專利名稱：蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種食用甜味劑，尤其涉及一種蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑及其 制備方法。
背景技術：
隨著人們因用糖過多而帶來疾病的增加，人們需求安全、健康低糖低卡型甜味劑； 在生產流程上達到從原料投入到成品一步完成的先進制備工藝；產品配方上使糖醇之間甜 味其取長補短、優(yōu)勢互補，產品使用中可起到掩蓋和增效提升口感的效果，人們渴望在滿足 甜度高、熱量低的前提下，且使用方式化、與蔗糖口感類同的安全健康低糖低卡型甜味劑。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜 味劑及其制備方法，采用易操作控制的科學工藝，產品的溶速性、口感、甜度均高于現有技 術最佳值。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑，特點是包含以下成分(重量百分比)一水葡萄 糖40 50%，山梨糖醇20 40%，麥芽糊精2 4%，三氯蔗糖8 35%。進一步地，上述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑，其中，一水葡萄糖40%，山梨 糖醇22 %，麥芽糊精3.2%，三氯蔗糖34. 8 %。更進一步地，上述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑，所述麥芽糊精DE值在10 20。本發(fā)明蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟①將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌； ③上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱 過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；④將一水葡萄糖和山梨糖醇粉碎后投入到噴霧流化床設備內，一水葡萄糖和山梨 糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧 流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍 先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的麥 芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑。再進一步地，上述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑的制備方法，將麥芽糊精、三 氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 80°C溶解，并攪 拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；一 水葡萄糖和山梨糖醇經過粉碎達到120 180目，送入到噴霧流化床設備中，一水葡萄糖和 山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，控制流化床層溫度 在35 80°C，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微 細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù) 噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑。再進一步地，上述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑的制備方法，所述噴霧流 化床的床層溫度范圍是35 80°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為35 50°C，第二階段麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為50 80°C。再進一步地，上述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑的制備方法，在所述噴霧混 合流化床的第一階段內，三氯蔗糖噴霧分散在流化打碎微細的糖醇結晶體上；在第二階段 內，麥芽糊精噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結晶體上。本發(fā)明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在采用科學的配方、運用先進的負壓流化床流化技術結合多點噴霧方法，分時分段 控制設備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以一水葡萄糖、山梨糖 醇、三氯蔗糖為主要原料，通過復配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產品甜度達到普通蔗 糖的50 200倍，所得產品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，該蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜 味劑使用方便，其制備工藝過程科學簡便易操作，非常適合規(guī)?；a。


下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明圖1 本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑，其成分為一水葡萄糖40 50%，山梨 糖醇20 40 %，麥芽糊精2 4 %，三氯蔗糖8 35 %。理想配方是一水葡萄糖40 %，山 梨糖醇22 %，麥芽糊精3.2%，三氯蔗糖34. 8 %。如圖1所示，蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑的制備工藝首先，將麥芽糊精、三 氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至52 80°C溶解，并攪 拌；上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過濾，濾 液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；最后，將一水葡萄糖和山梨糖醇粉碎后投入到噴霧流化 床設備內(在加熱溫控和通過設備正負壓沸騰技術將糖醇物料在流化床內循環(huán)沸騰，進行 混合流化去水及蓬松處理，糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負壓由上向下振 動一使物料在流化床內上下沸騰一由流化床體側多點噴槍點將液體物料噴出霧狀液體，噴 到沸騰的細微固體物料體上)，一水葡萄糖和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的 底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使 物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴 霧分散到微細的糖醇體上，控制三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為35 50°C，三氯蔗糖均勻 噴霧分散在粉末的混合糖醇結晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經流化失去表面結晶水 后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好麥芽糊精噴霧造粒的床 層溫度為50 80°C，麥芽糊精噴霧干燥造粒在糖醇的非結晶蓬松體上；獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆狀產品。實施例1 將麥芽糊精2. 3公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將三氯 蔗糖8. 7公斤和去離子水27公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加 熱至62°C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾 套保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖50公斤，山梨糖醇39公斤，經過粉碎機粉碎達到130目， 送入到噴霧流化床設備中，一水葡萄糖和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部 進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料 在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分 散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度為35 50°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再 提高床層溫度至50 80°C，在一水葡萄糖、山梨糖醇醇流化混合失去表面結晶水后，泵入 上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修 飾好的蓬松顆粒狀產品。實施例2 將麥芽糊精2. 5公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將三氯 蔗糖17. 5公斤和去離子水25公斤也在另一個不銹鋼反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加熱 至52°C，開動攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套 保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖45公斤，山梨糖醇35公斤，經過粉碎達到150目，送入到噴 霧流化床設備中進行流化混合，一水葡萄糖和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的 底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使 物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴 霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度35 40°C，均勻噴霧分散，操作完成后，再提 高床層溫度至50 80°C，使一水葡萄糖、山梨糖醇醇流化混合失去表面結晶水后，在泵入 上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修 飾好的蓬松顆粒狀產品。實施例3 將麥芽糊精2. 8公斤和去離子水30公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將三氯 蔗糖26. 2公斤和去離子水30公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套 加熱至60°C，開動攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集 在有夾套保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖46公斤，山梨糖醇25公斤，經過粉碎機粉碎達到 160目，送入到噴霧流化床設備中，一水葡萄糖和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床 的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動 使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù) 噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 42°C，多點均勻噴霧分散，操作完 成后，再提高床層溫度至50 80°C，在一水葡萄糖、山梨糖醇醇流化混合失去表面結晶水 后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均 勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產品。實施例4 將麥芽糊精3. 2公斤和去離子水30公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將三氯蔗糖34. 8公斤和去離子水50公斤也另一個在不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套 加熱至80°C，開動攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫35分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集 在有夾套保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖40公斤，山梨糖醇22公斤，經過粉碎機粉碎達到 180目，送入到噴霧流化床設備中流化，一水葡萄糖和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流 化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下 振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液 連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 50°C，多點均勻噴霧分散，操 作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在一水葡萄糖、山梨糖醇醇流化失去表面結晶水 后，在泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧混合干燥造粒，控制好風量和噴霧流量， 獲得均勻甜度飾好的蓬松顆粒狀產品。經檢測，采用本發(fā)明技術方案獲得的蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑，其主要性 能指標見表1。表 1 甜味劑的穩(wěn)定性測試是檢驗甜味劑在一定時間內保證不會變質的能力，將本發(fā)明 實施例的甜味劑產品在常溫下貯存三年，未出現變質和甜度降低等現象，穩(wěn)定性十分優(yōu)越。本發(fā)明蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑的甜度修飾程度，將根據三氯蔗糖在用量 中的調整，通常選用普通蔗糖甜度的50 200倍，比較適合食品企業(yè)的使用需要，根據配方 組成，在同樣甜度情況下，人們對熱量的攝入僅僅是普通蔗糖的1/50 1/200，低糖低卡甜 味劑是低卡路里的甜味品，本甜味劑不會造成血糖升高，滿足三高人群、追求健康人們的需 要。綜上明顯表明，本發(fā)明采用科學的配方、運用先進科學技術工藝和方法，所得產品 沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，此蓬松顆粒狀低糖低卡甜味劑應用極為方便。顆粒度、溶速 度、口感、甜度均遠好于現有技術值，科學的制備工藝流程簡便易行，非常適合規(guī)?；a， 值得在業(yè)內廣泛推廣應用。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術領域的普通 技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤 飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑，其特征在于包含以下成分(重量百分比)一水葡萄糖40～50％，山梨糖醇20～40％，麥芽糊精2～4％，三氯蔗糖8～35％。
2.根據權利要求1所述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑，其特征在于其組分具有如 下的重量百分比一水葡萄糖40%，山梨糖醇22%，麥芽糊精3. 2%，三氯蔗糖34. 8%。
3.根據權利要求1或2所述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑，其特征在于所述麥 芽糊精DE值在10 20。
4.權利要求1所述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑的制備方法，其特征在于包括 以下工藝步驟——①將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌；③上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過 濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將一水葡萄糖和山梨糖醇粉碎后投入到噴霧流化床設備內，一水葡萄糖和山梨糖醇 的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化 床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將 上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的麥芽糊 精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑。
5.根據權利要求4所述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑的制備方法，其特征在于 將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 80°C 溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的 儲罐中；一水葡萄糖和山梨糖醇經過粉碎達到120 180目，送入到噴霧流化床設備中，一 水葡萄糖和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向 上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，控制 流化床層溫度在35 80°C，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù) 噴霧分散到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麥芽 糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑。
6.根據權利要求5所述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑的制備方法，其特征在于 所述噴霧流化床的床層溫度范圍是35 80°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層溫 度為35 50°C，第二階段麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為50 80V。
全文摘要
本發(fā)明涉及蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑及制備方法，成分一水葡萄糖40～50％，山梨糖醇20～40％，麥芽糊精2～4％，三氯蔗糖8～35％；工藝將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲罐中；將一水葡萄糖和山梨糖醇粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得低糖低卡甜味劑。制備流程簡便易操作，產品甜度為普通蔗糖的50～200倍。
文檔編號A23L1/307GK101874591SQ20091023459
公開日2010年11月3日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權日2009年11月24日
發(fā)明者歷冠廷 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司