專利名稱：生物酶法改良糙米食用品質(zhì)生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大米的加工方法，具體地說(shuō)是一種生物酶法改良 糙米食用品質(zhì)生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
糙米是稻谷脫去稻殼后的產(chǎn)物，由皮層、胚和胚乳組成。與精白 米相比，糙米具有更高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。除碳水化合物外，糙米中的蛋白 質(zhì)、脂肪、礦物質(zhì)、膳食纖維及維生素含量均比大米高，特別是糙米
中含有豐富的亞油酸和維生素E，具有降低血液中膽固醇含量、防止 高血壓、防癌及吸收中性脂肪的作用。糙米中還含有豐富的生物活性 成分，如GABA(Y-氨基丁酸)、GSH(谷胱甘肽)、Y-谷維醇、神經(jīng) 酰胺、米糠脂多糖(LPSR)、米糠纖維等，都對(duì)人體健康起著不同的促 進(jìn)作用。而白米中基本不含這些功能性因子，因?yàn)檫@些功能性因子主 要分布在皮層和胚糙米中含有的。
美國(guó)參議院營(yíng)養(yǎng)特別委員會(huì)對(duì)飲食與疾病的關(guān)系進(jìn)行了全球調(diào) 査，號(hào)召人們改變飲食習(xí)慣，盡量攝取谷物，如糙米、全麥等食品。 曰本作為米制品最為發(fā)達(dá)的國(guó)家，已開(kāi)發(fā)研制出多種糙米食品，而且 仍在不斷研究和開(kāi)發(fā)新型糙米食品。我國(guó)在糙米食品的研究和開(kāi)發(fā)方 面也取得了一定的成績(jī)，例如將糙米浸泡、加熱、焙炒，并粉碎成多 孔的糙米粉，制成多種性能獨(dú)特的食品；或?qū)⒉诿赘邏杭訜?、粉碎?浸漬得到糙米飲料；還可將糙米焙炒后與普洱茶或鐵觀音茶混合，制成風(fēng)味獨(dú)特、價(jià)格較低的糙米普洱茶和鐵觀音糙米茶
但是，糙米籽粒外層的蠟層和皮層中高含量的纖維素及其復(fù)合物 使其適口性、烹煮性、消化性很差，從而使糙米的廣泛食用尤其是直 接食用受到了一定的局限。在攝取糙米豐富營(yíng)養(yǎng)的同時(shí)改良糙米的可 食用性，具有一定的健康意義、資源意義和環(huán)境意義。
現(xiàn)有發(fā)酵法、機(jī)械法等方法改良糙米食用性，但生物酶法少有報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生物酶法改良 糙米食用品質(zhì)生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括以下步驟
1) 將糙米浸泡在生物酶液中進(jìn)行生物酶降解；
2) 降解完成后將生物酶液與糙米分離；
3) 對(duì)降解完成的糙米進(jìn)行水洗；
4) 將水洗后的糙米瀝干水分和干燥。 本發(fā)明中選用纖維素酶對(duì)糙米進(jìn)行生物酶降解，酶活6300 6800
U/mg。其中所述的生物酶液為纖維素酶液、半纖維素酶液或其混合 酶液。優(yōu)選纖維素酶液或混合酶液，混合酶液由纖維素酶液和半纖維 素酶液按體積比2:1的比例混合而成。
其中所述的生物酶液的濃度為1 2mg/ml;進(jìn)行生物酶降解時(shí)， 糙米與生物酶液的料液比為1: 2 1: 6， pH值為4.5 5.5;溫度控 制為45 60 。C，時(shí)間為90 150分鐘。其中進(jìn)行干燥時(shí)，干燥溫度為35 4(TC，干燥后糙米水分含量《 14.5%。
經(jīng)纖維素酶降解處理后，糙米皮層纖維得到有效分解，使用蒽酮 比色法檢測(cè)纖維含量從原來(lái)的0. 94%降到了 0. 72%。
使用物性測(cè)試儀檢測(cè)酶解糙米硬度比原料糙米小171g，粘附力 是原料糙米的1. 66倍，其(HZ-H)值為41. 2065，較原料糙米的70. 6813 降低了 42%，表明酶解糙米的食用品質(zhì)優(yōu)于原料糙米。
GB/T 5009. 124-2003法檢測(cè)y -氨基丁酸含量是原料糙米的2. 6 倍。酶解糙米的灰分、蛋白質(zhì)、脂肪含量與原料糙米差異不大，植酸 含量低于原料糙米。
本發(fā)明方法作用溫和、無(wú)毒副作用、易于控制、使用安全，可以 有效的降解糙米表面的部分纖維素，提高糙米的適口性、烹煮性和消 化性，從而改良糙米的食用品質(zhì)。尤其是提高了原料糙米中重要的功 能因子Y-氨基丁酸含量，使其更具食用價(jià)值。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述 實(shí)施例一
1) 將糙米浸泡在生物酶液中進(jìn)行生物酶降解；
2) 降解完成后將生物酶液與糙米分離；
3) 對(duì)降解完成的糙米進(jìn)行水洗；
4) 將水洗后的糙米瀝干水分和干燥。 本發(fā)明中選用纖維素酶對(duì)糙米進(jìn)行生物酶降解，酶活6300U/mg。其中所述的生物酶液的濃度為lmg/ml;進(jìn)行生物酶降解時(shí)， 糙米與生物酶液的料液比為1: 2， pH值為5.5;溫度控制為45 °C， 時(shí)間為90 150分鐘。其中進(jìn)行干燥時(shí)，干燥溫度為35t:，干燥后 糙米水分含量《14.5%。 實(shí)施例二
1) 將糙米浸泡在生物酶液中進(jìn)行生物酶降解；
2) 降解完成后將生物酶液與糙米分離；
3) 對(duì)降解完成的糙米進(jìn)行水洗；
4) 將水洗后的糙米瀝干水分和干燥。
本發(fā)明中選用纖維素酶對(duì)糙米進(jìn)行生物酶降解，酶活6500U/mg。 其中所述的生物酶液的濃度為1.5mg/ml;進(jìn)行生物酶降解時(shí)，糙米與 生物酶液的料液比為l: 3.4， pH值為5;溫度控制為45 °C，時(shí)間為 120分鐘。其中進(jìn)行干燥時(shí)，干燥溫度為40°C，干燥后糙米水分含 量《14.5%。
實(shí)施例三
1) 將糙米浸泡在生物酶液中進(jìn)行生物酶降解；
2) 降解完成后將生物酶液與糙米分離；
3) 對(duì)降解完成的糙米進(jìn)行水洗；
4) 將水洗后的糙米瀝干水分和干燥。
本發(fā)明中選用纖維素酶對(duì)糙米進(jìn)行生物酶降解，酶活6800U/mg。 其中所述的生物酶液的濃度為2mg/ml;進(jìn)行生物酶降解時(shí)，糙米與 生物酶液的料液比為l: 6， pH值為5.5;溫度控制為45 °C，時(shí)間為150分鐘。其中進(jìn)行干燥時(shí)，干燥溫度為40°C，干燥后糙米水分含
量《14.5%。
實(shí)施例四
1) 將糙米浸泡在生物酶液中進(jìn)行生物酶降解；
2) 降解完成后將生物酶液與糙米分離；
3) 對(duì)降解完成的糙米進(jìn)行水洗；
4) 將水洗后的糙米瀝干水分和干燥。
本發(fā)明中選用半纖維素酶對(duì)糙米進(jìn)行生物酶降解，酶活6500 U/mg。其中所述的生物酶液的濃度為1.5mg/ml;進(jìn)行生物酶降解時(shí)， 糙米與生物酶液的料液比為1: 3.4， pH值為5;溫度控制為45 °C， 時(shí)間為120分鐘。其中進(jìn)行干燥時(shí)，干燥溫度為4(TC，干燥后糙米 水分含量《14.5%。 實(shí)施例五
1) 將糙米浸泡在生物酶液中進(jìn)行生物酶降解；
2) 降解完成后將生物酶液與糙米分離；
3) 對(duì)降解完成的糙米進(jìn)行水洗；
4) 將水洗后的糙米瀝干水分和干燥。 本發(fā)明中選用混合酶液對(duì)糙米進(jìn)行生物酶降解，混合酶液由纖維
素酶液和半纖維素酶液按體積比2:1的比例混合而成。酶活6800
其中所述的生物酶液的濃度為lmg/ml;進(jìn)行生物酶降解時(shí)，糙 米與生物酶液的料液比為1: 3， pH值為5.5;溫度控制為60 °C，時(shí)
/mg。間為150分鐘。其中進(jìn)行干燥時(shí)，干燥溫度為35 40。C，干燥后糙米 水分含量《14.5%。
權(quán)利要求
1、一種生物酶法改良糙米食用品質(zhì)生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟1)將糙米浸泡在生物酶液中進(jìn)行生物酶降解；2)降解完成后將生物酶液與糙米分離；3)對(duì)降解完成的糙米進(jìn)行水洗；4)將水洗后的糙米瀝干水分和干燥。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶法改良糙米食用品質(zhì)生產(chǎn)工 藝，其中所述的生物酶液為纖維素酶液、半纖維素酶液或其混合酶液。
3 、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物酶法改良糙米食用品質(zhì)生產(chǎn) 工藝，其中所述的生物酶液的濃度為1 2mg/ml。
4 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶法改良糙米食用品質(zhì)生產(chǎn)工 藝，其中進(jìn)行生物酶降解時(shí)，糙米與生物酶液的料液比為1: 2 1: 6。
5 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶法改良糙米食用品質(zhì)生產(chǎn)工 藝，其中進(jìn)行生物酶降解時(shí)，溫度控制為45 60 °C，時(shí)間為90 150分鐘。
6 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶法改良糙米食用品質(zhì)生產(chǎn)工 藝，其中進(jìn)行干燥時(shí)，干燥溫度為35 40。C，干燥后糙米水分含量《 14.5%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生物酶法改良糙米食用品質(zhì)生產(chǎn)工藝。它包括以下步驟1)將糙米浸泡在生物酶液中進(jìn)行生物酶降解；2)降解完成后將生物酶液與糙米分離；3)對(duì)降解完成的糙米進(jìn)行水洗；4)將水洗后的糙米瀝干水分和干燥。本發(fā)明方法作用溫和、無(wú)毒副作用、易于控制、使用安全，可以有效的降解糙米表面的部分纖維素，提高糙米的適口性、烹煮性和消化性，從而改良糙米的食用品質(zhì)。尤其是提高了原料糙米中重要的功能因子γ-氨基丁酸含量，使其更具食用價(jià)值。
文檔編號(hào)A23L1/29GK101606652SQ200910063198
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者英 劉, 姚人勇, 冰 方, 展 王, 胡中澤, 謝松柏 申請(qǐng)人:武漢工業(yè)學(xué)院;福娃集團(tuán)有限公司