專利名稱：一種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種加工方法，特別涉及一種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法，用于莼菜加工。
背景技術(shù)：
莼菜屬睡蓮科莼菜屬多年生宿根草本水生植物，是第三紀(jì)植物區(qū)系的殘遺珍稀種源，國(guó)家一級(jí)保護(hù)植物。莼菜原產(chǎn)于我國(guó)，已有1500多年的栽培歷史，現(xiàn)主要分布在北緯30°以南的云南、四川、湖南、湖北、浙江和江蘇等省。莼菜自古以來與“鱸”、“菰”列為江南三大名菜，《齊民要術(shù)》稱，“諸菜之中莼為第一”，《本草綱目》也詳述了莼菜的功效。南宋定都臨安(杭州)以來，歷代列為貢品。史載，乾隆皇帝六下江南，每到杭州必以“莼羹為食”。莼菜營(yíng)養(yǎng)豐富，爽滑美味，藥食同源，被譽(yù)為“中國(guó)一絕”、“21世紀(jì)生態(tài)蔬菜”、“水中碧螺春”，在日本被譽(yù)為“水中人參”。莼菜是珍貴的水生蔬菜，含有豐富的酸性多糖、蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素、組胺和微量元素等，具有清熱解毒、利尿、消腫、防癌和抗癌等功效，具有營(yíng)·養(yǎng)、醫(yī)療和保健等作用。莼菜中蛋白質(zhì)總量為干質(zhì)量的31.2%，鮮質(zhì)量的O. 76%。氨基酸有18種(國(guó)家肉類食品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心1992)，其中有8種為人體必需的氨基酸。莼菜含有27種微量元素，其中硒為O. 23 μ g/g，銅為56. 5 μ g/g，鋅為153 288 μ g/g，鐵為393 μ g/g (中國(guó)農(nóng)科院原子能利用研究所分析，1992)。其中鋅是人體所必需的一種微量元素，參與機(jī)體內(nèi)的各種新陳代謝，被譽(yù)為生命元素。吳永堯等研究發(fā)現(xiàn)，莼菜中鋅以嫩葉中含量最高，有機(jī)態(tài)鋅占總鋅的69. 77%。莼菜對(duì)鋅具有很強(qiáng)的富集能力，吸收利用環(huán)境鋅的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他植物，是一種強(qiáng)集鋅植物。莼菜富含多糖，總糖含量為39.9% (干物質(zhì))、尤以酸性多糖含量最高。此外，莼菜富含多種維生素，包括維生素C、A、E、B12，以及組胺和多種活性酶。莼菜以“西湖莼菜”、“太湖莼菜”、“利川福寶山莼菜”最為有名，其中又以“西湖莼菜”最負(fù)盛名。莼菜歷來以鮮食為主，但受地域條件限制，市場(chǎng)有限。上世紀(jì)80年代以來開發(fā)了醋酸保鮮技術(shù)，出口日本及歐美市場(chǎng)，但該方法莼菜有一股酸味，營(yíng)養(yǎng)成分也因加工而破壞嚴(yán)重。莼菜加工技術(shù)的滯后及產(chǎn)品附加值的低下，是制約莼菜產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的一個(gè)重要瓶頸。由此可見，莼菜深加工產(chǎn)品的開發(fā)和技術(shù)的研究，有其現(xiàn)實(shí)的必要性和積極意義。中國(guó)專利201110002425. 2，公開一種莼菜膠質(zhì)的提取方法，其包含如下步驟a).將新鮮的莼菜用冷水沖洗后浸泡24小時(shí)；b).將浸泡后的莼菜用醋酸處理1-2小時(shí)，置于1-10攝氏度下保存；c).將前述處理過的莼菜置于40-60攝氏度下的水浸泡1-3小時(shí)；d).用無水乙醇溶液浸泡上述處理過的莼菜，蒸餾除去乙醇，得到莼菜凝膠。此提取方法后莼菜有一股酸味，營(yíng)養(yǎng)成分也因加工而破壞嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種在低溫下進(jìn)行，最大限度地保持了莼菜中的生物活性物和營(yíng)養(yǎng)成分的提取莼菜中多種生物活性物的加工方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
一種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法，按以下步驟進(jìn)行
(1)、原料要求以未露出水面的嫩梢和未展開的卷葉、新采收的莼菜為原料，每年4 6月進(jìn)行采收，卷葉長(zhǎng)度4. 5cm以下,膠體豐滿,無雜質(zhì)的藥菜為最佳；
(2)、防膠體脫落處理將步驟(I)后的莼菜用濃度為O.8 2%的羧甲基纖維素鈉溶液浸泡30 60秒，以防止莼菜表面膠體脫落；
(3)、清洗、浙干步驟(2)后將莼菜進(jìn)入至氣泡清洗機(jī)中進(jìn)行氣泡循環(huán)水清洗，氣泡清洗機(jī)的功率為300 500W，氣泡清洗機(jī)中循環(huán)泵的功率為I. 2 2. 2KW，氣泡清洗機(jī)的清洗時(shí)間為30 45秒，清除莼菜表面附有的泥沙和雜質(zhì)，清洗好后，自然浙干莼菜表面水份，浙干的時(shí)間為3 5分鐘；
(4)、均質(zhì)、破壁步驟(3)后將莼菜投入至膠體磨中循環(huán)粉碎3 4次，膠體磨中的定·子和轉(zhuǎn)子間隙控制在30 50微米,膠體磨的速度為4000 6000r/min,經(jīng)過膠體磨后藥菜形成料液；
(5)、冷卻、配料步驟(4)后將料液打入帶冷卻功能的攪拌罐中，按10%的比例加入濃度為40 50%的麥芽糊精溶液，將料液和麥芽糊精溶液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌罐的攪拌時(shí)間為2 3分鐘，攪拌罐內(nèi)的溫度冷卻至15°C ;
(6)、冷凍干燥步驟(5)后將配好的料液置于托盤中，料液的厚度為4 6mm,帶有料液的托盤放入冷凍干燥箱中進(jìn)行冷凍干燥處理，冷凍干燥箱內(nèi)的冷凍溫度為-45 -35°C，冷凍干燥箱進(jìn)行抽真空處理，冷凍干燥箱抽真空時(shí)間為30 40min，冷凍干燥箱內(nèi)的真空度為5 15MPa，達(dá)到預(yù)冷溫度后，預(yù)冷溫度為-45 _35°C，預(yù)冷溫度的保持時(shí)間為I 2小時(shí)后，冷凍干燥箱進(jìn)行干燥處理，冷凍干燥箱內(nèi)初期干燥板溫度為70 75°C，初期干燥時(shí)間60 150分鐘；中期干燥板的溫度為55 60°C，中期干燥時(shí)間45 90分鐘，后期干燥板溫度為40 50°C，后期干燥時(shí)間30 90分鐘，冷凍干燥箱內(nèi)的真空度為I. O 70MPa，干燥過程總時(shí)間為5 6小時(shí)，形成莼菜凍干粉，莼菜凍干粉的水分含量彡6% ;細(xì)度> 300目；
(7)、真空包裝步驟(6)后將凍干粉按凈重IOkg/袋的標(biāo)準(zhǔn)裝入鋁箔袋中，對(duì)鋁箔袋進(jìn)行抽真空處理后放在18 20°C的倉庫中進(jìn)行保存，對(duì)鋁箔袋抽真空的時(shí)間為20 30秒。因此，本發(fā)明提供的一種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法，活性酶保持原有的活性，適用范圍廣，攜帶方便，提升產(chǎn)品附加值。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例I :一種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法，按以下步驟進(jìn)行
(1)、原料要求以未露出水面的嫩梢和未展開的卷葉、新采收的莼菜為原料，每年4月進(jìn)行采收，卷葉長(zhǎng)度4. 5cm以下,膠體豐滿,無雜質(zhì)的藥菜為最佳；
(2)、防膠體脫落處理將步驟(I)后的莼菜用濃度為O.8%的羧甲基纖維素鈉溶液浸泡30秒，以防止莼菜表面膠體脫落；
(3)、清洗、浙干步驟(2)后將莼菜進(jìn)入至氣泡清洗機(jī)中進(jìn)行氣泡循環(huán)水清洗，氣泡清洗機(jī)的功率為300W，氣泡清洗機(jī)中循環(huán)泵的功率為I. 2KW，氣泡清洗機(jī)的清洗時(shí)間為30秒，清除莼菜表面附有的泥沙和雜質(zhì)，清洗好后，自然浙干莼菜表面水份，浙干的時(shí)間為3分鐘；
(4)、均質(zhì)、破壁步驟(3)后將莼菜投入至膠體磨中循環(huán)粉碎3次，膠體磨中的定子和轉(zhuǎn)子間隙控制在30微米,膠體磨的速度為4000r/min,經(jīng)過膠體磨后藥菜形成料液；
(5)、冷卻、配料步驟(4)后將料液打入帶冷卻功能的攪拌罐中，按10%的比例加入濃度為40%的麥芽糊精溶液，將料液和麥芽糊精溶液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌罐的攪拌時(shí)間為2分鐘，攪拌罐內(nèi)的溫度冷卻至15 °C ；
(6)、冷凍干燥步驟(5)后將配好的料液置于托盤中,料液的厚度為4mm,帶有料液的托盤放入冷凍干燥箱中進(jìn)行冷凍干燥處理，冷凍干燥箱內(nèi)的冷凍溫度為_45°C，冷凍干燥箱進(jìn)行抽真空處理，冷凍干燥箱抽真空時(shí)間為30min，冷凍干燥箱內(nèi)的真空度為5MPa，達(dá)到預(yù) 冷溫度后，預(yù)冷溫度為_45°C，預(yù)冷溫度的保持時(shí)間為I小時(shí)后，冷凍干燥箱進(jìn)行干燥處理，冷凍干燥箱內(nèi)初期干燥板溫度為70°C，初期干燥時(shí)間60分鐘；中期干燥板的溫度為55°C，中期干燥時(shí)間45 90分鐘，后期干燥板溫度為40°C，后期干燥時(shí)間30分鐘，冷凍干燥箱內(nèi)的真空度為I. OMPa，干燥過程總時(shí)間為5小時(shí)，形成莼菜凍干粉，莼菜凍干粉的水分含量(6% ;細(xì)度> 300 目；
(7)、真空包裝步驟(6)后將凍干粉按凈重IOkg/袋的標(biāo)準(zhǔn)裝入鋁箔袋中，對(duì)鋁箔袋進(jìn)行抽真空處理后放在18°C的倉庫中進(jìn)行保存，對(duì)鋁箔袋抽真空的時(shí)間為20 30秒。實(shí)施例2 : —種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法，按以下步驟進(jìn)行
(1)、原料要求以未露出水面的嫩梢和未展開的卷葉、新采收的莼菜為原料，每年5月進(jìn)行采收，卷葉長(zhǎng)度4. 5cm以下,膠體豐滿,無雜質(zhì)的藥菜為最佳；
(2)、防膠體脫落處理將步驟(I)后的莼菜用濃度為I.3%的羧甲基纖維素鈉溶液浸泡50秒，以防止莼菜表面膠體脫落；
(3)、清洗、浙干步驟(2)后將莼菜進(jìn)入至氣泡清洗機(jī)中進(jìn)行氣泡循環(huán)水清洗，氣泡清洗機(jī)的功率為400W，氣泡清洗機(jī)中循環(huán)泵的功率為I. 7KW，氣泡清洗機(jī)的清洗時(shí)間為40秒，清除莼菜表面附有的泥沙和雜質(zhì)，清洗好后，自然浙干莼菜表面水份，浙干的時(shí)間為4分鐘；
(4)、均質(zhì)、破壁步驟(3)后將莼菜投入至膠體磨中循環(huán)粉碎3次，膠體磨中的定子和轉(zhuǎn)子間隙控制在40微米,膠體磨的速度為5000r/min,經(jīng)過膠體磨后藥菜形成料液；
(5)、冷卻、配料步驟(4)后將料液打入帶冷卻功能的攪拌罐中，按10%的比例加入濃度為45%的麥芽糊精溶液，將料液和麥芽糊精溶液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌罐的攪拌時(shí)間為2. 5分鐘，攪拌罐內(nèi)的溫度冷卻至15 °C ;
(6)、冷凍干燥步驟(5)后將配好的料液置于托盤中,料液的厚度為5mm,帶有料液的托盤放入冷凍干燥箱中進(jìn)行冷凍干燥處理，冷凍干燥箱內(nèi)的冷凍溫度為_40°C，冷凍干燥箱進(jìn)行抽真空處理，冷凍干燥箱抽真空時(shí)間為35min，冷凍干燥箱內(nèi)的真空度為lOMPa，達(dá)到預(yù)冷溫度后，預(yù)冷溫度為_40°C，預(yù)冷溫度的保持時(shí)間為I. 5小時(shí)后，冷凍干燥箱進(jìn)行干燥處理，冷凍干燥箱內(nèi)初期干燥板溫度為72°C，初期干燥時(shí)間90分鐘；中期干燥板的溫度為570C，中期干燥時(shí)間60分鐘，后期干燥板溫度為45°C，后期干燥時(shí)間60分鐘，冷凍干燥箱內(nèi)的真空度為35MPa，干燥過程總時(shí)間為5. 5小時(shí)，形成莼菜凍干粉，莼菜凍干粉的水分含量(6% ;細(xì)度彡300目；(7)、真空包裝步驟(6)后將凍干粉按凈重IOkg/袋的標(biāo)準(zhǔn)裝入鋁箔袋中，對(duì)鋁箔袋進(jìn)行抽真空處理后放在19°C的倉庫中進(jìn)行保存，對(duì)鋁箔袋抽真空的時(shí)間為25秒。實(shí)施例3 : —種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法，按以下步驟進(jìn)行
(1)、原料要求以未露出水面的嫩梢和未展開的卷葉、新采收的莼菜為原料，每年6月進(jìn)行采收，卷葉長(zhǎng)度4. 5cm以下,膠體豐滿,無雜質(zhì)的藥菜為最佳；
(2)、防膠體脫落處理將步驟(I)后的莼菜用濃度為2%的羧甲基纖維素鈉溶液浸泡60秒，以防止莼菜表面膠體脫落；
(3)、清洗、浙干步驟(2)后將莼菜進(jìn)入至氣泡清洗機(jī)中進(jìn)行氣泡循環(huán)水清洗，氣泡清洗機(jī)的功率為500W，氣泡清洗機(jī)中循環(huán)泵的功率為2. 2KW，氣泡清洗機(jī)的清洗時(shí)間為45秒，清除莼菜表面附有的泥沙和雜質(zhì)，清洗好后，自然浙干莼菜表面水份，浙干的時(shí)間為5分 鐘；
(4)、均質(zhì)、破壁步驟(3)后將莼菜投入至膠體磨中循環(huán)粉碎4次，膠體磨中的定子和轉(zhuǎn)子間隙控制在50微米,膠體磨的速度為6000r/min,經(jīng)過膠體磨后藥菜形成料液；
(5)、冷卻、配料步驟(4)后將料液打入帶冷卻功能的攪拌罐中，按10%的比例加入濃度為50%的麥芽糊精溶液，將料液和麥芽糊精溶液進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢韫薜臄嚢钑r(shí)間為3分鐘，攪拌罐內(nèi)的溫度冷卻至15 °C ;
(6)、冷凍干燥步驟(5)后將配好的料液置于托盤中,料液的厚度為6mm,帶有料液的托盤放入冷凍干燥箱中進(jìn)行冷凍干燥處理，冷凍干燥箱內(nèi)的冷凍溫度為_35°C，冷凍干燥箱進(jìn)行抽真空處理，冷凍干燥箱抽真空時(shí)間為40min，冷凍干燥箱內(nèi)的真空度為15MPa，達(dá)到預(yù)冷溫度后，預(yù)冷溫度為_35°C，預(yù)冷溫度的保持時(shí)間為2小時(shí)后，冷凍干燥箱進(jìn)行干燥處理，冷凍干燥箱內(nèi)初期干燥板溫度為75°C，初期干燥時(shí)間150分鐘；中期干燥板的溫度為60°C，中期干燥時(shí)間90分鐘，后期干燥板溫度為50°C，后期干燥時(shí)間90分鐘，冷凍干燥箱內(nèi)的真空度為70MPa，干燥過程總時(shí)間為6小時(shí)，形成莼菜凍干粉，莼菜凍干粉的水分含量(6% ;細(xì)度彡300目；
(7)、真空包裝步驟(6)后將凍干粉按凈重IOkg/袋的標(biāo)準(zhǔn)裝入鋁箔袋中，對(duì)鋁箔袋進(jìn)行抽真空處理后放在20°C的倉庫中進(jìn)行保存，對(duì)鋁箔袋抽真空的時(shí)間為30秒。
權(quán)利要求
1.ー種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 (1)、原料要求以未露出水面的嫩梢和未展開的卷葉、新采收的莼菜為原料，毎年4 6月進(jìn)行采收，卷葉長(zhǎng)度4. 5cm以下,膠體豐滿,無雜質(zhì)的藥菜為最佳； (2)、防膠體脫落處理將步驟(I)后的莼菜用濃度為O.8 2%的羧甲基纖維素鈉溶液浸泡30 60秒，以防止莼菜表面膠體脫落； (3)、清洗、浙干步驟(2)后將莼菜進(jìn)入至氣泡清洗機(jī)中進(jìn)行氣泡循環(huán)水清洗，氣泡清洗機(jī)的功率為300 500W，氣泡清洗機(jī)中循環(huán)泵的功率為I. 2 2. 2KW，氣泡清洗機(jī)的清洗時(shí)間為30 45秒，清除莼菜表面附有的泥沙和雜質(zhì)，清洗好后，自然浙干莼菜表面水份，浙干的時(shí)間為3 5分鐘； (4)、均質(zhì)、破壁步驟(3)后將莼菜投入至膠體磨中循環(huán)粉碎3 4次，膠體磨中的定子和轉(zhuǎn)子間隙控制在30 50微米,膠體磨的速度為4000 6000r/min,經(jīng)過膠體磨后藥菜形成料液； (5)、冷卻、配料步驟(4)后將料液打入帶冷卻功能的攪拌罐中，按10%的比例加入濃度為40 50%的麥芽糊精溶液，將料液和麥芽糊精溶液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌罐的攪拌時(shí)間為2 3分鐘，攪拌罐內(nèi)的溫度冷卻至15°C ; (6)、冷凍干燥步驟(5)后將配好的料液置于托盤中，料液的厚度為4 6mm,帶有料液的托盤放入冷凍干燥箱中進(jìn)行冷凍干燥處理，冷凍干燥箱內(nèi)的冷凍溫度為-45 -35°C，冷凍干燥箱進(jìn)行抽真空處理，冷凍干燥箱抽真空時(shí)間為30 40min，冷凍干燥箱內(nèi)的真空度為5 15MPa，達(dá)到預(yù)冷溫度后，預(yù)冷溫度為-45 _35°C，預(yù)冷溫度的保持時(shí)間為I 2小時(shí)后，冷凍干燥箱進(jìn)行干燥處理，冷凍干燥箱內(nèi)初期干燥板溫度為70 75°C，初期干燥時(shí)間60 150分鐘；中期干燥板的溫度為55 60°C，中期干燥時(shí)間45 90分鐘，后期干燥板溫度為40 50°C，后期干燥時(shí)間30 90分鐘，冷凍干燥箱內(nèi)的真空度為I. O 70MPa，干燥過程總時(shí)間為5 6小吋，形成莼菜凍干粉，莼菜凍干粉的水分含量彡6% ;細(xì)度> 300目； (7)、真空包裝步驟(6)后將凍干粉按凈重IOkg/袋的標(biāo)準(zhǔn)裝入鋁箔袋中，對(duì)鋁箔袋進(jìn)行抽真空處理后放在18 20°C的倉庫中進(jìn)行保存，對(duì)鋁箔袋抽真空的時(shí)間為20 30秒。
全文摘要
本發(fā)明是一種加工方法，特別涉及一種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法，用于莼菜加工。按以下步驟進(jìn)行原料要求→防膠體脫落處理→清洗、瀝干→均質(zhì)、破壁→冷卻、配料→冷凍干燥→真空包裝。一種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法活性酶保持原有的活性，適用范圍廣，攜帶方便，提升產(chǎn)品附加值。
文檔編號(hào)A23L1/212GK102845689SQ201210269410
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者陳振華, 徐應(yīng)英 申請(qǐng)人:杭州新湘湖農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司