專(zhuān)利名稱(chēng)：一種發(fā)酵罐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)酵罐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，通常的發(fā)酵罐在使用時(shí)，由罐壁上的溫度計(jì)測(cè)得罐內(nèi)溫度，根據(jù)溫度計(jì)顯示數(shù)據(jù)人工操作閥控制冷卻水量，以達(dá)到物料溫度的控制。其缺點(diǎn)是1、人為因素大，與調(diào)節(jié)及時(shí)與否關(guān)系密切，往往造成灌溫不穩(wěn)；2、由于溫度不穩(wěn)導(dǎo)致產(chǎn)量不穩(wěn)，進(jìn)而產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)；3、容易因操作者疲勞造成操作失誤；4、勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可根據(jù)罐內(nèi)溫度自動(dòng)控制冷卻水量的發(fā)酵罐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種發(fā)酵罐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)， 包括罐本體、夾套、冷卻水入口和冷卻水出口，所述的罐本體的罐壁上設(shè)有檢測(cè)罐內(nèi)溫度的溫度變送器，所述的溫度變送器的輸出端與溫度控制器的輸入端相連接，所述的溫度控制器與自動(dòng)調(diào)節(jié)閥相連接，所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)置在冷卻水入口連通到罐內(nèi)的管道上。所述的溫度變送器將采集的罐內(nèi)的物料溫度信號(hào)傳輸?shù)綔囟瓤刂破?，所述的溫度控制器處理信?hào)并顯示溫度，同時(shí)將信號(hào)傳輸?shù)阶詣?dòng)調(diào)節(jié)閥，所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)溫度信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)啟度。所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的兩端連接有第二管道，第二管道連通冷卻水入口到罐內(nèi)，所述的第二管道中設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、可根據(jù)罐內(nèi)溫度自動(dòng)控制冷卻水量， 使得罐溫穩(wěn)定；2、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工作強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明；


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；在
圖1中，1、罐本體；2、夾套；3、冷卻水入口 ；4、冷卻水出口 ；5、溫度變送器；6、溫
度控制器；7、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；8、第二管道；9、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示一種發(fā)酵罐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括罐本體1、夾套2、冷卻水入口 3和冷卻水出口 4，罐本體1的罐壁上設(shè)有檢測(cè)罐內(nèi)溫度的溫度變送器5，溫度變送器5的輸出端與溫度控制器6的輸入端相連接，溫度控制器6與自動(dòng)調(diào)節(jié)閥7相連接，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥7設(shè)置在冷卻水入口連通到罐內(nèi)的管道上。溫度變送器5將采集的罐內(nèi)的物料溫度信號(hào)傳輸?shù)綔囟瓤刂破?，溫度控制器6處理信號(hào)并顯示溫度，同時(shí)將信號(hào)傳輸?shù)阶詣?dòng)調(diào)節(jié)閥7，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥7根據(jù)溫度信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)啟度。自動(dòng)調(diào)節(jié)閥7的兩端連接有第二管道8，第二管道8連通冷卻水入口到罐內(nèi)，第二管道8中設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥9。溫度變送器5將測(cè)得的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)變成電信號(hào)，然后通過(guò)信號(hào)線(xiàn)傳輸給溫度控制器6。溫度控制器6除顯示溫度信息外，并作數(shù)據(jù)處理后，將物料溫度信息通過(guò)信號(hào)線(xiàn)傳輸給自動(dòng)調(diào)節(jié)閥7。自動(dòng)調(diào)節(jié)閥7根據(jù)物料溫度信息自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)啟度，從而達(dá)到控制冷卻水量，以實(shí)現(xiàn)溫度自控之目的。從而克服了手動(dòng)操作的所有缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，藥品質(zhì)量穩(wěn)定，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，最大限度的減少了人為差錯(cuò)。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)酵罐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括罐本體(1)、夾套O)、冷卻水入口(3)和冷卻水出口 ，其特征在于所述的罐本體(1)的罐壁上設(shè)有檢測(cè)罐內(nèi)溫度的溫度變送器(5)， 所述的溫度變送器( 的輸出端與溫度控制器(6)的輸入端相連接，所述的溫度控制器(6) 與自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(7)相連接，所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(7)設(shè)置在冷卻水入口連通到罐內(nèi)的管道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)酵罐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的溫度變送器( 將采集的罐內(nèi)的物料溫度信號(hào)傳輸?shù)綔囟瓤刂破?6)，所述的溫度控制器(6)處理信號(hào)并顯示溫度，同時(shí)將信號(hào)傳輸?shù)阶詣?dòng)調(diào)節(jié)閥(7)，所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(7)根據(jù)溫度信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)啟度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)酵罐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(7)的兩端連接有第二管道(8)，第二管道(8)連通冷卻水入口到罐內(nèi)，所述的第二管道⑶中設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥(9)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)酵罐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括罐本體、夾套、冷卻水入口和冷卻水出口，所述的罐本體的罐壁上設(shè)有檢測(cè)罐內(nèi)溫度的溫度變送器，所述的溫度變送器的輸出端與溫度控制器的輸入端相連接，所述的溫度控制器與自動(dòng)調(diào)節(jié)閥相連接，所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)置在冷卻水入口連通到罐內(nèi)的管道上。采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、可根據(jù)罐內(nèi)溫度自動(dòng)控制冷卻水量，使得罐溫穩(wěn)定；2、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工作強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C12M1/38GK202017023SQ2011200643
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者張海軍, 李濱, 楊思林, 陳亮 申請(qǐng)人:蕪湖華信生物藥業(yè)股份有限公司