專利名稱：一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黃芩糖功能性糖果，本發(fā)明還涉及該黃芩糖功能性糖果及其制備 技術(shù)。
背景技術(shù)：
功能性糖果具有調(diào)節(jié)人體生理機(jī)能的第三大功能，它能在促進(jìn)人體健康、突破亞 健康、預(yù)防疾病等方面起到重要作用。功能性糖果能夠促進(jìn)人體健康、具有某種調(diào)節(jié)人體特 定生理機(jī)能，對(duì)人體不會(huì)產(chǎn)生不良反應(yīng)。本產(chǎn)品是在中醫(yī)理論指導(dǎo)下進(jìn)行配方組合，黃芩湯源于漢代張仲景的《傷寒論》。 方由黃芩、芍藥、甘草、大棗組成。方中黃芩為君，以解少陽之里熱，黃芩苦寒，清熱止利；芍 藥為臣，以解太陽之表熱而行營氣，酸以收之也；芍藥味酸，斂陰和營止痛；甘草為佐，大棗 為使，以輔腸胃之弱而緩中也。甘草、大棗和中緩急。諸藥合用，共奏清熱止利，和中止痛之 功?？嘁詧?jiān)之也。主治泄瀉或痢疾，身熱不惡寒，腹痛，口苦咽干，舌苔黃，脈弦數(shù)。現(xiàn)代臨 床常用于治療痢疾、急性胃炎、腸炎、小兒腹瀉、消化道型病毒性感冒等。各家論述《注解傷寒論》虛而不實(shí)者，苦以堅(jiān)之，酸以收之，黃苳，芍藥之苦酸以 堅(jiān)斂腸胃之氣；弱而不足者，甘以補(bǔ)之，甘草，大棗之甘以補(bǔ)固腸胃之弱?！夺t(yī)方集解》黃芩 以徹其熱，而以甘、芍、大棗和其太陰，使里氣和則外證自解?！秱炛榧窡釟鈨?nèi)淫，黃芩 之苦，可以清之；腸胃得熱而不固，芍藥之酸，甘草之甘，可以固之?！夺t(yī)林纂要》太陽郁熱， 則上爍肺而下遺大腸，故用黃芩以除肺腸之熱；少陽郁熱，則木乘土，故用芍藥以瀉相火而 和太陰；寒淫于內(nèi)，治以甘熱，故用甘草、大棗以治寒，且以厚脾胃生氣血而治自利。黃芩湯藥理作用黃芩湯具有抑菌、抗炎及免疫調(diào)節(jié)、解痙止痛、保肝降酶、抗促 癌，以及抗病毒、退熱和鎮(zhèn)靜的藥效學(xué)作用。黃芩中的黃芩素具有抗氧化、抗菌、抗病毒、抗 過敏、降壓、利尿、利膽的功效。黃芩湯及其單味黃芩、芍藥、甘草和大棗均有明顯抗炎作用。 黃芩湯及其單味藥對(duì)大鼠佐劑性關(guān)節(jié)炎也有一定抑制作用。黃芩湯主要成分體外經(jīng)腸道 菌群的代謝作用研究表明，黃芩湯中的主要成分黃芩苷(BG)、漢黃芩苷(WG)、千層紙素A 苷(OG)(來源于黃芩)，芍藥苷(PF)(來源于芍藥)和甘草苷(LG)、甘草酸(GL)、異甘草苷 (ILG)(來源于甘草)經(jīng)過腸道菌群在體外的代謝，分別轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的代謝產(chǎn)物黃芩素(B)、 漢黃芩素(W)、千層紙素A(O)、芍藥苷代謝素I (PM-I)、甘草素(L)、甘草次酸(GA)和異甘草 素(IL)等。黃芩湯治療潰瘍性結(jié)腸炎(濕熱型)臨床治愈率為50%。總有效率為86. 67%。 對(duì)照組臨床治愈率33. 33%，總有效率為76. 67%。黃芩湯有明顯的鎮(zhèn)痛作用。組織病理學(xué) 表明黃芩湯具有抗炎作用，能夠修復(fù)病變組織，可以保護(hù)腸粘膜?？咕囼?yàn)研究證實(shí)，黃芩 湯及其腸道菌代謝產(chǎn)物對(duì)所試驗(yàn)的50株腸道致病菌均有體外抑菌作用，但黃芩湯腸道菌 代謝產(chǎn)物對(duì)沙門氏菌、痢疾桿菌和變形桿菌的體外抗菌作用明顯強(qiáng)于黃芩湯，對(duì)金葡球菌、 綠膿桿菌和大腸桿菌的抑菌作用有增強(qiáng)的趨勢。黃芩湯、黃芩對(duì)戊巴比妥鈉閾下催眠劑量 有協(xié)同作用，能明顯提高睡眠動(dòng)物數(shù)，表現(xiàn)鎮(zhèn)靜作用。急性毒性黃芩湯最大耐受量為102g/kg。相當(dāng)臨床推薦用藥量的102倍。亞急性毒性以80、40g/kg黃芩湯連續(xù)灌服大鼠30日，對(duì)體重，血常規(guī)。肝、腎功能，主要臟器指 數(shù)和病理組織等，均未見明顯影響。本發(fā)明是通過“運(yùn)用納米載體聯(lián)用技術(shù)研發(fā)功能性食品”這一獨(dú)創(chuàng)理論研發(fā)黃芩 糖功能性糖果。在國內(nèi)文獻(xiàn)中未見公開報(bào)道，其理論和制備技術(shù)具有實(shí)質(zhì)的創(chuàng)新性和突破 性。本發(fā)明整合了各有關(guān)行業(yè)優(yōu)點(diǎn)和最新納米制備技術(shù)，是以中醫(yī)理論的整體觀念和注重 藥食兩用中藥的協(xié)同觀念為總戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)思想，結(jié)合現(xiàn)代西方藥理學(xué)等理論，注重已證實(shí)的 中藥有效部位、單體對(duì)輔助治療的作用，注重使用不同納米載體制備功能性糖果所帶來的 新效果和高附加值性。社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯著。本發(fā)明產(chǎn)品制備技術(shù)是多種制備技術(shù)的集合，分別采用了醇水提取技術(shù)、納米粉 體制備技術(shù)、超音速噴霧干燥技術(shù)、冷凍干燥技術(shù)、高壓均質(zhì)技術(shù)、β-環(huán)糊精包合技術(shù)等。 本發(fā)明產(chǎn)品和制備技術(shù)具有顯著的實(shí)質(zhì)性的創(chuàng)新和新穎性。進(jìn)一步來看，本發(fā)明注重藥食兩用中藥原料有效部位、有效物質(zhì)群對(duì)健康所起到 的輔助作用。注重藥食兩用原料所含的微量元素對(duì)治療疾病所起到的輔助作用。本產(chǎn)品其 粒徑分布在10納米-10微米之間，生物利用度能得到極大提高。本發(fā)明在糖果行業(yè)具有實(shí) 質(zhì)性技術(shù)突破。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種黃芩糖功能性 糖果及其制備技術(shù)。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其中該功能性糖果有效成分的原料及重 量配比一黃芩9份、芍藥9份、甘草6份、大棗4份。一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其中該功能性糖果根據(jù)中醫(yī)整體理論、 配伍理論采用藥食兩用中藥原料的納米粉體、微米粉體、單體、有效成分、有效部位、有效物 質(zhì)群、中藥浸膏、水煎濃縮液和不同的藥物載體及輔料聯(lián)合使用并制備成納米粒、毫微粒、 微米脂質(zhì)體、納米脂質(zhì)體、固體脂質(zhì)納米粒、納米聚合物膠束、藥質(zhì)體、納米乳、脂質(zhì)微球、微 囊、微乳、脂質(zhì)液體、納米膜、納米混懸液、微膠囊等中的一種或多種組合，并可根據(jù)不同需 要將一種或多種進(jìn)行混合。上述的一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其中，原料中含有機(jī)硒、有機(jī)鋅、鈣、 磷、鐵等微量元素中的一種或多種。上述的一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其中所述終端產(chǎn)品為所用甜味 劑是阿巴斯甜、麥芽糖、木糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇、半乳糖醇、麥芽糖醇、乳糖醇、異麥芽 酮糖醇、低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳糖、低聚異麥芽糖、水蘇糖、乳果糖、乳酮糖、低殼聚 糖、甜菊苷、蔗糖、白砂糖、甘草甜素等中的一種或多種。進(jìn)一步地，上述的一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其中所述終端產(chǎn)品為 硬質(zhì)糖果、果膠軟糖、夾心糖果、口香糖、奶油軟糖、奶油硬糖、乳脂糖果、壓片糖果、脆糖果、 凝膠糖果、充氣糖果、膠基糖果、拋光糖果、果凍、無糖糖果、粉糖、塊糖。更進(jìn)一步地，上述的一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其中所用的輔料是乳化齊 、發(fā)泡齊 、活性劑、助表面活性齊 、抗氧化劑、助乳齊 、分散齊 、香料香精、強(qiáng)化齊 、煉乳、 乳粉、巧克力粉、奶油、氫化油、可可脂、薄荷醇、清蛋白和淀粉及其衍生物、海藻酸鹽、β-環(huán) 糊精、蛋白質(zhì)、殼聚糖及其衍生物、乳糖、羥丙基甲基纖維素、乙基纖維素、鄰苯二甲酸乙酸 纖維素、甲基丙烯醋酸酯、聚乳酸及氰基丙烯酸酯、半固態(tài)聚原酸酯、三酰甘油酯(如三硬 脂酸、三棕櫚酸、三月桂酸、三油酸等中、長鏈脂肪酸的甘油酯)、甘油酯(如單硬脂酸甘油 酯，含有單、二、三酰甘油酯的合成甘油酯)、留體類(膽固醇等)、聚乙二醇、蠟類(微晶石 蠟，鯨酯蠟)、紅細(xì)胞、蒙脫石等中的一種或多種。再進(jìn)一步地，上述的一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其中所用膠體是瓊 脂、卡拉膠、明膠、淀粉、果膠、魔芋膠、褐藻膠、結(jié)冷膠、黃原膠、刺槐豆膠、羥丙基淀粉、聚丙 烯酸鈉、羅望子多糖膠等中的一種或多種。一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其特征在于包括以下步驟步驟一取各藥食兩用中藥預(yù)處理，稱量后置入粉碎機(jī)粉碎至20-200目，得到各 原料粗粉以備用。取10-60%各中藥粗粉混合，用水浸泡兩小時(shí)后用中藥煎藥機(jī)水煎煮3 次，煎液合并過濾，濾液濃縮，得原料浸膏或水煎濃縮液以備用。取水煎濃縮液，采用超音速 (溫度10-60度、壓力0. 01-0. 65Mpa、超音速射流速度為350米-980米/秒)以β -環(huán)糊 精為載體，噴霧干燥，得到10納米- ο微米粒徑的納微米級(jí)干粉原料，備用。步驟二 取10-60%原料粗粉用6-12倍量的30% —90%醇水溶液混合浸泡1_10 天后，提取3次，同時(shí)提取水溶性、醇溶性、酯溶性等有效成份，回收酒精，得不同原料提取 物，備用。步驟三取10-30%上述各提取物，裝入納米球磨設(shè)備，根據(jù)提取物的不同，加入 分散劑和磨珠研磨4-16個(gè)小時(shí)，得到粒徑分布為10-1000納米的納米粉，備用。取上述原 料浸膏，裝入納米球磨設(shè)備，根據(jù)提取物的不同，加入分散劑和磨珠研磨4-16個(gè)小時(shí)，得到 粒徑分布為10-1000納米的納米粉，備用。步驟四取10-40%上述各提取物，根據(jù)各中藥原料所含物質(zhì)不同，分別采用層 離、大孔吸附、凝膠分子篩選、模分離、超速離心等技術(shù)進(jìn)行分離純化制備，得不同藥物單 體、有效部位、有效物質(zhì)等藥物原料。然后，取10-60%上述所得酯溶性中藥單體、有效部位 和硬脂酸，按2 3 1比例，在40-90°C水浴下加熱熔融至油相。取卵磷脂、泊洛沙姆188 和吐溫-80按3 4 3比例，溶于適量的純水中，水浴加熱至與油相溫度相同，為水相。將 油相緩慢滴加于水相中，在2X 102_4r -min攪拌條件下，高速攪拌1_池得初乳，溫度控制在 40-85度，在80-2001 壓力下，高壓乳勻循環(huán)3_6次，迅速冷至室溫，得粒徑分布為10-1000 納米的固體脂質(zhì)納米粒SLN混懸液，在38-40度溫度加入適量香精香料，攪拌均勻，2-10°C 保存，備用。取上述適量SLN混懸液，加入適量甘露醇凍干保護(hù)劑，在-30°C至-80°C真空下， 低溫冷凍干燥12h-72h，得凍干粉。步驟五取10-40%上述所得中藥單體、有效部位、有效成分根據(jù)所含物質(zhì)不同 分別采用高壓乳勻法、包合技術(shù)、固體技術(shù)、研磨法、溶劑-熔融法、雙螺旋擠壓法、復(fù)凝聚 法、乳化交聯(lián)法、聚合分散法、熔融法、冷凍干燥法等技術(shù)制備成納米粒、毫微粒、微米脂質(zhì) 體、納米脂質(zhì)體、固體脂質(zhì)納米粒、納米聚合物膠束、藥質(zhì)體、納米乳、脂質(zhì)微球、微囊、微乳、 脂質(zhì)液體、納米膜、納米混懸液、微膠囊等納米原料。制備出的納米原料粒徑分布在10納 米-10微米之間。
步驟六取上述所得納微米級(jí)干粉、納米粉、凍干粉、納米原料等，按硬質(zhì)糖果、果 膠軟糖、夾心糖果、口香糖、奶油軟糖、奶油硬糖、乳脂糖果、壓片糖果、脆糖果、凝膠糖果、充 氣糖果、膠基糖果、拋光糖果、果凍、無糖糖果、粉糖、塊糖等不同要求混合均勻，再按上述功 能性糖果制品的常規(guī)制備工藝，加入甜味劑、輔料、膠體中的一種或多種，混合均勻，制備出 所述糖果制品。上述的一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其中上述所使用的提取、制備技術(shù) 和方法，不僅是所述的制備技術(shù)和方法，根據(jù)需要，也包括在其基礎(chǔ)上添加或更換使用其它 制備效果更好、更經(jīng)濟(jì)、更新、更先進(jìn)的提取、制備技術(shù)和方法。進(jìn)一步地，上述的一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其中本發(fā)明關(guān)鍵點(diǎn)是 1、根據(jù)中醫(yī)整體理論和功能性糖果所要達(dá)到的功效要求，取上述所得浸膏、水煎濃縮液、納 米粉、納米乳、納米粒、毫微粒、微米脂質(zhì)體、納米脂質(zhì)體、固體脂質(zhì)納米粒、納米混懸液、干 粉、凍干粉等原料中的一種或多種，與甜味劑、膠體和其他輔料中的一種或多種，進(jìn)行充分 混合后再按常規(guī)制備工藝制成上述各功能性糖果。2、是根據(jù)制備出原料的納米粒徑不同和 藥食兩用中藥原料功效性及使用載體的不同，可產(chǎn)生不同的靶向性和緩控釋性。本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在本發(fā)明是通過 “運(yùn)用納米載體聯(lián)用技術(shù)研發(fā)功能性食品”這一獨(dú)創(chuàng)理論研發(fā)黃芩糖功能性糖果。在國內(nèi)文 獻(xiàn)中未見公開報(bào)道，有一級(jí)查新報(bào)告和專利數(shù)據(jù)庫檢索顯示本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性進(jìn)步和新穎性 及創(chuàng)新性。進(jìn)一步來看，本發(fā)明注重單體、有效部位和有效物質(zhì)群對(duì)健康所起到的輔助作用。 注重原料所含的微量元素對(duì)治療疾病所起到的輔助作用。本產(chǎn)品制備的原料其粒徑分布在 10納米--10微米之間，可促進(jìn)人體快速吸收，產(chǎn)品具有靶向分布廣、緩控釋性能強(qiáng)的特點(diǎn)。 本發(fā)明找出了中西醫(yī)理論和功能性糖果相結(jié)合的關(guān)鍵點(diǎn)，本發(fā)明理論和采用的制備技術(shù)奇 正相合，既體現(xiàn)了以中醫(yī)整體觀念和西醫(yī)藥理指導(dǎo)功能性糖果的配伍制備，又體現(xiàn)了納米 技術(shù)在提升功能性糖果附加值等方面的重要性。本發(fā)明產(chǎn)品制備工藝路線為首先，取各藥食兩用中藥預(yù)處理，稱量后置入粉碎機(jī) 粉碎至20-200目，得到各原料粗粉以備用。取10-60%各中藥粗粉混合，用水浸泡兩小時(shí) 后用中藥煎藥機(jī)水煎煮3次，煎液合并過濾，濾液濃縮，得原料浸膏或水煎濃縮液以備用。 取水煎濃縮液，采用超音速(溫度10-60度、壓力0.01-0. 65Mpa、超音速射流速度為350 米-980米/秒)以β -環(huán)糊精為載體，噴霧干燥，得到10納米-10微米粒徑的納微米級(jí)干 粉原料，備用。取10-60%原料粗粉用6-12倍量的30% —90%醇水溶液混合浸泡1_10天 后，提取3次，同時(shí)提取水溶性、醇溶性、酯溶性等有效成份，回收酒精，得不同原料提取物， 備用。取10-30%上述各提取物，裝入納米球磨設(shè)備，根據(jù)提取物的不同，加入分散劑和磨 珠研磨4-16個(gè)小時(shí)，得到粒徑分布為10-1000納米的納米粉，備用。取上述原料浸膏，裝入 納米球磨設(shè)備，根據(jù)提取物的不同，加入分散劑和磨珠研磨4-16個(gè)小時(shí)，得到粒徑分布為 10-1000納米的納米粉，備用。取10-40%上述各提取物，根據(jù)各中藥原料所含物質(zhì)不同，分 別采用層離、大孔吸附、凝膠分子篩選、模分離、超速離心等技術(shù)進(jìn)行分離純化制備，得不同 藥物單體、有效部位、有效物質(zhì)等藥物原料。然后，取10-60%上述所得酯溶性中藥單體、有 效部位和硬脂酸，按2 3 1比例，在40-90°C水浴下加熱熔融至油相。取卵磷脂、泊洛沙 姆188和吐溫-80按3 4 3比例，溶于適量的純水中，水浴加熱至與油相溫度相同，為水相。將油相緩慢滴加于水相中，在2X 102_4r · min攪拌條件下，高速攪拌l_2h得初乳，溫度 控制在40-85度，在80-200 壓力下，高壓乳勻循環(huán)3_6次，迅速冷至室溫，得粒徑分布為 10-1000納米的固體脂質(zhì)納米粒SLN混懸液，在38-40度溫度加入適量香精香料，攪拌均勻， 2-10°C保存，備用。取上述適量SLN混懸液，加入適量甘露醇凍干保護(hù)劑，在_30°C至_80°C 真空下，低溫冷凍干燥12h-72h，得凍干粉。取10-40%上述所得中藥單體、有效部位、有效 成分根據(jù)所含物質(zhì)不同分別采用高壓乳勻法、包合技術(shù)、固體技術(shù)、研磨法、溶劑-熔融法、 雙螺旋擠壓法、復(fù)凝聚法、乳化交聯(lián)法、聚合分散法、熔融法、冷凍干燥法等技術(shù)制備成納米 粒、毫微粒、微米脂質(zhì)體、納米脂質(zhì)體、固體脂質(zhì)納米粒、納米聚合物膠束、藥質(zhì)體、納米乳、 脂質(zhì)微球、微囊、微乳、脂質(zhì)液體、納米膜、納米混懸液、微膠囊等納米原料。制備出的納米原 料粒徑分布在10納米-10微米之間。取上述所得納微米級(jí)干粉、納米粉、凍干粉、納米原料 等，按硬質(zhì)糖果、果膠軟糖、夾心糖果、口香糖、奶油軟糖、奶油硬糖、乳脂糖果、壓片糖果、脆 糖果、凝膠糖果、充氣糖果、膠基糖果、拋光糖果、果凍、無糖糖果、粉糖、塊糖等不同要求混 合均勻，再按上述功能性糖果制品的常規(guī)制備工藝，加入甜味劑、輔料、膠體中的一種或多 種，混合均勻，制備出所述糖果制品。本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行解釋。這 些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
具體實(shí)施例方式一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其特別之處在于該功能性糖果有效成分 的原料及重量配比一一黃芩9份、芍藥9份、甘草6份、大棗4份。一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其中該功能性糖果根據(jù)中醫(yī)整體理論、 配伍理論采用藥食兩用中藥原料的納米粉體、微米粉體、單體、有效成分、有效部位、有效物 質(zhì)群、中藥浸膏、水煎濃縮液和不同的藥物載體及輔料聯(lián)合使用并制備成納米粒、毫微粒、 微米脂質(zhì)體、納米脂質(zhì)體、固體脂質(zhì)納米粒、納米聚合物膠束、藥質(zhì)體、納米乳、脂質(zhì)微球、微 囊、微乳、脂質(zhì)液體、納米膜、納米混懸液、微膠囊等中的一種或多種組合，并可根據(jù)不同需 要將一種或多種進(jìn)行混合。進(jìn)一步看，上述的一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其中，原料中含有機(jī)硒、 有機(jī)鋅、鈣、磷、鐵等微量元素中的一種或多種。本發(fā)明的生產(chǎn)方法，包括以下步驟首先，取各藥食兩用中藥預(yù)處理，稱量后置入 粉碎機(jī)粉碎至20-200目，得到各原料粗粉以備用。取10-60%各中藥粗粉混合，用水浸泡 兩小時(shí)后用中藥煎藥機(jī)水煎煮3次，煎液合并過濾，濾液濃縮，得原料浸膏或水煎濃縮液以 備用。取水煎濃縮液，采用超音速(溫度10-60度、壓力0.01-0.65Mpa、超音速射流速度 為350米-980米/秒)以β -環(huán)糊精為載體，噴霧干燥，得到10納米-10微米粒徑的納 微米級(jí)干粉原料，備用。取10-60%原料粗粉用6-12倍量的30% -90%醇水溶液混合浸 泡1-10天后，提取3次，同時(shí)提取水溶性、醇溶性、酯溶性等有效成份，回收酒精，得不同原 料提取物，備用。取10-30%上述各提取物，裝入納米球磨設(shè)備，根據(jù)提取物的不同，加入分 散劑和磨珠研磨4-16個(gè)小時(shí)，得到粒徑分布為10-1000納米的納米粉，備用。取上述原料浸膏，裝入納米球磨設(shè)備，根據(jù)提取物的不同，加入分散劑和磨珠研磨4-16個(gè)小時(shí)，得到粒 徑分布為10-1000納米的納米粉，備用。取10-40%上述各提取物，根據(jù)各中藥原料所含物 質(zhì)不同，分別采用層離、大孔吸附、凝膠分子篩選、模分離、超速離心等技術(shù)進(jìn)行分離純化制 備，得不同藥物單體、有效部位、有效物質(zhì)等藥物原料。然后，取10-60%上述所得酯溶性中 藥單體、有效部位和硬脂酸，按2 3 1比例，在40-90°C水浴下加熱熔融至油相。取卵磷 脂、泊洛沙姆188和吐溫-80按3 4 3比例，溶于適量的純水中，水浴加熱至與油相溫 度相同，為水相。將油相緩慢滴加于水相中，在2X 102_4r · min攪拌條件下，高速攪拌l_2h 得初乳，溫度控制在40-85度，在80-2001 壓力下，高壓乳勻循環(huán)3_6次，迅速冷至室溫， 得粒徑分布為10-1000納米的固體脂質(zhì)納米粒SLN混懸液，在38-40度溫度加入適量香 精香料，攪拌均勻，2-10°C保存，備用。取上述適量SLN混懸液，加入適量甘露醇凍干保護(hù) 劑，在-30°C至-80°C真空下，低溫冷凍干燥12h-72h，得凍干粉。取10-40 %上述所得中藥 單體、有效部位、有效成分根據(jù)所含物質(zhì)不同分別采用高壓乳勻法、包合技術(shù)、固體技術(shù)、研 磨法、溶劑-熔融法、雙螺旋擠壓法、復(fù)凝聚法、乳化交聯(lián)法、聚合分散法、熔融法、冷凍干燥 法等技術(shù)制備成納米粒、毫微粒、微米脂質(zhì)體、納米脂質(zhì)體、固體脂質(zhì)納米粒、納米聚合物膠 束、藥質(zhì)體、納米乳、脂質(zhì)微球、微囊、微乳、脂質(zhì)液體、納米膜、納米混懸液、微膠囊等納米原 料。制備出的納米原料粒徑分布在10納米-10微米之間。取上述所得納微米級(jí)干粉、納 米粉、凍干粉、納米原料等，按硬質(zhì)糖果、果膠軟糖、夾心糖果、口香糖、奶油軟糖、奶油硬糖、 乳脂糖果、壓片糖果、脆糖果、凝膠糖果、充氣糖果、膠基糖果、拋光糖果、果凍、無糖糖果、粉 糖、塊糖等不同要求混合均勻，再按上述功能性糖果制品的常規(guī)制備工藝，加入甜味劑、輔 料、膠體中的一種或多種，混合均勻，制備出所述糖果制品。K實(shí)施例一 3按前述方法制備以下原料浸膏、固體脂質(zhì)納米粒、納米乳。其制成有效成分的原料組成按重量配比為——黃芩9份、芍藥9份、甘草6份、大棗4份。其制造過程如下在符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的潔凈室里將浸膏、固體脂質(zhì)納米粒、納米乳按4 3 3比例 進(jìn)行混合，取35%混合好的上述原料、30%純水、2%甘草甜素、5%阿巴斯甜、2%甜菊苷在 140°C溫度熬煮充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍偌尤?%異麥芽糖醇、4%麥芽糖醇、2%明膠、15%淀 粉、1 %香精香料，充分?jǐn)嚢杌烊芫鶆?，按糖果制品的常?guī)制備工藝，制備出黃芩糖功能性無 糖糖果。K實(shí)施例二 3按前述方法制備以下原料水煎濃縮液、納米脂質(zhì)體、納米乳、微乳、納米混懸液。其制成有效成分的原料組成按重量配比為——黃芩9份、芍藥9份、甘草6份、大棗4份。其制造過程如下在符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的潔凈室里將水煎濃縮液、納米脂質(zhì)體、納米乳、微乳、納米混懸 液按5 :1:1:2: 1比例進(jìn)行混合，取30%純水、甘草甜素、5%阿巴斯甜、2%甜菊苷在80-140°C溫度熬煮充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍偌尤?%明膠、20%淀粉，充分?jǐn)嚢杌烊芫?勻，降溫至40-60°C時(shí)再將39%混合好的上述原料、香精香料加入，充分?jǐn)嚢杈鶆?，按?果制品的常規(guī)制備工藝，制備出黃芩糖功能性硬質(zhì)糖果。K實(shí)施例三3按前述方法制備以下原料浸膏納米粉、納米脂質(zhì)體、凍干粉、干粉。其制成有效成分的原料組成按重量配比為——黃芩9份、芍藥9份、甘草6份、大棗4份。其制造過程如下在符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的潔凈室里將浸膏納米粉、納米脂質(zhì)體、凍干粉、干粉按 4:2:2: 2比例進(jìn)行混合，取40%混合好的上述原料、10%蔗糖、20%木糖醇、2%甘草 甜素、5%阿巴斯甜、2%甜菊苷、20%乳粉、香精香料，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，按粉糖制品?常規(guī)制備工藝，制備出黃芩糖功能性粉糖。K實(shí)施例四3按前述方法制備以下原料水煎濃縮液、納米脂質(zhì)體、納米乳、微乳、納米混懸液。其制成有效成分的原料組成按重量配比為——黃芩9份、芍藥9份、甘草6份、大棗4份。其制造過程如下在符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的潔凈室里將水煎濃縮液、納米脂質(zhì)體、納米乳、微乳、納米混懸 液按5 :1:1:2: 1比例進(jìn)行混合，取39%混合好的上述原料、香精香料、7%瓊脂、 3%卡拉膠、5%明膠、5%果膠、10%魔芋膠、甘草甜素、5%阿巴斯甜、2%甜菊苷、2%木 糖醇、20%麥芽糖醇，按果凍制品的常規(guī)制備工藝，制備出黃芩糖功能性果凍。
權(quán)利要求
1.一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其特征在于該功能性糖果有效成分的原料 及重量配比——黃芩9份、芍藥9份、甘草6份、大棗4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其特征在于該功能 性糖果根據(jù)中醫(yī)整體理論、配伍理論采用藥食兩用中藥原料的納米粉體、微米粉體、單體、 有效成分、有效部位、有效物質(zhì)群、中藥浸膏、水煎濃縮液和不同的藥物載體及輔料聯(lián)合使 用并制備成納米粒、毫微粒、微米脂質(zhì)體、納米脂質(zhì)體、固體脂質(zhì)納米粒、納米聚合物膠束、 藥質(zhì)體、納米乳、脂質(zhì)微球、微囊、微乳、脂質(zhì)液體、納米膜、納米混懸液、微膠囊等中的一種 或多種組合，并可根據(jù)不同需要將一種或多種進(jìn)行混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其特征在于原料 中含有機(jī)硒、有機(jī)鋅、鈣、磷、鐵等微量元素中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3任意一項(xiàng)所述的一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其 特征在于所用甜味劑是阿巴斯甜、麥芽糖、木糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇、半乳糖醇、麥芽糖 醇、乳糖醇、異麥芽酮糖醇、低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳糖、低聚異麥芽糖、水蘇糖、乳果 糖、乳酮糖、低殼聚糖、甜菊苷、蔗糖、白砂糖、甘草甜素等中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4任意一項(xiàng)所述的一種黃芩糖功能性糖果及其制備技 術(shù)，其特征在于所述終端產(chǎn)品為硬質(zhì)糖果、果膠軟糖、夾心糖果、口香糖、奶油軟糖、奶油 硬糖、乳脂糖果、壓片糖果、脆糖果、凝膠糖果、充氣糖果、膠基糖果、拋光糖果、果凍、無糖糖 果、粉糖、塊糖。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5任意一項(xiàng)所述的一種黃芩糖功能性糖果及其制 備技術(shù)，其特征在于所用的輔料是乳化齊 、發(fā)泡齊 、活性劑、助表面活性齊 、抗氧化劑、助乳 劑、分散劑、香料香精、強(qiáng)化劑、煉乳、乳粉、巧克力粉、奶油、氫化油、可可脂、薄荷醇、清蛋白 和淀粉及其衍生物、海藻酸鹽、β-環(huán)糊精、蛋白質(zhì)、殼聚糖及其衍生物、乳糖、羥丙基甲基纖 維素、乙基纖維素、鄰苯二甲酸乙酸纖維素、甲基丙烯醋酸酯、聚乳酸及氰基丙烯酸酯、半固 態(tài)聚原酸酯、三酰甘油酯(如三硬脂酸、三棕櫚酸、三月桂酸、三油酸等中、長鏈脂肪酸的甘 油酯)、甘油酯(如單硬脂酸甘油酯，含有單、二、三酰甘油酯的合成甘油酯)、留體類(膽固 醇等)、聚乙二醇、蠟類(微晶石蠟，鯨酯蠟)、紅細(xì)胞、蒙脫石等中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的一種黃芩糖功能性糖果及其制備技 術(shù)，其特征在于所用膠體是瓊脂、卡拉膠、明膠、淀粉、果膠、魔芋膠、褐藻膠、結(jié)冷膠、黃原 膠、刺槐豆膠、羥丙基淀粉、聚丙烯酸鈉、羅望子多糖膠等中的一種或多種。
8.一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其特征在于包括以下步驟步驟一取各藥食兩用中藥預(yù)處理，稱量后置入粉碎機(jī)粉碎至20-200目，得到各原料 粗粉以備用。取10-60%各中藥粗粉混合，用水浸泡兩小時(shí)后用中藥煎藥機(jī)水煎煮3次，煎 液合并過濾，濾液濃縮，得原料浸膏或水煎濃縮液以備用。取水煎濃縮液，采用超音速(溫 度10-60度、壓力0. 01-0. 65Mpa、超音速射流速度為350米-980米/秒)以β -環(huán)糊精為 載體，噴霧干燥，得到10納米- ο微米粒徑的納微米級(jí)干粉原料，備用。步驟二 取10-60%原料粗粉用6-12倍量的30% -90%醇水溶液混合浸泡1_10天 后，提取3次，同時(shí)提取水溶性、醇溶性、酯溶性等有效成份，回收酒精，得不同原料提取物，步驟三取10-30%上述各提取物，裝入納米球磨設(shè)備，根據(jù)提取物的不同，加入分散 劑和磨珠研磨4-16個(gè)小時(shí)，得到粒徑分布為10-1000納米的納米粉，備用。取上述原料浸 膏，裝入納米球磨設(shè)備，根據(jù)提取物的不同，加入分散劑和磨珠研磨4-16個(gè)小時(shí)，得到粒徑 分布為10-1000納米的納米粉，備用。步驟四取10-40%上述各提取物，根據(jù)各中藥原料所含物質(zhì)不同，分別采用層離、大 孔吸附、凝膠分子篩選、模分離、超速離心等技術(shù)進(jìn)行分離純化制備，得不同藥物單體、有效 部位、有效物質(zhì)等藥物原料。然后，取10-60%上述所得酯溶性中藥單體、有效部位和硬脂 酸，按2 3 1比例，在40-90°C水浴下加熱熔融至油相。取卵磷脂、泊洛沙姆188和吐 溫-80按3 4 3比例，溶于適量的純水中，水浴加熱至與油相溫度相同，為水相。將油 相緩慢滴加于水相中，在2X 102_4r · min攪拌條件下，高速攪拌1_池得初乳，溫度控制在 40-85度，在80-2001 壓力下，高壓乳勻循環(huán)3_6次，迅速冷至室溫，得粒徑分布為10-1000 納米的固體脂質(zhì)納米粒SLN混懸液，在38-40度溫度加入適量香精香料，攪拌均勻，2-10°C 保存，備用。取上述適量SLN混懸液，加入適量甘露醇凍干保護(hù)劑，在-30°C至-80°C真空下， 低溫冷凍干燥12h-72h，得凍干粉。步驟五取10-40%上述所得中藥單體、有效部位、有效成分根據(jù)所含物質(zhì)不同分別采 用高壓乳勻法、包合技術(shù)、固體技術(shù)、研磨法、溶劑-熔融法、雙螺旋擠壓法、復(fù)凝聚法、乳化 交聯(lián)法、聚合分散法、熔融法、冷凍干燥法等技術(shù)制備成納米粒、毫微粒、微米脂質(zhì)體、納米 脂質(zhì)體、固體脂質(zhì)納米粒、納米聚合物膠束、藥質(zhì)體、納米乳、脂質(zhì)微球、微囊、微乳、脂質(zhì)液 體、納米膜、納米混懸液、微膠囊等納米原料。制備出的納米原料粒徑分布在10納米-10微 米之間。步驟六取上述所得納微米級(jí)干粉、納米粉、凍干粉、納米原料等，按硬質(zhì)糖果、果膠軟 糖、夾心糖果、口香糖、奶油軟糖、奶油硬糖、乳脂糖果、壓片糖果、脆糖果、凝膠糖果、充氣糖 果、膠基糖果、拋光糖果、果凍、無糖糖果、粉糖、塊糖等不同要求混合均勻，再按上述功能性 糖果制品的常規(guī)制備工藝，加入甜味劑、輔料、膠體中的一種或多種，混合均勻，制備出所述 糖果制品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其特征在于上述所 使用的提取、制備技術(shù)和方法，該權(quán)利要求所述的保護(hù)范圍不僅是所述的制備技術(shù)和方法， 根據(jù)需要，也包括在其基礎(chǔ)上添加或更換使用其它制備效果更好、更經(jīng)濟(jì)、更新、更先進(jìn)的 提取、制備技術(shù)和方法。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其特征在于本發(fā)明 關(guān)鍵點(diǎn)是1、根據(jù)中醫(yī)整體理論和功能性糖果所要達(dá)到的功效要求，取上述所得浸膏、水煎 濃縮液、納米粉、納米乳、納米粒、毫微粒、微米脂質(zhì)體、納米脂質(zhì)體、固體脂質(zhì)納米粒、納米 混懸液、干粉、凍干粉等原料中的一種或多種，與甜味劑、膠體和其他輔料中的一種或多種， 進(jìn)行充分混合后再按常規(guī)制備工藝制成上述各功能性糖果。2、是根據(jù)制備出原料的納米粒 徑不同和藥食兩用中藥原料功效性及使用載體的不同，可產(chǎn)生不同的靶向性和緩控釋性。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種黃芩糖功能性糖果及其制備技術(shù)，其有效成分的原料組成按重量配比為黃芩9份、芍藥9份、甘草6份、大棗4份。其制備過程包括原料粉碎、醇水提取、超音速噴霧干燥、納米級(jí)粉碎、高壓均質(zhì)、冷凍干燥等。本發(fā)明的功能性糖果具有免疫調(diào)節(jié)、解痙止痛、保肝降酶、抗促癌，以及抗病毒、退熱和鎮(zhèn)靜、抗感冒、抗炎、抗腹瀉等作用。根據(jù)糖果制備工藝要求，可選擇制作成不同糖果品種。
文檔編號(hào)A23G3/48GK102100292SQ20091026319
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者楊洪舒 申請(qǐng)人:楊洪舒, 蘇州知微堂生物科技有限公司