專利名稱：負(fù)壓配料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配料機(jī)械，尤其是指用于對冰淇淋、乳制品、飲 料配料比較多的混合乳化的負(fù)壓配料機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于對冰淇淋、乳制品、飲料配料比較多的混合乳化的配 料機(jī)通常有以下幾種形式 一、其配料機(jī)的配料攪拌筒是敞口式的， 這樣往配料攪拌筒內(nèi)加物料都是手動倒料實(shí)現(xiàn)的，采用該方式存在以 下缺陷1、生產(chǎn)不方便，工人要花費(fèi)很大的力氣往配料攪拌筒內(nèi)加 物料；2、最主要的是在倒料過程中會對物料產(chǎn)生二次污染，嚴(yán)重影 響生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量。二、另外也有一種配料機(jī)，它的配料攪拌 筒是密封設(shè)置的，但它也是采用手動倒料的，雖然克服了在攪拌過程 中的污染問題，但生產(chǎn)還是不方便，另外這種手動倒料的配料機(jī)另外 還存在一個共同的缺點(diǎn)，就是生產(chǎn)不可以連續(xù)性，每次攪拌好的料要 排放完，然后到入物料后在繼續(xù)工作，效率低；另外由于這些配料攪 拌筒的內(nèi)壁是光滑的，所以物料要在很長的時間下攪拌才能比較好的 乳化， 一旦攪拌時間不夠，則乳化細(xì)度就不夠，再有如果為了在短時 間內(nèi)達(dá)到乳化細(xì)度，通常會采用加快攪拌速度，但是這樣攪拌會產(chǎn)生 大量的氣泡，使物料升高，堵塞進(jìn)料口。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn) 可連續(xù)性、無污染，降低了勞動強(qiáng)度，提高了乳化細(xì)度的新型的負(fù)壓 配料機(jī)。
實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種負(fù)壓配料機(jī)，包 括有機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的物料泵、電機(jī)和配料攪拌筒，所述的電
機(jī)的輸出軸與配料攪拌筒上的安裝有攪拌軸的攪拌軸聯(lián)動配合，所述 的配料攪拌筒為密封配料攪拌筒，所述的物料泵的導(dǎo)管與配料攪拌筒 貫通，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)置有真空泵，該真空泵通過導(dǎo)管 與配料攪拌筒貫通，所述的配料攪拌筒上設(shè)置有帶閥門的物料進(jìn)口通 道；這樣可以通過真空泵把配料攪拌筒抽成真空，使配料攪拌筒內(nèi)的 壓力為負(fù)壓，這樣只要打開配料攪拌筒上的物料進(jìn)口通道的閥門，物 料就可以被抽入配料攪拌筒，該方法衛(wèi)生、簡單，降低了工作強(qiáng)度。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是:所述的配料攪拌筒的內(nèi)壁上固定設(shè)置有 凸柱；所述的凸柱為長方體，所述的凸柱固定設(shè)置在配料攪拌筒的內(nèi) 底壁上，其排列構(gòu)成一個弧度大于180度小于270度的扇形，所述凸 柱的高度順著攪拌軸的轉(zhuǎn)動方向由低到高分布；所述的凸柱按分為若 干列，每一列凸柱的連線都經(jīng)過配料攪拌筒筒底的圓心，所述的高度 相同的連續(xù)幾列分為一組，所述的相互兩列凸柱在周向是間隔叉開分 布設(shè)置，這樣設(shè)置可以提高物料的撞擊力度，直接表現(xiàn)在如對物料進(jìn) 行攪拌的過程中，在同等時間內(nèi)，可以提高了乳化細(xì)度；如果是同等 的乳化細(xì)度，則能耗更低。在本發(fā)明中，凸柱的排列方式也可以是隨 意或分布在筒側(cè)壁上，但這樣工作效率會差一點(diǎn)，所以通常不采用。
本發(fā)明的再進(jìn)一步設(shè)置是所述的在配料攪拌筒內(nèi)壁的出料口處 設(shè)置有導(dǎo)向片，該導(dǎo)向片成半圓形，其與攪拌方向相對的一側(cè)連接在 攪拌筒內(nèi)壁上，另一側(cè)與攪拌筒內(nèi)壁分離；這樣在物料進(jìn)行攪拌的過 程中，不會讓物料堵塞出料口，而在物料靜止時又不會影響出料口的 出料。
本發(fā)明的再進(jìn)一步設(shè)置是所述的在配料攪拌筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有 阻流板，該阻流板沿攪拌軸轉(zhuǎn)動的方向傾斜，所述阻流板上設(shè)置有若 干個通孔；其主要目的是通過該阻流板，可以防止物料旋轉(zhuǎn)的速度過 快，有效的防止物料由于轉(zhuǎn)速過快而上升，當(dāng)然在本發(fā)明中，阻流板 的設(shè)置方向和設(shè)置位置也可以和上述所說的有區(qū)別，但在實(shí)際生產(chǎn)中 要考慮攪拌的效果和該設(shè)備的功能，所以通常采用上述所說方案。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的附視圖； 圖3為圖1中筒底內(nèi)凸柱結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的A-A剖視圖； 圖5為圖3的B-B剖視圖； 圖6為圖3的C-C剖視圖； 圖7為圖3的D-D剖視圖； 圖8為圖3的E-E剖視圖； 圖9為圖1中配料攪拌筒的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為圖9的F-F剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示， 一種負(fù)壓配料機(jī)，包括有機(jī)架l，設(shè)置在機(jī)架l上的 物料泵2、電機(jī)3和配料攪拌筒4,所述的電機(jī)1的輸出軸與配料攪 拌筒4上的安裝有攪拌軸的攪拌軸7聯(lián)動配合，所述的配料攪拌筒4 為密封配料攪拌筒，所述的物料泵2的導(dǎo)管21與配料攪拌筒4貫通， 在本發(fā)明實(shí)施例中，所述的機(jī)架1上設(shè)置有真空泵5，該真空泵5通 過導(dǎo)管51與配料攪拌筒4貫通，所述的配料攪拌筒4上設(shè)置有帶閥 門61的物料進(jìn)口通道6;采用上述方案，可以通過真空泵5把配料 攪拌筒4抽成真空，使配料攪拌筒4內(nèi)的壓力為負(fù)壓，這樣只要打開 配料攪拌筒4上的物料進(jìn)口通道6的閥門61，物料就可以被抽入配 料攪拌筒4內(nèi)，該方法衛(wèi)生、簡單，降低了工作強(qiáng)度。
在本發(fā)明實(shí)施例中，所述的配料攪拌筒4的內(nèi)壁上固定設(shè)置有凸 柱41，該凸柱41可以與配料攪拌筒4一體設(shè)置，也可以是固定安裝 在配料攪拌筒4上；通常所述的凸柱41為長方體，當(dāng)然三角形或其 它形狀也是可行的，在本實(shí)施例中，所述的凸柱41是設(shè)置在配料攪 拌筒4的內(nèi)底壁42上，其排列構(gòu)成一個弧度大于180度小于270度 的扇形，所述凸柱41的高度順著攪拌軸7的轉(zhuǎn)動方向由低到高分布， 當(dāng)然凸柱41我們也可以設(shè)置成高度一樣的，但這樣會影響物料的撞 擊力度。為了提高物料的撞擊力度，所述的凸柱41分為若干列，每 一列凸柱41的連線都經(jīng)過配料攪拌筒4筒底的圓心，其中高度相同 的連續(xù)幾列分為一組，所述的相互兩列凸柱41在周向是間隔叉開分 布設(shè)置，這樣對物料進(jìn)行攪拌的過程中，在同等時間內(nèi)，可以提高了 乳化細(xì)度；如果是同等的乳化細(xì)度，則能耗更低。在本發(fā)明中，凸柱 41的排列方式也可以是隨意或分布在筒側(cè)壁上，但這樣工作效率會 差一點(diǎn)，影響物料的撞擊力度，所以一般不采用。
在本發(fā)明實(shí)施例中，所述的在配料攪拌筒4內(nèi)壁的出料口43處 設(shè)置有導(dǎo)向片44,該導(dǎo)向片44成半圓形，其與攪拌方向相對的一側(cè) 連接在配料攪拌筒4內(nèi)壁上，另一側(cè)與配料攪拌筒4內(nèi)壁分離；這樣 在物料進(jìn)行攪拌的過程中，不會讓物料堵塞出料口，并且在攪拌過程 中也不會讓小部分物料躲在出料口中無法攪拌到，而在物料靜止時又 不會影響出料口43的出料。
在本發(fā)明實(shí)施例中，所述的在配料攪拌筒4內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有阻流 板45，該阻流板45沿攪拌軸7轉(zhuǎn)動的方向傾斜，所述阻流板45上 設(shè)置有若干個通孔451;其主要目的是通過該阻流板45，可以防止物 料旋轉(zhuǎn)的速度過快，有效的防止物料由于轉(zhuǎn)速過快而上升，當(dāng)然在本 發(fā)明中，阻流板45的設(shè)置方向和設(shè)置位置也可以和上述所說的有區(qū) 別，但在實(shí)際生產(chǎn)中要考慮攪拌的效果和該設(shè)備的功能，所以通常采 用上述本實(shí)施例的方案。
權(quán)利要求
1、一種負(fù)壓配料機(jī)，包括有機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的物料泵、電機(jī)和配料攪拌筒，所述的電機(jī)的輸出軸與配料攪拌筒上的安裝有攪拌軸的攪拌軸聯(lián)動配合，所述的配料攪拌筒為密封配料攪拌筒，所述的物料泵的導(dǎo)管與配料攪拌筒貫通，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)置有真空泵，該真空泵通過導(dǎo)管與配料攪拌筒貫通，所述的配料攪拌筒上設(shè)置有帶閥門的物料進(jìn)口通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓配料機(jī)，其特征在于:所述的配料 攪拌筒的內(nèi)壁上固定設(shè)置有凸柱。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)壓配料機(jī)，其特征在于所述的凸 柱為長方體，所述的凸柱固定設(shè)置在配料攪拌筒的內(nèi)底壁上，其排列 構(gòu)成一個弧度大于180度小于270度的扇形，所述凸柱的高度順著攪 拌軸的轉(zhuǎn)動方向由低到高分布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)壓配料機(jī)，其特征在于:所述的凸柱 按分為若干列，每一列凸柱的連線都經(jīng)過配料攪拌筒筒底的圓心，所 述的高度相同的連續(xù)幾列分為一組，所述的相互兩列凸柱在周向是間 隔叉開分布設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的負(fù)壓配料機(jī)，其特征在 于:所述的在配料攪拌筒內(nèi)壁的出料口處設(shè)置有導(dǎo)向片，該導(dǎo)向片成 半圓形，其與攪拌方向相對的一側(cè)連接在攪拌筒內(nèi)壁上，另一側(cè)與攪拌筒內(nèi)壁分離。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的負(fù)壓配料機(jī)，其特征在 于所述的在配料攪拌筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有阻流板，該阻流板沿攪拌軸 轉(zhuǎn)動的方向傾斜，所述阻流板上設(shè)置有若干個通孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的負(fù)壓配料機(jī)，其特征在于所述的在 配料攪拌筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有阻流板，該阻流板沿攪拌軸轉(zhuǎn)動的方向傾 斜，所述阻流板上設(shè)置有若干個通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種配料機(jī)械，尤其是指用于對冰淇淋、乳制品、飲料配料比較多的混合乳化的負(fù)壓配料機(jī)。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種負(fù)壓配料機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)置有真空泵，該真空泵通過導(dǎo)管與配料攪拌筒貫通，所述的配料攪拌筒上設(shè)置有帶閥門的物料進(jìn)口通道；通過采用上述方案，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)可連續(xù)性、無污染，降低了勞動強(qiáng)度，提高了乳化細(xì)度的新型的負(fù)壓配料機(jī)。
文檔編號A23G9/22GK101099530SQ20071002421
公開日2008年1月9日 申請日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者章吉浦 申請人:章吉浦