專利名稱：一種全自動溫度攪拌控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種反應(yīng)裝置，具體地，涉及一種全自動溫度攪拌控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在生物技術(shù)領(lǐng)域，對所使用的容器具有嚴(yán)格的要求，要求其表明應(yīng)平整、光潔、易清洗和消毒、耐腐蝕，不得與所生產(chǎn)的制品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、吸附制品或向制品中釋放物質(zhì)，并且應(yīng)盡可能的降低生產(chǎn)中的污染、交叉污染、混淆和差錯的發(fā)生，并且便于工作人員操作、清潔、維護(hù)。在生物發(fā)酵或提取過程中經(jīng)常需要高溫或者低溫，市場是現(xiàn)有的設(shè)備很難到達(dá)其要求。如果人工對每個反應(yīng)罐進(jìn)行溫度和攪拌速度的控制，勞動強(qiáng)度很大同時，同時也會帶來操作失誤的風(fēng)險
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種全自動溫度攪拌控制系統(tǒng)，它具有方便溫度和攪拌控制、避免反應(yīng)過程中交叉污染的優(yōu)點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案一種全自動溫度攪拌控制系統(tǒng)，由反應(yīng)罐、冷媒槽、泵通過管道連接組成，所述反應(yīng)罐的進(jìn)口和出口通過管道分別與多通道分配器和收集器連接；多通道分配器和收集器通過管道與冷媒槽連接；連接多通道分配器和冷媒槽的管道上設(shè)有泵以及壓力表；連接多通道分配器和反應(yīng)罐的管道上設(shè)有低溫氣動截止閥；所述低溫氣動截止閥通過導(dǎo)線分別與反應(yīng)罐上的溫度傳感器和中央控制器連接；反應(yīng)罐的攪拌器和溫度傳感器通過導(dǎo)線與中央控制器連接。優(yōu)選地，所述反應(yīng)罐的數(shù)量為兩個以上。優(yōu)選地，所述多通道分配器與收集器通過管道連接，管道上設(shè)有壓差旁路調(diào)節(jié)器；所述多通道分配器上還設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器通過導(dǎo)線與壓差旁路調(diào)節(jié)器連接。本實用新型具有以下有益效果I、通過中央控制器設(shè)定溫度和轉(zhuǎn)速后，可自動實現(xiàn)溫度和攪拌速度的控制，避免人工操作的繁瑣和失誤，大大降低勞動強(qiáng)度；2、可實現(xiàn)多個反應(yīng)罐同時進(jìn)行操作，大大減少工作時間；3、本系統(tǒng)采用了全封閉的設(shè)計，完全實現(xiàn)管道化生產(chǎn)，能最大限度的保證物料在生產(chǎn)過程的避免污染和交叉污染。

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖I是本實用新型的流程示意圖；根據(jù)附圖，給出以下附圖標(biāo)記[0015]I-反應(yīng)罐；2-冷媒槽；3-低溫氣動截止閥；4-壓力表；7-泵；8-管道；9_壓力傳感器；10-多通道分配器；11-壓差旁路調(diào)節(jié)器；12_中央控制器；13_收集器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖I所示，全自動溫度攪拌控制系統(tǒng)，由反應(yīng)罐I、冷媒槽2、泵7通過管道8連接組成，所述反應(yīng)罐I的進(jìn)口和出口通過管道8分別與多通道分配器10和收集器13連接；多通道分配器10和收集器13通過管道8與冷媒槽2連接；連接多通道分配器10和冷媒槽2的管道8上設(shè)有泵7以及壓力表4 ;連接多通道分配器10和反應(yīng)罐I的管道8上設(shè)有低溫氣動截止閥3 ;所述低溫氣動截止閥3通過導(dǎo)線分別與反應(yīng)罐I上的溫度傳感器和中央 控制器12連接；反應(yīng)罐I的攪拌器和溫度傳感器通過導(dǎo)線與中央控制器12連接，圖I中的虛線即為導(dǎo)線，壓力表4上可直接讀出冷媒槽2內(nèi)的壓力大小。冷媒流動方向冷媒槽2中的冷媒通過輸送泵7，經(jīng)過管道8到達(dá)多通道分配器10，多通道分配器10根據(jù)反應(yīng)罐I的數(shù)量的將冷媒分別通過進(jìn)口輸送至反應(yīng)罐I的夾層中，再通過反應(yīng)罐I的出口將冷媒通過收集器13回流至冷媒槽2。溫度控制系統(tǒng)在中央控制器12輸入每個反應(yīng)罐I所需的反應(yīng)溫度，中央處理器12將指令分別發(fā)送至多通道分配器10上的低溫氣動截止閥3，低溫氣動截止閥3開啟，冷媒進(jìn)入反應(yīng)罐I的夾層中，完成降溫；經(jīng)過熱交換后的冷媒通過反應(yīng)罐I的出口進(jìn)入收集器13，最終流入冷媒槽2，形成一個循環(huán)，直至反應(yīng)，I中溫度達(dá)到設(shè)定溫度，反應(yīng)罐I溫度傳感器將信號輸送至低溫氣動截止閥3，自動關(guān)閉截止閥，完成自動降溫。攪拌系統(tǒng)在中央控制器12輸入每個反應(yīng)罐I所需的攪拌速度和攪拌時間，中央處理器12將指令發(fā)送至反應(yīng)罐I上的攪拌電機(jī)，從而控制攪拌器，完成后自動停止攪拌。作為一種優(yōu)選方式，反應(yīng)罐I的數(shù)量可根據(jù)具體的生產(chǎn)要求，設(shè)置為兩個以上，多個反應(yīng)罐I以相同方式平行連接至系統(tǒng)中，可以實現(xiàn)大批量操作。作為一種優(yōu)選方式，多通道分配器10與收集器13通過管道8連接，在管道8上設(shè)有壓差旁路調(diào)節(jié)器11，在多通道分配器10上還設(shè)有壓力傳感器9，壓力傳感器9通過導(dǎo)線與壓差旁路調(diào)節(jié)器11連接，通過調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)多通道分配器10的壓力，從而保證一個或多個反應(yīng)罐I同時同步進(jìn)行降溫，使得溫度控制更加穩(wěn)定。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動溫度攪拌控制系統(tǒng)，由反應(yīng)罐、冷媒槽、泵通過管道連接組成，其特征在于， 所述反應(yīng)罐的進(jìn)口和出口通過管道分別與多通道分配器和收集器連接； 所述多通道分配器和收集器通過管道與冷媒槽連接； 所述連接多通道分配器和冷媒槽的管道上設(shè)有泵以及壓力表； 所述連接多通道分配器和反應(yīng)罐的管道上設(shè)有低溫氣動截止閥；所述低溫氣動截止閥通過導(dǎo)線分別與反應(yīng)罐上的溫度傳感器和中央控制器連接； 所述反應(yīng)罐的攪拌器和溫度傳感器通過導(dǎo)線與中央控制器連接。
2.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動溫度攪拌控制系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)罐的數(shù)量為兩個以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種全自動溫度攪拌控制系統(tǒng)，其特征在于，所述多通道分配器與收集器通過管道連接，管道上設(shè)有壓差旁路調(diào)節(jié)器；所述多通道分配器上還設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器通過導(dǎo)線與壓差旁路調(diào)節(jié)器連接。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動溫度攪拌控制系統(tǒng)，由反應(yīng)罐、冷媒槽、泵通過管道連接組成，反應(yīng)罐的進(jìn)口和出口通過管道分別與多通道分配器和收集器連接；多通道分配器和收集器通過管道與冷媒槽連接；連接多通道分配器和冷媒槽的管道上設(shè)有、泵以及壓力表；連接多通道分配器和反應(yīng)罐的管道上設(shè)有低溫氣動截止閥；所述低溫氣動截止閥通過導(dǎo)線分別與反應(yīng)罐上的溫度傳感器和中央控制器連接；反應(yīng)罐的攪拌器和溫度傳感器通過導(dǎo)線與中央控制器連接。本實用新型具有具有方便溫度和攪拌控制、避免反應(yīng)過程中交叉污染的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G05D27/02GK202512427SQ20122012883
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者呂獻(xiàn)忠, 孔冬冬, 趙仕剛 申請人:新疆德源生物工程有限公司