油炸生產線上連續(xù)細過濾油方法及其裝置制造方法
【專利摘要】一種油炸生產線上連續(xù)細過濾油方法及其裝置，將油炸生產線油炸過的油，經過粗過濾后輸送至一油槽，油槽有一細目濾網由油槽外側進入油槽內側，再順著油槽內側延伸至油槽另一外側，使細目濾網形成一輸送帶方式，不斷在油槽由外側至內側再至外側輪轉，通過細目濾網由油槽內側輸送至油槽外側時，浮在油上方的浮屑及細渣將沾附在細目濾網被帶出，浮屑及細渣被帶出后的油槽外側有一刮除裝置，再以刮除裝置將細目濾網表面的浮屑及細渣刮除，使清潔的細目濾網能不斷由油槽外側進入油槽內側再帶出浮屑及細渣，即能獲致干凈的油，干凈的油再由油槽底部輸送至油炸生產線使用，如此兼具可以連續(xù)自動化過濾油而不需經常更換細目濾網，以及油炸食品品質佳。
【專利說明】油炸生產線上連續(xù)細過濾油方法及其裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油炸生產線上連續(xù)細過濾油方法及其裝置，特別涉及一種針對油炸物浮屑及細渣過濾的方法及裝置。
【背景技術】
[0002]一般油炸的食品(如:洋芋片、泡面等)在油炸加工的作業(yè)上，通常是以油炸生產線的輸送帶式油炸機實施,此類油炸機雖于油槽出口端的集油槽設有為20目以下的粗過濾網，但油炸機去渣效果僅及于經過集油槽的炸油，然以油炸生產線上的油炸作業(yè)而言，在油炸過程中油在高溫會產生粗渣、細渣或更細的浮屑現象，此種油炸過后的油于循環(huán)過程中與加熱裝置之前必須先過濾粗渣，而過濾粗渣后的油表面的細渣或更細的浮屑，前述過濾裝置根本是無法過濾、無法清除。此類對油炸物的細渣或更細的浮屑再經過加熱裝置，將會導致其炸油容易變質的缺失，縮短其炸油的使用期，無形間造成其作業(yè)成本的增加，實不符產業(yè)經濟效益；再者，因其細渣或更細的浮屑經反復油炸碳化后，更易附著在油炸食品表面而影響其美觀與口味。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明是提供一種油炸生產線上連續(xù)細過濾油方法及其裝置，以提供輸送式油炸機油炸過后的待過濾油的浮屑及細渣過濾的方法及其裝置，不需經常更換細目濾網，可于生產線上連續(xù)過濾，其待過濾油回收效果佳且油炸食品品質良好，以改良傳統(tǒng)浮屑及細渣經反復油炸碳化后，更易附著在食品表面的缺失。
[0004]由上述目的，本發(fā)明提供一種油炸生產線上連續(xù)細過濾油方法，其步驟為:
[0005]a.將油炸生產線油炸過的油，經過粗過濾后輸送至一油槽；
[0006]b.油槽有一細目濾網由油槽外側進入油槽內側，再順著油槽內側延伸至油槽另一外側，使細目濾網形成一輸送帶方式，不斷在油槽由外側至內側再至外側輪轉；
[0007]c.利用細目濾網由油槽內側輸送至油槽外側時，浮在油上方的浮屑及細渣將沾附在細目濾網被帶出；
[0008]d.浮屑及細渣被帶出后的油槽外側有一刮除裝置，再以刮除裝置將細目濾網表面的浮屑及細渣刮除，使清潔的細目濾網能不斷由油槽外側進入油槽內側再帶出浮屑及細渣；
[0009]e.利用a至d步驟即能獲致干凈的油，所述干凈的油再由油槽底部輸送至油炸生產線使用。
[0010]進一步地，本發(fā)明所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油方法，其中，所述細目濾網在所述油槽內側輸送至所述油槽外側的位置使所述油槽為一斜面設置，使所述細目濾網在所述油槽內側呈斜面輸送至所油槽外側，利用所述方法使所述細目濾網容易帶出浮屑及細渣。
[0011]進一步地，本發(fā)明所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油方法，其中，所述細目濾網設為20目與80目之間。
[0012]一種油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，包括有一固定架，內部設有一容置空間；一濾油組件，設置在所述固定架內部容置空間的上方，所述濾油組件包含一油槽、一傳動組件、一細目濾網及一刮除裝置，其中所述油槽的內側底部向上斜設延伸至所述油槽另一外側而形成一斜面設置，并設置一具有一底板的框架及一設在所述框架內部兩側的托架，所述傳動組件設置在所述油槽的框架與托架之間，所述傳動組件包含一設在所述油槽前端的第一傳動桿、一設在所述油槽后端下方外側的第二傳動桿、一設在所述油槽后端上方的第三傳動桿，以及一組分別繞設在所述第一傳動桿、所述第二傳動桿、所述第三傳動桿的兩側邊與所述油槽兩側底緣的輸送鏈條；所述細目濾網由所述油槽外側進入所述油槽內側，再順著所述油槽內側延伸至所述油槽另一外側穿繞及繞經所述傳動組件，所述細目濾網的兩側邊分別固定在該組輸送鏈條上；所述刮除裝置設置在所述油槽底板的斜面前端外側的下方；一動力組件，設置在所述油槽底部的下方，所述動力組件包含一設在所述油槽底部的下方一側的第一馬達組、一設在所述油槽底部的下方另一側并與所述第一馬達組一側相鄰的第二馬達組以及一設在所述第一馬達組另一側的第三馬達組；通過所述細目濾網由所述油槽內側輸送至所述油槽外側時，浮在油上方的浮屑及細渣將沾附在所述細目濾網被帶出，浮屑及細渣被帶出后的油槽外側設有一刮除裝置，再通過所述刮除裝置將所述細目濾網表面的浮屑及細渣刮除，使清潔的所述細目濾網能不斷由所述油槽外側進入所述油槽內側再帶出浮屑及細渣，即能獲致干凈的油，所述干凈的油再由所述油槽底部輸送至油炸生產線使用，如此兼具可以連續(xù)自動化過濾油而不需經常更換該細目濾網。
[0013]進一步地，本發(fā)明所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其中，所述油槽的框架兩側設有相對應的一第一邊板與一第二邊板，一連接在所述第一邊板與所述第二邊板后端的接合板，以及一與所述接合板底部一端連結且底端設有多個流出孔的底板，所述第一邊板一側設有一可抑制油溢出的液位裝置；其中，所述托架設有二對應的側邊板、二分別連接該些側邊板之間的連接桿、二分別連接該些側邊板之間上方的掛接桿、一樞接在該些側邊板之間下方的壓輪軸，以及一與所述壓輪軸一端延設的一軸桿樞接傳動的齒輪。
[0014]進一步地，本發(fā)明所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其中，所述第一邊板、所述第二邊板在末端近上方分別設有對應供所述第三傳動桿樞設的多個第一孔洞、多個第二孔洞，前端近上方設有與該些第一孔洞、該些第二孔洞對應的多個第一調整孔、多個第二調整孔與其中間設有一第一長孔、一第二長孔，所述第一邊板近末端處設有一供所述液位裝置連接的液位槽，所述第二邊板近末端處設一供第二入油管穿套的穿孔，而所述第一邊板、所述第二邊板內側邊的近上方分別設有相對且供所述托架掛置的一第一掛槽、一第二掛槽；其中，所述第一傳動桿延設的一軸桿兩端分別穿出所述第一邊板的第一長孔與所述第二邊板的第二長孔外，以多個螺絲分別穿入該些第一調整孔、該些第二調整孔中，將所述第一傳動桿調整定位在所述第一邊板與所述第二邊板之間，并通過所述軸桿而使所述第一傳動桿形成轉動狀。
[0015]進一步地，本發(fā)明所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其中，所述油槽更包括一蓋合在所述框架上方且具折收的上蓋。
[0016]進一步地，本發(fā)明所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其中，所述上蓋設有一第一蓋板、一第二蓋板及一連接所述第一蓋板與所述第二蓋板之間的樞軸組，所述第一蓋板、所述第二蓋板的兩側邊分別設有一第一把手、一第二把手，所述第一蓋板外側邊框的兩端分別設有一凸體，所述第二蓋板外側邊設有至少一卡掣體及二分別接設在該些卡掣體外的活動卡體，該些活動卡體底緣分別設有一與該些凸體相互卡扣的卡槽。
[0017]進一步地，本發(fā)明所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其中，所述刮除裝置設有二個分別固定在所述油槽第一邊板的第一調整孔與所述第二邊板的第二調整孔的鎖片、一樞接在該些鎖片角端下方的凹槽體、一設置在所述凹槽體內部的刮除件，以及多個分布在所述凹槽體底端的調整件并調整所述刮除件的高低位置。
[0018]進一步地，本發(fā)明所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其中，所述該組輸送鏈條的各組鏈體的一側分別設有一鎖固板，并在該些鎖固板內部分別設有一供所述細目濾網的兩側邊分別固定的頂塊形成連接。
[0019]進一步地，本發(fā)明所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其中，所述細目濾網設為20目與80目之間。
[0020]進一步地，本發(fā)明所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其中，所述固定架由多個支桿搭設形成，所述固定架設置一具有一定位架的底架，以及兩側上方分別設有與所述底架連接的一第一邊架、一第二邊架，所述第一邊架、所述第二邊架分別設置供一具有至少一孔洞的一組金屬門板裝設或拆卸的一上軌道與下方設有一與所述上軌道對應的下軌道。
[0021]進一步地，本發(fā)明所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其中，所述第一邊架的兩內側支桿的中段處分別設有一固定孔及其下方分別固定一連接塊，該些固定孔側邊分別設有一移動塊，該些移動塊一端分別設有一套合孔供所述第二傳動桿穿設，及在近中間處分別設有一孔洞，該些連接塊分別設有一與該些孔洞對應的長形孔，以多個螺桿分別穿入該些長形孔與該些孔洞中調整所述第二傳動桿定位位置。
[0022]以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1:為本發(fā)明立體示意圖；
[0024]圖2-1:為本發(fā)明前視圖；
[0025]圖2-2:為圖2-1上軌道與金屬門板的局部放大圖；
[0026]圖2-3:為圖2-1下軌道與金屬門板的局部放大圖；
[0027]圖3-1:為本發(fā)明側視圖；
[0028]圖3-2:為圖3-1調整輸送鏈條松緊度的示意圖；
[0029]圖4:為本發(fā)明固定架立體圖；
[0030]圖5:為本發(fā)明油槽與傳動組件組配立體圖；
[0031]圖6:為圖5側視示意圖；
[0032]圖7:為圖5油槽的外框架立體圖；
[0033]圖8:為本發(fā)明上蓋俯視圖；
[0034]圖9:為圖8上蓋側視圖；
[0035]圖10:為本發(fā)明上蓋折收定位示意圖；
[0036]圖11:為本發(fā)明刮除裝置配置側視圖；
[0037]圖12:為本發(fā)明細目濾網與鏈體組配剖視圖；[0038]圖13:為本發(fā)明動力組件配置立體圖；
[0039]圖14:為本發(fā)明油炸食品待過濾油的過濾示意圖。
【具體實施方式】
[0040]本發(fā)明上述目的與優(yōu)點，不難從下述所選用實施例的詳細說明與附圖中，獲得深入了解。
[0041]請參閱圖1、圖2-1，本發(fā)明為一種油炸生產線上連續(xù)細過濾油方法，其步驟為:
[0042]a.將油炸生產線油炸過的油，經過粗過濾后輸送至一油槽3 ;
[0043]b.油槽3有一設為20目與80目之間的細目濾網5由油槽3外側進入油槽3內偵牝再順著油槽3內側延伸至油槽3另一外側，使細目濾網5形成一輸送帶方式，不斷在油槽3由外側至內側再至外側輪轉；
[0044]c.利用細目濾網5由油槽3內側輸送至油槽3外側時，浮在油8上方的浮屑及細渣81將沾附在細目濾網5被帶出；
[0045]d.浮屑及細渣81被帶出后的油槽3外側有一刮除裝置6，再以刮除裝置6將細目濾網5表面的浮屑及細渣81刮除，使清潔的細目濾網5能不斷由油槽3外側進入油槽3內側再帶出浮屑及細渣81 ；
[0046]e.利用a至d步驟即能獲致干凈的油，所述干凈的油再由油槽3底部輸送至油炸生產線使用。
[0047]再請參閱圖1、圖2-1，本發(fā)明一種油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，包括
[0048]一固定架1，同時參閱圖2-2?圖4，所述固定架I由多個支桿11搭設形成內部設有一容置空間12，在本實施例中，所述固定架I設有一底架13，及兩側上方分別設有與所述底架13連接的一第一邊架14、一第二邊架15，其中所述底架13內部設有一定位架131，所述定位架131設有多個調整孔132，該些第一邊架14與該些第二邊架15間上方設有一上軌道141與下方設有一與所述上軌道141對應的下軌道142，所述上軌道141與所述下軌道142間供一組金屬門板16裝設或拆卸，所述金屬門板16設有至少一孔洞161，所述孔洞161供工作人員搬運，而該些第一邊架14的兩內側支桿11的中段處分別設有一固定孔110及其下方分別固定一連接塊140，該些固定孔110側邊分別設有一移動塊143，該些移動塊143 一端分別設有一套合孔144及近中間處分別設有一孔洞145，該些連接塊140分別設有一與該些孔洞145對應的長形孔146，利用多個螺桿147分別穿入該些長形孔146與該些孔洞145中調整并定位(如圖3-1及圖3-2);
[0049]一濾油組件2，同時參閱圖5?圖10設置在所述固定架I的容置空間12的上方，所述濾油組件2包含一油槽3、一傳動組件4、一細目濾網5及一刮除裝置6 ;其中
[0050]所述油槽3包括一框架31及一設在所述框架31內部兩側的托架36(如圖5?圖7)，其中所述框架31的兩側設有相對應的一第一邊板32與一第二邊板33，一連接在所述第一邊板32與所述第二邊板33后端的接合板34，以及一與所述接合板34底部一端連結的底板35，所述第一邊板32與所述第二邊板33末端近上方分別設有對應多個第一孔洞321、多個第二孔洞331，前端近上方分別設有與該些第一孔洞321、該些第二孔洞331對應的多個第一調整孔322、多個第二調整孔332，而該些第一調整孔322中間設有一第一長孔323、該些第二調整孔332中間設有一第二長孔333，所述第一邊板32近末端處向外側延伸一液位槽324,所述液位槽324內表面設置一具有一孔槽392的板片391與一設在所述板片391外側的網片393，在所述網片393四周分別利用多個壓片394壓設鎖固，并以多個螺絲396穿過該些壓片394的多個螺孔395，將所述網片393、所述板片391固定，所述液位槽324后端外側連接一液位裝置39，使所述油槽3的油位高位置永遠低于所述液位槽324，并利用所述液位裝置39防止熱油油位高位置高于所述液位槽324時，立即通知停機并停止抽入炸油，所述第二邊板33近末端處設有一與所述液位槽324對應位置的穿孔334，而所述第一邊板32、所述第二邊板33內側邊的近上方分別設有相對的一第一掛槽325、一第二掛槽335 ;又，所述油槽3框架31內側的底板35底部向上斜設延伸至所述油槽3另一外側，使所述底板35形成一斜面351設置，并在所述油槽3的內側底端與所述斜面351的底端分布設有多個流出孔352，該些流出孔352底端分別延設有多個接合管353，該些接合管353分別與一進油管354連接相通；
[0051]所述托架36設有二對應的側邊板361、二分別連接該些側邊板361之間的連接桿362、二分別連接該些側邊板361之間上方并分別掛置定位在所述第一掛槽325、所述第二掛槽335中的掛接桿363、一樞接在該些側邊板361之間下方的壓輪軸364，以及一與所述壓輪軸364 —端樞接傳動的齒輪365 ；
[0052]又，前述所述油槽3更包括一蓋合在所述框架31上方且具折收的上蓋37，所述上蓋37設有一第一蓋板371、一第二蓋板372及分別連接所述第一蓋板371與所述第二蓋板372之間的一樞軸組373，如圖8所示，所述第一蓋板371、所述第二蓋板372的兩側邊分別設有一第一把手374、一第二把手375，而所述第一蓋板371外側邊框的兩端分別設有一凸體370，所述第二蓋板372外側邊的兩端分別設有一卡掣體376及二分別接設在該些卡掣體376外的活動卡體377，該些活動卡體377底緣分別設有一與該些凸體370相互卡扣的卡槽378，使所述第一蓋板371與所述第二蓋板372在開啟折收時，將藉以該些卡掣體376頂掣在所述固定架10 —側的上方，再旋移該些活動卡體377的卡槽378移動至與該些凸體370相互卡扣(如圖8?圖10)，使所述上蓋37用以防止粉塵落入所述油槽3內部，避免污染炸油；
[0053]所述傳動組件4設置在所述油槽3的框架31與所述托架36之間，所述傳動組件
4包含一第一傳動桿41、一第二傳動桿42、一第三傳動桿43及一組輸送鏈條44，請參閱圖5?圖7所不,其中所述第一傳動桿41設置在所述油槽3前端,所述第一傳動桿41 一端延設的一軸桿411兩端分別穿出所述油槽3第一邊板32前端的第一長孔323與所述第二邊板3前端的第二長孔333外，再藉多個螺絲(圖未示出)分別穿入該些第一調整孔322、該些第二調整孔332中，將所述第一傳動桿41調整定位在所述第一邊板32的第一長孔323與所述第二邊板33的第二長孔333之間，并以所述軸桿411而使所述第一傳動桿41形成轉動狀；所述第二傳動桿42設置在所述油槽3后端下方外側，將所述第二傳動桿42該些第一邊架14該些移動塊143的套合孔144中，并利用該些螺桿147在該些長形孔146中位移調整，而當所述第一傳動桿41轉動時，同時帶動與該些移動塊143的套合孔144中樞設的第二傳動桿42也隨著移動；所述第三傳動桿43樞設在所述油槽3第一邊板32后端上方的第一孔洞321與所述第二邊板33后端上方的第二孔洞331之間為轉動狀；該組輸送鏈條44分別繞設在所述第一傳動桿41、所述第二傳動桿42、所述第三傳動桿43的兩側邊及所述托架36的底緣，該組輸送鏈條44的各組鏈體441的一側各設有一鎖固板442，并在該些鎖固板442內部分別設有一頂塊443形成連接(如圖12)；
[0054]所述細目濾網5 (如圖5、圖6)形成一輸送帶方式，不斷在所述油槽3由外側至內側再至外側輪轉，所述細目濾網5設為20目與80目之間，所述細目濾網5由所述油槽3外側進入所述油槽3內側，再順著所述油槽3內側延伸穿繞至所述托架36的壓輪軸364底緣與所述油槽3斜面351上方及至所述油槽3另一外側，以及繞經在所述第一傳動桿41、所述第二傳動桿42與所述第三傳動桿43之間，所述細目濾網5的兩側邊與各組鏈體441的頂塊443上，通過多個固定元件444，使所述細目濾網5與該些鎖固板442、該些頂塊443結合定位(如圖12)，再配合樞設在該些第一邊架14該些移動塊143的套合孔144中的第二傳動桿42，可視所述細目濾網5產生若稍有松弛時，利用該些螺桿147在該些長形孔146中位移調整，并同時帶動與該些移動塊143套合孔144樞設的第二傳動桿42也隨著移動(如圖3-1 及圖 3-2)；
[0055]所述刮除裝置6設有二個分別固定在所述第一調整孔322與所述第二調整孔332的鎖片61，該些鎖片61分別固定在所述油槽3的斜面351前端外側的下方，一樞接在該些鎖片61角端下方的凹槽體62，一設置在所述凹槽體62內部的刮除件63，以及多個分布在該凹槽體62底端的調整件64 (如圖5、6)，使所述刮除件63利用如螺絲、螺母螺固其高、低位置的該些調整件64而同步升降作動(如圖11)；
[0056]一動力組件7 (如圖1、圖2-1、圖5、圖13、圖14)，設置在所述油槽3底部的下方，所述動力組件7包括一設在所述油槽3底部的下方一側的第一馬達組71、一設在所述油槽3底部的下方另一側并與所述第一馬達組71 一側相鄰的第二馬達組72以及一設在所述第一馬達組71另一側的第三馬達組73，其中所述第一馬達組71包含一第一馬達711，所述第一馬達711前端連接一入油泵712，所述入油泵712前端設有一相通狀的第一入油管713，所述入油泵712上方設有一出口 714，所述出口 714上方連接一第二入油管715，所述第二入油管715彎設在所述油槽3的一側邊再穿入所述第二邊板33的穿孔334中，并延伸設在所述斜面351的上方，利用所述第一馬達711而帶動所述入油泵712工作，將油炸生產線油炸過的油，經過粗過濾后輸送所述第一入油管713中，再經過所述入油泵712出口 714上方的第二入油管715輸送至所述油槽3內；所述第二馬達組72包含一第二馬達721，所述第二馬達721前端連接一出油泵722，所述出油泵722前端設有一與所述進油管354相通的第一出油管723，所述出油泵722上方設有一出口 724，所述出口 724上方連接一彎設在所述油槽3底側的第二出油管725，利用所述第二馬達721而帶動所述出油泵722工作，將所述油槽3過濾后的油，通過該些流出孔352、該些接合管353及經由所述進油管354送出，再由與所述進油管354連接相通的所述第一出油管723輸送至所述出油泵722內部，再由所述出油泵722出口 724上方的第二出油管725輸送至油炸生產線使用；所述第三馬達組73包括一第三馬達731、一連接在所述第三馬達731—側的變速機732，以及一與所述變速機732一側軸桿733樞接的齒輪組734，以所述齒輪組734與所述第一傳動桿41的軸桿411樞接轉動，再藉該組輸送鏈條44并帶動所述第二傳動桿42、所述第三傳動桿43及所述細目濾網5轉動。
[0057]由上述各構件如此為本發(fā)明的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置。
[0058]再請參閱圖1、圖6，本發(fā)明在實際使用上，是可將油炸生產線細過濾油裝置與油炸機(圖未示出)連結，使油炸機上剛油炸完油炸食品的高溫熱油的待過濾油8，可以直接輸入本發(fā)明的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置。通過所述第一馬達組71的第一馬達711帶動所述入油泵712工作，將待過濾油8 (如圖14箭頭所示)輸送所述第一入油管713中，再經由所述入油泵712出口 714上方的第二入油管715輸送至所述油槽3內，若所述油槽3內部待過濾油8的油位高位置高于所述液位裝置39，所述液位裝置39將會通知停機并抑制所述第一馬達組71的第一馬達711運轉，停止抽入已油炸過的待過濾油8，然所述第三馬達731藉所述變速機732啟動所述齒輪組734并帶動所述油槽3外周緣所述第一傳動桿41轉動，而所述第一傳動桿41轉動并帶動該組輸送鏈條44轉動,再以該組輸送鏈條44轉動同時帶動所述第二傳動桿42與所述第三傳動桿43轉動，并帶動所述細目濾網5由所述油槽3外側進入所述油槽3內側，再順著所述油槽3內側延伸至所述油槽3另一外側，使所述細目濾網5形成輸送帶方式不斷在所述油槽3由外側至內側再至外側輪轉，使所述細目濾網5上將已油炸過的待過濾油8表面的浮屑及細渣81 —直帶出并經過所述第一傳動桿41外側的刮除件63，使附著在所述細目濾網5上的浮屑及細渣81刮除并掉落在所述細目濾網5的外表面，再由一設在所述刮除件63下方的集收筒(圖未示出)收集，以充分的過濾待過濾油8中的浮屑及細渣81，使清潔的所述細目濾網5能不斷由所述油槽3外側進入所述油槽3內側再帶出浮屑及細渣81，即能獲致干凈的油，立刻以所述第二馬達組72的第二馬達721帶動所述出油泵722工作，將所述油槽3中的干凈油，從所述油槽3底端該些流出孔352、該些接合管353及經由所述進油管354送出，再由與所述進油管354連接相通的該第一出油管723輸送至所述出油泵722內部，再由所述出油泵722出口 724上方的第二出油管725輸送至油炸生產線使用，不會再接觸浮屑及細渣81，防止浮屑及細渣81經反復油炸碳化后，不會附著在油炸食品表面，且不需經常更換該細目濾網5，可在生產線上連續(xù)過濾。
[0059]本發(fā)明的優(yōu)點及功效如下所述:
[0060]本發(fā)明第一傳動桿的外側具有調整件的刮除件設計，使附著在所述細目濾網上的浮屑及細渣刮除并掉落在所述細目濾網的外表面，以充分的過濾待過濾油表面的浮屑及細渣一直帶出并刮除，而過濾后的干凈油，則立刻啟動所述第二馬達組，將所述油槽中的干凈油由其底端多個流出孔及經由多個接合管而由出油管輸送至油炸生產線使用，使得本發(fā)明的細目濾網不需經常更換。
[0061]當然，本發(fā)明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種油炸生產線上連續(xù)細過濾油方法，其特征在于，其步驟為: a.將油炸生產線油炸過的油，經過粗過濾后輸送至一油槽； b.所述油槽有一細目濾網由所述油槽外側進入所述油槽內側，再順著所述油槽內側延伸至所述油槽另一外側，使所述細目濾網形成一輸送帶方式，不斷在所述油槽由外側至內側再至外側輪轉； c.利用所述細目濾網由所述油槽內側輸送至所述油槽外側時，浮在油上方的浮屑及細渣將沾附在該細目濾網被帶出； d.浮屑及細渣被帶出后的所述油槽外側有一刮除裝置，再利用所述刮除裝置將所述細目濾網表面的浮屑及細渣刮除，使清潔的所述細目濾網能不斷由所述油槽外側進入所述油槽內側再帶出浮屑及細渣； e.利用a至d步驟即能獲致干凈的油，所述干凈的油再由所述油槽底部輸送至油炸生產線使用。
2.根據權利要求1所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油方法，其特征在于，所述細目濾網在所述油槽內側輸送至所述油槽外側的位置使所述油槽為一斜面設置，使所述細目濾網在所述油槽內側呈斜面輸送 至所述油槽外側，利用所述方法使所述細目濾網容易帶出浮屑及細渣。
3.根據權利要求2所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油方法，其特征在于，所述細目濾網設為20目與80目之間。
4.一種油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其特征在于，包括: 一固定架，內部設有一容置空間； 一濾油組件，設置在所述固定架內部容置空間的上方，所述濾油組件包含: 一油槽，所述油槽包括一框架及一設在所述框架內部兩側的托架，所述油槽的框架內側底部向上斜設延伸至所述油槽另一外側，所述框架底部形成一斜面設置； 一傳動組件，所述傳動組件包含一設在所述油槽前端的第一傳動桿、一設在所述油槽后端下方外側的第二傳動桿、一設在所述油槽后端上方的第三傳動桿，以及一組分別繞設在所述第一傳動桿、所述第二傳動桿、所述第三傳動桿的兩側邊與所述油槽兩側底緣的輸送鏈條； 一細目濾網，所述細目濾網由所述油槽外側進入所述油槽內側，再順著所述油槽內側延伸穿繞至所述托架底緣與所述油槽另一外側穿繞，以及繞經在所述第一傳動桿、所述第二傳動桿與所述第三傳動桿之間，所述細目濾網的兩側邊分別固定在該組輸送鏈條上；一刮除裝置，所述刮除裝置設置在所述油槽的斜面前端外側的下方；以及一動力組件，設置在所述油槽底端的下方，所述動力組件包含: 一第一馬達組，設在所述油槽底端下方的一側，所述第一馬達組包含一第一馬達、一與所述第一馬達前端連接的一入油泵、一設在所述入油泵前端的第一入油管，以及一與所述入油泵上方的一出口連接且接設至所述油槽上方的一第二入油管，利用所述第一馬達而帶動所述入油泵工作，以所述第二入油管將油輸送至所述油槽內； 一第二馬達組，設在所述油槽底端下方的另一側并與所述第一馬達組一側相鄰，所述第二馬達組包含一第二馬達、一與所述第二馬達前端連接的一出油泵、一設在所述出油泵前端并與所述油槽底部相通的第一出油管，以及一與所述出油泵上方的一出口連接的一第二出油管，利用所述第二馬達而帶動所述出油泵工作，以所述油槽過濾后的油經所述第一出油管輸出； 一第三馬達組，設在所述第一馬達組另一側，所述第三馬達組包含一第三馬達、一與所述第三馬達一側連接的變速機，以及一與所述變速機樞接的齒輪組，以所述齒輪組與所述第一傳動桿樞接轉動，再以該組輸送鏈條的轉動并帶動所述第二傳動桿與所述第三傳動桿轉動，以及使所述細目濾網由所述油槽外側至所述油槽內側再至所述油槽外側輪轉。
5.根據權利要求4所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其特征在于，所述油槽的框架兩側設有相對應的一第一邊板與一第二邊板，一連接在所述第一邊板與所述第二邊板后端的接合板，以及一與所述接合板底部一端連結且底端設有多個流出孔的底板，所述第一邊板一側設有一可抑制油溢出的液位裝置；其中，所述托架設有二對應的側邊板、二分別連接該些側邊板之間的連接桿、二分別連接該些側邊板之間上方的掛接桿、一樞接在該些側邊板之間下方的壓輪軸，以及一與所述壓輪軸一端延設的一軸桿樞接傳動的齒輪。
6.根據權利要求5所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其特征在于，所述第一邊板、所述第二邊板在末端近上方分別設有對應供所述第三傳動桿樞設的多個第一孔洞、多個第二孔洞，前端近上方設有與該些第一孔洞、該些第二孔洞對應的多個第一調整孔、多個第二調整孔與其中間設有一第一長孔、一第二長孔，所述第一邊板近末端處設有一供所述液位裝置連接的液位槽，所述第二邊板近末端處設一供所述第二入油管穿套的穿孔，而所述第一邊板、所述第二邊板內側邊的近上方分別設有相對且供所述托架掛置的一第一掛槽、一第二掛槽；其中，所述第一傳動桿延設的一軸桿兩端分別穿出所述第一邊板的第一長孔與所述第二邊板的第二長孔外，以多個螺絲分別穿入該些第一調整孔、該些第二調整孔中，將所述第一傳動桿調整定位在所述第一邊板與所述第二邊板之間，并通過所述軸桿而使所述第一傳動桿形成轉動狀。
7.根據權利要求6所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其特征在于，所述油槽更包括一蓋合在所述框架上方且具折收的上蓋。
8.根據權利要求7所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其特征在于，所述上蓋設有一第一蓋板、一第二蓋板及一連接所述第一蓋板與所述第二蓋板之間的樞軸組，所述第一蓋板、所述第二蓋板的兩側邊分別設有一第一把手、一第二把手，而所述第一蓋板外側邊框的兩端分別設有一凸體，所述第二蓋板外側邊設有至少一卡掣體及二分別接設在該些卡掣體外的活動卡體，該些活動卡體底緣分別設有一與該些凸體相互卡扣的卡槽。
9.根據權利要求8所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其特征在于，所述刮除裝置設有二個分別固定在所述油槽第一邊板的第一調整孔與所述第二邊板的第二調整孔的鎖片、一樞接在該些鎖片角端下方的凹槽體、一設置在所述凹槽體內部的刮除件，以及多個分布在所述凹槽體底端的調整件并調整所述刮除件的高低位置。
10.根據權利要求4所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其特征在于，所述該組輸送鏈條的各組鏈體的一側分別設有一鎖固板，并在該些鎖固板內部分別設有一供所述細目濾網的兩側邊分別固定的頂塊形成連接。
11.根據權利要求4所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其特征在于，所述細目濾網設為20目與80目之間。
12.根據權利要求 4所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其特征在于，所述固定架由多個支桿搭設形成，所述固定架設置一具有一定位架的底架，以及兩側上方分別設有與所述底架連接的一第一邊架、一第二邊架，所述第一邊架、所述第二邊架分別設置供一具有至少一孔洞的一組金屬門板裝設或拆卸的一上軌道與下方設有一與所述上軌道對應的下軌道。
13.根據權利要求12所述的油炸生產線上連續(xù)細過濾油裝置，其特征在于，所述第一邊架的兩內側支桿的中段處分別設有一固 定孔及其下方分別固定一連接塊，該些固定孔側邊分別設有一移動塊，該些移動塊一端分別設有一套合孔供所述第二傳動桿穿設，及在近中間處分別設有一孔洞，該些連接塊分別設有一與該些孔洞對應的長形孔，以多個螺桿分別穿入該些長形孔與該些孔洞中調整所述第二傳動桿定位位置。
【文檔編號】A21B5/08GK103801142SQ201210445082
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月8日 優(yōu)先權日:2012年11月8日
【發(fā)明者】謝木林 申請人:椿揚食品機械有限公司