專利名稱：一種濃縮枸杞清汁生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濃縮枸杞清汁生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
枸杞是茄科落葉小灌木植物枸杞的成熟果實，廣泛分布于我國寧夏、陜西、山西、 甘肅等地。枸杞色紅、味甘、性平具有補肝益腎之功效，是藥食兩用的最佳滋補品。現(xiàn)代醫(yī) 學(xué)研究證實其富含甜菜堿、多糖、胡蘿卜素、玉米黃質(zhì)、維生素B1、維生素B2及鈣、磷、鐵、鋅、 錳、硒、亞油酸等營養(yǎng)成分，對造血功能有促進(jìn)作用，有抗衰老、抗突變、抗腫瘤、抗脂肪肝及 降血糖等功效。飲料形成工業(yè)化生產(chǎn)僅有一百多年的歷史，但飲料工業(yè)已處于食品工業(yè)領(lǐng)先地 位，跨入現(xiàn)代化生產(chǎn)行列。當(dāng)前，天然、安全、營養(yǎng)的飲料發(fā)展尤其為迅速，各種類型的飲料 應(yīng)運而生。但以枸杞清汁為原料的飲料未見市場銷售亦無系統(tǒng)資料報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是通過制備以枸杞為原料的飲料充分發(fā)揮其保健功效，以提高 其經(jīng)濟價值，提供一種濃縮枸杞清汁生產(chǎn)工藝，利用該工藝生產(chǎn)枸杞汁能夠在枸杞收獲期 短時間內(nèi)大規(guī)模集中消耗原料，提高枸杞的經(jīng)濟價值和社會效益。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種濃縮枸杞清汁生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1)將成熟的枸杞壓榨榨汁，所得榨汁去籽后加水充分?jǐn)嚢?，得到糖度? IOBrix的初始濁汁；2)將初始濁汁加熱至90 95°C并保持15 20min，繼續(xù)加熱至100°C并保持 15 20min，冷卻至50 55°C，然后加入初始濁汁質(zhì)量0. 03 0. 04%。的淀粉酶，0. 03 0. 04%。的果膠酶，0. 03 0. 04%。的梨汁酶，于50 55°C保溫消解60min，得到次級濁汁；3)將次級濁汁以4000 5000r/min離心分離15 20min，分離上清液得到枸杞
清汁；4)將枸杞清汁用濾膜過濾至清亮；5)將過濾后的枸杞清汁進(jìn)行濃縮后得到濃縮枸杞清汁。所述的濾膜的孔徑為0. 45 μ m。所述的濾膜過濾過程中的施加0. 04 0. 06MPa的壓力。所述的真空濃縮所用壓力為0. 07 0. 09MPa,以70 75°C為蒸發(fā)溫度，蒸發(fā)時間 為 60mino與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果本發(fā)明提供了一種利用枸杞為原料的飲料加工工藝，本發(fā)明生產(chǎn)的濃縮枸杞清汁 外觀棕黃色透明、清亮，稀釋后無雜質(zhì)、沉淀；利用該工藝生產(chǎn)枸杞汁能夠在枸杞收獲期短 時間內(nèi)大規(guī)模集中消耗原料，能夠增加枸杞產(chǎn)區(qū)果農(nóng)的收入。
本發(fā)明提供的濃縮枸杞清汁生產(chǎn)工藝，其工藝中所采用的條件溫和，采用有序升 降溫結(jié)合有效的酶的組合來降解、去除影響清汁的果膠和淀粉，通過離心分離得到清亮的 清汁；在濃縮階段采用了真空低溫濃縮，這樣控制整個工藝過程的條件，盡可能的保持了枸 杞中豐富的營養(yǎng)成分，并且包括果汁顏色、風(fēng)味也都得到最大限度的保留。本發(fā)明工藝生產(chǎn)所得到的濃縮枸杞清汁其具體的飲料指標(biāo)為糖度64Brix，酸 度3. 65%,pH 3. 85，透光率99. 2%，色值85. 2%，濁度0. 998。其糖度、酸度都達(dá)到了飲 料生產(chǎn)的要求，稀釋5 6倍后無雜質(zhì)、沉淀，適宜于飲料的調(diào)配；而且透光率高、清亮，符合 飲料制備的外觀要求。本發(fā)明提供的利用枸杞為原料的飲料加工工藝，改善了對現(xiàn)有枸杞深加工的狀 況，豐富了現(xiàn)有的飲料品種，更重要的是能夠提高了果農(nóng)的收入，帶動枸杞種植的積極性， 具有很大的商業(yè)推廣空間。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做詳細(xì)的說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。原料來源寧夏常見的枸杞品種。采集的時間7月中旬；枸杞原料的清揀將集中收集的枸杞清洗去雜，揀選外觀紅潤，品相良好的枸杞進(jìn) 行濃縮枸杞清汁的生產(chǎn)。所涉及的酶淀粉酶、果膠酶均可以通過商購而獲得；梨汁復(fù)合酶是由北京市的 夏盛實業(yè)集團有限公司所開發(fā)的，該梨汁復(fù)合酶包含果膠酶、半纖維素酶、萄聚糖酶、阿 拉伯聚糖酶，通過商購而獲得。實施例1濃縮枸杞清汁生產(chǎn)工藝，具體采用以下步驟1)將清揀后的成熟的枸杞送入榨汁機進(jìn)行壓榨榨汁去籽后，加水充分?jǐn)嚢?，得?糖度為7Brix的初始濁汁；2)將初始濁汁加熱至90°C并保持20min，繼續(xù)加熱至100°C并保持20min，冷卻 至50°C，然后加入初始濁汁質(zhì)量0. 003%。的淀粉酶，0. 03%。的果膠酶，0. 03%。的梨汁酶，于 50°C保溫消解60min，得到次級濁汁；3)將次級濁汁以4000r/min的轉(zhuǎn)速離心分離15min，分離上清液，得到枸杞清汁；4)將枸杞清汁用濾膜過濾至清亮，過濾膜的孔徑為0. 45 μ m,對濾膜過濾端的用 真空泵施加0. 04Mpa的壓力，過濾后的枸杞清汁透光率為T625 99. 2% ；5)將過濾的枸杞清汁進(jìn)行濃縮后得到濃縮枸杞清汁，所述的濃縮具體為采用真空蒸發(fā)濃縮裝置進(jìn)行濃縮操作，所用壓力為0. 07 0. 09MPa,以75°C為蒸 發(fā)溫度，蒸發(fā)時間為60min。由于水分蒸發(fā)是在真空狀態(tài)和連續(xù)狀態(tài)下進(jìn)行的，果汁受熱處理溫度較低，受到 氧化的程度也少；得到濃縮枸杞清汁成品具有較高感官指標(biāo)，其營養(yǎng)成分保存率也較高。實施例2濃縮枸杞清汁生產(chǎn)工藝，具體采用以下步驟
1)將清揀后的成熟的枸杞送入榨汁機進(jìn)行壓榨榨汁去籽后，加水充分?jǐn)嚢?，得?糖度為SBrix的初始濁汁；2)將初始濁汁加熱至95°C并保持15min，繼續(xù)加熱至100°C并保持15min，冷卻至 55°C，然后加入初始濁汁質(zhì)量0. 0034%。的淀粉酶，0. 033%。的果膠酶，0. 033%。的梨汁酶，于 55°C保溫消解50min，得到次級濁汁；3)將次級濁汁以5000r/min的轉(zhuǎn)速離心分離20min，分離上清液，得到枸杞清汁；4)將枸杞清汁用濾膜過濾至清亮，過濾膜的孔徑為0. 45 μ m,對濾膜過濾端的用 真空泵施加0. 06Mpa的壓力，過濾后的枸杞清汁透光率為T625 99. 0% ；5)將過濾的枸杞清汁進(jìn)行濃縮后得到濃縮枸杞清汁，所述的濃縮具體為采用真空蒸發(fā)濃縮裝置進(jìn)行濃縮操作，所用壓力為0. 07 0. 09MPa,以70°C為蒸 發(fā)溫度，蒸發(fā)時間為60min。實施例3濃縮枸杞清汁生產(chǎn)工藝，具體采用以下步驟1)將清揀后的成熟的枸杞送入榨汁機進(jìn)行壓榨榨汁去籽后，加水充分?jǐn)嚢?，得?糖度為8. 5Brix的初始濁汁；2)將初始濁汁加熱至91. 5°C并保持16min，繼續(xù)加熱至100°C并保持16min，冷卻 至52°C，然后加入初始濁汁質(zhì)量0. 0036%。的淀粉酶，0. 035%。的果膠酶，0. 035%。的梨汁酶， 于50°C保溫消解60min，得到次級濁汁；3)將次級濁汁以4500r/min的轉(zhuǎn)速離心分離16min，分離上清液，得到枸杞清汁；4)將枸杞清汁用濾膜過濾至清亮，過濾膜的孔徑為0. 45 μ m,對濾膜過濾端的用 真空泵施加0. 05Mpa的壓力，過濾后的枸杞清汁透光率為T625 99. 1% ；5)將過濾的枸杞清汁進(jìn)行濃縮后得到濃縮枸杞清汁，所述的濃縮具體為采用真空蒸發(fā)濃縮裝置進(jìn)行濃縮操作，所用壓力為0. 07 0. 09MPa,以72°C為蒸 發(fā)溫度，蒸發(fā)時間為60min。實施例4濃縮枸杞清汁生產(chǎn)工藝，具體采用以下步驟1)將清揀后的成熟的枸杞送入榨汁機進(jìn)行壓榨榨汁去籽后，加水充分?jǐn)嚢瑁玫?糖度為9Brix的初始濁汁；2)將初始濁汁加熱至92°C并保持18min，繼續(xù)加熱至100°C并保持16min，冷卻至 53°C，然后加入初始濁汁質(zhì)量0. 0038%。的淀粉酶，0. 036%。的果膠酶，0. 036%。的梨汁酶，于 53°C保溫消解55min，得到次級濁汁；3)將次級濁汁以4800r/min的轉(zhuǎn)速離心分離16. 5min,分離上清液，得到枸杞清 汁；4)將枸杞清汁用濾膜過濾至清亮，過濾膜的孔徑為0. 45 μ m,對濾膜過濾端的用 真空泵施加0. 045Mpa的壓力，過濾后的枸杞清汁透光率為T625 99. 0% ；5)將過濾的枸杞清汁進(jìn)行濃縮后得到濃縮枸杞清汁，所述的濃縮具體為采用真空蒸發(fā)濃縮裝置進(jìn)行濃縮操作，所用壓力為0. 07 0. 09MPa,以71. 5°C為 蒸發(fā)溫度，蒸發(fā)時間為60min。實施例5
濃縮枸杞清汁生產(chǎn)工藝，具體采用以下步驟1)將清揀后的成熟的枸杞送入榨汁機進(jìn)行壓榨榨汁去籽后，加水充分?jǐn)嚢?，得?糖度為IOBrix的初始濁汁；2)將初始濁汁加熱至91°C并保持16min，繼續(xù)加熱至100°C并保持15min，冷卻至 52. 5°C，然后加入初始濁汁質(zhì)量0. 004%。的淀粉酶，0. 04%。的果膠酶，0. 04%。的梨汁酶，于 50°C保溫消解60min，得到次級濁汁；3)將次級濁汁以4600r/min的轉(zhuǎn)速離心分離15min，分離上清液，得到枸杞清汁；4)將枸杞清汁用濾膜過濾至清亮，過濾膜的孔徑為0. 45 μ m,對濾膜過濾端的用 真空泵施加0. 05Mpa的壓力，過濾后的枸杞清汁透光率為T625 99. 1% ；5)將過濾的枸杞清汁進(jìn)行濃縮后得到濃縮枸杞清汁，所述的濃縮具體為采用真空蒸發(fā)濃縮裝置進(jìn)行濃縮操作，所用壓力為0. 07 0. 09MPa,以71. 5°C為 蒸發(fā)溫度，蒸發(fā)時間為60min。對于以上實施例所得的濃縮枸杞清汁進(jìn)行外觀和理化指標(biāo)的檢測1、外觀所得濃縮枸杞清汁外觀黃色透明、清亮；2、理化指標(biāo)為糖度:64Brix，酸度3. 65%, pH :3. 85，透光率99. 2 %，色值: 85. 2%，濁度0. 998 ；3、酸化乙醇檢測法果膠試驗結(jié)果顯示濃縮枸杞清汁的果膠檢測為陰性；碘溶液試驗法檢測淀粉試驗結(jié)果顯示濃縮枸杞清汁的淀粉檢測為陰性；4、稀釋觀察5倍稀釋無雜質(zhì)、無沉淀、透明、清亮、棕黃色，10倍稀釋無雜質(zhì)、無沉淀、透明、清亮、淡黃色，15倍稀釋無雜質(zhì)、無沉淀、透明、清亮、無色，5、在冷凍保存期間，檢測理化指標(biāo)，無變化，質(zhì)量穩(wěn)定。以上說明本發(fā)明制備的濃縮枸杞清汁指標(biāo)是適宜于枸杞飲料的。
權(quán)利要求
一種濃縮枸杞清汁生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟1)將成熟的枸杞榨汁，所得榨汁去籽后加水充分?jǐn)嚢瑁玫教嵌葹?～10Brix的初始濁汁；2)將初始濁汁加熱至90～95℃并保持15～20min，繼續(xù)加熱至100℃并保持15～20min，冷卻至50～55℃，然后加入初始濁汁質(zhì)量0.003～0.004‰的淀粉酶，0.03～0.04‰的果膠酶和0.03～0.04‰的梨汁酶，于50～55℃保溫消解60min，得到次級濁汁；3)將次級濁汁以4000～5000r/min離心分離15～20min，分離上清液得到枸杞清汁；4)將枸杞清汁用濾膜過濾至清亮；5)將過濾后的枸杞清汁進(jìn)行濃縮后得到濃縮枸杞清汁。
2.如權(quán)利要求1所述的濃縮枸杞清汁生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的濾膜的孔徑為 0. 45 μ m0
3.如權(quán)利要求1所述的濃縮枸杞清汁生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的濾膜過濾過程中 的施加0. 04 0. 06MPa的壓力。
4.如權(quán)利要求1所述的濃縮枸杞清汁生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的真空濃縮所用壓 力為0. 07 0. 09MPa,以70 75°C為蒸發(fā)溫度，蒸發(fā)時間為60min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濃縮枸杞清汁生產(chǎn)工藝，包括以下步驟將成熟的枸杞破碎后榨汁，所得榨汁去籽后加水充分?jǐn)嚢?，得到初始濁汁；將初始濁汁加熱后冷卻至50～55℃，然后加入淀粉酶、果膠酶和梨汁酶于50～55℃保溫消解得到次級濁汁；將次級濁汁離心分離上清液得到枸杞清汁；將枸杞清汁用濾膜過濾至清亮，進(jìn)行真空濃縮后得到濃縮枸杞清汁。其工藝中所采用的條件溫和，采用有序升降溫結(jié)合酶解來去除影響清汁的果膠和淀粉，整個工藝過程的條件，盡可能的保持了枸杞中的營養(yǎng)成分，并且包括果汁顏色、風(fēng)味也都得到最大限度的保留。
文檔編號A23L2/70GK101889706SQ20101022731
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者楊妮, 校從軍, 薛紅科, 謝建新 申請人:天人果汁集團股份有限公司