上方的換熱箱(25)靠近“C”形風(fēng)管(22)處布置有水平段沿著換熱箱(25)的厚度方向穿過各換熱箱(25)的環(huán)形水管(29)，環(huán)形水管(29)的水平段位于換熱箱(25)內(nèi)的管壁下表面開孔后，均與垂直向下插入到換熱箱(25)底部的直水管(30)聯(lián)通，環(huán)形水管(29)位于箱體(I)上面的水平段中部與冷凝水泵(31)的進(jìn)水口連接，其特征在于:位于箱體(I)內(nèi)順序號最大的輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且水平布置的另一隔板I(20)兩端分別與位于進(jìn)料口(6)下方和傳動裝置(2)下方的隔板II (21)連接，中間部分箱體(I)與軸(8)的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對應(yīng)于靠近傳動裝置(2)下方的隔板II (21)與順序號最大的輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間隔板I (20)的連接處上方均設(shè)有圓孔，兩條“L”形風(fēng)管(32)較短的水平段沿著箱體(I)的寬度方向從箱體(I)兩側(cè)分別插入該圓孔內(nèi)，“L”形風(fēng)管(32)較長的水平段管口分別與水氣加熱器(3)的熱風(fēng)出口連接，箱體(I)內(nèi)順序號最大的輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、位于傳動裝置(2)下方隔板II (21)與軸(8)之間、且水平布置的隔板111(33)兩端分別與位于傳動裝置(2)下方的隔板II (21)和垂直布置在順序號最大的輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且靠近傳動裝置(2 )下方鏈輪(9)處的隔板IV(34)連接，箱體(I)與軸(8)的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對應(yīng)于隔板III(33)和隔板IV(34)的連接處下方、且位于隔板II (21)與隔板IV(34)之間均設(shè)有圓孔，兩條“J”形風(fēng)管(35)—端從箱體(I)兩側(cè)分別插入該圓孔內(nèi)，另一端分別與吹風(fēng)機(jī)(4)的進(jìn)風(fēng)口連接，靠近傳動裝置(2)下方鏈輪(9)處的隔板IV(34)的下方、即位于順序號最大的輸送裝置下段槽形物料通道的下面布置有另一片隔板IV(34)，箱體(I)底部上表面與順序號最大的輸送裝置下段槽形物料通道之間、且位于出料口(7)靠近隔板II (21) 一側(cè)邊緣處也垂直布置一片隔板IV (34)。
2.如權(quán)利要求1所述的降溫出料式玉米穗干燥機(jī)，其特征在于:箱體(I)上設(shè)有保溫層(36) 。
全文摘要
本發(fā)明提供一種降溫出料式玉米穗干燥機(jī)，其特征在于箱體內(nèi)由隔板Ⅰ分為上下兩個區(qū)域，下部區(qū)域由隔板Ⅱ分隔成3部分，位于箱體下部的隔板Ⅰ及隔板Ⅲ、Ⅳ構(gòu)成降溫區(qū)，中部箱體底部安裝有水氣加熱器，降溫區(qū)通過吹風(fēng)機(jī)與水氣加熱器進(jìn)風(fēng)口連接，水氣加熱器出風(fēng)口與箱體中部連接，箱體內(nèi)最上方的各換熱箱一端與箱體中部聯(lián)通，另一端與引風(fēng)機(jī)連接，下方的各換熱箱兩端經(jīng)循環(huán)水泵與水氣加熱器連接，冷凝水泵通過環(huán)形水管與各換熱箱內(nèi)的直水管連接，箱體內(nèi)設(shè)有多條由傳動裝置驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送裝置，各成型鏈板承托在導(dǎo)軌上構(gòu)成槽形物料通道，通道末端下方設(shè)有導(dǎo)料槽，箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口。本發(fā)明干燥效果好、能耗低，干燥后可直接包裝。
文檔編號A23B9/08GK103070236SQ201310052038
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者孫傳祝, 王相友 申請人:山東理工大學(xué)