專利名稱：一種營養(yǎng)復(fù)合米的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種營養(yǎng)復(fù)合米的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活的水平不斷提高，追求健康長壽的愿望越來越強烈，對生活質(zhì)量的要求越來越高，以大米和小麥為的主食的人們，越來越多的人意識到，飲食需要多樣化，五谷雜糧的營養(yǎng)不可忽視，而普通方法加工的五谷雜糧非常粗糙，煮時非常難煮熟，且口感不好，人們難以接受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種營養(yǎng)復(fù)合米的加工方法，本發(fā)明方法加工的營養(yǎng)復(fù)合米，具有均衡營養(yǎng)的特點，既保留了大米和小麥的所有營養(yǎng)，還含有各雜糧的營養(yǎng)，同時口感好，易蒸煮。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種營養(yǎng)復(fù)合米的加工方法，其特征在于，包括以下步驟
(1)將原材料分別破碎成粉末狀，并除去灰塵和雜質(zhì)；
(2)按配方比例分別稱取各粉末狀的原材料；
(3)將稱量好的原材料加入到攪拌機里，同時加入適量的純凈水進行充分?jǐn)嚢杌旌?，要求攪拌好的混合物料中水分的含量?8-23%，攪拌時間8-12分鐘；
(4)將攪拌好的混合物料加入到螺桿制粒機里，泥狀原料在制粒機內(nèi)被擠壓預(yù)糊化處理后，再被擠出切粒，制成米粒形狀，要求，螺桿制粒機的從進料到出料機身溫度為1區(qū)溫度 65-70°C、2 區(qū)溫度 115-120°C、3 區(qū)溫度 75_80°C ；
(5)螺桿制粒機出料端切下的米粒先進行冷卻，當(dāng)溫度降到2-4°C時，再送入到微波干燥箱里進行殺菌、干燥處理，要求，干燥后的含水量在13. 5-14%，干燥時間8-12分鐘，干燥溫度為60-80°C ；
(6)微波干燥后的米粒再次進行冷卻，冷卻后的米粒再經(jīng)分級篩篩選，篩選出大小
I.2-1. 8cm的米粒，為合格品；
(7 )篩選出的米粒被送進入成品倉，按要求包裝成袋，
所用的原材料選自稻米、小麥、各種豆類、玉米、薯類、高粱、葛根、蕎麥、燕麥、芡實、山
藥；
所述的組分原材料經(jīng)破碎后的混合的重量份為
稻米粉0-100、小麥粉0-100、各種 粉0-10、玉米粉0-100、署類粉0-30、聞梁粉0-10、 葛根粉0-10、蕎麥粉0-10、芡實粉0-5、山藥粉0-10，各組分原材料不得同時為O。所述的營養(yǎng)復(fù)合米的加工方法，其特征在于所述的配方中還可以按需要添加適量的食品營養(yǎng)強化劑，添加量按照2010年7月20日公布的GB14880-941的要求添加。所述的稻米為糙米。
所述的薯類為紫薯。所述的組分原材料經(jīng)破碎后混合的重量份為
糙米粉50-60、小麥粉30-40、各種豆粉0-10、玉米粉20-30、紫薯類粉26-30、高粱粉 5-10、葛根粉5-10、蕎麥粉5-10、芡實粉3-5、山藥粉8-10。在加入適量的純凈水?dāng)嚢杌旌系耐瑫r，加入相當(dāng)于混合物料重量O. 1-0. 2%的植物油，進行混合均勻。本發(fā)明的有益效果
1、保留了糙米、雜糧的營養(yǎng)不被破壞，同時改善了的糙米、雜糧的口感，
本發(fā)明工藝通過了擠壓預(yù)糊化工藝將普通的口感不好、難蒸煮的糙米、雜糧變得和普通大米一樣的口感，改善了口感的同時，還保留了糙米、雜糧的營養(yǎng)不被破壞；
2、營養(yǎng)全面
本發(fā)明的復(fù)合米是將糙米、多種雜糧混合在一起加工成，營養(yǎng)全面，食用這樣的復(fù)合營養(yǎng)米，可以起到均衡營養(yǎng)的作用，特別方便高原地區(qū)及部隊蒸煮食用。3、食用方便，易蒸煮，
本發(fā)明將糙米、多種雜糧混合在一起加工成米粒狀，食用更方便，易蒸煮，
4、本發(fā)明添加少量植物油，使得原材料在糊化后從螺桿制粒機前端切出時，米粒光滑， 不會發(fā)生粘附等情況，有利于米粒成形?？傊?，本發(fā)明的方法加工出的復(fù)合營養(yǎng)米，既保留了大米和小麥的所有營養(yǎng)，還含有各種雜糧的營養(yǎng)，同時口感好，易蒸煮，工藝簡單，易操作。
具體實施例方式實施例I
一種紫薯復(fù)合營養(yǎng)米的加工方法，包括以下步驟
(1)將干的紫薯、糙米分別破碎成粉末狀，并除去灰塵和雜質(zhì)；
(2)按30%紫薯粉+70%的糙米粉的配方比例分別稱取兩種粉狀原料；
(3)將稱量好的兩種粉狀原料加入到攪拌機里，同時加入適量的純凈水進行充分?jǐn)嚢杌旌?要求攪拌好的混合物料中水分的含量為19% ；
(4)將攪拌好的混合物料加入到螺桿制粒機里，泥狀原料在制粒機內(nèi)被擠壓預(yù)糊化處理后，再被擠出切粒，制成米粒形狀，要求，螺桿制粒機的機身溫度為1區(qū)溫度65-70°C、2 區(qū)溫度 115-120°C、3 區(qū)溫度 75-80°C ；
(5)切下的米粒先進行冷卻，當(dāng)溫度降到2-4°C時，再送入到微波干燥箱里進行殺菌、干燥處理，要求，干燥后的含水量在13. 5-14%，干燥時間8-12分鐘，干燥溫度為60-80°C。(6)微波干燥后的米粒再次進行冷卻，冷卻后的米粒再經(jīng)分級篩篩選，篩選出大小I. 2-1. 8cm的米粒，為合格品；
(7)篩選出的米粒被送進入成品倉，按要求包裝成袋。實施例2
一種葛根復(fù)合營養(yǎng)米的加工方法，包括以下步驟
(1)將干的葛根、糙米分別破碎成粉末狀，并除去灰塵和雜質(zhì)；
(2)按10%葛根粉+90%的糙米粉的配方比例分別稱取兩種粉狀原料；(3)將稱量好的兩種粉狀原料加入到攪拌機里，同時加入適量的純凈水進行充分?jǐn)嚢杌旌?要求攪拌好的混合物料中水分的含量為19% ；
(4)將攪拌好的混合物料加入到螺桿制粒機里，泥狀原料在制粒機內(nèi)被擠壓預(yù)糊化處理后，再被擠出切粒，制成米粒形狀，要求，螺桿制粒機的機身溫度為1區(qū)溫度65-70°C、2 區(qū)溫度 115-120°C、3 區(qū)溫度 75-80°C ；
(5)切下的米粒先進行冷卻，當(dāng)溫度降到2-4°C時，再送入到微波干燥箱里進行殺菌、干燥處理，要求，干燥后的含水量在13. 5-14%，干燥時間8-12分鐘，干燥溫度為60-80°C。(6)微波干燥后的米粒再次進行冷卻，冷卻后的米粒再經(jīng)分級篩篩選，篩選出大小I. 2-1. 8cm的米粒，為合格品；
(7)篩選出的米粒被送進入成品倉，按要求包裝成袋。實施例3
一種蕎麥復(fù)合營養(yǎng)米的加工方法，包括以下步驟
(O按下列重量比例各組分原材料分別破碎成粉末狀，并除去灰塵和雜質(zhì)；
糙米粉50-60、小麥粉30-40、各種豆粉0-10、玉米粉20-30、紫薯類粉26-30、高粱粉 5-10、葛根粉5-10、蕎麥粉5-10、芡實粉3-5、山藥粉8-10。(2)分別稱取粉狀原料；
(3)將稱量好的粉狀原料加入到攪拌機里，同時加入適量的純凈水進行充分?jǐn)嚢杌旌希?再加入相互混合物料O. 1%重量的豆油混入其中并均勻，要求攪拌好的混合物料中水分的含量為19% ；
(4)將攪拌好的混合物料加入到螺桿制粒機里，泥狀原料在制粒機內(nèi)被擠壓預(yù)糊化處理后，再被擠出切粒，制成米粒形狀，要求，螺桿制粒機的機身溫度為1區(qū)溫度65-70°C、2 區(qū)溫度 115-120°C、3 區(qū)溫度 75-80°C ；
(5)切下的米粒先進行冷卻，當(dāng)溫度降到2-4°C時，再送入到微波干燥箱里進行殺菌、干燥處理，要求，干燥后的含水量在13. 5-14%，干燥時間8-12分鐘，干燥溫度為60-80°C。(6)微波干燥后的米粒進入涼米器進行冷卻，冷卻后的米粒再經(jīng)分級篩篩選，篩選出大小為I. 2-1. 8cm的米粒，為合格品；
(7)篩選出的米粒被送進入成品倉，按要求包裝成袋。實驗數(shù)據(jù)
I、張某，52歲，男，合肥市人，長期高血壓，100-105mmHg/140-145 mmHg,服用培多普利、 降壓片等西藥效果不佳，后來以本實施例I的營養(yǎng)復(fù)合米為主食，三個月后，測其血壓降為 90-100 mmHg /130-140 mmHg，現(xiàn)繼續(xù)食用。2、李某，45歲，男，合肥人，高血糖，空腹血糖值為6. 2-8. 7 mmol/L，餐后2小時的血糖值為9. 0-11. 8mmol/L，平時服用二甲雙胍、拜唐平西藥效果不佳，后來以本實施例3的營養(yǎng)復(fù)合米為主食，同時繼續(xù)減量服藥，三個月后，測其空腹血糖值為4. 0-5. 2 mmol/L，餐后2小時的血糖值為4. 5-5. 8mmol/L，現(xiàn)繼續(xù)食用。
權(quán)利要求
1.一種營養(yǎng)復(fù)合米的加工方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將原材料分別破碎成粉末狀，并除去灰塵和雜質(zhì)；(2)按配方比例分別稱取各粉末狀的原材料；(3)將稱量好的原材料加入到攪拌機里，同時加入適量的純凈水進行充分?jǐn)嚢杌旌?，要求攪拌好的混合物料中水分的含量?8-23%，攪拌時間8-12分鐘；(4)將攪拌好的混合物料加入到螺桿制粒機里，泥狀原料在制粒機內(nèi)被擠壓預(yù)糊化處理后，再被擠出切粒，制成米粒形狀，要求，螺桿制粒機的從進料到出料機身溫度為1區(qū)溫度 65-70°C、2 區(qū)溫度 115-120°C、3 區(qū)溫度 75_80°C ；(5)螺桿制粒機出料端切下的米粒先進行冷卻，當(dāng)溫度降到2-4°C時，再送入到微波干燥箱里進行殺菌、干燥處理，要求，干燥后的含水量在13. 5-14%，干燥時間8-12分鐘，干燥溫度為60-80°C ；(6)微波干燥后的米粒再次進行冷卻，冷卻后的米粒再經(jīng)分級篩篩選，篩選出大小I.2-1. 8cm的米粒，為合格品；(7)篩選出的米粒被送進入成品倉，按要求包裝成袋，所用的原材料選自稻米、小麥、各種豆類、玉米、薯類、高粱、葛根、蕎麥、燕麥、芡實、山藥；所述的組分原材料經(jīng)破碎后的混合的重量份為稻米粉0-100、小麥粉0-100、各種 粉0-10、玉米粉0-100、署類粉0-30、聞梁粉0-10、 葛根粉0-10、蕎麥粉0-10、芡實粉0-5、山藥粉0-10，各組分原材料不得同時為O。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的營養(yǎng)復(fù)合米的加工方法，其特征在于所述的配方中還可以按需要添加適量的食品營養(yǎng)強化劑，添加量按照2010年7月20日公布的GB14880-941的要求添加。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的營養(yǎng)復(fù)合米的加工方法，其特征在于所述的稻米為糙米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的營養(yǎng)復(fù)合米的加工方法，其特征在于所述的薯類為紫薯。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的營養(yǎng)復(fù)合米的加工方法，其特征在于，所述的組分原材料經(jīng)破碎后混合的重量份為糙米粉50-60、小麥粉30-40、各種豆粉0-10、玉米粉20-30、紫薯類粉26-30、高粱粉 5-10、葛根粉5-10、蕎麥粉5-10、芡實粉3-5、山藥粉8-10。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的營養(yǎng)復(fù)合米的加工方法，其特征在于在加入適量的純凈水?dāng)嚢杌旌系耐瑫r，加入相當(dāng)于混合物料重量O. 1-0. 2%的植物油，進行混合均勻。全文摘要
本發(fā)明公開了一種營養(yǎng)復(fù)合米的加工方法，首先將配方原料稻米、雜糧粉碎，然后按比例加水混合，混合好的混合物料進入制米機，制成米粒狀復(fù)合米，再經(jīng)冷卻，微波殺菌，再冷卻，最后進入成品倉，按要求包裝即可。本發(fā)明的營養(yǎng)復(fù)合米既保留了大米和小麥的所有營養(yǎng)，還含有各種雜糧的營養(yǎng)，同時口感好，易蒸煮，工藝簡單，易操作。
文檔編號A23L1/168GK102578479SQ201210033730
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者陳榮兵, 陳榮軍 申請人:安徽勁宇食品有限公司