專利名稱：皮蛋機械淋蠟式封蠟方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于皮蛋儲藏、保鮮、包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮蛋機械淋蠟式封蠟方
法，同時還涉及一種實現(xiàn)皮蛋機械淋蠟式封蠟方法的裝置。
背景技術(shù)：
為了防止皮蛋在儲藏過程中水分散失以及發(fā)生生物化學變化影響保鮮和儲藏，皮 蛋蛋殼表面往往采用涂抹泥糠灰、涂食用級石蠟、真空吸塑等包裝措施。企業(yè)目前普遍采用 的涂食用級石蠟保鮮措施是由手工完成的，具體步驟是將食用級固體石蠟熔化成液體，將 皮蛋盛放在一個金屬絲編制的籃子中，快速將籃子和籃子中的皮蛋浸入石蠟液體中，迅速 提起，并將皮蛋從籃子中取出。該方法的不足是皮蛋浸入高溫石蠟液體中的時間難以控 制，隨操作人員動作敏捷程度而變化，時間較長時會使皮蛋品質(zhì)變差，容易出現(xiàn)炸蛋；石蠟 消耗大，成本增加；涂膜不均勻，不光滑，表明容易出現(xiàn)疤痕，影響美觀；蛋和蛋之間容易粘 連在一起；工人工作條件差，勞動強度大，要求工人技術(shù)熟；生產(chǎn)效率低，一般熟練工人僅 能達到1800枚/小時。 為了實現(xiàn)機械封蠟，南京農(nóng)業(yè)大學章建浩于1991年提出了一項實用新型專利"蛋 品包蠟機"(專利號91230446. 4)，該機采用吊籃式機械浸蠟工藝，將皮蛋放入吊籃中，由鏈 條帶動吊籃經(jīng)過熔化的石蠟液體，達到皮蛋封蠟?zāi)康?。該機基本模仿手工操作，除效率高于 手工作業(yè)外(每小時4000枚)，其他方面與手工封蠟沒有本質(zhì)區(qū)別。由于該機的技術(shù)局限 性，目前市場上仍普遍采用手工封蠟。 現(xiàn)有技術(shù)的不足在于封蠟質(zhì)量不理想，效率低，破損嚴重，石蠟消耗大，工作環(huán)境 惡劣等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種皮蛋機械淋蠟式封蠟方法，該 方法封蠟后的蠟?zāi)す饣?，均勻；蠟?zāi)ず穸瓤梢愿鶕?jù)需要調(diào)節(jié)，能節(jié)約石蠟用量；該方法中蛋 與蛋是分開的，不會出現(xiàn)蛋和蛋相互粘連的情況；避免將皮蛋浸沒于高溫液態(tài)石蠟中，對皮 蛋的品質(zhì)影響小，一般不易炸蛋；該方法可連續(xù)作業(yè)，效率高，4人操作可達到每小時20000 枚。 本發(fā)明的另一個目的是提供一種實現(xiàn)皮蛋機械淋蠟式封蠟方法的裝置，該裝置可 連續(xù)工作，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，封蠟品質(zhì)高，皮蛋破損率低。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 本發(fā)明對皮蛋進行淋蠟式封蠟時，不直接將皮蛋浸入熔化的石蠟液體中，而是使 石蠟在熔蠟箱內(nèi)熔化，然后將石蠟泵入淋蠟箱內(nèi)，經(jīng)淋蠟口 、涌蠟口流出，皮蛋隨托蛋鏈條 附件傳送，從淋蠟口下方、涌蠟口上方經(jīng)過時，蠟液淋到皮蛋上，自然冷卻后石蠟覆蓋皮蛋 表面，達到皮蛋封蠟的目的。 一種皮蛋機械淋蠟式封蠟方法的具體步驟包括
A、將固態(tài)食用級石蠟添加至熔蠟箱中，打開熔蠟箱加熱管開關(guān)，接通安裝在熔蠟箱底部的熔蠟箱加熱管，通過熔蠟箱加熱管加熱使石蠟熔化至液態(tài)；再打開泵正轉(zhuǎn)開關(guān)，啟 動自加熱保溫齒輪泵，自加熱保溫齒輪泵將熔化的石蠟泵入淋蠟箱內(nèi)；液態(tài)石蠟在淋蠟箱 內(nèi)由淋蠟箱加熱管進一步控溫加熱以保持設(shè)定的溫度。 B、打開主傳動電動機開關(guān)，啟動主傳動電動機；將皮蛋置于上料裝置的上料蛋輥 之間，使皮蛋被上料蛋輥托住，隨上料蛋輥一起從上料端向淋蠟口前進，在蛋輥摩擦力的作 用下，皮蛋繞自身長軸自轉(zhuǎn)，達到調(diào)整皮蛋方向和位置的目的。 C、在上料裝置與托蛋鏈條附件之間安裝有扶蛋器，使皮蛋平穩(wěn)過渡到托蛋鏈條附 件上。液態(tài)石蠟從2個淋蠟口和l個涌蠟口流出，皮蛋托付于托蛋鏈條附件上，并隨托蛋鏈 條附件運動至淋蠟口下方，流出的液態(tài)石蠟淋到皮蛋蛋殼的表面，自然冷卻后粘附于皮蛋 蛋殼上。在托蛋鏈條附件下方，裝有刮蛋輥和刮蠟輥。位于兩個淋蠟口中間正下方的刮蛋 輥，摩擦蛋殼使皮蛋產(chǎn)生小幅度滾動，防止皮蛋底部蛋殼無法淋到石蠟；安裝在托蛋裝置尾 端的刮蠟輥，將懸于皮蛋底部的液態(tài)石蠟蠟滴刮掉，刮蠟輥可設(shè)2至3個。托蛋鏈條附件在 熔蠟箱內(nèi)被循環(huán)加熱，其表面溫度始終高于石蠟熔點溫度，這樣，皮蛋不會粘接在托蛋鏈條 附件上。 D、封蠟后的皮蛋隨托蛋鏈條附件運動到下料導軌，從下料導軌滾動到下料蛋輥 上，工人在下料蛋輥上收集已封好蠟的皮蛋。 E、封蠟工作結(jié)束后，先斷開主傳動電動機開關(guān)，關(guān)閉主傳動電動機，再打開泵反轉(zhuǎn) 開關(guān)，使自加熱保溫齒輪泵反轉(zhuǎn)，將淋蠟箱和各個管道內(nèi)的液態(tài)食蠟抽回熔蠟箱內(nèi)，待淋蠟 箱內(nèi)石蠟抽完方可關(guān)閉泵反轉(zhuǎn)開關(guān)、淋蠟箱加熱管開關(guān)、熔蠟箱加熱管開關(guān)，最后關(guān)閉總開關(guān)。 上述步驟A所述的熔蠟箱加熱管對石蠟進行加熱，熔蠟箱溫度傳感器和熔蠟箱溫 控器將加熱溫度控制在95t:至ll(TC之間，具體溫度視不同季節(jié)和地區(qū)環(huán)境溫度而定；淋 蠟箱中裝有淋蠟箱加熱管、淋蠟箱溫度傳感器、淋蠟箱溫控器，防止石蠟在輸送過程中冷卻 而使溫度降低，使淋蠟箱內(nèi)液態(tài)石蠟溫度維持在100 °C左右。 上述步驟B所述的皮蛋隨上料蛋輥一起前進，工人將皮蛋置于上料蛋輥上時，不 能保證所有皮蛋的長軸都與蛋輥平行，有些皮蛋被傾斜放置。由于上料蛋輥與機架摩擦 而旋轉(zhuǎn)，帶動皮蛋在蛋輥上緩慢滾動，因為皮蛋為近似橢球形，其自然滾動方向是沿長軸滾 動，只要上料裝置足夠長，經(jīng)過一段時間的調(diào)整，皮蛋滾動方向最終都會調(diào)整到長軸與蛋輥 平行。上料速度可以通過變頻調(diào)速改變主傳動電動機轉(zhuǎn)速而進行調(diào)節(jié)，具體速度視上料工 人的操作熟練程度、生產(chǎn)效率要求而定。 上述步驟C所述的淋蠟口，在實施例2中淋蠟管為兩根開有狹縫的同心套管，套管 的狹縫重疊時形成淋蠟口，淋蠟口的大小可通過改變狹縫重疊面積而調(diào)節(jié)；在實施例3中， 淋蠟口是直接在淋蠟管上開口而成，并通過淋蠟管控制閥直接調(diào)節(jié)淋蠟管的流量來控制淋 蠟口液態(tài)石蠟的流量；淋蠟管可設(shè)2至3個。涌蠟口由涌蠟管控制閥控制石蠟的流量。刮 蠟輥為中空的偏心凹輥，套裝在刮蠟輥輸蠟管上。刮蠟輥輸蠟管內(nèi)通有熔化的石蠟，使刮蠟 輥的溫度保持在石蠟的熔點以上，具體可為68。C或7(TC或72。C或75。C或78。C或8(TC，使 得液態(tài)石蠟不會粘附在刮蠟輥上。 上述步驟D所述的下料導軌為柵欄狀，皮蛋在上面滾動時不會橫向躥動；下料蛋 輥只隨鏈條一起運動，不繞蛋輥中心轉(zhuǎn)動。
上述步驟E所述的關(guān)閉順序不能顛倒，并且要等淋蠟箱內(nèi)石蠟抽完再關(guān)閉各個加 熱管及自加熱保溫齒輪泵。 —種實現(xiàn)上述皮蛋機械淋蠟式封蠟方法的裝置，包括上料裝置、下料裝置及淋蠟 系統(tǒng)三部分。各個部分安裝有由鏈條和鏈輪組成的鏈傳動，鏈輪包括主動鏈輪、從動鏈輪、 張緊鏈輪。淋蠟系統(tǒng)包括熔蠟裝置、淋蠟裝置、托蛋裝置、蠟液輸送管道系統(tǒng)。上料裝置機 架、淋蠟裝置機架和下料裝置機架用螺紋聯(lián)接固定后通過四組支架放在平整的地面上。
上述所有鏈傳動全部使用套筒輥子鏈傳動。其傳動路線為主傳動主動鏈輪安轉(zhuǎn) 在主傳動電動機軸上，由主傳動電動機直接驅(qū)動，通過鏈傳動，帶動主傳動從動鏈輪；主傳 動從動鏈輪、下料同步鏈輪、托蛋鏈條主動鏈輪安裝在同一根軸上，以相同的速度轉(zhuǎn)動；下 料同步鏈輪按l : l傳動比帶動下料裝置驅(qū)動鏈輪；下料裝置驅(qū)動鏈輪與下料裝置主動 鏈輪安裝在同一根軸上，以相同的速度轉(zhuǎn)動；下料裝置主動鏈輪、下料裝置從動鏈輪、下料 裝置張緊鏈輪、下料裝置導向鏈輪組成下料裝置的傳動系統(tǒng)，下料蛋輥安裝在該下料裝置 的傳動系統(tǒng)的鏈條附件上；托蛋鏈條主動鏈輪按1 : l傳動比帶動托蛋鏈條從動鏈輪；托 蛋鏈條從動鏈輪、上料同步鏈輪安裝在同一根軸上，以相同的速度轉(zhuǎn)動；上料同步鏈輪以 2 : 1的傳動比帶動上料裝置驅(qū)動鏈輪，使托蛋鏈條的運動速度是上料蛋輥運動速度的兩 倍；上料裝置驅(qū)動鏈輪、扶蛋器驅(qū)動鏈輪、上料裝置主動鏈輪安裝在同一根軸上，以相同的 速度轉(zhuǎn)動；扶蛋器驅(qū)動鏈輪是雙鏈輪，扶蛋器傳動鏈輪是單鏈輪，雙排套筒輥子鏈全部包在 扶蛋器驅(qū)動鏈輪上，鏈條的一側(cè)邊與扶蛋器驅(qū)動鏈輪嚙合，鏈條的另一側(cè)邊與扶蛋器傳動 鏈輪嚙合，扶蛋器驅(qū)動鏈輪與扶蛋器傳動鏈輪轉(zhuǎn)動方向相反，其傳動比為1 : 2，大鏈輪為 24齒，小鏈輪為12齒；上料裝置主動鏈輪、上料裝置從動鏈輪、上料裝置張緊鏈輪、上料裝 置導向鏈輪組成上料裝置的傳動系統(tǒng)，上料蛋輥安裝在該上料裝置的傳動系統(tǒng)的鏈條附件 上；以上鏈傳動鏈條節(jié)距為12. 7mm，每4個鏈節(jié)安裝一個鏈條附件，鏈條附件中心的縱向距 離為12. 7X4 = 50. 8mm，上料時蛋和蛋中心的距離為12. 7X4 = 50. 8mm，淋蠟時蛋和蛋中 心的距離為12. 7X4X2 = 101. 6mm。 上述熔蠟裝置由熔蠟箱、熔蠟箱加熱管、熔蠟箱溫度傳感器組成。熔蠟箱加熱管與 熔蠟箱溫度傳感器安裝于熔蠟箱底部。熔蠟箱儲存淋蠟所用的食用級石蠟，熔蠟箱加熱管 對石蠟進行加熱，加熱功率可以單獨調(diào)節(jié)；熔蠟箱溫度傳感器檢測熔蠟箱內(nèi)液態(tài)石蠟的溫度。 上述淋蠟裝置由淋蠟箱、淋蠟管、涌蠟管、刮蛋輥、刮蠟輥、淋蠟箱加熱管和淋蠟箱 溫度傳感器組成。淋蠟箱加熱管與淋蠟箱溫度傳感器安裝于淋蠟箱底部；淋蠟管與淋蠟箱 相連。淋蠟箱加熱管對液態(tài)石蠟繼續(xù)加熱以保持設(shè)定的溫度，淋蠟箱溫度傳感器檢測淋蠟 箱內(nèi)液態(tài)石蠟的溫度。液態(tài)石蠟流經(jīng)淋蠟管后流出淋蠟口，淋蠟管為兩根開有狹縫的同心 套管，套管的狹縫重疊時形成淋蠟口 ，淋蠟口的大小可通過改變狹縫重疊面積而調(diào)節(jié)，淋蠟 管可設(shè)2至3個。在涌蠟管上有開口 (涌蠟口)，涌蠟口安裝在淋蠟口下方，在托蛋鏈條附 件下，涌蠟口方向朝上。淋蠟箱內(nèi)裝有防浪隔板，將淋蠟箱加熱管與淋蠟箱的出蠟口隔開， 防浪隔板中部開口 ，開口高于淋蠟箱加熱管的位置，使淋蠟箱加熱管始終浸于石蠟中，防止 蠟液流空后淋蠟箱加熱管干燒而損壞。刮蛋輥安裝于托蛋鏈條附件下方，在涌蠟管前方，正 對兩個淋蠟口的中間位置。刮蠟輥同樣安裝在托蛋鏈條附件下方，處于托蛋裝置尾端，刮蠟 輥為中空的偏心凹輥，套裝在刮蠟輥輸蠟管上。偏心凹輥有5-15毫米的偏心距，可通過轉(zhuǎn)
6動偏心凹輥來調(diào)節(jié)刮蠟輥高度，以適合不同批次皮蛋的大?。还蜗炤佪斚灩軆?nèi)通有熔化的 石蠟，使刮蠟輥的溫度保持在石蠟的熔點以上，液態(tài)石蠟不會粘附在刮蠟輥上。
上述托蛋裝置為多根平行的托蛋鏈條附件，托蛋鏈條附件轉(zhuǎn)動至最下方時，浸入 熔蠟箱的液態(tài)石蠟內(nèi)，液態(tài)石蠟加熱托蛋鏈條附件使其溫度高于石蠟的熔點。托蛋鏈條由 托蛋鏈條張緊鏈輪張緊，托蛋鏈條張緊鏈輪固定在托蛋鏈條張緊鏈輪支架上，托蛋鏈條張 緊鏈輪支架固定于淋蠟裝置機架底部。 上述蠟液輸送管道系統(tǒng)由熔蠟箱吸蠟管、淋蠟箱輸蠟管、涌蠟管、刮蠟輥輸蠟管、 溢流管和自加熱保溫齒輪泵組成。自加熱保溫齒輪泵安裝于熔蠟箱旁，將液態(tài)石蠟經(jīng)熔蠟 箱吸蠟管由熔蠟箱內(nèi)抽往淋蠟箱輸蠟管、涌蠟管、刮蠟輥輸蠟管中，刮蠟輥輸蠟管和涌蠟管 可分別由刮蠟輥輸蠟管控制閥和涌蠟管控制閥單獨控制；淋蠟箱上裝有溢流管；溢流管、 涌蠟管、刮蠟輥輸蠟管中石蠟均回流至熔蠟箱內(nèi)。 上述上料導軌與托蛋鏈條附件，托蛋鏈條附件與下料導軌間存在一定的高度差，
方便皮蛋過渡。上料裝置與托蛋鏈條附件間裝有扶蛋器，扶蛋器安裝在扶蛋器固定支座上。 上述各部分的電控部分安裝在配電柜內(nèi)，其控制電路圖如圖8所示。 本裝置與現(xiàn)有皮蛋封蠟方法相比，具有以下優(yōu)點封蠟質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、石蠟
消耗量低、皮蛋破損率低、工人工作條件有所改善、勞動強度低。


圖1是一種機械淋蠟式皮蛋封蠟裝置的主視圖
圖2是一種機械淋蠟式皮蛋封蠟裝置的俯視圖
圖3是一種機械淋蠟式皮蛋封蠟裝置的工作原理示意圖
圖4是一種機械淋蠟式皮蛋封蠟裝置的扶蛋器結(jié)構(gòu)示意圖
圖5是一種機械淋蠟式皮蛋封蠟裝置的淋蠟管結(jié)構(gòu)示意圖
圖6是一種機械淋蠟式皮蛋封蠟裝置的刮蠟輥結(jié)構(gòu)示意圖
圖7是一種機械淋蠟式皮蛋封蠟裝置的傳動結(jié)構(gòu)示意圖
圖8是一種機械淋蠟式皮蛋封蠟裝置的控制電路圖
圖中各零部件的編號如下 1上料裝置支架；2上料裝置張緊鏈輪；3上料裝置導向鏈輪；4上料裝置從動鏈 輪；5扶蛋器驅(qū)動鏈輪；6上料裝置主動鏈輪；7上料裝置驅(qū)動鏈輪；8扶蛋器傳動鏈輪；9扶 蛋器；10扶蛋器固定支座；11上料導軌；12淋蠟箱溫度傳感器(型號DS1722) ;13淋蠟箱 輸蠟管；14淋蠟箱加熱管(功率1000W) ;15防浪隔板；16淋蠟管；17淋蠟口 ；18淋蠟箱； 19溢流管；20托蛋鏈條；21托蛋鏈條附件；22托蛋鏈條主動鏈輪；23下料同步鏈輪；24主
傳動從動鏈輪；25下料導軌；26下料裝置主動鏈輪；27下料裝置驅(qū)動鏈輪；28下料裝置從 動鏈輪；29下料裝置導向鏈輪；30下料裝置張緊鏈輪；31下料裝置機架；32下料裝置支 架；33主傳動主動鏈輪；34主傳動電動機(型號Y90L-4) ;35熔蠟箱溫度傳感器(型號 DS1722) ;36托蛋鏈條張緊鏈輪支架；37托蛋鏈條張緊鏈輪；38熔蠟箱；39熔蠟箱加熱管
(功率1000W) ;40熔蠟箱吸蠟管；41托蛋鏈條導向鏈輪；42淋蠟裝置機架；43托蛋鏈條從
動鏈輪；44上料同步鏈輪；45上料裝置機架；46液態(tài)石蠟；47上料蛋輥；48涌蠟管；49自 加熱保溫齒輪泵(型號20B3. 8/0. 3-3) ;50涌蠟管控制閥；51刮蠟輥輸蠟管控制閥；52刮蠟輥輸蠟管；53下料蛋輥；54刮蠟輥；55皮蛋；56刮蛋輥；57前聯(lián)接處支架；58后聯(lián)接處 支架；59變頻調(diào)速器；60總開關(guān)；61主傳動電動機開關(guān)；62泵正轉(zhuǎn)開關(guān)；63泵反轉(zhuǎn)開關(guān)；64 淋蠟箱加熱管開關(guān)；65淋蠟箱溫控器；66熔蠟箱加熱管開關(guān)；67熔蠟箱溫控器。
具體實施方式

實施例1 : —種皮蛋機械淋蠟式封蠟方法，具體步驟包括 A、將固態(tài)食用級石蠟添加至熔蠟箱內(nèi)，打開熔蠟箱加熱管開關(guān)，接通安裝在熔蠟 箱底部的熔蠟箱加熱管，通過熔蠟箱加熱管加熱使石蠟熔化至液態(tài)，加熱溫度為95t:或
98t:或iorc或104t:或107t:或ll(TC ;再打開泵正轉(zhuǎn)開關(guān)，啟動自加熱保溫齒輪泵，自加
熱保溫齒輪泵將熔化的石蠟泵入淋蠟箱內(nèi)。液態(tài)石蠟在淋蠟箱內(nèi)由淋蠟箱加熱管進一步控
溫加熱，加熱溫度維持在IO(TC或102t:或105°C。 B、打開主傳動電動機開關(guān)，啟動主傳動電動機，將皮蛋置于上料裝置的蛋輥之間，
使皮蛋被蛋輥托住，隨蛋輥一起從上料端向淋蠟口前進。工人將皮蛋置于上料蛋輥上時， 不能保證所有的皮蛋長軸都與蛋輥平行，有些皮蛋被傾斜放置，由于上料蛋輥與機架摩擦 而旋轉(zhuǎn)，帶動皮蛋在蛋輥上緩慢滾動，因為皮蛋為近似橢球形，其自然滾動方向是沿長軸滾 動，只要上料裝置足夠長，經(jīng)過一段時間的調(diào)整，皮蛋滾動方向最終都會調(diào)整到長軸與蛋輥 平行。上料速度可以通過變頻調(diào)速改變主傳動電動機轉(zhuǎn)速而進行調(diào)節(jié)，具體速度視上料工 人的操作熟練程度、生產(chǎn)效率要求而定。 C、在上料裝置與托蛋鏈條附件之間安裝有扶蛋器，皮蛋經(jīng)扶蛋器同步過渡后，由
上料導軌導向托蛋鏈條附件。液態(tài)石蠟流經(jīng)淋蠟管后從淋蠟口流出，淋蠟管為兩根開有狹 縫的同心套管，套管的狹縫重疊時形成淋蠟口，淋蠟口的大小通過改變狹縫重疊面積而調(diào)
節(jié)，此實施例中淋蠟口設(shè)為2個。皮蛋托付于托蛋鏈條附件上，隨其一起運動至淋蠟口下 方，流出的液態(tài)石蠟淋到皮蛋蛋殼的上表面。皮蛋經(jīng)過第一個淋蠟口后，在刮蛋輥的摩擦力 作用下產(chǎn)生小幅度翻滾，接著經(jīng)過涌蠟口 ，對皮蛋底部進行封蠟，其流量由涌蠟管控制閥控 制。經(jīng)過第二個淋蠟口時，第二次進行淋蠟，可彌補第一次未淋到的部位。皮蛋封蠟結(jié)束 后，隨托蛋鏈條附件向下料導軌運行，途經(jīng)兩個刮蠟輥，刮蠟輥將懸于皮蛋底部的液態(tài)石蠟 蠟滴刮掉。刮蠟輥為中空的偏心凹輥，套裝在刮蠟輥輸蠟管上。刮蠟輥輸蠟管內(nèi)通有熔化 的石蠟，使刮蠟輥的溫度保持在石蠟的熔點以上，液態(tài)石蠟不會粘附在刮蠟輥上。偏心凹輥 有5-15毫米的偏心距，可通過轉(zhuǎn)動偏心凹輥來調(diào)節(jié)刮蠟輥高度，以適合不同批次皮蛋的大 小。 D、封蠟后的皮蛋隨托蛋鏈條附件運動到下料導軌，從下料導軌滾動到下料蛋輥 上，由下料蛋輥托住，隨下料蛋輥一起前進，工人在下料蛋輥上收集已封好蠟的皮蛋。
E、封蠟工作結(jié)束后，先斷開主傳動電動機開關(guān)，關(guān)閉主傳動電動機，再打開泵反轉(zhuǎn) 開關(guān)，使自加熱保溫齒輪泵反轉(zhuǎn)，將淋蠟箱和各個管道內(nèi)的液態(tài)食蠟抽回熔蠟箱內(nèi)，待淋蠟 箱內(nèi)石蠟抽完方可關(guān)閉泵反轉(zhuǎn)開關(guān)、淋蠟箱加熱管開關(guān)、熔蠟箱加熱管開關(guān)，最后關(guān)閉總開 關(guān)。
實施例2 : —種實現(xiàn)上述機械淋蠟式封蠟方法的裝置，包括由鏈條和鏈輪組成的鏈傳動裝置、熔蠟裝置、淋蠟裝置、托蛋裝置、上料裝置、下料裝置、機架、輔助裝置和蠟液輸送管道系統(tǒng)。 本實施例的鏈傳動全部使用套筒輥子鏈傳動。其傳動路線為主傳動主動鏈輪33安轉(zhuǎn)在主傳動電動機34軸上，由主傳動電動機34直接驅(qū)動，主傳動電動機34上連有變頻調(diào)速器59，并由主傳動電動機開關(guān)61控制主傳動電動機34的開啟與關(guān)閉，通過變頻調(diào)速器59可改變主傳動電動機34的轉(zhuǎn)速；通過鏈傳動，主傳動主動鏈輪33帶動主傳動從動鏈輪24 ;主傳動從動鏈輪24、下料同步鏈輪23、托蛋鏈條主動鏈輪22安裝在同一根軸上，以相同的速度轉(zhuǎn)動；下料同步鏈輪23按1 : l傳動比帶動下料裝置驅(qū)動鏈輪27;下料裝置驅(qū)動鏈輪27與下料裝置主動鏈輪26安裝在同一根軸上，以相同的速度轉(zhuǎn)動；下料裝置主動鏈輪26、下料裝置從動鏈輪28、下料裝置張緊鏈輪30、下料裝置導向鏈輪29組成下料裝置的傳動系統(tǒng)，下料蛋輥53安裝在該下料裝置的傳動系統(tǒng)的鏈條附件上；托蛋鏈條主動鏈輪22按l : l傳動比帶動托蛋鏈條從動鏈輪43;托蛋鏈條從動鏈輪43、上料同步鏈輪44安裝在同一根軸上，以相同的速度轉(zhuǎn)動；上料同步鏈輪44以2 : 1的傳動比帶動上料裝置驅(qū)動鏈輪7，使托蛋鏈條20的運動速度是上料蛋輥47運動速度的兩倍；上料裝置驅(qū)動鏈輪7、扶蛋器驅(qū)動鏈輪5、上料裝置主動鏈輪6安裝在同一根軸上，以相同的速度轉(zhuǎn)動；上料裝置主動鏈輪6、上料裝置從動鏈輪4、上料裝置張緊鏈輪2、上料裝置導向鏈輪3組成上料裝置的傳動系統(tǒng)，上料蛋輥47安裝在該上料裝置的傳動系統(tǒng)的鏈條附件上；以上鏈傳動鏈條節(jié)距為12. 7mm，每4個鏈節(jié)安裝一個鏈條附件，鏈條附件中心的縱向距離為12.7X4 = 50. 8mm，上料時蛋和蛋中心的距離為12.7X4 = 50. 8mm，淋蠟時蛋和蛋中心的距離為12.7X4X2 =101. 6mm。 本實施例的上料蛋輥47和下料蛋輥53中有多個直徑小于蛋輥外徑的橢圓形環(huán)槽，環(huán)槽數(shù)量等于每排放置禽蛋數(shù)量，可設(shè)2至8列。皮蛋傳送裝置為多根平行的蛋輥通過兩端的軸套安裝在機器左右兩邊鏈條的附件上，蛋輥上的全部零件隨鏈條一起運動(公轉(zhuǎn))，相鄰兩蛋輥間的環(huán)槽對齊，蛋輥環(huán)槽處的最大間隙不得大于35mm，使正常皮蛋55不會漏下。在上料裝置中上料蛋輥軸套用螺釘固定在鏈條附件上，蛋輥兩端的軸頸被左右兩個軸套支撐，并在軸套中轉(zhuǎn)動(自轉(zhuǎn))。 本實施例的熔蠟裝置由熔蠟箱38、熔蠟箱加熱管39、熔蠟箱溫度傳感器35組成。熔蠟箱加熱管39與熔蠟箱溫度傳感器35安裝于熔蠟箱38底部，低于熔蠟箱吸蠟管40的入口處。熔蠟箱38儲存淋蠟所用的食用級石蠟，熔蠟箱加熱管39對石蠟進行加熱，加熱功率可以單獨調(diào)節(jié)；熔蠟箱加熱管39由熔蠟箱加熱管開關(guān)66控制，而熔蠟箱加熱管開關(guān)66則由熔蠟箱溫控器67控制，熔蠟箱溫度傳感器35檢測熔蠟箱38內(nèi)液態(tài)石蠟46的溫度；溫度過低，熔蠟箱溫控器67使熔蠟箱加熱管開關(guān)66打開，熔蠟箱加熱管39進行加熱；溫度過高，熔蠟箱溫控器67使熔蠟箱加熱管開關(guān)66關(guān)閉，熔蠟箱加熱管39停止加熱；
本實施例的淋蠟裝置由淋蠟箱18、淋蠟管16、涌蠟管48、刮蛋輥56、刮蠟輥54、淋蠟箱加熱管14和淋蠟箱溫度傳感器12組成。淋蠟箱加熱管14與淋蠟箱溫度傳感器12安裝于淋蠟箱18底部；淋蠟管16與淋蠟箱18相連。淋蠟箱加熱管14對液態(tài)石蠟46繼續(xù)加熱以保持設(shè)定的溫度，淋蠟箱加熱管14由淋蠟箱加熱管開關(guān)64控制，而淋蠟箱加熱管開關(guān)64則由淋蠟箱溫控器65控制，淋蠟箱溫度傳感器12檢測淋蠟箱18內(nèi)液態(tài)石蠟46的溫度；溫度過低，淋蠟箱溫控器65使淋蠟箱加熱管開關(guān)64打開，淋蠟箱加熱管14進行加熱；溫度過高，淋蠟箱溫控器65使淋蠟箱加熱管開關(guān)64關(guān)閉，淋蠟箱加熱管14停止加熱；液態(tài)石蠟46流經(jīng)淋蠟管16后流出淋蠟口 17。淋蠟管16為兩根開有狹縫的同心套管，套管的狹縫重疊時形成淋蠟口 17，淋蠟口 17的大小可通過改變狹縫重疊面積而調(diào)節(jié)，淋蠟管16可設(shè)2至3個。涌蠟口是直接在涌蠟管48上開口而成，安裝在淋蠟口 17下方，在托蛋鏈條附件21下，涌蠟口方向朝上。淋蠟箱18內(nèi)裝有防浪隔板15，將淋蠟箱加熱管14與淋蠟箱18的出蠟口隔開，防浪隔板15中部開口，開口高于淋蠟箱加熱管14的位置，使淋蠟箱加熱管14始終浸于石蠟中，防止蠟液流空后淋蠟箱加熱管14干燒而損壞。刮蛋輥56安裝于托蛋鏈條附件21下方，在涌蠟管48前方，正對兩個淋蠟口 17的中間位置。刮蠟輥54同樣安裝于托蛋鏈條附件21下方，處于托蛋裝置尾端，刮蠟輥54為中空的偏心凹輥，套裝在刮蠟輥輸蠟管52上。偏心凹輥有5-15毫米的偏心距，可通過轉(zhuǎn)動偏心凹輥來調(diào)節(jié)刮蠟輥54高度，以適合不同批次皮蛋55的大小。刮蠟輥輸蠟管52內(nèi)通有熔化的石蠟，使刮蠟輥54的溫度保持在石蠟的熔點以上，液態(tài)石蠟46不會粘附在刮蠟輥54上。 本實施例的托蛋裝置為多根平行的托蛋鏈條附件21。托蛋鏈條附件21固定于托蛋鏈條20上，由托蛋鏈條20帶動。托蛋鏈條附件21轉(zhuǎn)動至最下方時，浸入熔蠟箱38的液態(tài)石蠟46內(nèi)，液態(tài)石蠟46加熱托蛋鏈條附件21使其溫度高于石蠟熔點。托蛋鏈條20由托蛋鏈條張緊鏈輪37、托蛋鏈條導向鏈輪41張緊，其中托蛋鏈條張緊鏈輪37固定在托蛋鏈條張緊鏈輪支架36上，托蛋鏈條張緊鏈輪支架36固定于淋蠟裝置機架42底部。
本實施例的機架由上料裝置機架45、淋蠟裝置機架42和下料裝置機架31三個獨立的部分組成，用螺栓聯(lián)接固定后通過四組支架共同支撐在平整的地面上。上料裝置支架1和下料裝置支架32分別安裝于上料裝置機架45與下料裝置機架31上；前聯(lián)接處支架57與后聯(lián)接處支架58分別安裝于上料裝置機架45與淋蠟裝置機架42、淋蠟裝置機架42與下料裝置機架31的螺栓聯(lián)接固定處，并且前聯(lián)接處支架57與后聯(lián)接處支架58通過鋼板在兩個支架的支撐腳處聯(lián)接固定為一個整體，熔蠟箱38與主傳動電動機34固定于這個鋼板上。
本實施例的輔助裝置包括扶蛋器9、上料導軌11和下料導軌25。扶蛋器9由3個相互成120度的撥桿組成，扶蛋器9安裝于上料裝置與托蛋裝置間，使皮蛋平穩(wěn)過渡到托蛋裝置上，扶蛋器9固定在扶蛋器固定支座10上；扶蛋器驅(qū)動鏈輪5是雙鏈輪，扶蛋器傳動鏈輪8是單鏈輪，雙排套筒輥子鏈全部包在扶蛋器驅(qū)動鏈輪5上，鏈條的兩側(cè)邊與扶蛋器驅(qū)動鏈輪5嚙合，鏈條中間與扶蛋器傳動鏈輪8嚙合，其傳動比為1 : 2，大鏈輪為24齒，小鏈輪為12齒。上料裝置與托蛋鏈條附件21、托蛋鏈條附件21與下料裝置間分別裝有上料導軌11和下料導軌25，上料導軌11和下料導軌25為柵欄狀。 本實施例的蠟液輸送管道系統(tǒng)由熔蠟箱吸蠟管40、淋蠟箱輸蠟管13、涌蠟管48、刮蠟輥輸蠟管52、溢流管19和自加熱保溫齒輪泵49組成。自加熱保溫齒輪泵49分別由泵正轉(zhuǎn)開關(guān)62和泵反轉(zhuǎn)開關(guān)63控制其正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)；自加熱保溫齒輪泵49裝在熔蠟箱38旁，熔蠟箱吸蠟管40與自加熱保溫齒輪泵49入口相連，熔蠟箱吸蠟管40、淋蠟箱輸蠟管13 、涌蠟管48和刮蠟輥輸蠟管52匯于一條主管道后與自加熱保溫齒輪泵49出口相連；溢流管19裝在淋蠟箱18上部。刮蠟輥輸蠟管52和涌蠟管48可分別由刮蠟輥輸蠟管控制閥51和涌蠟管控制閥50單獨控制；溢流管19、涌蠟管48、刮蠟輥輸蠟管52內(nèi)的液態(tài)石蠟46均回流至熔蠟箱38內(nèi)。 本實施例的各個電控部分由總開關(guān)60 —并控制。
實施例3 : 實施例3與實施例2的不同之處有 采用不同的淋蠟口進行淋蠟封蠟，該淋蠟口是由淋蠟管直接開口而成，并通過淋蠟管控制閥直接調(diào)節(jié)淋蠟管的液態(tài)石蠟流量，以達到控制淋蠟口液態(tài)石蠟的流量的目的。
權(quán)利要求
一種皮蛋機械淋蠟式封蠟方法，其特征在于步驟包括A、將固態(tài)食用級石蠟添加至熔蠟箱中，打開熔蠟箱加熱管開關(guān)，接通安裝在熔蠟箱底部的熔蠟箱加熱管，通過熔蠟箱加熱管加熱使石蠟熔化至液態(tài)，加熱溫度為95-110℃；再打開泵正轉(zhuǎn)開關(guān)，啟動自加熱保溫齒輪泵，自加熱保溫齒輪泵將熔化的石蠟泵入淋蠟箱內(nèi)；液態(tài)石蠟在淋蠟箱內(nèi)由淋蠟箱加熱管進一步控溫加熱，使淋蠟箱內(nèi)液態(tài)石蠟溫度維持在100℃；B、打開主傳動電動機開關(guān)，啟動主傳動電動機；將皮蛋置于上料裝置的上料蛋輥之間，使皮蛋被上料蛋輥托住，隨上料蛋輥一起從上料端向淋蠟口前進；在蛋輥摩擦力的作用下，皮蛋繞自身長軸自轉(zhuǎn)；上料速度可以通過變頻調(diào)速改變主傳動電動機轉(zhuǎn)速而調(diào)節(jié)，具體速度視上料工人的操作熟練程度、生產(chǎn)效率要求而定；C、在上料裝置與托蛋鏈條附件之間安裝有扶蛋器，使皮蛋平穩(wěn)過渡到托蛋鏈條附件上；液態(tài)石蠟從2個淋蠟口和1個涌蠟口的狹縫中流出，手動調(diào)節(jié)淋蠟口的狹縫大小，進而改變蠟液的流量；皮蛋托付于托蛋鏈條附件上，并隨托蛋鏈條附件一起運動至淋蠟口下方，流出的液態(tài)石蠟淋到皮蛋蛋殼的表面，自然冷卻后粘附于皮蛋蛋殼上；在托蛋鏈條附件的下方，裝有刮蛋輥和刮蠟輥，位于兩個淋蠟口中間正下方的刮蛋輥，摩擦蛋殼使皮蛋產(chǎn)生小幅度滾動，防止皮蛋底部蛋殼無法淋到石蠟；安裝在托蛋裝置尾端的刮蠟輥，將懸于皮蛋底部的液態(tài)石蠟蠟滴刮掉；刮蠟輥為中空的偏心凹輥，套裝在刮蠟輥輸蠟管上，刮蠟輥輸蠟管內(nèi)通有熔化的石蠟，使刮蠟輥的溫度保持在石蠟的熔點以上，液態(tài)石蠟不會粘附在刮蠟輥上，偏心凹輥有5-15毫米的偏心距，通過轉(zhuǎn)動偏心凹輥來調(diào)節(jié)刮蠟輥高度，以適合不同批次皮蛋的大小，刮蠟輥設(shè)1至2個；托蛋鏈條附件在熔蠟箱內(nèi)被循環(huán)加熱，其表面溫度始終高于石蠟熔點溫度，這樣，皮蛋不會粘接在托蛋鏈條附件上；D、封蠟后的皮蛋隨托蛋鏈條附件運動到下料導軌，從下料導軌滾動到下料蛋輥上，工人在下料蛋輥上收集已封好蠟的皮蛋；E、封蠟工作結(jié)束后，先斷開主傳動電動機開關(guān)，關(guān)閉主傳動電動機，再打開泵反轉(zhuǎn)開關(guān)，使自加熱保溫齒輪泵反轉(zhuǎn)，將淋蠟箱和各個管道內(nèi)的液態(tài)食蠟抽回熔蠟箱內(nèi)，待淋蠟箱內(nèi)石蠟抽完方可關(guān)閉泵反轉(zhuǎn)開關(guān)、淋蠟箱加熱管開關(guān)、熔蠟箱加熱管開關(guān)，最后關(guān)閉總開關(guān)。
2. —種實現(xiàn)上述皮蛋機械淋蠟式封蠟方法的裝置，包括鏈傳動系統(tǒng)、淋蠟系統(tǒng)、上料裝 置、下料裝置，其特征在于淋蠟系統(tǒng)位于上料裝置與下料裝置之間，鏈傳動系統(tǒng)將淋蠟系 統(tǒng)、上料裝置、下料裝置連接起來，主傳動主動鏈輪(33)安轉(zhuǎn)在主傳動電動機(34)軸上； 主傳動從動鏈輪(24)、下料同步鏈輪(23)、托蛋鏈條主動鏈輪(22)安裝在同一根軸上；下 料裝置驅(qū)動鏈輪(27)與下料裝置主動鏈輪(26)安裝在同一根軸上；下料裝置主動鏈輪 (26)、下料裝置從動鏈輪(28)、下料裝置張緊鏈輪(30)、下料裝置導向鏈輪(29)組成下料 裝置的傳動系統(tǒng)，下料蛋輥(53)安裝在該下料裝置的傳動系統(tǒng)的鏈條附件上；托蛋鏈條從 動鏈輪(43)、上料同步鏈輪(44)安裝在同一根軸上；上料裝置驅(qū)動鏈輪(7)、扶蛋器驅(qū)動鏈 輪(5)、上料裝置主動鏈輪(6)安裝在同一根軸上；上料裝置主動鏈輪(6)、上料裝置從動鏈 輪(4)、上料裝置張緊鏈輪(2)、上料裝置導向鏈輪(3)組成上料裝置的傳動系統(tǒng)，上料蛋輥 (47)安裝在該上料裝置的傳動系統(tǒng)的鏈條附件上；淋蠟系統(tǒng)包括熔蠟裝置、淋蠟裝置、托 蛋裝置、蠟液輸送管道系統(tǒng)，熔蠟裝置位于淋蠟系統(tǒng)底部，淋蠟裝置位于淋蠟系統(tǒng)的頂部，托蛋裝置位于淋蠟裝置與熔蠟裝置之間，蠟液輸送管道系統(tǒng)貫穿于熔蠟裝置與淋蠟裝置之 間；上料裝置與托蛋裝置之間由上料導軌(11)連接，中間安裝有扶蛋器(9)，托蛋裝置與下 料裝置之間由下料導軌(25)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮蛋機械淋蠟式封蠟的裝置，其特征在于所述的的熔 蠟裝置由熔蠟箱(38)、熔蠟箱加熱管(39)、熔蠟箱溫度傳感器(35)組成，熔蠟箱加熱管 (39)與熔蠟箱溫度傳感器(35)安裝于熔蠟箱(38)底部，低于熔蠟箱吸蠟管(40)的入口 處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮蛋機械淋蠟式封蠟的裝置，其特征在于所述的的淋 蠟裝置由淋蠟箱(18)、淋蠟管(16)、涌蠟管(48)、刮蛋輥(56)、刮蠟輥(54)、淋蠟箱加熱管 (14)和淋蠟箱溫度傳感器(12)組成，淋蠟箱加熱管(14)與淋蠟箱溫度傳感器(12)安裝于 淋蠟箱(18)底部；淋蠟管(16)與淋蠟箱(18)相連；淋蠟管(16)為兩根開有狹縫的同心套 管，淋蠟管(16)設(shè)2至3個；在涌蠟管(48)上有開口，安裝在托蛋鏈條附件(21)下方，位 于淋蠟口 (17)之后，涌蠟口方向朝上；淋蠟箱(18)內(nèi)裝有防浪隔板(15)，將淋蠟箱加熱管 (14)與淋蠟箱(18)的出蠟口隔開，防浪隔板(15)中部開口，開口高于淋蠟箱加熱管(14) 的位置；刮蛋輥(56)安裝于托蛋鏈條附件(21)下方，正對兩淋蠟口 (17)中間位置；刮蠟 輥(54)同樣處于托蛋鏈條附件(21)下方，安裝在托蛋裝置尾端，刮蠟輥(54)為中空的偏 心凹輥，套裝在刮蠟輥輸蠟管(52)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮蛋機械淋蠟式封蠟的裝置，其特征在于所述的的托 蛋裝置為平行的托蛋鏈條附件(21)，托蛋鏈條附件(21)固定于托蛋鏈條(20)上，托蛋鏈條 張緊鏈輪(37)固定在托蛋鏈條張緊鏈輪支架(36)上，托蛋鏈條張緊鏈輪支架(36)固定于 淋蠟裝置機架(42)底部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮蛋機械淋蠟式封蠟的裝置，其特征在于所述的扶蛋 器(9)由3個相互成120度的撥桿組成，扶蛋器(9)安裝于上料裝置與托蛋裝置間，扶蛋器 (9)固定在扶蛋器固定支座(10)上；扶蛋器驅(qū)動鏈輪(5)是雙鏈輪，扶蛋器傳動鏈輪(8)是 單鏈輪，雙排套筒輥子鏈全部包在扶蛋器驅(qū)動鏈輪(5)上，鏈條的一側(cè)邊與扶蛋器驅(qū)動鏈 輪(5)嚙合，鏈條的另一側(cè)邊與扶蛋器傳動鏈輪(8)嚙合，扶蛋器驅(qū)動鏈輪(5)與扶蛋器傳 動鏈輪(8)轉(zhuǎn)動方向相反；上料裝置與托蛋鏈條附件(21)、托蛋鏈條附件(21)與下料裝置 間分別裝有上料導軌(11)和下料導軌(25)，上料導軌(11)和下料導軌(25)為柵欄狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮蛋機械淋蠟式封蠟的裝置，其特征在于所述的的 蠟液輸送管道系統(tǒng)由熔蠟箱吸蠟管(40)、淋蠟箱輸蠟管(13)、涌蠟管(48)、刮蠟輥輸蠟管 (52)、溢流管(19)和自加熱保溫齒輪泵(49)組成，自加熱保溫齒輪泵(49)裝在熔蠟箱 (38)旁，由導熱油加熱，熔蠟箱吸蠟管(40)與自加熱保溫齒輪泵(49)入口相連，熔蠟箱吸 蠟管(40)、淋蠟箱輸蠟管(13)、涌蠟管(48)和刮蠟輥輸蠟管(52)匯于一條主管道后與自 加熱保溫齒輪泵(49)出口相連；溢流管(19)裝在淋蠟箱(18)上部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮蛋機械淋蠟式封蠟方法及裝置，步驟是A、將固態(tài)石蠟添加至熔蠟箱內(nèi)并加熱；B、將熔化的石蠟泵入淋蠟箱內(nèi)；C、打開主傳動電動機，將皮蛋置于上料裝置上；D、皮蛋由上料裝置送往淋浴封蠟裝置進行皮蛋封蠟；E、封蠟后的皮蛋運動到下料裝置，由工人收集；F、封蠟工作結(jié)束。上料裝置、下料裝置及淋浴封蠟裝置分別安裝有由鏈條和鏈輪組成的鏈傳動；上料蛋輥和下料蛋輥分別安裝于上料裝置鏈條附件和下料裝置鏈條附件上；上料裝置機架、淋浴封蠟裝置機架和下料裝置機架用螺紋聯(lián)接固定后通過四組支架放在平整的地面上。該發(fā)明可連續(xù)工作，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，封蠟品質(zhì)高，皮蛋破損率低。
文檔編號A23B5/00GK101692845SQ200910272390
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者周寶, 楊禎, 王樹才 申請人:華中農(nóng)業(yè)大學;