專利名稱：橡膠籽仁食品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠籽仁食品，屬橡膠籽仁及食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
橡膠籽(Rebber seed)是大戟科橡膠樹((Hevea brasiliensis)種子的籽仁，含蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素等營養(yǎng)成分，干基籽仁含蛋白質(zhì)16% -19%，脂肪50% -52%，總碳水化合物24%，各氨基酸配比較為均衡，還含有鈉、鉀、鈣、鎂、鋅、鐵、銅、錳、硒等營養(yǎng)元素[1]。 油脂中不飽和度> 80%，多不飽和脂肪酸> 57%，功能作用明確[2_9]，經(jīng)加工脫去籽仁中的氰苷(菜豆亭苷)后，便是一種安全、營養(yǎng)、有功能的堅(jiān)果類食材。云南有40多萬hm2橡膠種植面積，保守統(tǒng)計(jì)，每年有9. 9-11. O萬t的橡膠種子，籽仁占種子總重的56% -60%，可產(chǎn)籽仁5. 5-6. 6萬t，是云南熱區(qū)寶貴的資源性財(cái)富。但由于橡膠籽仁中含有氰苷(菜豆亭苷)，氰苷在酶、酸、堿的作用下會釋放出劇毒的氫氰酸(HCN) [11_12]，氰苷含量與種子的水分含量關(guān)系密切，剛采摘的新鮮橡膠種子水分為 38. 3%時(shí)籽仁內(nèi)氰苷含量為O. 1275%，當(dāng)水分含量降為6. 5%時(shí)，氰苷含量降為O. 006%，經(jīng)蒸煮和浸泡后的干燥橡膠籽仁水分< 2. 50%時(shí)氰苷含量僅為痕跡或檢測不到[13]，達(dá)到食用安全標(biāo)準(zhǔn)，故橡膠籽仁作為食材前必須通過蒸煮、浸泡和干燥先去除其中的氰苷。由于人們對氰苷的化學(xué)特性了解不夠，對氫氰酸的劇毒作用談氫色變，因此限制了橡膠籽仁作為一種新型食用堅(jiān)果類產(chǎn)品的開發(fā)。少量HCN具鎮(zhèn)靜作用，能麻痹咳嗽中樞， 顯鎮(zhèn)咳作用，大量的HCN進(jìn)入人體內(nèi)則發(fā)生中毒危險(xiǎn)[12]。而現(xiàn)實(shí)生活中，氰苷在許多植物中都有分布，如薔薇科、禾本科、豆科、忍冬科、大戟科等，含有氰苷的植物種子、塊莖有不少也是人們餐桌上的常見食品，如四季豆、木薯、杏仁等，因此加工后的橡膠籽仁如還含有微量氰苷也對人體無礙。橡膠籽仁在國外植膠區(qū)有食用歷史[14]，在國內(nèi)植膠區(qū)也有食用歷史， 但國內(nèi)外均從未將其作為一種正規(guī)食材進(jìn)行規(guī)范和規(guī)模開發(fā)。研究表明氰苷經(jīng)酶、酸、堿分解后的最終產(chǎn)物是葡萄糖、丙酮和氫氰酸，這些產(chǎn)物均溶于水，故利用水浸泡是一種方便有效的好方法，氫氰酸雖有劇毒，但其具有熔點(diǎn)低 (_14°C )、沸點(diǎn)低(26°C )、易溶于水的特點(diǎn)，極易揮發(fā)散失。參考資料[I]北京營養(yǎng)源研究所.橡膠籽仁營養(yǎng)成分測定報(bào)告(劉靜，等)2011. 12[2]劉超然，唐朝才，等.猴動脈粥樣硬化消退的研究[J]，中國科學(xué)B輯， 1987(2) :176-184[3]劉超然，唐朝才，等.橡膠種子油醫(yī)用的研究[J]，熱帶作物學(xué)報(bào)，1980 (9) 88-95[4]李運(yùn)珊，劉超然，等.橡膠種子油降血脂作用的人群普查與臨床觀察[J]，臨床心血管病雜志，1994(I) 24~26[5]劉超然，李運(yùn)珊，等.橡膠種子油對獼猴動脈粥樣硬化造型過程中血脂和心功能改變的影響[J]，熱帶作物學(xué)報(bào)，1985，6 (2) 13
[6]劉超然，李運(yùn)珊，等.橡膠種子油對獼猴動脈粥樣硬化的預(yù)防作用[J]，中華醫(yī)學(xué)雜志，1986，56 (9) :538[7]劉超然.多價(jià)不飽和脂肪酸降低血中膽固醇的作用[J]，生理科學(xué)進(jìn)展，1979， 10(4) :338[8]李運(yùn)珊，劉超然，等.橡膠種子對獼猴體內(nèi)脂肪酸組成的影響[J]，海南大學(xué)學(xué)報(bào)自然科學(xué)版，1994，12 (4) =338-340[9]李運(yùn)珊，劉玉仙，等.精煉橡膠種子油降血脂的臨床應(yīng)用研究[J]，海南醫(yī)學(xué)院學(xué)報(bào) 2000，6 (2) 65-68[10]何美瑩，李國華，李海泉.關(guān)于云南橡膠子油食用開發(fā)現(xiàn)狀與思考熱帶農(nóng)業(yè)科技 2010 (4) 36-43[11]陳建白，何美瑩，白旭華云南橡膠種子油的研究開發(fā)進(jìn)展熱帶農(nóng)業(yè)科技， 2004(4) 21-24[12]李國華，陳建白.淺談橡膠種子及其油中的氰甙[J]，熱帶農(nóng)業(yè)科技， 2006(2) 38,40[13]云南省糧油產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心.橡膠籽仁中的氰化物測定報(bào)告 2011. 12.[14]趙志英.印度橡膠種子加工業(yè)綜述.維普資訊http://www. cqvip. com

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、營養(yǎng)豐富、綠色安全的橡膠籽仁食品。本發(fā)明采用成本低廉的橡膠種子，用機(jī)械破碎的方法得到橡膠籽仁，利用蒸煮、浸泡、干燥的方法有效地去出橡膠種子中的氰苷，該橡膠籽仁經(jīng)檢測，其氰苷的含量(以氰氫酸計(jì))僅為O. 00002%，達(dá)到食用安全標(biāo)準(zhǔn)。再在膠籽仁中按常規(guī)用量和方法加入不同風(fēng)味的輔料，按照常規(guī)方法制成橡膠籽仁食品。本發(fā)明的橡膠籽仁食品，經(jīng)如下步驟得到a.采收自然成熟散落于膠林間的水分含量為23. 0% -30. I %橡膠種子；b.將上述橡膠種子機(jī)械破后去除外殼，得籽仁；c.將籽仁采用煮沸和浸泡的方法脫氰苷蒸煮用的自來水加入量以水能淹沒籽仁為度，水沸開始計(jì)時(shí)，40min-50min后停止加熱,換干凈自來水浸泡,浸泡的用水量以水能淹沒籽仁為下限，浸泡5-8h后換水，換水時(shí)需用清水(自來水)淘洗數(shù)次至浸泡水清亮為度，中間換水3-5次，總浸泡時(shí)間> 24h ；d.將脫氰苷后的籽仁浙去表面水分后，先用40°C的低溫烘烤5h，再用80°C溫度烘干，干燥后籽仁水分為2. 38% -2. 50% ；e.在d步驟得到的橡膠籽仁中按常規(guī)方法加入不同風(fēng)味食品的輔料，采用常規(guī)的食品制備方法得到不同風(fēng)味橡膠籽仁食品；上述步驟中所用比例為重量百分比。本發(fā)明所用的設(shè)備為常規(guī)設(shè)備。本發(fā)明具有成本低、營養(yǎng)豐富、綠色安全的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例中所用比例為重量百分比，所用的設(shè)備為常規(guī)設(shè)備。實(shí)施例I :原味焙炒橡膠籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于膠林間的橡膠種子10kg，水分含量23. 8% ；②將上述橡膠種子機(jī)械破碎后去除外殼，得鮮籽仁6. 6kg ；③將步驟②所得籽仁采用煮沸和浸泡的方法脫氰苷蒸煮用的自來水加入量以水能淹沒籽仁為度，水沸開始計(jì)時(shí)，40min后停止加熱，換干凈自來水浸泡，浸泡的用水量以能淹沒原料為下限，浸泡8h后換水，換水時(shí)用自來水淘洗數(shù)次至浸泡水清亮為度，中間換水3 次，總浸泡時(shí)間> 24h；④將脫氰苷后的橡膠籽仁浙去表面水分，先用40°C的低溫烘烤5h，再用80°C溫度烘干，得籽仁4. 25kg，此時(shí)籽仁水分為2. 38% ；⑤將步驟④所得橡膠籽仁上鍋焙炒至籽仁脆香，冷卻后裝袋包裝即成原味炒制品O實(shí)施例2 :原味油炸橡膠籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于膠林間的橡膠種子10kg，水分含量25. 0% ；②將上述橡膠種子機(jī)械破碎后去除外殼，得鮮籽仁6. 9kg ；③將②所得籽仁采用煮沸和浸泡的方法脫氰苷蒸煮用的自來水加入量以水能淹沒籽仁為度，水沸開始計(jì)時(shí)，45min后停止加熱，換干凈自來水浸泡，浸泡的用水量以能淹沒原料為下限，浸泡6h后換水，換水時(shí)用自來水淘洗數(shù)次至浸泡水清亮為度，中間換水4次， 總浸泡時(shí)間24h ；④將脫氰苷后的橡膠籽仁浙去表面水分，先用40°C的低溫烘烤5h，再用80°C高溫烘干，得籽仁4. 3kg，此時(shí)籽仁水分為2. 50%。⑤將④步驟所得橡膠籽仁上鍋油炸至油中氣泡變小或無明顯的響聲，籽仁脆香時(shí)立即起鍋，浙去浮油，冷卻后裝袋包裝即成油炸籽仁產(chǎn)品。實(shí)施例3 :五香味油炸橡膠籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于膠林間的橡膠種子10kg，水分含量24. 3% ；②將步驟①的橡膠種子采用機(jī)械破碎后去除外殼，得籽仁6. 8kg ；③將②所得籽仁采用煮沸和浸泡的方法脫氰苷蒸煮用的自來水加入量以水能淹沒籽仁為度，水沸開始計(jì)時(shí)，45min后停止加熱，換干凈自來水浸泡，浸泡的用水量以能淹沒原料為下限，浸泡5h后換水，換水時(shí)用自來水淘洗數(shù)次至浸泡水清亮為度，中間換水5次， 總浸泡時(shí)間25h ；④將步驟③所得籽仁浙干表面水分后，按常規(guī)用量和方法加入五香調(diào)味料(鹽、 甘草、大料、桂皮、草果)浸潰3h 5h后干燥。干燥過程先用40°C的低溫烘烤5h，再用80°C 高溫烘干，得籽仁4. 1kg，水分2. 38%⑤將④步驟所得籽仁上鍋油炸至油中氣泡變小或無明顯響聲，籽仁脆香時(shí)立即起鍋，浙去浮油，冷卻后裝袋包裝即成五香味油炸籽仁產(chǎn)品。實(shí)施例4 :麻辣味油炸橡膠籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于膠林間的橡膠種子10kg，水分含量24. 5% ；②將步驟①的橡膠種子采用機(jī)械破碎后去除外殼，得籽仁6. 6kg ；③將②所得籽仁采用煮沸和浸泡的方法脫氰苷蒸煮用的自來水加入量以水能淹沒籽仁為度，水沸開始計(jì)時(shí)，50min后停止加熱，換干凈自來水浸泡，浸泡的用水量以能淹沒原料為下限，浸泡6h后換水，換水時(shí)用自來水淘洗數(shù)次至浸泡水清亮為度，中間換水5次， 總浸泡時(shí)間30h ；④將步驟③所得籽仁浙去表面水分，先用40°C的低溫烘烤5h，再用80°C高溫烘干，得籽仁4. Okg,此時(shí)籽仁水分為2. 40%。⑤將④步驟所得籽仁上鍋油炸至油中氣泡變小或無明顯響聲，籽仁脆香時(shí)立即起鍋并立即按常規(guī)用量和方法加入麻辣調(diào)味料(鹽、花椒、辣椒)拌勻，冷卻后裝袋包裝即成麻辣味油炸籽仁產(chǎn)品。實(shí)施例5 :椒鹽味橡膠籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于膠林間的橡膠種子10kg，水分23. 8% ;②將步驟①的橡膠種子采用機(jī)械破碎后去除外殼，得籽仁6. 8kg ；③將②所得籽仁采用煮沸和浸泡的方法脫氰苷蒸煮用的自來水加入量以水能淹沒籽仁為度，水沸開始計(jì)時(shí)，50min后停止加熱，換干凈自來水浸泡，浸泡的用水量以能淹沒原料為下限，浸泡8h后換水，換水時(shí)用自來水淘洗數(shù)次至浸泡水清亮為度，中間換水4次， 總浸泡時(shí)間32h ；④將步驟③所得籽仁浙去表面水分，先用40°C的低溫烘烤5h，再用80°C高溫烘干，得籽仁4. 12kg此時(shí)籽仁水分為2. 43%。⑤將④步驟所得籽仁上鍋油炸至油中氣泡變小或無明顯響聲，籽仁脆香時(shí)立即起鍋并立即按常規(guī)用量和方法加入椒鹽調(diào)味料(鹽、花椒)拌勻，冷卻后裝袋包裝即成椒鹽味油炸籽仁產(chǎn)品。實(shí)施例6 原味焙炒橡膠籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于膠林間的橡膠種子10kg，水分含量23. I % ;日曬干燥至水分為6. 45%，得種子7. 5kg；②將步驟①的橡膠種子機(jī)械破碎后去除外殼，得籽仁4. 3kg ；③將②所得橡膠種子采用煮沸和浸泡的方法脫氰苷蒸煮用的自來水加入量以水能淹沒籽仁為度，水沸開始計(jì)時(shí)，40min后停止加熱，換干凈自來水浸泡，浸泡的用水量以能淹沒原料為下限，浸泡7h后換水，換水時(shí)用自來水淘洗數(shù)次至浸泡水清亮為度，中間換水4 次，總浸泡時(shí)間28h ；④將步驟③所得籽仁浙去表面水分，先用40°C的低溫烘烤5h，再用80°C高溫烘干，得籽仁4. 1kg，此時(shí)籽仁水分為2. 50%。⑤將④步驟所得籽仁上鍋焙炒至籽仁脆香，冷卻后裝袋包裝即成原味炒制品。實(shí)施例7 :原味油炸橡膠籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于膠林間的橡膠種子10kg，水分含量23. 0%，日曬干燥至水分為6. 40%，得種子7. 4kg ；②將步驟①所得橡膠種子機(jī)械破碎后去除外殼，得籽仁6. Okg ；③將②所得籽仁采用煮沸和浸泡的方法脫氰苷蒸煮用的自來水加入量以水能淹沒籽仁為度，水沸開始計(jì)時(shí)，45min后停止加熱，換干凈自來水浸泡，浸泡的用水量以能淹沒原料為下限，浸泡5h后換水，換水時(shí)用自來水淘洗數(shù)次至浸泡水清亮為度，中間換水5次， 總浸泡時(shí)間25h ；
④將步驟③所得籽仁浙去表面水分，先用40°C的低溫烘烤5h，再用80°C高溫烘干，得籽仁4. 2kg，此時(shí)籽仁水分為2. 41 %。⑤將④步驟所得籽仁上鍋油炸至油中氣泡變小或無明顯響聲，籽仁脆香時(shí)立即起鍋，浙去浮油，冷卻后裝袋包裝即成原味油炸籽仁產(chǎn)品。實(shí)施例8 :五香味油炸橡膠籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于膠林間的橡膠種子10kg，水分含量25. 6 % ;日曬干燥至水分為6. 42%，得種子7. 42kg ；②將步驟①所得橡膠種子機(jī)械破碎后去除外殼，得籽仁5. 6kg ；③將②所得籽仁采用煮沸和浸泡的方法脫氰苷蒸煮用的自來水加入量以水能淹沒籽仁為度，水沸開始計(jì)時(shí)，45min后停止加熱，換干凈自來水浸泡，浸泡的用水量但以能淹沒原料為下限，浸泡6h后換水，換水時(shí)用自來水淘洗數(shù)次至浸泡水清亮為度，中間換水5 次，總浸泡時(shí)間30h ；④將步驟③所得籽仁浙干表面水分后，按常規(guī)用量和方法加入五香調(diào)味料(鹽、 甘草、大料、桂皮、草果)浸潰5h ;干燥過程先用40°C的低溫烘烤5h，再用80°C高溫烘干，得籽仁 4. 06kg，水分 2. 37%。⑤將④步驟所得籽仁上鍋油炸至油中氣泡變小或無明顯響聲，籽仁脆香時(shí)立即起鍋，浙去浮油，冷卻后裝袋包裝即成五香味油炸籽仁產(chǎn)品。實(shí)施例9 :麻辣味油炸橡膠籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于膠林間的橡膠種子10kg，水分含量為28. 4%,日曬干燥至水分為6. 00%，得種子7. 4kg ；②將步驟①所得橡膠種子機(jī)械破碎后去除外殼，得籽仁5. 5kg ；③將②所得籽仁采用煮沸和浸泡的方法脫氰苷蒸煮用的自來水加入量以水能淹沒籽仁為度，水沸開始計(jì)時(shí)，50min后停止加熱，換干凈自來水浸泡，浸泡的用水量以能淹沒原料為下限，浸泡7h后換水，換水時(shí)用自來水淘洗數(shù)次至浸泡水清亮為度，中間換水4次， 總浸泡時(shí)間28h ；④將步驟③所得籽仁浙去表面水分，先用40°C的低溫烘烤5h，再用80°C高溫烘干，得籽仁4. 2kg，水分2. 43%0⑤將④步驟所得籽仁上鍋油炸至油中氣泡變小，籽仁脆香時(shí)立即起鍋并立即按常規(guī)用量和方法加入麻辣調(diào)味料(鹽、花椒、辣椒)拌勻，冷卻后裝袋包裝即成麻辣味油炸籽
仁產(chǎn)品。實(shí)施例10 :椒鹽味籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于膠林間的橡膠種子10kg，水分含量為30. 1%，日曬干燥至水分為6. 52%，得種子7. 6kg；②將步驟①所得橡膠種子機(jī)械破碎后去除外殼，得籽仁5. 6kg ；③將②所得原料采用煮沸和浸泡的方法脫氰苷蒸煮用的自來水加入量以水能淹沒籽仁為度，水沸開始計(jì)時(shí)，50min后停止加熱，換干凈自來水浸泡，浸泡的用水量以能淹沒原料為下限，浸泡8h后換水，換水時(shí)用自來水淘洗數(shù)次至浸泡水清亮為度，中間換水4次， 總浸泡時(shí)間32h ；④將步驟③所得籽仁浙去表面水分，先用40°C的低溫烘烤5h，再用80°C高溫烘干，得籽仁4. 18kg,水分2. 41%o⑤將④步驟所得籽仁上鍋油炸至油中氣泡變小，籽仁脆香時(shí)立即起鍋并立即按常規(guī)用量和方法加入椒鹽調(diào)味料(鹽、花椒)拌勻，冷卻后裝袋包裝即成椒鹽味油炸籽仁產(chǎn)
品ο
權(quán)利要求
1.一種橡膠籽仁食品，經(jīng)如下步驟得到a.采收自然成熟散落于膠林間的水分含量為23.0% -30. I %的橡膠種子；b.將上述橡膠種子機(jī)械破后去除外殼，得籽仁；c.將籽仁采用煮沸和浸泡的方法脫氰苷蒸煮用的自來水加入量以水能淹沒籽仁為度，水沸開始計(jì)時(shí)，40min-50min后停止加熱,換干凈自來水浸泡,浸泡的用水量以水能淹沒籽仁為下限，浸泡5-8h后換水,換水時(shí)需用自來水淘洗數(shù)次至浸泡水清亮為度，中間換水 3-5次，總浸泡時(shí)間彡24h ；d.將脫氰苷后的籽仁浙去表面水分后，先用40°C的低溫烘烤5h，再用80°C高溫烘干， 干燥后籽仁水分為2. 38% -2. 50% ；e.在d步驟得到的橡膠籽仁中按常規(guī)方法加入不同風(fēng)味食品的輔料，采用常規(guī)的食品制備方法得到不同風(fēng)味橡膠籽仁食品；上述步驟中所用比例為重量百分比。
全文摘要
一種橡膠籽仁食品，屬橡膠籽仁及食品加工技術(shù)領(lǐng)域。該食品經(jīng)如下步驟得到a.選用水分含量為23.0％-30.1％的成熟橡膠種子；b.機(jī)械破后去除外殼，得籽仁；c.將籽仁采用煮沸和浸泡的方法脫氰苷蒸煮用的自來水加入量以水能淹沒籽仁為度，水沸開始計(jì)時(shí)，40min-50min后停止加熱，換干凈自來水浸泡，浸泡的用水量以水能淹沒籽仁為下限，浸泡5-8h后換水，換水時(shí)需用自來水淘洗數(shù)次至浸泡水清亮為度，中間換水3-5次，總浸泡時(shí)間≥24h；d.籽仁瀝去表面水分后，用40℃的烘烤5h，再用80℃溫度烘干，干燥后籽仁水分為2.38％-2.50％；e.在橡膠籽仁中按常規(guī)方法加入不同風(fēng)味的食品輔料，用常規(guī)的方法制得到橡膠籽仁食品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡單，成本低廉，營養(yǎng)豐富、綠色安全。
文檔編號A23L1/29GK102578568SQ201210030809
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者何美瑩 申請人:云南省熱帶作物科學(xué)研究所