專利名稱：液體油脂及其制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及將棕櫚系油脂作為主原料的液體油脂及其制造方法以及含有上述液體油脂的食品。另外，本發(fā)明涉及固體脂的制造方法及固體脂以及含有上述固體脂的食品。
背景技術(shù)：
在低溫下具有高液態(tài)性的大豆油、菜籽油作為色拉油等液體油脂被用于廣泛的用途。這些大豆油、菜籽油即使在低溫下液態(tài)性也良好，但氧化穩(wěn)定性差，在加熱、保管中風味易劣化。因此，需要氧化穩(wěn)定性高、液態(tài)性高的油脂。另一方面，在常溫下為固體的棕櫚油由于穩(wěn)定性高，也有價格競爭力，所以生產(chǎn)量逐年增加。因此，進行了將棕櫚油作為原料來制成液體油脂的多種嘗試。 為了從棕櫚油得到液體油脂，廣泛進行在溶劑或無溶劑下除去硬質(zhì)部的方法。然而，通過這些方法得到的液體油脂會在低溫下產(chǎn)生晶體，因此沒有充分的液態(tài)性。另外，存在如下制法通過進一步反復分提，從棕櫚油得到高碘價(碘價為70)的液態(tài)部分，從而抑制低溫下的晶體的產(chǎn)生量，得到具有接近色拉油的特性的液體油脂(非專利文獻I)。然而，該方法由于反復進行分提，因此收率低。而且，分析用同樣的方法制作而成的高碘價(碘價為70)的棕櫚系油脂來源的液體油脂，結(jié)果液體油脂中的三不飽和脂肪酸甘油酯(UUU)含量低為11.5重量％，5似(單飽和脂肪酸二不飽和脂肪酸甘油酯)/UUU (重量比)為5. 3，SSS(三飽和脂肪酸甘油酯)含量為O. 02重量％，濁點為2. 5°C，液態(tài)性不充分。另外，直接酯交換反應為在使油脂中的三飽和脂肪酸甘油酯等高熔點成分作為晶體析出的同時進行酯交換反應的反應，可以增加油脂中的三飽和脂肪酸甘油酯(SSS)和三不飽和脂肪酸甘油酯(UUU)，得到液體油脂。例如有在以棕櫚油為原料進行了直接酯交換反應后分提除去硬質(zhì)部而得到液體油脂的方法(非專利文獻2)。然而，由于該方法是在靜置的狀態(tài)下進行直接酯交換反應的，因此由于直接酯交換反應會產(chǎn)生失去了流動性的分離性差的晶體。因此，為了得到液體油脂，必須將分離性差的晶體暫時全部溶解，然后使其再結(jié)晶來分提除去硬質(zhì)部，工序繁雜，在制造時間、制造成本的方面存在問題。另外，三飽和脂肪酸甘油酯含量超過2重量％,液態(tài)性也不充分。另外，還有在使用堿催化劑將棕櫚油酯交換后除去硬質(zhì)油從而得到液體油脂的方法(專利文獻I)。然而，該方法的收率也差，且液態(tài)性也不充分。另外，公開了如下方法反復進行多次使用具有隨機酯交換能力的脂肪酶對棕櫚油精進行酯交換的工序、和分提除去高熔點部分的工序，從而得到液態(tài)性良好的碘價為70以上的油脂(專利文獻2)。然而，該方法需要進行多次酯交換和用于除去高熔點部分的析晶、分提過濾，非常麻煩，而且收率也差，液態(tài)性也不充分。而且，還嘗試了如下方法將穩(wěn)定性低的大豆油、菜籽油加氫，然后進行直接酯交換反應，其后分提除去硬質(zhì)部，由此得到穩(wěn)定性高的液體油脂(專利文獻3)。然而，該方法也是靜置地在20°C下進行直接酯交換反應的，為了將通過直接酯交換反應產(chǎn)生的分離性差的晶體分提而得到液體油脂，必須將晶體暫時全部溶解，然后進行再結(jié)晶，分提除去硬質(zhì)部。因此，該方法也需要進行溶劑的添加、晶體的溶解、再結(jié)晶以及分提，工序繁雜，在制造時間的長度以及制造成本的方面存在問題。如上所述，由棕櫚油得到液體油脂的迄今為止的方法均要或反復多次分提、或不特別規(guī)定條件地進行直接酯交換反應后暫時全部溶解晶體并再結(jié)晶，然后進行分提。因此，工序繁雜，在制造時間的長度以及制造成本的方面存在問題。另外，已知在2位(β位)鍵合有棕櫚酸的甘油三酯與在α位鍵合有棕櫚酸的甘油三酯相比，顯示特別高的吸收性。(專利文獻4，
)。然而，在將棕櫚油作為原料制造液體油脂時，過濾分離了的固體脂以及該液體油脂雖作為構(gòu)成脂肪酸的棕櫚酸多，但其幾乎全鍵合于1、3位。固體脂的情況下，在2位具有棕櫚酸的甘油酯為在母乳的油脂成分大量含有的OPO (2-棕櫚酰-1，3- 二油基甘油三酯)結(jié)構(gòu)的原料、人造黃油、巧克力的原料中利用的PPO(I, 2- 二棕櫚酰-3- 二油基甘油三酯)結(jié)構(gòu)的原料。關于它們，例如通過從油酸和三棕櫚酸 甘油酯(PPP)這樣的在2位具有棕櫚酸的甘油三酯用由1，3位特異性酶等在1、3位進行特異性酯交換來制作。作為獲得高純度PPP的方法，有以棕櫚油作為原料使用溶劑反復分提的方法(專利文獻5)。然而，在棕櫚油本身中雖含有大量棕櫚酸作為構(gòu)成脂肪酸，但并未以PPP的形式含有很多，因此為了得到高純度ΡΡΡ，需要使用溶劑反復分提。因此，最終得到的收率也低，另外，由于使用溶劑因此需要除去溶劑，生產(chǎn)率差。另外，油脂中的除PPP以外的油脂組成幾乎全為POP、POO等在2位不含棕櫚酸的甘油酯，因此油脂中在2位具有棕櫚酸的甘油酯的含量低。作為另外的方法，還有通過甘油與棕櫚酸的酯合成反應來合成的方法。然而，該方法雖可得到高純度PPP，但需要純度高的脂肪酸、甘油，或者需要在反應后除去脂肪酸等，有非常地花費成本這樣的缺點。作為大量含有在2位具有棕櫚酸的甘油酯的天然油脂，可列舉出豬油。然而，豬油有如下這樣的各種各樣的問題豬油顯示獨特的野獸臭味，此外，隨著時間的經(jīng)過而產(chǎn)生生油味(reversion flavour),另外,有時由于宗教上的理由而不便使用。因此,期望開發(fā)將植物油作為原料來制造含有大量在2位具有棕櫚酸的甘油酯的油脂的方法。與能夠通過將含有大量自然界中富含的油酸、亞油酸的油脂加氫而得到的、含有具有硬脂酸的甘油酯的油脂不同，棕櫚油酸等碳原子數(shù)為16的不飽和脂肪酸含量在自然界中是極少的。因此，不能通過將天然原料加氫而得到在2位具有棕櫚酸的甘油酯。作為得到OPO的方法，有通過將棕櫚酸的含量多但在2位具有棕櫚酸的甘油酯少的棕櫚油進行化學隨機酯交換而使2位的棕櫚酸含量增加的方法(專利文獻6)。然而，通過該方法得到了的OPO的液態(tài)性低，不能用作色拉油等。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻專利文獻I :美國專利第2442531號說明書專利文獻2 :日本特開2008-194011號公報專利文獻3 :日本特開昭57-165491號公報
專利文獻4 :日本專利第3120906號公報專利文獻5 :日本特開平9-75015號公報專利文獻6 :日本特開昭61-209544號公報非專利文獻非專利文獻I :Gijs H. Calliauw. et. al. , “Principles of palm oleinfractionation: a bit of science behind the technology，，，Lipid Technology, July2007, Vol. 19, No. 7, p. 152-155 非專利文獻2 Regina C. A. Lago and Leopold Hartman, “DirectedInteresterification of a Brazilian Palm Oil and Analysis of the Original andInteresterified Oil and its Fractions” J. Sci. Food Agric, 1986, 37, p. 689-69
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題本發(fā)明的目的在于，提供將便宜的棕櫚系油脂作為主原料的兼具特別高的液態(tài)性和氧化穩(wěn)定性的便宜的液體油脂、以及能夠以高收率制造該液體油脂、并且與現(xiàn)有方法比較可以削減制造成本、減少制造時間、生產(chǎn)率高的制造方法。另外，本發(fā)明的目的在于，提供含有大量在2位(β位)鍵合有棕櫚酸、顯示高吸收性的甘油三酯的液體油脂。此外，本發(fā)明的目的在于，提供由棕櫚系油脂便宜并且與制造液態(tài)性、氧化穩(wěn)定性優(yōu)異的液體油脂同時地制造含有大量在2位具有棕櫚酸的甘油酯、尤其含有大量三棕櫚酸甘油酯(PPP)的固體脂的方法。用于解決問題的手段本發(fā)明者們?yōu)榱私鉀Q上述問題而反復進行了深入的研究，結(jié)果得到如下所述的見解。作為第一制造方法，將棕櫚系油脂作為主原料，在實施直接酯交換反應時，進行直接酯交換反應直至油脂中的SSS/S2U為0. 5以上、特別優(yōu)選為2. O以上，停止反應，由此即使在其后除去硬質(zhì)部時使用通常分離效率差的干式分提，也能夠通過I次分提而以高收率得到液態(tài)性高、并且氧化穩(wěn)定性也高的液體油脂。作為第二制造方法，通過從外部施加力使油脂在流動下進行直接酯交換反應，由此能夠使上述酯交換反應中產(chǎn)生分離性良好的晶體，另外，通過在不會使固體脂含量為1%以下的前提下進行分提，能夠不使在直接酯交換反應中產(chǎn)生的晶體析晶而直接效率良好地分取，即使沒有用于分提的加熱、冷卻也可以高收率得到液體油脂。進而，根據(jù)上述方法，能夠得到含有大量在2位(β位)鍵合有棕櫚酸、顯示高吸收性的甘油三酯、液態(tài)性高、并且氧化穩(wěn)定性高的液體油脂。另外，本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，將棕櫚油脂作為原料進行直接酯交換反應，使在2位具有棕櫚酸的甘油酯增加，然后分提，由此能夠在得到在2位(β位)鍵合有棕櫚酸、液態(tài)性高、并且氧化穩(wěn)定性也高的液體油脂的同時便宜地得到大量含有在2位具有棕櫚酸的甘油酯的固體脂。本發(fā)明是基于如上所述的各種見解而完成的。
即，本發(fā)明的第一方面涉及棕櫚油來源的液體油脂，其中，將棕櫚系油脂作為主原料，SU2/UUU重量比為I. 9以下并且SSS含量為2重量％以下。優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂，其中，SSS含量為O. 5重量％以下并且S2U含量為10重量％以下。更優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂，其中，UUU含量為25重量％以上。進一步優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂，其中，含有1(Γ30重量％的在2位鍵合有棕櫚酸的甘油三酯。另外，在優(yōu)選的實施方式中，涉及上述記載的液體油脂，其中，濁點在0°C'12°C的范圍內(nèi)。本發(fā)明的第二方面涉及液體油脂的制造方法，其為SU2/UUU重量比為1.9以下且SSS含量為2重量％以下的液體油脂的制造方法，其特征在于，將總構(gòu)成脂肪酸中的飽和脂肪酸含量為70重量％以下的棕櫚系油脂作為主原料來使用，進行直接酯交換反應直至油脂中的SSS/S2U為O. 5以上，停止反應，然后分提除去硬質(zhì)部。優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，進行直接酯交換反應直至油脂中的SSS/S2U為2. O以上，停止反應。進而，優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，進行直接酯交換反應直至反應中的油脂中的SSS含量不超過31重量％而S2U含量為14重量％以下，其 后，分提除去硬質(zhì)部。另外，優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，上述棕櫚系油脂的總構(gòu)成脂肪酸中的飽和脂肪酸量為3 52重量％。另外，優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，上述棕櫚系油脂為棕櫚油精。此外，優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，使用大豆油和/或菜籽油作為除棕櫚系油脂以外的油脂。另外，優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，直接酯交換反應溫度為0°C 40°C。此外，優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，分提為干式分提。進而，優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，干式分提的溫度為0°C 45°C。更優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，干式分提的溫度為0°C 10°C。另外，本發(fā)明的第三方面涉及液體油脂的制造方法，其為SU2/UUU重量比為I. 9以下且SSS含量為2重量％以下的液體油脂的制造方法，其特征在于，將總構(gòu)成脂肪酸中的飽和脂肪酸含量為70重量％以下的棕櫚系油脂作為主原料來使用，通過從外部施加力使油脂在流動下進行直接酯交換反應，然后，在不會使固體脂含量為I重量％以下的前提下進行分提。優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，進行直接酯交換反應直至油脂中的SSS/S2U為O. 5以上,停止反應。進而,優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，進行直接酯交換反應直至反應中的油脂中的SSS含量不超過31重量％而S2U含量為14重量％以下，其后，分提除去硬質(zhì)部。另外，優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，上述棕櫚系油脂的總構(gòu)成脂肪酸中的飽和脂肪酸量為3 52重量％。此外，優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，上述棕櫚系油脂為棕櫚油精。另外，優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，使用大豆油和/或菜籽油作為除棕櫚系油脂以外的油脂。此外，優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，直接酯交換反應溫度為0°C 40°C。另外，優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，分提為干式分提。進而，優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，干式分提的溫度為0°C 45°C。更優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的液體油脂的制造方法，其中，干式分提的溫度為0°C 10°C。
本發(fā)明的第四方面涉及通過上述記載的制造方法制造的液體油脂。本發(fā)明的第五方面涉及含有上述記載的液體油脂的食品。另外，本發(fā)明涉及固體脂，其中，其是通過將碘價為55以上的棕櫚系油脂作為原料而得到的，且總固體脂中的三棕櫚酸甘油酯含量為45重量％以上。優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的固體脂，其中，總固體脂中的三棕櫚酸甘油酯含量為60重量％以上。更優(yōu)選涉及上述記載的固體脂，其中，在總固體脂中2位的構(gòu)成脂肪酸為棕櫚酸的甘油酯的含量為65重量％以上。進而，本發(fā)明涉及在制造液體油脂的同時制造固體脂的方法，其通過在如上所述的本發(fā)明的液體油脂的制造方法中進行直接酯交換反應，然后分提除去液體油脂(軟質(zhì)部)。優(yōu)選的實施方式涉及上述記載的固體脂的制造方法，其特征在于，進行直接酯交換反應直至反應物中的SSS含量不超過31重量％而S2U含量為14重量％以下，其后，分提除去軟質(zhì)部。更優(yōu)選涉及上述記載的固體脂的制造方法，其特征在于，將直接酯交換后的油 脂在(T40°C下冷卻結(jié)晶化，其后，通過干式分提分提除去軟質(zhì)部；進一步優(yōu)選涉及上述記載的固體脂的制造方法，其特征在于，干式分提溫度為(T30°C ;特別優(yōu)選涉及上述記載的固體脂的制造方法，其特征在于，將通過干式分提來分提除去軟質(zhì)部而得到的固體脂升溫至40^60 0C，然后通過干式分提再次除去軟質(zhì)部。發(fā)明效果依據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⒈阋说淖貦跋涤椭鳛橹髟喜⒁愿呤章实玫郊婢咛貏e高的液態(tài)性和氧化穩(wěn)定性的便宜的液體油脂。進而，依據(jù)本發(fā)明，能夠得到含有大量在2位(β位)鍵合有棕櫚酸的顯示高吸收性的甘油三酯的液體油脂。另外，本發(fā)明的液體油脂的制造方法與現(xiàn)有方法相比，能削減制造成本、減少制造時間，生產(chǎn)率高。另外，依據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⒆貦跋涤椭鳛樵隙阋说夭⑶遗c制造液體油脂同時地制造含有大量在2位具有棕櫚酸的甘油酯、尤其含有大量三棕櫚酸甘油酯(PPP)的固體脂。
具體實施例方式以下，對本發(fā)明進行更詳細的說明。本發(fā)明的液體油脂將棕櫚系油脂作為主要的原料，并且液態(tài)性、氧化穩(wěn)定性也優(yōu)異，且在液體油脂中的甘油三酯組成上存在特征。本發(fā)明中的甘油三酯的脂肪酸組成按下述標記。S :飽和脂肪酸，U :不飽和脂肪酸SSS :三飽和脂肪酸甘油酯SU2 :單飽和脂肪酸二不飽和脂肪酸甘油酯S2U :二飽和脂肪酸單不飽和脂肪酸甘油酯UUU :三不飽和脂肪酸甘油酯另外，在本發(fā)明中，測定上述各甘油三酯含量的方法如下所述。<油脂中的各甘油三酯含量的測定>油脂中的各甘油三酯含量使用HPLC并依據(jù)AOCS Official Method Ce5c_93進行測定，由各峰的保留時間以及面積比算出。以下，記錄分析的條件。洗脫液乙腈丙酮(70 :30，體積比)流速0.9ml/ 分鐘柱0DS柱溫度36°C檢測器差示折射計進而，在本發(fā)明中測定油脂中的脂肪酸組成的方法如下所述。<油脂中的脂肪酸組成的測定> 油脂中的脂肪酸組成的測定可以通過FID恒溫氣相色譜法進行。FID恒溫氣相色譜法是指在社團法人日本油化學協(xié)會編“基準油脂分析試驗法”(出版年1996年)的“2. 4. 2. I脂肪酸組成”中記載的方法。本發(fā)明中所使用的原料油脂以棕櫚系油脂、優(yōu)選以碘價為55以上的棕櫚系油脂為主。作為上述棕櫚系油脂，只要是棕櫚來源就沒有特別限定，可例舉出棕櫚精制油、未精制的原油、通過一次以上的分提得到了的棕櫚油精等餾分油等。作為原料使用的棕櫚系油脂的總構(gòu)成脂肪酸中的飽和脂肪酸含量優(yōu)選為70重量％以下，更優(yōu)選為3 70重量％，進一步優(yōu)選為3 52重量％，特別優(yōu)選為3(Γ52重量％。如果飽和脂肪酸含量多于70重量％，則在直接酯交換中硬質(zhì)部變得過多，難以得到分離性良好的晶體，有時難以以高收率得到液態(tài)性高的液體油脂。然而，如果飽和脂肪酸含量少于3重量％，則原料變貴，所得到的油脂也變貴，因此制造成本上升，有時難以享有本發(fā)明的效果。棕櫚系油脂的優(yōu)選的實施方式為棕櫚油精。本發(fā)明中的上述棕櫚油精是指將從棕櫚的果肉采取的脂分離而得到的碘價為55以上的物質(zhì)。在本發(fā)明的液體油脂的制造方法中，還可以使用除棕櫚系油脂以外的油脂作為原料油脂。其中，為了進一步享有本發(fā)明的效果，除棕櫚系油脂以外的油脂的含量優(yōu)選在總原料油脂中為50重量％以下，更優(yōu)選為30重量％以下，進一步優(yōu)選為10重量％以下，最優(yōu)選為O重量％。如果除棕櫚系油脂以外的油脂的含量多于50重量％，則原料變貴，所得到的油脂也變貴，因此制造成本上升，有時難以享有本發(fā)明的效果。作為上述除棕櫚系油脂以外的油脂，只要是最終所得的液體油脂中的SU2/UUU重量比為1.9以下、更優(yōu)選為I. I以下并且SSS含量為2重量％以下的食用油脂，就沒有特別限定。作為這樣的油脂的例子，可列舉出大豆油、菜籽油、向日葵油、橄欖油、芝麻油、芥花籽油、棉籽油、米油、紅花油、椰子油、棕櫚仁油、牛油樹油、婆羅雙樹脂、霧冰草脂、可可脂、牛油、豬油、乳脂、這些油脂的分提脂、固化油、酯交換油等。在這些中，總構(gòu)成脂肪酸中的飽和脂肪酸含量低于20重量％的大豆油、菜籽油等易于顯示本發(fā)明的效果，故優(yōu)選。在本發(fā)明中作為原料使用的這些油脂的總構(gòu)成脂肪酸中的飽和脂肪酸含量基于與對棕櫚系油脂陳述過的內(nèi)容同樣的理由，優(yōu)選為70重量％以下，更優(yōu)選為:Γ70重量％，進一步優(yōu)選為3 52重量％。本發(fā)明的棕櫚油來源的液體油脂的液態(tài)性越高越好，該液體油脂的甘油三酯組成中，SU2/UUU重量比優(yōu)選為1.9以下。為了適合色拉油等需要高液態(tài)性的用途，優(yōu)選低于
I.3，更優(yōu)選為I. I以下。另外，SSS含量優(yōu)選為2重量％以下。需要更高的液態(tài)性時，上述SU2/UUU重量比更優(yōu)選為1.0以下，進一步優(yōu)選為O. 95以下，且按0.9以下、O. 8以下、O. 7以下、O. 6以下、O. 5以下的順序，越小越好。另一方面，如果考慮制造的容易度和氧化穩(wěn)定性，則上述SU2/UUU重量比的下限值優(yōu)選O. 5以上，更優(yōu)選O. 6以上，進一步優(yōu)選O. 65以上，特別優(yōu)選O. 7以上。如果考慮液態(tài)性與制造容易度的平衡，則上述SU2/UUU重量比優(yōu)選
I.Γ0. 5的范圍，更優(yōu)選I. 0 0. 6，進一步優(yōu)選O. 95 O. 65，最優(yōu)選O. 9 O. 7。另外，為了提高液態(tài)性，效果最大的是使油脂中的SSS含量盡可能地少，該液體油脂的SSS含量優(yōu)選O. 5重量％以下，更優(yōu)選O. 3重量％以下，進一步優(yōu)選O. I重量％以下，特別優(yōu)選O. 05重量％以下，最優(yōu)選O. 03重量％以下。進而，為了提高液態(tài)性，S2U含量優(yōu)選為總液體油脂中10重量％以下，S2U含量更優(yōu)選為5重量％以下。另外，UUU含量優(yōu)選為12重量％以上，更優(yōu)選為25重量％以上，進一步優(yōu)選為35重量％以上，最優(yōu)選為40重量％以上。另外，本發(fā)明的液體油脂以棕櫚系油脂、優(yōu)選以碘價為55以上的將棕櫚系油脂作為主原料，具有特定的脂肪酸組成。進而，本發(fā)明的液體油脂大量含有在2位鍵合有棕櫚酸、顯示高吸收性的甘油三酯。 本發(fā)明的棕櫚油來源的液體油脂中，通常被認為吸收性高的在2位(β位)鍵合有棕櫚酸的甘油酯的含量越多越好，如果將液態(tài)性也列入考慮，則優(yōu)選1(Γ30重量％，更優(yōu)選13 30重量％，進一步優(yōu)選16 30重量％，特別優(yōu)選16 25重量％，最優(yōu)選16 20重量％。液體油脂中的多元不飽和脂肪酸含量從氧化穩(wěn)定性的觀點出發(fā)越少越好，因此優(yōu)選21重量％以下，更優(yōu)選20重量％以下，進一步優(yōu)選19重量％以下，特別優(yōu)選18重量％以下，最優(yōu)選17重量％以下。為了減少多元不飽和脂肪酸量，只要將停止直接酯交換反應的時機提前、或者提高分提溫度即可。另外，本發(fā)明的棕櫚油來源的液體油脂的濁點只要滿足上述液體油脂組成就沒有特別的問題，從液態(tài)性的觀點出發(fā)優(yōu)選0'12°C，從制造容易度和氧化穩(wěn)定性的觀點出發(fā)更優(yōu)選(T-10°C，進一步優(yōu)選(T-9°C。為了用于色拉油等需要高的液態(tài)性的用途，優(yōu)選-2°C _12°C，更優(yōu)選-2. 50C -12°C。本發(fā)明的棕櫚油來源的液體油脂即使作為與其他液體油脂混合而得到的混合液體油脂來使用也沒有任何問題。然而，從成本、氧化穩(wěn)定性的方面出發(fā)，其他液體油脂的混合量越少越好，優(yōu)選使棕櫚油來源的本發(fā)明的液體油脂為總混合液體油脂中50重量％以上來混合，更優(yōu)選為70重量％以上，進一步優(yōu)選為90重量％以上，最優(yōu)選為100重量％。如果棕櫚油來源的液體油脂的含量少于50重量％，則氧化穩(wěn)定性變差，另外，原料變貴、所得到的油脂也變貴，因此制造成本上升，有時難以享有本發(fā)明的效果。作為上述其他液體油脂，可示例出大豆油、菜籽油、向日葵油、橄欖油、芝麻油、芥花籽油、棉籽油、米油、紅花油等。本發(fā)明中的液體油脂的制造方法有兩種。第一制造方法的特征在于，使直接酯交換反應在某處停止。另外，第二制造方法的特征在于，在直接酯交換反應中生成的晶體的分離性良好，且第二制造方法的特征在于，其后不將晶體全部溶解而進行分提。在第一制造方法中，使用上述原料油脂，油脂中的SSS/S2U變得越大，越容易產(chǎn)生分離性高的晶體，分離效率提高，從該情況出發(fā)，進行直接酯交換反應直至SSS/S2U為O. 5以上，停止反應，然后分提除去硬質(zhì)部。上述油脂中的SSS/S2U按O. 75以上、I. O以上、1.25以上、I. 5以上、I. 75以上的順序，越大越好，最優(yōu)選進行直接酯交換反應直至油脂中的SSS/S2U為2. O以上。在優(yōu)選的實施方式中，優(yōu)選使將總構(gòu)成脂肪酸中的飽和脂肪酸含量為70重量％以下的棕櫚系油脂作為主原料的直接酯交換反應進行至至少反應中的油脂組合物中的SSS含量不超過31重量％而S2U含量為14重量％以下,停止反應,其后分提。只要滿足上述條件，則直接酯交換反應無論進行到何種程度都可以，考慮到成本，優(yōu)選只要滿足上述條件就立即停止。另外，在第二制造方法中，使用上述原料油脂，通過從外部施加力使油脂在流動下進行直接酯交換反應，其后，在不會使固體脂含量為1%以下的前提下進行分提。在優(yōu)選的實施方式中，進行直接酯交換反應直至油脂中的SSS/S2U為O. 5以上。上述油脂中的SSS/S2U按O. 75以上、I. O以上、I. 25以上、I. 5以上、I. 75以上的順序，越大越好，最優(yōu)選進行直接酯交換反應直至油脂中的SSS/S2U為2. O以上。另外，直接酯交換反應中的油脂組成中的SSS含量更優(yōu)選不超過31重量％，并且S2U含量進一步優(yōu) 選為14重量％以下。為了從外部施加力使油脂流動，可采用攪拌、在泵等的外壓下使油脂在反應管等中流通、使其從高處自然落下等各種方法。具體而言，為了攪拌，通過使用具有攪拌翼的罐、針輪攪拌機(pin machine)等裝置，使反應的油脂流動。為了在泵等的外壓下使油脂在反應管等中流通，可以通過靜態(tài)混合機等方法，使反應的油脂流動。假設在反應開始時、反應中途不施加基于攪拌等來自外部的力，在不使油脂流動的前提下進行直接酯交換反應，則會生成分離性差的晶體，反應中的油脂變成固態(tài)，有時難以分提。在上述從外部施加力使油脂流動來進行直接酯交換反應的第二制造方法中，為了進一步提高液態(tài)性，優(yōu)選在直接酯交換反應后至分提處理為止進行析晶，為了提高收率，優(yōu)選升溫。但是，僅升溫的情況下，有時液態(tài)性變低。升溫的情況下的條件設為不使固體脂含量為I重量％以下。如果升溫至固體脂含量為I重量％以下，則用于加熱的成本增高，另外，也進行析晶的情況下，有時變得沒有作為籽晶的效果。析晶速度優(yōu)選O. ore /分鐘 5V /分鐘，更優(yōu)選O. 1°C /分鐘 2°C /分鐘。如果析晶速度在上述范圍之外，則有時生成的晶體的分離性差。如上所述的本發(fā)明的棕櫚來源的液體油脂的制造方法中的直接酯交換反應是指在具有酯交換能力的催化劑下邊產(chǎn)生油脂晶體邊進行酯交換的反應。本發(fā)明中的直接酯交換反應的方法無論是間歇式、連續(xù)式均可。進而，上述直接酯交換反應也可以為循環(huán)式。作為循環(huán)式的直接酯交換反應，例如通過反復進行如下的工序(I)和工序(2)來進行直接酯交換反應直至位于原料油罐A中的油脂中的SSS/S2U為O. 5以上，該工序(I)如下使在調(diào)整至特定的溫度的原料油罐A中析出的棕櫚系油脂中的SSS以及SS (由兩個飽和脂肪酸構(gòu)成的甘油二酯)沉淀，將上清液連續(xù)地移送至酯交換裝置B ;該工序(2)如下在酯交換裝置B中使被移送的上清液在脂肪酶的最佳溫度下進行酯交換反應，其后，再次移送至原料油罐A。更優(yōu)選的是，進行直接酯交換反應直至上述油脂中的SSS/S2U為O. 75以上、I. O以上、
I.25以上、I. 5以上、I. 75以上，最優(yōu)選的是，進行直接酯交換反應直至上述油脂中的SSS/S2U為2. O以上。進一步優(yōu)選的是，進行直接酯交換反應直至油脂中的SSS含量不超過31重量％而S2U含量為14重量％以下。其后，將原料罐A中的油脂分提為液體油脂(軟質(zhì)部)和固體脂(硬質(zhì)部)。用于上述直接酯交換反應的催化劑沒有特別限定，只要具有酯交換能力，則可使用化學催化劑、酶催化劑等任意的催化劑。在化學催化劑中從低溫下的活性高的角度出發(fā)優(yōu)選鉀鈉合金，從經(jīng)濟性、處理容易度出發(fā)更優(yōu)選甲醇鈉?；瘜W催化劑的使用量沒有特別限定，可用通常的酯交換中所使用的量，從反應效率和經(jīng)濟性出發(fā)，優(yōu)選相對于反應油脂100重量份為0.01重量份重量份。在甲醇鈉中，從反應效率和分提效率、液體油脂的收率的觀點出發(fā)，優(yōu)選相對于反應油脂100重量份為O. 05重量份5重量份，更優(yōu)選O. I重量份、.3重量份。酶催化劑只要是具有酯交換能力的脂肪酶就沒有特別限定，可以是完全沒有位置特異性的隨機酯交換酶，也可以是具有1，3位特異性的酯交換酶。其中，優(yōu)選根據(jù)所期望的2位的棕櫚酸量正確地進行隨機酯交換反應、或進行位置特異的酯交換反應。酶催化劑的使用量只要是使酯交換反應進行的量即可，沒有特別限定，從反應效率和經(jīng)濟性出發(fā)，相對于反應油脂100重量份優(yōu)選O. 5重量份 20重量份。在本發(fā)明中，直接酯交換反應溫度只要是使高熔點甘油酯結(jié) 晶化的溫度就沒有特別限定，為了反應開始時效率良好地進行反應，優(yōu)選催化劑活性變得最高的溫度。具體而言，在使用甲醇鈉的情況下優(yōu)選50°C 120°C，在使用鉀鈉合金的情況下優(yōu)選25 270°C。另夕卜，在使用酶催化劑的情況下優(yōu)選50°C 70°C。另外，在使用化學催化劑的情況下，反應開始的5 20分鐘后，優(yōu)選將直接酯交換反應溫度設為(T40°C，進一步更優(yōu)選設為10°C 40°C。使用酶催化劑的情況下，反應開始的3 18小時后，優(yōu)選將直接酯交換反應溫度設為(TC 40°C，進一步更優(yōu)選設為10°C 40°C。此外，在本發(fā)明中，將最終的反應溫度設為直接酯交換反應溫度。在本發(fā)明的制造方法中的直接酯交換反應中，攪拌的情況下，從賦予油脂以流動性、且生成分離性良好的晶體的觀點出發(fā)，優(yōu)選以IOOOrpm以下的速度進行攪拌，更優(yōu)選為600rpm以下,進一步優(yōu)選為30CTlrpm。直接酯交換反應后的最終的晶體量從分提效率的觀點出發(fā)，優(yōu)選在總反應油脂中為3重量9Γ60重量％，更優(yōu)選為5重量9Γ40重量％。上述晶體量只要用反應時間進行控制即可，優(yōu)選將上述(T40°C、優(yōu)選10°C 40°C下的直接酯交換反應在使用化學催化劑的情況下進行f 48小時、在使用酶催化劑的情況下進行3 120小時。停止直接酯交換反應的方法只要能將反應停止就沒有特別要求，如果為化學催化劑則可列舉出水、檸檬酸水的添加等，從防止分提時設備的劣化的觀點出發(fā)，優(yōu)選用酸性物質(zhì)中和停止。停止劑的添加量從分提效率的觀點出發(fā)，優(yōu)選相對于反應油脂100重量份為O. I重量份飛重量份，更優(yōu)選O. 2重量份重量份。如果多于5重量份，則有時分提時的過濾效率變差，有時液體油脂的收率降低。另一方面，如果停止劑的添加量少于O. I重量份，則有時例如色調(diào)變差、或反應不停止。從液體油脂的收率的觀點出發(fā)，停止直接酯交換反應的時機優(yōu)選在反應直至反應中的油脂組成中的SSS含量為31重量％以下并且S2U含量為14重量％以下之后。從液體油脂的液態(tài)性的觀點出發(fā)，更優(yōu)選在反應直至SU2/UUU (重量比)為1.9以下之后，進一步優(yōu)選在反應直至SU2/UUU (重量比)為I. I以下之后。另一方面，隨著繼續(xù)直接酯交換反應，反應中的油脂中的SSS含量增加，因而反應系中的固體脂增加得過多而變得難以分提。因此，從分提效率的觀點出發(fā)，在反應中的油脂中的SSS含量優(yōu)選在不超過50重量％的前提下停止反應,更優(yōu)選在SSS含量不超過31重量％的前提下停止反應，進一步優(yōu)選在SSS含量為I重量9Γ31重量％之間停止反應,更進一步優(yōu)選在SSS含量為I重量9Γ25重量％之間停止反應，特別優(yōu)選在SSS含量為f 20重量％之間停止反應，最優(yōu)選在SSS含量為I重量°/Tl5重量％之間停止反應。另外，隨著繼續(xù)直接酯交換反應,反應中的油脂中的S2U含量逐漸減少,從通過反應后的分提得到的液體油脂的液態(tài)性的觀點出發(fā)，優(yōu)選反應直至反應中的油脂中的S2U含量為14重量％以下后停止,更優(yōu)選反應直至反應中的油脂中的S2U含量為10重量％以下后停止，進一步優(yōu)選反應直至反應中的油脂中的S2U含量為7重量％以下后停止，最優(yōu)選反應直至反應中的油脂中的S2U含量為5重量％以下后停止。本發(fā)明的液體油脂的制造方法中的分提的方法無論是溶劑分提、干式分提均可，但溶劑分提因使用溶劑而花費設備費、運轉(zhuǎn)成本，因此優(yōu)選不使用溶劑的干式分提。在使用溶劑的情況下，可以使用己烷、丙酮等。干式分提的情況下，分提溫度優(yōu)選(T45°C，為了得到更高的液態(tài)性，優(yōu)選30°C以下，更優(yōu)選20°C以下，進一步優(yōu)選10°C以下，如果還考慮收率的觀點，則最優(yōu)選(Tl(TC。
本發(fā)明的棕櫚油來源的液體油脂可以按照大豆油、菜籽油這樣的常規(guī)液體油脂的使用方法來使用，主要可以用作調(diào)味汁、蛋黃醬、奶油、人造黃油、酥油(shortening)等加工油脂產(chǎn)品的原料，或者直接用作色拉油、煎炸油等。另外，本發(fā)明的固體脂可將棕櫚軟質(zhì)油作為原料而得到，其特征在于，含有特定量的三棕櫚酸甘油酯。本發(fā)明的固體脂中，三棕櫚酸甘油酯(PPP)含量優(yōu)選45重量％以上，最優(yōu)選60重量％以上。如果PPP含量低于45重量％，則無法以該固體脂作為原料來有效地制作2位的構(gòu)成脂肪酸為棕櫚酸的油脂組合物。另外，在該總固體脂中，優(yōu)選含有65重量％以上的2位的構(gòu)成脂肪酸為棕櫚酸的甘油酯。如果2位的構(gòu)成脂肪酸為棕櫚酸的甘油酯低于65重量％，則有時無法以該固體脂作為原料來有效地制作2位的構(gòu)成脂肪酸為棕櫚酸的油脂組合物。上述那樣的本發(fā)明的固體脂能夠與液態(tài)性、氧化穩(wěn)定性優(yōu)異的本發(fā)明的液體油脂同時制造。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⒆貦跋涤椭鳛樵?，容易且方便地制造含有大量?位具有棕櫚酸的甘油酯、尤其含有大量PPP的油脂。用于本發(fā)明的固體脂的制造的原料以棕櫚系油脂為主。作為上述棕櫚系油脂，可例舉出棕櫚精制油、未精制的原油以及通過一次以上的分提而得到的餾分油等。另外，棕櫚系油脂的碘價優(yōu)選為55以上。碘價低于55時，有時同時制造的棕櫚系油脂來源液體油脂的量變得過少。在本發(fā)明的固體脂的第一制造方法中，將總構(gòu)成脂肪酸中的飽和脂肪酸含量為70重量％以下的棕櫚系油脂作為主原料來使用，進行直接酯交換反應直至油脂中的SSS/S2U為O. 5以上，停止反應，然后分提除去液體油脂，由此在制造液體油脂的同時制造固體脂。在優(yōu)選的實施方式中，進行直接酯交換反應直至油脂中的SSS/S2U為O. 75以上。按該直接酯交換反應油脂進行至SSS/S2U為1.0以上、1.25以上、I. 5以上、I. 75以上、2. O以上的順序，越大越好。進一步優(yōu)選的是，進行該直接酯交換反應直至反應中的油脂組合物中的SSS含量不超過31重量％而S2U含量為14重量％以下,停止反應。另外，在本發(fā)明的固體脂的第二制造方法中，將總構(gòu)成脂肪酸中的飽和脂肪酸含量為70重量％以下的棕櫚系油脂作為主原料來使用，通過從外部施加力使油脂在流動下進行直接酯交換反應，然后，在不會使固體脂含量為I重量％以下的前提下分提除去液體油脂，由此在制造液體油脂的同時制造固體脂。在優(yōu)選的實施方式中，進行直接酯交換反應直至油脂中的SSS/S2U為O. 5以上。按該直接酯交換反應進行至油脂中的SSS/S2U為O. 75以上、I. O以上、I. 25以上、I. 5以上、1.75以上、2. O以上的順序，越大越好。另外，在進一步優(yōu)選的實施方式中，使將棕櫚系油脂作為原料的直接酯交換反應進行至反應中的油脂組合物中的SSS含量不超過31重量％而S2U含量為14重量％以下，停止反應，其后，分提除去液體油脂。只要滿足上述條件，則直接酯交換反應無論進行到何種程度都可以，考慮到成本，優(yōu)選只要滿足上述條件就立即停止。制造本發(fā)明的固體脂時的直接酯交換反應是指在具有酯交換能力的催化劑下邊產(chǎn)生油脂晶體邊進行酯交換的反應。本發(fā)明的固體脂的制造方法中的直接酯交換反應的方法無論是間歇式、連續(xù)式均可。進而，上述直接酯交換反應也可以為循環(huán)式。另外，如前所述，從液體油脂的收率的觀點出發(fā)，停止直接酯交換反應的時機優(yōu)選在反應直至反應中的油脂中的SSS含量為31重量％以下并且S2U含量為14重量％以下之后。作為循環(huán)式的直接酯交換反應，例如通過反復進行如下的工序(I)和工序(2)來進行直接酯交換反應直至位于原料油罐A中的油脂中 的SSS含量不超過31重量％而S2U含量為14重量％以下，其后，將原料罐A中的油脂分提為液體油脂(軟質(zhì)部)和固體脂(硬質(zhì)部)，該工序(I)如下使在調(diào)整至特定的溫度的原料油罐A中析出的棕櫚系油脂中的SSS以及SS (由兩個飽和脂肪酸構(gòu)成的甘油二酯)沉淀，將上清液連續(xù)地移送至酯交換裝置B ;該工序(2)如下在酯交換裝置B中使被移送的上清液在脂肪酶的最佳溫度下進行酯交換反應，其后，再次移送至原料油罐A。本發(fā)明的液體油脂以及固體脂的制造方法中的分提的方法無論是溶劑分提、干式分提均可，但溶劑分提因溶劑的使用而花費設備費、運轉(zhuǎn)成本，因此優(yōu)選不使用溶劑的干式分提。在使用溶劑的情況下，可以使用己烷、丙酮等。為了以充分的液態(tài)性得到液體油月旨，干式分提的分提溫度優(yōu)選0°c 30°C，更優(yōu)選20°C以下，如果還考慮收率的觀點，則進一步優(yōu)選(TC 10°C。另外，為了提高固體脂中的在2位具有棕櫚酸的甘油酯的含量，優(yōu)選暫時進行上述干式分提，然后使分提溫度上升，在40°C 60°C下再度分提，如果考慮在2位具有棕櫚酸的甘油酯的含量和收率，則更優(yōu)選在45°C 55°C下再度分提。本發(fā)明的固體脂可以例如用于奶油、人造黃油、酥油、巧克力等加工油脂產(chǎn)品的原料、或直接用于微膠囊的基材等。另外，本發(fā)明的固體脂還可以用于0P0(2-棕櫚酰-1，3-二油基甘油三酯)結(jié)構(gòu)油脂的原料、PPO (I, 2- 二棕櫚酰-3- 二油基甘油三酯)結(jié)構(gòu)油脂的原料等。實施例以下示出實施例來更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實施例的任何限定。<脂肪酸組成的測定>油脂中的脂肪酸組成通過前文所述的方法測定。<油脂中的各甘油三酯含量的測定>油脂中的各甘油三酯含量通過前文所述的方法測定。<在2位具有棕櫚酸的甘油酯含量的測定>
混合分析對象的油脂7. 5g和乙醇22. 5g,加入Novozyme 435 (Novozymes Japan公司制造)I. 2g在30°C下反應4小時，將反應溶液濃縮后，通過硅膠柱色譜(型號硅膠60(O. 063-0. 200mm)柱色譜用，Merck公司制造)分離成甘油三酯、甘油二酯、甘油單酯各成分，其中，回收甘油單酯成分。將該甘油單酯O. 05g溶解在異辛烷5ml中，加入O. 2摩爾/L的甲醇鈉/甲醇溶液Iml在70°C下使其反應15分鐘，由此甲基酯化，用醋酸中和反應溶液，然后加入適量的水，根據(jù)通過將有機相用氣相色譜(型號6890N，Agilent公司制造)測定得到的保留時間以及峰區(qū)域面積來確定在2位具有棕櫚酸的甘油酯含量。< 濁點 >依據(jù)基準油脂分析試驗法“2. 2. 7-1996濁點”進行測定。<色拉油規(guī)格的判定>依據(jù)基準油脂分析試驗法“2. 2. 8. 1-1996冷卻試驗(其I)”進行測定，將5. 5小時以上不混濁的作為〇。 < CDM試驗(氧化穩(wěn)定性)>依據(jù)基準油脂分析試驗法“2. 5. I. 2-1996CDM試驗”測定CDM值。< 碘價 >依據(jù)基準油脂分析試驗法“3. 3. 3-1996碘價(韋氏環(huán)己烷法)”進行測定。(實施例I)液體油脂的制作將棕櫚油精(碘價為64) 5000重量份放入可拆式燒瓶，一邊以IOOrpm攪拌一邊在90°C下進行真空脫水，然后加入甲醇鈉5重量份，在90°C下保持20分鐘后降溫，在30°C下進行約8小時直接酯交換反應，確認到SSS含量以及S2U含量分別為反應中的總油脂中的18重量％、13. 5重量％后，添加50重量份的水作為反應停止劑來停止反應。其后，加熱使全部晶體溶解，加入70°C的溫水，靜置分離為油層和水層，排出水對分離的溫水進行洗滌。反復進行溫水洗凈直至分離了的水層的PH為8以下，然后將油層的油脂加熱至90°C，進行真空脫水，加入2重量份的白土，攪拌20分鐘，然后通過過濾除去白土，進行脫色。到40°C以I0C /分鐘(設定值)、自40°C起以O. 2V /分鐘(設定值)降低脫色后的溫度，一旦到達10°C即保持該溫度，自降溫開始計直至24小時進行析晶。析晶后，使用壓濾機(加壓至3MPa)過濾,從而得到3200重量份(收率64%)的甘油三酯組成中的SU2/UUU (重量比)為I. I的液體油脂。(實施例2)液體油脂的制作將棕櫚油精(碘價為57) 5000重量份放入可拆式燒瓶,一邊以IOOrpm攪拌一邊在90°C下進行真空脫水，然后加入甲醇鈉5重量份，在90°C下保持20分鐘后降溫，在30°C下進行約8小時直接酯交換反應，確認到SSS含量以及S2U含量分別為反應中的總油脂中的27重量％、11. 6重量％后,添加50重量份的水作為反應停止劑來停止反應。其后與實施例I同樣地進行，得到2700重量份(收率54%)的甘油三酯組成中的SU2/UUU (重量比)為I. I的液體油脂。(實施例3)液體油脂的制作將棕櫚油精(碘價為64) 5000重量份放入可拆式燒瓶，一邊以IOOrpm攪拌一邊在90°C下進行真空脫水，然后加入甲醇鈉5重量份，在90°C下保持20分鐘后降溫，在30°C下進行約8小時直接酯交換反應，然后進一步在25°C下進行約24小時該反應，確認到SSS含量以及S2U含量分別為反應中的總油脂中的22重量％、9. 5重量％后，添加50重量份的水作為反應停止劑來停止反應。其后與實施例I同樣地進行，得到3100重量份(收率62%)的甘油三酯組成中的SU2/UUU (重量比)為O. 9的液體油脂。(實施例4)液體油脂的制作將棕櫚油精(碘價為57) 5000重量份放入可拆式燒瓶,一邊以IOOrpm攪拌一邊在90°C下進行真空脫水，然后加入甲醇鈉5重量份，在90°C下保持20分鐘后降溫，在30°C下進行約8小時直接酯交換反應，然后進一步在25°C下進行約24小時該反應，確認到SSS含量以及S2U含量分別為反應中的總油脂中的30重量％、9. 4重量％后，添加50重量份的水作為反應停止劑來停止反應。其后與實施例I同樣地進行，得到2640重量份(收率53%)的甘油三酯組成中的SU2/UUU (重量比)為O. 9的液體油脂。(實施例5)液體油脂的制作 將棕櫚油精(碘價為64) 5000重量份放入可拆式燒瓶，一邊以IOOrpm攪拌一邊在90°C下進行真空脫水，然后加入甲醇鈉5重量份，在90°C下保持20分鐘后降溫，在30°C下進行約8小時直接酯交換反應，在27. 5°C下進行約2小時，在25°C下進行約12小時，在22. 5°C下進行約24小時，確認到SSS含量以及S2U含量分別為反應中的總油脂中的23重量％、10. 6重量％后,添加50重量份的水作為反應停止劑來停止反應。其后與實施例I同樣地進行，得到3000重量份(收率60%)的甘油三酯組成中的SU2/UUU (重量比)為O. 7的液體油脂。(實施例6)液體油脂的制作將棕櫚油精(碘價為57) 5000重量份放入可拆式燒瓶，一邊以IOOrpm攪拌一邊在90°C下進行真空脫水，然后加入甲醇鈉5重量份，在90°C下保持20分鐘后降溫，在30°C下進行約8小時直接酯交換反應，在27. 5°C下進行約2小時，在25°C下進行約12小時，在22. 5°C下進行約24小時，確認到SSS含量以及S2U含量分別為反應中的總油脂中的30重量％、8. O重量％后,添加50重量份的水作為反應停止劑來停止反應。其后與實施例I同樣地進行，得到2600重量份(收率52%)的甘油三酯組成中的SU2/UUU (重量比)為O. 7的液體油脂。(實施例7)液體油脂的制作將棕櫚油精(碘價為64) 5000重量份放入可拆式燒瓶,一邊以IOOrpm攪拌一邊在90°C下進行真空脫水，然后加入甲醇鈉10重量份，在90°C下保持20分鐘后降溫，在30°C下進行約8小時直接酯交換反應，在27. 5°C下進行約2小時，在25°C下進行約2小時，在22. 5°C下進行約5小時，在18°C下進行約15小時，確認到SSS含量以及S2U含量分別為反應中的總油脂中的29重量％、3. 8重量％后，添加50重量份的水作為反應停止劑來停止反應。其后與實施例I同樣地進行，得到2700重量份(收率54%)的甘油三酯組成中的SU2/UUU (重量比)為O. 5的液體油脂。(實施例8)液體油脂的制作將棕櫚油精(碘價為64) 5000重量份放入可拆式燒瓶，一邊以IOOrpm攪拌一邊在90°C下進行真空脫水，然后加入甲醇鈉5重量份，在90°C下保持20分鐘后降溫，在36°C下進行約8小時直接酯交換反應，確認到SSS含量以及S2U含量分別為反應中的總油脂中的13重量％、16. 5重量％后,添加50重量份的水作為反應停止劑來停止反應。其后與實施例I同樣地進行，得到3200重量份(收率64%)的甘油三酯組成中的SU2/UUU (重量比)為I. 3的液體油脂。(比較例I)液體油脂的制作棕櫚油(碘價為52)5000重量份放入可拆式燒瓶，一邊以IOOrpm攪拌一邊在90°C下進行真空脫水，然后加入甲醇鈉5重量份，在90°C下保持20分鐘后降溫，在30°C下進行約8小時直接酯交換反應，然后進一步在25°C下進行約24小時該反應，確認到SSS含量以及S2U含量分別為反應中的總油脂中的33重量％、8. 6重量％后，添加50重量份的水作為反應停止劑來停止反應。其后與實施例I同樣地進行，得到1800重量份(收率36%)的甘油三酯組成中的SU2/UUU (重量比)為O. 9的液體油脂。(比較例2)液體油脂的制作將棕櫚油精(碘價為57) 5000重量份放入可拆式燒瓶,一邊以IOOrpm攪拌一邊在90°C下進行真空脫水，然后加入甲醇鈉10重量份，在90°C下保持20分鐘后降溫，在30°C 下進行約8小時直接酯交換反應，在27. 5°C下進行約2小時，在25°C下進行約2小時，在22. 5°C下進行約5小時，在18°C下進行約15小時，確認到SSS含量以及S2U含量分別為反應中的總油脂中的37重量％、3. 7重量％后，添加50重量份的水作為反應停止劑來停止反應。其后與實施例I同樣地進行，得到850重量份(收率17%)的甘油三酯組成中的SU2/UUU (重量比)為O. 5的液體油脂。(實施例擴18)液體油脂的分析關于通過實施例f 8以及比較例1、2的制造方法得到的液體油脂(實施例擴18)，對脂肪酸組成、甘油三酯組成、濁點、碘價、CDM值進行分析，另外，進行色拉油規(guī)格的判定，它們的結(jié)果匯總于表I。
權(quán)利要求
1.一種棕櫚油來源的液體油脂，其中，將棕櫚系油脂作為主原料，SU2/UUU重量比為1.9以下并且SSS含量為2重量％以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棕櫚油來源的液體油脂，其中，SSS含量為O.5重量％以下并且S2U含量為10重量％以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液體油脂，其中，UUU含量為25重量％以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3中的任一項所述的液體油脂，其中，含有1(Γ30重量％的在2位鍵合有棕櫚酸的甘油三酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4中的任一項所述的液體油脂，其中，濁點在0°C'12°C的范圍內(nèi)。
6.權(quán)利要求廣5中的任一項所述的液體油脂的制造方法，其特征在于，將總構(gòu)成脂肪酸中的飽和脂肪酸含量為70重量％以下的棕櫚系油脂作為主原料來使用，進行直接酯交換反應直至油脂中的SSS/S2U為O. 5以上，停止反應，然后分提除去硬質(zhì)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體油脂的制造方法，其中，進行直接酯交換反應直至油脂中的SSS/S2U為2. O以上，停止反應。
8.權(quán)利要求廣5中的任一項所述的液體油脂的制造方法，其特征在于，將總構(gòu)成脂肪酸中的飽和脂肪酸含量為70重量％以下的棕櫚系油脂作為主原料來使用，通過從外部施加力使油脂在流動下進行直接酯交換反應，然后，在不會使固體脂含量為I重量％以下的前提下進行分提。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液體油脂的制造方法，其中，進行直接酯交換反應直至油脂中的SSS/S2U為O. 5以上，停止反應。
10.根據(jù)權(quán)利要求6、中的任一項所述的液體油脂的制造方法，其中，進行直接酯交換反應直至反應中的油脂中的SSS含量不超過31重量％而S2U含量為14重量％以下，其后，分提除去硬質(zhì)部。
11.根據(jù)權(quán)利要求6 10中的任一項所述的液體油脂的制造方法，其中，所述棕櫚系油脂的總構(gòu)成脂肪酸中的飽和脂肪酸量為3 52重量％。
12.根據(jù)權(quán)利要求6 11中的任一項所述的液體油脂的制造方法，其中，所述棕櫚系油脂為棕櫚油精。
13.根據(jù)權(quán)利要求6 12中的任一項所述的液體油脂的制造方法，其中，使用大豆油和/或菜籽油作為除棕櫚系油脂以外的油脂。
14.根據(jù)權(quán)利要求6 13中的任一項所述的液體油脂的制造方法，其中，直接酯交換反應溫度為0°C 40°C。
15.根據(jù)權(quán)利要求6 14中的任一項所述的液體油脂的制造方法，其中，分提為干式分提。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的液體油脂的制造方法，其中，干式分提的溫度為(TC^450C。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的液體油脂的制造方法，其中，干式分提的溫度為(TC^lO0C。
18.一種液體油脂，其是通過權(quán)利要求6 17中的任一項所述的方法制造的。
19.一種食品，其含有權(quán)利要求廣5中的任一項所述的液體油脂。
20.一種食品，其含有權(quán)利要求18所述的液體油脂。
21.一種在制造液體油脂的同時制造固體脂的方法，其通過將總構(gòu)成脂肪酸中的飽和脂肪酸含量為70重量％以下的棕櫚系油脂作為主原料來使用，進行直接酯交換反應直至油脂中的SSS/S2U為O. 5以上，停止反應，然后分提除去液體油脂。
22.—種在制造液體油脂的同時制造固體脂的方法，其通過將總構(gòu)成脂肪酸中的飽和脂肪酸含量為70重量％以下的棕櫚系油脂作為主原料來使用，通過從外部施加力使油脂在流動下進行直接酯交換反應，然后，在不會使固體脂含量為I重量％以下的前提下分提除去液體油脂。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的在制造液體油脂的同時制造固體脂的方法，其中，進行直接酯交換反應直至反應中的油脂中的SSS含量不超過31重量％而S2U含量為14重量％以下，其后，分提除去液體油脂。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，將便宜的棕櫚系油脂作為原料以高收率得到兼具特別高的液態(tài)性和氧化穩(wěn)定性的便宜的液體油脂和含有大量PPP的固體脂，將構(gòu)成脂肪酸中的飽和脂肪酸為70重量%以下的棕櫚系油脂作為主原料，進行直接酯交換反應直至油脂中的SSS/S2U為0.5以上并且反應中SSS不超過31重量%而S2U為14重量%以下，然后分提液體油脂和固體脂，或者，通過從外部施加力使將上述棕櫚系油脂作為主原料的油脂在流動下進行上述直接酯交換反應，然后在不會使固體脂含量為1重量%以下的前提下分提液體油脂和固體脂，由此得到SU2/UUU為1.9以下、SSS含量為2重量%以下、含有10~30重量%的在2位鍵合有棕櫚酸的甘油三酯的液體油脂、和含有大量PPP的固體脂。
文檔編號A23D9/02GK102858931SQ20118002016
公開日2013年1月2日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者榊晃生 申請人:株式會社鐘化