本實(shí)用新型涉及電氣設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

液晶面板是構(gòu)成液晶顯示器件的一個(gè)基本部件。在液晶面板的制造過程中，需要對面板進(jìn)行曝光。

由于面板受熱易膨脹，對溫度十分敏感，曝光時(shí)有必要精密地控制液面板的表面溫度，因此人們通常將面板設(shè)置在溫度調(diào)節(jié)空間內(nèi)，借由溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來對面板的表面溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員了解，通常對面板的表面溫度而言，一般要求其具備較高的控制精度，例如控制精度在±0.2℃或者±0.1℃的范圍內(nèi)。

現(xiàn)有的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)通常包括溫調(diào)單元、設(shè)置在溫度調(diào)節(jié)空間內(nèi)的具有單個(gè)出風(fēng)口的出風(fēng)單元以及連接在溫調(diào)單元與出風(fēng)單元之間的送風(fēng)管道；氣體由溫調(diào)單元調(diào)節(jié)了溫度后經(jīng)由送風(fēng)管道被送出到出風(fēng)單元。

隨著液晶面板的表面尺寸的大型化，依賴于現(xiàn)有技術(shù)所提供的出風(fēng)單元，已經(jīng)很難滿足面板表面溫度的均勻控制要求。盡管增加過風(fēng)量可以提高面板表面溫度的均勻度，但較大的過風(fēng)量又有可能造成液晶面板的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和該精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制方法，該精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)能夠在不加大過風(fēng)量的前提下提高面板表面的溫度控制精度。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于對設(shè)置在溫度調(diào)節(jié)空間內(nèi)的面板進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，包括：控制模塊、溫調(diào)單元、設(shè)置在溫度調(diào)節(jié)空間內(nèi)的出風(fēng)單元以及連接在溫調(diào)單元與出風(fēng)單元之間的送風(fēng)管道；氣體由溫調(diào)單元調(diào)節(jié)了溫度后經(jīng)由送風(fēng)管道被送出到出風(fēng)單元；出風(fēng)單元包括：N個(gè)呈陣列狀地與面板對置設(shè)置的出風(fēng)口模塊，N為大于或等于2的自然數(shù)；多個(gè)溫度傳感器，用于檢測出風(fēng)口模塊處的出風(fēng)溫度；多個(gè)調(diào)溫模塊，用于調(diào)節(jié)從出風(fēng)口模塊吹出的氣體的溫度；控制模塊與溫度傳感器和調(diào)溫模塊通信連接，用于根據(jù)溫度傳感器檢測的溫度來控制調(diào)溫模塊的輸出。

本實(shí)用新型還提供了一種精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包含如下步驟：將面板安裝在溫度調(diào)節(jié)空間內(nèi)，使面板與出風(fēng)單元對置設(shè)置；氣體由溫調(diào)單元調(diào)節(jié)了溫度后經(jīng)由送風(fēng)管道被送出到出風(fēng)單元的出風(fēng)口模塊；出風(fēng)單元的各個(gè)溫度傳感器分別檢測各自對應(yīng)的出風(fēng)口模塊的出風(fēng)溫度，并發(fā)送出風(fēng)溫度數(shù)據(jù)至控制模塊；控制模塊根據(jù)收到的出風(fēng)溫度數(shù)據(jù)向調(diào)溫模塊發(fā)送調(diào)溫信號，從而調(diào)節(jié)調(diào)溫模塊的輸出。

在本實(shí)用新型中，在出風(fēng)單元中設(shè)置了多個(gè)陣列狀的出風(fēng)口模塊，借助多個(gè)溫度傳感器來檢測出風(fēng)口模塊的出風(fēng)溫度，并通過多個(gè)調(diào)溫模塊來調(diào)節(jié)從出風(fēng)口模塊吹出的氣體的溫度。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型由于設(shè)置了多個(gè)出風(fēng)口模塊，而且能夠針對每個(gè)調(diào)溫模塊來調(diào)節(jié)溫度，因此提高了面板表面的溫度控制精度。由于借由多個(gè)調(diào)溫模塊來調(diào)節(jié)溫度，因此在提高溫度控制精度的同時(shí)，無需加大過風(fēng)量，避免了因過風(fēng)量過大可能導(dǎo)致的液晶面板碎裂的問題。

優(yōu)選地，多個(gè)溫度傳感器的數(shù)量為N個(gè)，與N個(gè)出風(fēng)口模塊一一對應(yīng)地設(shè)置；多個(gè)調(diào)溫模塊的數(shù)量為N個(gè)，與N個(gè)出風(fēng)口模塊一一對應(yīng)地設(shè)置。當(dāng)調(diào)溫模塊、溫度傳感器和出風(fēng)口模塊都一一對應(yīng)時(shí)，可以針對每一個(gè)出風(fēng)口模塊進(jìn)行精確的溫度調(diào)節(jié)，最大程度地提高溫度控制精度。

進(jìn)一步地，優(yōu)選地，N為4或9或16，調(diào)溫模塊為設(shè)置在對應(yīng)的出風(fēng)口模塊上的加熱器。選用4個(gè)、9個(gè)、或16個(gè)出風(fēng)口模塊，可以較容易地覆蓋矩形的面板，提高通用性。采用加熱器來提高出風(fēng)溫度，可以使得加熱的強(qiáng)度易于得到控制。

另外，優(yōu)選地，溫調(diào)單元也和控制模塊通信連接，控制模塊還用于控制溫調(diào)單元的輸出。借助控制模塊來控制溫調(diào)單元的輸出，使得控制溫度的窗口得以集中，更加方便。而且可控溫度的溫調(diào)單元也能夠更加方便地獲得所需的溫度。

另外，優(yōu)選地，精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括：連接在溫度調(diào)節(jié)空間與溫調(diào)單元之間的回風(fēng)管道，溫度調(diào)節(jié)空間內(nèi)的氣體經(jīng)由回風(fēng)管道被輸送至溫調(diào)單元。借助回風(fēng)管道獲取的回風(fēng)來得到預(yù)設(shè)的出風(fēng)溫度，相比于利用處于環(huán)境溫度的新風(fēng)而言，可以更容易地得到需要的溫度，從而縮短升溫時(shí)間。

進(jìn)一步地，優(yōu)選地，溫調(diào)單元包括冷卻器，用于冷卻經(jīng)由回風(fēng)管道輸送的氣體。利用冷卻器預(yù)冷卻回風(fēng)氣體，可以提高氣體溫度調(diào)節(jié)的便利性。

另外，優(yōu)選地，出風(fēng)口模塊相互隔開地設(shè)置，在相鄰的兩個(gè)出風(fēng)口模塊之間形成有回風(fēng)槽。借由設(shè)置回風(fēng)槽，回風(fēng)可以通過相鄰的出風(fēng)口模塊之間流入回風(fēng)管道。相比于出風(fēng)口模塊之間相鄰且緊密堆積排布的方式而言，可以避免單一的側(cè)部回風(fēng)導(dǎo)致的溫度均勻性問題，實(shí)現(xiàn)中間回風(fēng)，進(jìn)而進(jìn)一步地提高溫度控制精度。

進(jìn)一步地，優(yōu)選地，出風(fēng)口模塊通過調(diào)節(jié)螺絲固定于送風(fēng)管道，并能夠通過調(diào)節(jié)螺絲來調(diào)整回風(fēng)槽的寬度。通過調(diào)整回風(fēng)槽的寬度，可以控制從出風(fēng)口模塊之間回風(fēng)的風(fēng)量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對各出風(fēng)口模塊的出風(fēng)溫度的微調(diào)。

除此之外，優(yōu)選地，在控制模塊根據(jù)收到的出風(fēng)溫度數(shù)據(jù)向調(diào)溫模塊發(fā)送調(diào)溫信號，從而調(diào)節(jié)調(diào)溫模塊的輸出的步驟中，包括如下子步驟：控制模塊將收到的出風(fēng)溫度數(shù)據(jù)與設(shè)定值相比對，若出風(fēng)溫度數(shù)據(jù)大于設(shè)定值，則向調(diào)溫模塊發(fā)送調(diào)低溫度的調(diào)溫信號；若出風(fēng)溫度數(shù)據(jù)小于預(yù)設(shè)值，則向調(diào)溫模塊發(fā)送調(diào)高溫度的調(diào)溫信號。

通過借由溫度傳感器所測得的溫度的負(fù)反饋調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)整的自動(dòng)化控制，并提高溫度調(diào)節(jié)精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的模塊框圖；

圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的立體示意圖；

圖3是從出風(fēng)口模塊方向觀察本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的出風(fēng)單元時(shí)的立體示意圖；

圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式出風(fēng)單元的側(cè)視示意圖；

圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的模塊框圖；

圖6是本實(shí)用新型第三實(shí)施方式精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的立體示意圖；

圖7是從送風(fēng)管道方向觀察本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的出風(fēng)單元時(shí)的立體示意圖；

圖8是本實(shí)用新型第四實(shí)施方式出風(fēng)單元在出風(fēng)口模塊處的放大示意圖；

圖9是本實(shí)用新型第五實(shí)施方式精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制方法的流程圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-送風(fēng)管道；2-溫調(diào)單元；3-出風(fēng)單元；31-出風(fēng)口模塊；32-溫度傳感器；33-調(diào)溫模塊；4-溫度調(diào)節(jié)空間；5-回風(fēng)管道；6-回風(fēng)槽；7-調(diào)節(jié)螺絲。

具體實(shí)施方式

實(shí)施方式一

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式提供了一種精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于對設(shè)置在溫度調(diào)節(jié)空間4內(nèi)的面板進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，參見圖1、圖2、圖3和圖4結(jié)合所示，包括：控制模塊、溫調(diào)單元2、設(shè)置在溫度調(diào)節(jié)空間4內(nèi)的出風(fēng)單元3以及連接在溫調(diào)單元2與出風(fēng)單元3之間的送風(fēng)管道1；氣體由溫調(diào)單元2調(diào)節(jié)了溫度后經(jīng)由送風(fēng)管道1被送出到出風(fēng)單元3；出風(fēng)單元3包括：N個(gè)呈陣列狀地與面板對置設(shè)置的出風(fēng)口模塊31，N為大于或等于2的自然數(shù)；多個(gè)溫度傳感器32，用于檢測出風(fēng)口模塊31處的出風(fēng)溫度；多個(gè)調(diào)溫模塊33，用于調(diào)節(jié)從出風(fēng)口模塊31吹出的氣體的溫度；控制模塊與溫度傳感器32和調(diào)溫模塊33通信連接，用于根據(jù)溫度傳感器32檢測的溫度來控制調(diào)溫模塊33的輸出。

其中，每個(gè)出風(fēng)口模塊31約可設(shè)置1200-1500個(gè)出風(fēng)孔，出風(fēng)孔的孔徑以約3mm為宜。此外，在本實(shí)施方式中，控制模塊的位置并無特別的限定，通常建議設(shè)置在溫調(diào)單元2的所在位置，以便于管理。

使用時(shí)，將面板安裝在溫度調(diào)節(jié)空間4內(nèi)，使面板與出風(fēng)單元3對置設(shè)置；面板和出風(fēng)模塊的距離可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，以約2cm為宜。

氣體由溫調(diào)單元2調(diào)節(jié)了溫度后經(jīng)由送風(fēng)管道1被送出到出風(fēng)單元3的出風(fēng)口模塊31；出風(fēng)單元3的各個(gè)溫度傳感器32分別檢測各自對應(yīng)的出風(fēng)口模塊31的出風(fēng)溫度，并發(fā)送出風(fēng)溫度數(shù)據(jù)至控制模塊；

控制模塊根據(jù)收到的出風(fēng)溫度數(shù)據(jù)向調(diào)溫模塊33發(fā)送調(diào)溫信號，從而調(diào)節(jié)調(diào)溫模塊33的輸出。對于常規(guī)的面板作業(yè)而言，溫調(diào)單元2將氣體溫度調(diào)整至22℃，出風(fēng)模塊的出風(fēng)溫度為23℃，且精度控制在±0.2℃或±0.1℃的范圍內(nèi)，即可滿足要求。

在本實(shí)施方式中，多個(gè)溫度傳感器32的數(shù)量為N個(gè)，與N個(gè)出風(fēng)口模塊31一一對應(yīng)地設(shè)置；多個(gè)調(diào)溫模塊33的數(shù)量為N個(gè)，與N個(gè)出風(fēng)口模塊31一一對應(yīng)地設(shè)置。當(dāng)調(diào)溫模塊33、溫度傳感器32和出風(fēng)口模塊31都一一對應(yīng)時(shí)，可以針對每一個(gè)出風(fēng)口模塊31進(jìn)行精確的溫度調(diào)節(jié)，最大程度地提高溫度控制精度。

當(dāng)然，溫度傳感器32和調(diào)溫模塊33的數(shù)量也可以分別都少于N個(gè)。并使得一個(gè)溫度傳感器32或者一個(gè)調(diào)溫模塊33對應(yīng)于多個(gè)出風(fēng)口模塊31。這也能基本實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的。

在本實(shí)施方式中，N為4或9或16，調(diào)溫模塊33為設(shè)置在對應(yīng)的出風(fēng)口模塊31上的加熱器。選用4個(gè)、9個(gè)、或16個(gè)出風(fēng)口模塊31，可以較容易地覆蓋矩形的面板，提高通用性。采用加熱器來提高出風(fēng)溫度，可以使得加熱的強(qiáng)度易于得到控制。特別的，加熱器可以采用電阻絲加熱器，以利于控制溫度。另外，在特殊情況下，需要采用降溫的方式運(yùn)作調(diào)溫模塊33時(shí)，也可以將加熱器替換為冷卻水管。

舉例來說，在本實(shí)施方式的附圖中，圖3和圖4為選用9個(gè)出風(fēng)口模塊31時(shí)的示意圖。在圖3中，同樣設(shè)置有9個(gè)與出風(fēng)口模塊31一一對應(yīng)的溫度傳感器32，而在圖4中，設(shè)置有9個(gè)與出風(fēng)口模塊31一一對應(yīng)的調(diào)溫模塊33。如此一來，利用溫度傳感器32可以精確地獲得每個(gè)出風(fēng)口模塊31的出風(fēng)溫度，利用調(diào)溫模塊33則可以精確地調(diào)整每個(gè)出風(fēng)口模塊31的出風(fēng)溫度，因此更加精確。而當(dāng)一個(gè)溫度傳感器32或者一個(gè)調(diào)溫模塊33對應(yīng)于多個(gè)出風(fēng)口模塊31時(shí)，例如采用三個(gè)溫度傳感器32和三個(gè)調(diào)溫模塊33對應(yīng)九個(gè)出風(fēng)口模塊31時(shí)，盡管調(diào)溫的精確度有所下降，也依然能夠基本實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的。

值得一提的是，在本實(shí)施方式中，送風(fēng)管道1的數(shù)量可以同出風(fēng)口模塊31相同并一一對應(yīng)，也可以參見圖3所示，少于出風(fēng)口模塊31的數(shù)量并將多個(gè)出風(fēng)口模塊31與一個(gè)送風(fēng)管道1對應(yīng)。而且，調(diào)溫模塊33不但可以設(shè)置在出風(fēng)口模塊31和送風(fēng)管道1之間，也可以設(shè)置在送風(fēng)管道1的內(nèi)部。

在本實(shí)用新型中，在出風(fēng)單元3中設(shè)置了多個(gè)陣列狀的出風(fēng)口模塊31，借助多個(gè)溫度傳感器32來檢測出風(fēng)口模塊31的出風(fēng)溫度，并通過多個(gè)調(diào)溫模塊33來調(diào)節(jié)從出風(fēng)口模塊31吹出的氣體的溫度。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型由于設(shè)置了多個(gè)出風(fēng)口模塊31，而且能夠針對每個(gè)調(diào)溫模塊33來調(diào)節(jié)溫度，因此提高了面板表面的溫度控制精度。由于借由多個(gè)調(diào)溫模塊33來調(diào)節(jié)溫度，因此在提高溫度控制精度的同時(shí)，無需加大過風(fēng)量，避免了因過風(fēng)量過大可能導(dǎo)致的液晶面板碎裂的問題。

實(shí)施方式二

本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式提供了一種精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，第二實(shí)施方式是第一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)；主要改進(jìn)之處在于，在本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式中，參見圖5所示，溫調(diào)單元2也和控制模塊通信連接，控制模塊還用于控制溫調(diào)單元2的輸出。

借助控制模塊來控制溫調(diào)單元2的輸出，使得控制溫度的窗口得以集中，更加方便。而且可控溫度的溫調(diào)單元2也能夠更加方便地獲得所需的溫度。

實(shí)施方式三

本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式提供了一種精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，第三實(shí)施方式是第一或第二實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)；主要改進(jìn)之處在于，在本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式中，參見圖6和圖7所示，精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括：連接在溫度調(diào)節(jié)空間4與溫調(diào)單元2之間的回風(fēng)管道5，溫度調(diào)節(jié)空間4內(nèi)的氣體經(jīng)由回風(fēng)管道5被輸送至溫調(diào)單元2。

借助回風(fēng)管道5獲取的回風(fēng)來得到預(yù)設(shè)的出風(fēng)溫度，相比于利用處于環(huán)境溫度的新風(fēng)而言，可以更容易地得到需要的溫度，從而縮短升溫時(shí)間。

在本實(shí)施方式中，溫調(diào)單元2包括冷卻器，用于冷卻經(jīng)由回風(fēng)管道5輸送的氣體。利用冷卻器預(yù)冷卻回風(fēng)氣體，可以提高氣體溫度調(diào)節(jié)的便利性。

當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要，溫調(diào)單元2也可以包括加熱器，而調(diào)溫模塊33則可以改為冷卻水管。具體的冷熱循環(huán)可以有多種排列組合方式，在此不再予以贅述。

實(shí)施方式四

本實(shí)用新型的第四實(shí)施方式提供了一種精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，第四實(shí)施方式是第一至第三實(shí)施方式中任意一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)；主要改進(jìn)之處在于，在本實(shí)用新型的第四實(shí)施方式中，參見圖8所示，出風(fēng)口模塊31相互隔開地設(shè)置。

具體而言，在相鄰的兩個(gè)出風(fēng)口模塊31之間形成有回風(fēng)槽6。借由設(shè)置回風(fēng)槽6，回風(fēng)可以通過相鄰的出風(fēng)口模塊31之間流入回風(fēng)管道5。相比于出風(fēng)口模塊31之間相鄰且緊密堆積排布的方式而言，可以避免單一的側(cè)部回風(fēng)導(dǎo)致的溫度均勻性問題，進(jìn)而進(jìn)一步地提高溫度控制精度。

值得一提的是，可以通過調(diào)整回風(fēng)管道5的入口位置，以使得回風(fēng)槽6發(fā)揮更好的效果。特別是，可以將回風(fēng)管道5的入口正對回風(fēng)槽6設(shè)置。

另外，在本實(shí)施方式中，出風(fēng)口模塊31通過調(diào)節(jié)螺絲7固定于送風(fēng)管道1，并能夠通過調(diào)節(jié)螺絲7來調(diào)整回風(fēng)槽6的寬度。通過調(diào)整回風(fēng)槽6的寬度，可以控制從出風(fēng)口模塊31之間回風(fēng)的風(fēng)量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對各出風(fēng)口模塊31的出風(fēng)溫度的微調(diào)。

實(shí)施方式五

本實(shí)用新型的第五實(shí)施方式提供了一種適用于第一至第四實(shí)施方式中任意一實(shí)施方式的精密溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制方法，參見圖9所示，包含如下步驟：將面板安裝在溫度調(diào)節(jié)空間4內(nèi)，使面板與出風(fēng)單元3對置設(shè)置；氣體由溫調(diào)單元2調(diào)節(jié)了溫度后經(jīng)由送風(fēng)管道1被送出到出風(fēng)單元3的出風(fēng)口模塊31；出風(fēng)單元3的各個(gè)溫度傳感器32分別檢測各自對應(yīng)的出風(fēng)口模塊31的出風(fēng)溫度，并發(fā)送出風(fēng)溫度數(shù)據(jù)至控制模塊；控制模塊根據(jù)收到的出風(fēng)溫度數(shù)據(jù)向調(diào)溫模塊33發(fā)送調(diào)溫信號，從而調(diào)節(jié)調(diào)溫模塊33的輸出。

具體而言，在本實(shí)施方式中，在控制模塊根據(jù)收到的出風(fēng)溫度數(shù)據(jù)向調(diào)溫模塊33發(fā)送調(diào)溫信號，從而調(diào)節(jié)調(diào)溫模塊33的輸出的步驟中，包括如下子步驟：控制模塊將收到的出風(fēng)溫度數(shù)據(jù)與設(shè)定值相比對，若出風(fēng)溫度數(shù)據(jù)大于設(shè)定值，則向調(diào)溫模塊33發(fā)送調(diào)低溫度的調(diào)溫信號；若出風(fēng)溫度數(shù)據(jù)小于預(yù)設(shè)值，則向調(diào)溫模塊33發(fā)送調(diào)高溫度的調(diào)溫信號。

通過借由溫度傳感器32所測得的溫度的負(fù)反饋調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)整的自動(dòng)化控制，并提高溫度調(diào)節(jié)精度。

具體而言，控制模塊包括PLC控制芯片和溫控表，而調(diào)溫模塊33則包括電阻絲加熱器和固態(tài)接觸器；

溫度傳感器32所獲得出風(fēng)溫度數(shù)據(jù)反饋至溫控表，并由PLC控制固態(tài)接觸器的開關(guān)，改變電阻絲加熱器的電流大小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對電阻絲加熱器的熱量控制。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在上述的各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于上述各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以基本實(shí)現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對上述實(shí)施方式作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。