專利名稱：一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食 用甜味劑，尤其涉及一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑及其制備 方法。
背景技術(shù)：
隨著人們因用糖過多而帶來疾病的增加，人們需求安全、健康不參與人體代謝的 無糖型非營養(yǎng)甜味劑；在生產(chǎn)流程上達(dá)到從原料投入到成品一步完成的先進(jìn)制備工藝；產(chǎn) 品配方上使糖醇之間甜味其取長補(bǔ)短、優(yōu)勢互補(bǔ)，產(chǎn)品使用中可起到掩蓋和增效提升口感 的效果，人們渴望在滿足甜度高、熱量低的前提下，且使用方式化、與蔗糖口感類同的安全 健康無糖型甜味劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種蓬松顆粒狀無糖甜味劑及其制備方法，其制備工藝科學(xué) 易操作控制，產(chǎn)品干燥、蓬松顆粒度，溶速性、口感、甜度均高于現(xiàn)有技術(shù)最佳值。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑，特點(diǎn)是包含以下成分(重量百分比)赤蘚糖醇 20 30%，低聚異麥芽糖20 35%，山梨醇20 35%，三氯蔗糖8 35. 5%。進(jìn)一步地，上述的一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑，其組分具有如下的重量百分 比赤蘚糖醇20 %，低聚異麥芽糖25 %，山梨醇20 %，三氯蔗糖35 %。本發(fā)明一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟——①將10%的低聚異麥芽糖，三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水 混合；②分別升溫至52 78°C溶解，并攪拌；③將低聚異麥芽糖溶液和三氯蔗糖溶液分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱 過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖和山梨醇粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，赤蘚糖 醇、低聚異麥芽糖和山梨醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由 下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰， 流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上， 再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑。更進(jìn)一步地，上述的一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，將10%的低聚 異麥芽糖，三氯蔗糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 70V溶 解，經(jīng)過攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的 儲罐中；赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖和山梨醇經(jīng)過粉碎達(dá)到120 180目，送入到噴霧流化床 設(shè)備中，赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖和山梨醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴 霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在35 80°C，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的 三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入 上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑。再進(jìn)一步地，上述的一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，所述噴霧流 化床的床層溫度范圍是35 80°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為35 50°C，第二階段低聚異麥芽糖噴霧造粒的床層溫度為50 80°C。再進(jìn)一步地，上述的一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，在所述噴霧混 合流化床的第一階段內(nèi)，三氯蔗糖溶液噴霧分散在流化打碎微細(xì)的糖醇結(jié)晶體上；在第二 階段內(nèi)，低聚異麥芽糖溶液噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結(jié)晶體上。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在采用科學(xué)的配方、運(yùn)用先進(jìn)的負(fù)壓流化床流化技術(shù)結(jié)合多點(diǎn)噴霧方法，分時分段 控制設(shè)備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以赤蘚糖醇、山梨醇、低 聚異麥芽糖、三氯蔗糖為主要原料，通過復(fù)配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產(chǎn)品甜度達(dá) 到普通蔗糖的50 200倍，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，該蓬松顆粒狀復(fù)合無 糖甜味劑使用方便，其制備工藝過程中科學(xué)簡便易操作，非常適合規(guī)模化生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1 本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑，其成分為赤蘚糖醇20 30%，低聚異麥芽糖 20 35%，山梨醇20 35%，三氯蔗糖8 35. 5%。理想配方是赤蘚糖醇20%，低聚異 麥芽糖25 %，山梨醇20 %，三氯蔗糖35 %。如圖1所示，蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備工藝將10%低聚異麥芽糖、三氯 蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至52 78°C溶解，并攪拌； 將低聚異麥芽糖溶液和三氯蔗糖溶液分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過濾，濾液 分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；將赤蘚糖醇和山梨醇粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi) (在加熱溫控和通過設(shè)備正負(fù)壓沸騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進(jìn)行混合流化 去水及蓬松處理，糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負(fù)壓由上向下振動一使物 料在流化床內(nèi)上下沸騰一由流化床體側(cè)多點(diǎn)噴槍點(diǎn)將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的 細(xì)微固體物料體上)，赤蘚糖醇和山梨醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧 流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床 內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì) 的糖醇體上，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合 無糖甜味劑。實(shí)施例1 將低聚異麥芽糖10公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將 三氯蔗糖8. 8公斤和去離子水25公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至67°C，開動攪拌，分別加入0. 5公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集 在有夾套保溫的儲罐中待用；赤蘚糖醇30公斤，低聚異麥芽糖20公斤，山梨醇31. 2公斤， 經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，在加熱溫控和通過設(shè)備正負(fù)壓沸 騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進(jìn)行混合流化去水及蓬松處理，(工藝流程糖醇 混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負(fù)壓由上向下振動一使物料在流化床內(nèi)上下沸 騰一由流化床體側(cè)多點(diǎn)噴槍點(diǎn)將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細(xì)微固體物料體上。) 控制流化床層溫度為32 40°C，在由流化床中的多點(diǎn)噴槍泵入上述精制好的三氯蔗糖溶 液，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至45 55°C，在赤蘚糖醇、低聚異麥 芽糖醇、山梨醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴 霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例2 將低聚異麥芽糖10公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將 三氯蔗糖17. 6公斤和去離子水30公斤也在另一個不銹鋼反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套 加熱至70°C，開動攪拌，分別加入1. 5公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在 有夾套保溫的儲罐中待用；赤蘚糖醇22. 4公斤，低聚異麥芽糖20公斤，山梨醇30公斤，經(jīng) 過粉碎達(dá)到180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中進(jìn)行流化混合，在加熱溫控和通過設(shè)備正負(fù) 壓沸騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進(jìn)行混合流化去水及蓬松處理，(工藝流程 糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負(fù)壓由上向下振動一使物料在流化床內(nèi)上 下沸騰一由流化床體側(cè)多點(diǎn)噴槍點(diǎn)將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細(xì)微固體物料體 上。)在由流化中的多點(diǎn)噴槍泵入上，控制流化床層溫度35 40°C，在由流化床中的多點(diǎn)噴 槍泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至45 50°C，使赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖醇、山梨醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制 好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好 的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例3 將低聚異麥芽糖10公斤和去離子水30公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將 三氯蔗糖26. 5公斤和去離子水40公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由 夾套加熱至65°C，開動攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別 匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；赤蘚糖醇23. 5公斤，低聚異麥芽糖20公斤，山梨醇20 公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到170目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，在加熱溫控和通過設(shè)備正負(fù) 壓沸騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進(jìn)行混合流化去水及蓬松處理，(工藝流程 糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負(fù)壓由上向下振動一使物料在流化床內(nèi)上 下沸騰一由流化床體側(cè)多點(diǎn)噴槍點(diǎn)將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細(xì)微固體物料體 上。)在由流化中的多點(diǎn)噴槍泵入，控制好流化床層溫度35 42°C，在由流化床中的多點(diǎn) 噴槍泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至 45 80°C，在赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖醇、山梨醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精 制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾 好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例4
將低聚異麥芽糖10公斤和去離子水30公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將 三氯蔗糖35公斤和去離子水50公斤也另一個在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾 套加熱至60°C，開動攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯 集在有夾套保溫的儲罐中待用；赤蘚糖醇20公斤，低聚異麥芽糖15公斤，山梨醇20公斤， 經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到150目，送入到噴霧流化床設(shè)備中流化，在加熱溫控和通過設(shè)備正負(fù) 壓沸騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進(jìn)行混合流化去水及蓬松處理，(工藝流程 糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負(fù)壓由上向下振動一使物料在流化床內(nèi)上 下沸騰一由流化床體側(cè)多點(diǎn)噴槍點(diǎn)將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細(xì)微固體物料體 上。)控制好流化床層溫度35 40°C，在由流化床中的多點(diǎn)噴槍泵入上述精制好的三氯蔗 糖溶液，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至45 78°C，在赤蘚糖醇、低聚 異麥芽糖醇、山梨醇流化失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù) 噴霧混合干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例5 將低聚異麥芽糖10公斤和去離子水30公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將 三氯蔗糖10公斤和去離子水30公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾 套加熱至65°C，開動攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯 集在有夾套保溫的儲罐中待用；赤蘚糖醇20公斤，低聚異麥芽糖25公斤，山梨醇35公斤， 經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到170目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，在加熱溫控和通過設(shè)備正負(fù)壓沸 騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進(jìn)行混合流化去水及蓬松處理，(工藝流程糖醇 混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負(fù)壓由上向下振動一使物料在流化床內(nèi)上下沸 騰一由流化床體側(cè)多點(diǎn)噴槍點(diǎn)將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細(xì)微固體物料體上。) 在由流化中的多點(diǎn)噴槍泵入，控制好流化床層溫度35 42°C，在由流化床中的多點(diǎn)噴槍泵 入上述精制好的三氯蔗糖溶液，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至45 80°C，在赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖醇、山梨醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好 的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的 蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例6:將低聚異麥芽糖10公斤和去離子水30公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將 三氯蔗糖20公斤和去離子水30公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾 套加熱至65°C，開動攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯 集在有夾套保溫的儲罐中待用；赤蘚糖醇20公斤，低聚異麥芽糖20公斤，山梨醇30公斤， 經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到170目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，在加熱溫控和通過設(shè)備正負(fù)壓沸 騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進(jìn)行混合流化去水及蓬松處理，(工藝流程糖醇 混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負(fù)壓由上向下振動一使物料在流化床內(nèi)上下沸 騰一由流化床體側(cè)多點(diǎn)噴槍點(diǎn)將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細(xì)微固體物料體上。) 在由流化中的多點(diǎn)噴槍泵入，控制好流化床層溫度35 42°C，在由流化床中的多點(diǎn)噴槍泵 入上述精制好的三氯蔗糖溶液，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至45 80°C，在赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖醇、山梨醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好 的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的
6蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例7 將低聚異麥芽糖10公斤和去離子水30公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將 三氯蔗糖30公斤和去離子水40公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾 套加熱至65°C，開動攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯 集在有夾套保溫的儲罐中待用；赤蘚糖醇20公斤，低聚異麥芽糖15公斤，山梨醇25公斤， 經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到170目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，在加熱溫控和通過設(shè)備正負(fù)壓沸 騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進(jìn)行混合流化去水及蓬松處理，(工藝流程糖醇 混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負(fù)壓由上向下振動一使物料在流化床內(nèi)上下沸 騰一由流化床體側(cè)多點(diǎn)噴槍點(diǎn)將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細(xì)微固體物料體上。) 在由流化中的多點(diǎn)噴槍泵入，控制好流化床層溫度35 42°C，在由流化床中的多點(diǎn)噴槍泵 入上述精制好的三氯蔗糖溶液，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至45 80°C，在赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖醇、山梨醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好 的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的 蓬松顆粒狀產(chǎn)品。經(jīng)檢測，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑，其主要性能指 標(biāo)見表1。表 1 甜味劑的穩(wěn)定性測試是檢驗(yàn)甜味劑在一定時間內(nèi)保證不會變質(zhì)的能力，將本發(fā)明 實(shí)施例的甜味劑產(chǎn)品在常溫下貯存三年，未出現(xiàn)變質(zhì)和甜度降低等現(xiàn)象，穩(wěn)定性十分優(yōu)越。本發(fā)明蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑的甜度修飾程度，將根據(jù)三氯蔗糖在食品用量 添加中的調(diào)整，通常選用普通蔗糖甜度的50 200倍，比較適合食品企業(yè)需要，根據(jù)配方組 成，在同樣甜度情況下，人們對熱量的攝入僅僅是普通蔗糖的1/50 1/200，無糖甜味劑是 低卡路里的甜味品，本甜味劑的代謝不需要胰島素，不會造成血糖升高，適合于糖尿病、三 高人群的需要。以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用 等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑，其特征在于包含以下成分(重量百分比)赤蘚糖醇20～30％，低聚異麥芽糖20～35％，山梨醇20～35％，三氯蔗糖8～35.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑，其特征在于其組分具有如 下的重量百分比赤蘚糖醇20%，低聚異麥芽糖25%，山梨醇20%，三氯蔗糖35%。
3.權(quán)利要求1所述的一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于包括 以下工藝步驟——①將10%低聚異麥芽糖，三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至52 78°C溶解，并攪拌；③將低聚異麥芽糖溶液和三氯蔗糖溶液分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過 濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖和山梨醇粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，赤蘚糖醇、低 聚異麥芽糖和山梨醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向 上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化 床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，再泵 入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于 將10%低聚異麥芽糖，三氯蔗糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至 60 70°C溶解，經(jīng)過攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有 加熱保溫的儲罐中；赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖和山梨醇經(jīng)過粉碎達(dá)到120 180目，送入到 噴霧流化床設(shè)備中，赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖和山梨醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的 底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使 物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在35 80°C，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上 述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份 后，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖 甜味劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于 所述噴霧流化床的床層溫度范圍是35 80°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層溫 度為35 50°C，第二階段低聚異麥芽糖噴霧造粒的床層溫度為50 80°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于 在所述噴霧混合流化床的第一階段內(nèi)，三氯蔗糖溶液噴霧分散在流化打碎微細(xì)的糖醇結(jié)晶 體上；在第二階段內(nèi)，低聚異麥芽糖溶液噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結(jié)晶體上。
全文摘要
本發(fā)明涉及蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑及制備方法，成分赤蘚糖醇20～30％，低聚異麥芽糖20～35％，山梨醇20～35％，三氯蔗糖8～35.5％；工藝將低聚異麥芽糖、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲罐中；將赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖和山梨醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，再泵入低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得無糖甜味劑。其顆粒度、溶速度、口感、甜度均好于現(xiàn)有技術(shù)值。
文檔編號A23L1/236GK101874603SQ20091025205
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者歷冠廷 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司