專利名稱：用于食品的通風煤氣爐以及用于所述爐的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于食品的通風煤氣爐以及用于所述爐的換熱器。用于烹調(diào)和/或加熱食品(尤其是比薩以及其它可能的爐烤產(chǎn)品，例如酥皮糕點和烤肉)的通風爐包括裝備有通電或供給煤氣的熱源的烹調(diào)腔室。
背景技術(shù)：
通風爐可以包括隧道式，其中，用于要烹制產(chǎn)品的供給器包括橫過烹調(diào)腔室的傳送器，該傳送器的材料例如為金屬網(wǎng)格。
或者，相反，通風爐烹調(diào)腔室可以封閉并裝備有在下面的固定烹調(diào)板，例如耐火材料的板。
而且，通風爐還裝備有用于空氣連通的裝置，特別是軸流或離心風扇；以及空氣擴散元件，該空氣擴散元件包括在烹調(diào)板的上面和下面而在烹調(diào)腔室內(nèi)延伸的空心體。轉(zhuǎn)向烹調(diào)板的面穿有多個較小的圓錐形和漏斗形孔，這些孔分布在整個表面上。這樣形成的擴散器元件從機動風扇附近吸入空氣，并通過孔而將所述空氣分配到烹調(diào)腔室中。
煤氣供給爐通常將熱煙氣直接引入烹調(diào)腔室中，該熱煙氣通過在燃燒器中的煤氣燃燒或某些其它類似燃料而產(chǎn)生。不過，該技術(shù)方案可能對在爐的烹調(diào)腔室內(nèi)部烹制的產(chǎn)品產(chǎn)生嚴重污染，并對安裝該爐的環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染。實際上，要烹制的產(chǎn)品直接由排出的煙氣包圍，該煙氣然后分散到環(huán)境中，尤其是隧道式爐的情況。
通風爐的另一問題是，關(guān)于在烹調(diào)腔室內(nèi)部均勻傳熱的問題還沒有令人滿意地解決，從而對烹制產(chǎn)品的質(zhì)量以及爐的能量收益產(chǎn)生不利影響。
關(guān)于通風爐(特別是隧道式通風爐)的另一問題是隨著金屬網(wǎng)格傳送器進入和離開烹調(diào)腔室的動作以及從傳送器的進口和出口離開的熱空氣而產(chǎn)生的向外熱量損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于食品的通風煤氣爐以及用于所述爐的換熱器，它們將在烹調(diào)腔室內(nèi)提供最佳熱分布。
另一目的是提供一種通風煤氣爐和換熱器，它們將避免由燃燒煙氣引起的、對爐內(nèi)食品的污染以及對爐外環(huán)境的污染。
本發(fā)明的另一目的是提供一種高效換熱器，該換熱器可很容易地與具有不同特征的其它換熱器互換。
另一目的是提供一種用于食品的通風煤氣爐以及用于所述爐的換熱器，它們減少來烹制時間以及能量消耗。
還有一目的是提供一種通風爐，它有很高效率，且容易運輸和安裝。
根據(jù)本發(fā)明，這些目的通過如獨立權(quán)利要求中所述的、用于食品的通風煤氣爐和用于所述爐的換熱器的實施例來實現(xiàn)。
其它特征在從屬權(quán)利要求中確定。


通過下面對非限定實例的說明并參考附圖，可以更清楚本發(fā)明的、用于食品的通風煤氣爐和用于所述爐的換熱器的特征和優(yōu)點，附圖中圖1和2分別表示了用于食品的通風煤氣爐的透視正視圖和透視后視圖；圖3是圖1和2中所示的通風爐的透視后視圖，其中后部板已經(jīng)去除；圖4表示了圖1和2中所示的爐的烹調(diào)腔室和擴散器元件的特定部分的局部拆卸透視圖；圖5是擴散器元件的放大透視圖；圖6和7是根據(jù)本發(fā)明的兩個不同實施例的、用于通風煤氣爐的換熱器的透視圖。
具體實施例方式
參考所述視圖，用于食品的通風煤氣爐(特別是隧道式爐)將在全部附圖中以參考標號10表示，并包括烹調(diào)腔室12，用于食品的傳送器供給器和烹調(diào)板13橫過該烹調(diào)腔室的底部；將熱量供給烹調(diào)腔室12內(nèi)部的源；機動離心風扇15，該機動離心風扇15布置在烹調(diào)腔室12的側(cè)部位置；以及空氣擴散元件16，該空氣擴散元件16在烹調(diào)腔室12內(nèi)部。熱源包括煤氣燃燒器或用于某些其它燃料的燃燒器101以及換熱器100或100′，該換熱器100或100′布置成與燃燒器101連通，并靠近機動風扇15和烹調(diào)腔室12。
圖1至4中所示的隧道式通風爐(只是作為實例)裝備有網(wǎng)格式傳送器，該傳送器也作為烹調(diào)板13。
爐10的烹調(diào)腔室12包括下壁17和上壁18；前壁19，該前壁19可以打開；后壁20；以及側(cè)壁21a、21b，該側(cè)壁21a、21b可打開以便引入布置在傳送器13上的產(chǎn)品。側(cè)壁21a和21b也可以有能夠調(diào)節(jié)高度的壁，以便改變開口尺寸，并降低散熱。
后壁20裝備有多個開口或孔，這些開口或孔用于在烹調(diào)腔室12和第二腔室22之間進行連通，在該第二腔室22中裝有機動離心風扇15以及換熱器100或100′的至少一部分。
在后壁20中的開口產(chǎn)生熱空氣的供給和返回通道。實際上，擴散器元件16在第一矩形開口23處與后壁20連接，該第一矩形開口23具有與擴散器16的剖面互補的形狀，并在烹調(diào)板13的上面和下面伸入烹調(diào)腔室12內(nèi)直到前壁19，從而形成熱空氣供給通道。
擴散器元件16包括空心盒狀本體，該本體有減小的內(nèi)部剖面26；以及板27，該板27穿有多個圓錐形或漏斗形的孔24，用于使空氣分配到腔室12中，如圖5中的放大詳圖所示。
擴散器元件16利用快速卡入/釋放系統(tǒng)而置于烹調(diào)腔室12中。各擴散器元件16裝備有兩個肋，這兩個肋分別沿對著開口23的較大邊緣向外部彎曲?？拷?7的第一肋29插入后壁20的開口23中，同時第二肋30在擴散器16的裝配過程中彈性壓靠烹調(diào)腔室12的上壁18和底壁17。
在相對端，擴散器元件16通過安裝在烹調(diào)腔室12的前壁19上的柔性固定元件31而保持就位。利用所述固定元件31，可以在不需要任何特殊工具的情況下很容易地使擴散器元件16滑入和滑出。
送入烹調(diào)腔室內(nèi)的空氣通過后壁20中的另外開口而重新送回第二腔室22。特別是，這涉及兩個開口33，一個在上部，一個在下部，位于用于擴散器元件16的開口23之間。所述另外開口33使多孔隔腔34與第二腔室22連接，并穿過后壁20伸向烹調(diào)腔室12的前壁19。
在圖中作為實例而表示在隔腔34的側(cè)壁上的孔38提供了在烹調(diào)腔室12與隔腔34內(nèi)部之間連通(并因此與第二腔室22連通)的裝置，這樣，產(chǎn)生用于使熱空氣朝著機動風扇15返回的通道。
而且，管35插入多孔隔腔34內(nèi)，以便回收側(cè)壁21a和21b附近的熱空氣，該管35外部裝備有收集器板或罩36和/或可能有的孔37，如圖2中的剖視詳圖所示，用于將空氣抽入管35中。
圖1至4表示了通風煤氣爐，其中，氣密密封的換熱器100布置成部分環(huán)繞風扇15，該風扇15裝在用于封閉第二腔室22的后部板40上(如圖2所示)，且該換熱器100局部在烹調(diào)腔室12內(nèi)部。在圖6的透視圖所示的第一實施例中，換熱器100包括燃燒室102，該燃燒室102的一端插入有燃燒器101，且在另一端插入有管道103，該管道103包括至少一個管形元件，布置在垂直于機動風扇15軸線的平面上，使兩個散熱體104都與燃燒室102連接，并包括上部體和下部體，該上部體和下部體以垂直于管道103的方式沿平行于機動風扇軸線15的方向延伸，以便垂直伸入通風煤氣爐10的烹調(diào)腔室12中。圖6表示了管道103，該管道103例如包括兩個圓形剖面的管，這兩個管彼此相鄰布置，但是它們也可以由例如具有矩形剖面的單個管代替。
最后，管道103插入煙氣收集器腔室105中，該煙氣收集器腔室105將煙氣傳送給圖2中所示的煙道106。
在圖6的優(yōu)選實施例中所示的散熱體104包括第一部分107，該第一部分107有在對著機動風扇15的一側(cè)的凹形表面，以便減小換熱器100的容積高度。散熱體104的第二部分108具有平行六面體形狀，用于插入從爐10的后壁20伸向前壁19的空心隔腔34中，并裝備有用于從烹調(diào)腔室12回收熱空氣的孔38。實際上，圖4表示了插入多孔隔腔34內(nèi)的上部散熱體104，而圖中省略了下部多孔隔腔，以便表示下部散熱體104的位置。散熱體104在內(nèi)部由分隔板或隔板109分開，該分隔板或隔板109在所述散熱體的第一部分107和第二部分108的主要部分之間延伸，并將散熱體104分成兩個在端部附近連通的槽道，以便形成煙氣的強迫“U形”通道，如圖6中的箭頭示意表示。
由腔室102中的燃燒器101產(chǎn)生的熱燃燒煙氣傳送成流過管道103，并被迫通過下部散熱體104的第一槽道，直到在烹調(diào)腔室12的前壁19附近的端部，然后通過在相對側(cè)的槽道返回到管道103。因此，管道103傳送已經(jīng)在烹調(diào)腔室12內(nèi)部散熱的煙氣，并使煙氣流向上部散熱體104，然后，煙氣再以與對于底部散熱體所述相同的方式橫過烹調(diào)腔室12。在通過散熱體104之后，煙氣在通過煙道106排出之前引入腔室105。
已經(jīng)完全由高溫燃燒煙氣通過的散熱體104向烹調(diào)腔室12散熱，從而加熱空氣，并通過輻射而有助于通過空氣流通對食品的烹制。
而且，在本發(fā)明的通風煤氣爐10中，散熱體104插入隔腔34內(nèi)，通過該隔腔34，回收來自烹調(diào)腔室12的熱空氣，并重新傳送給機動離心風扇15。在返回通道中，環(huán)繞處于非常高溫度的散熱體104的空氣將從煙氣中吸取熱量，從而加熱空氣。因此，機動離心風扇15將已經(jīng)處于高溫的空氣送入烹調(diào)腔室12中，從而大大提高來爐的性能。
圖7表示了本發(fā)明第二可選實施例的散熱器100′。
這時，管道103包括兩個獨立的管道103a和103b，其中，第一管103a與下部散熱體104相連，而第二管103b與上部散熱體104相連，然后，兩個管插入排出煙氣收集器腔室105中。
因此，在兩個散熱體104中產(chǎn)生燃燒煙氣流通，基本與前述相同，流過由隔板109形成的“U形”槽道。這時，煙氣在兩個散熱體104中有基本相同的高溫，因為它們直接從燃燒室102到達，還沒有損失它們的加熱能力。
在換熱器100′的第二實施例中，來自上部體和底部體的輻射提供了相當大的、用于產(chǎn)品烹調(diào)的附加熱量。
本發(fā)明另一實施例的換熱器(未示出)預(yù)計有單個散熱體，優(yōu)選是下部體。
通過在上壁和底板之間的不同溫度比，作為實例介紹的換熱器可以用于不同類型的食品加熱和烹調(diào)，并可以很容易地互換，以便使爐適合要烹制產(chǎn)品的類型，因為它們可以以很容易從烹調(diào)腔室內(nèi)取出的方式而插入。
本發(fā)明另一實施例的通風煤氣爐(未示出)將裝備有封閉烹調(diào)腔室，該烹調(diào)腔室包括在底部位置的固定烹調(diào)板。加熱和通風部件將與前述相同。
本發(fā)明的另一目標是所述和所示的換熱器。
本發(fā)明的、用于食品的通風煤氣爐和用于所述爐的換熱器的主要優(yōu)點是，通過與流通的熱燃燒煙氣完全分離的流通清潔熱空氣來實現(xiàn)食品的烹調(diào)，因此該熱燃燒煙氣不會與要烹制的食品接觸。
而且，裝在本發(fā)明的爐的烹調(diào)腔室中的產(chǎn)品可以有利地通過輻射以及通過熱空氣流通而加熱。
本發(fā)明的、用于食品的通風煤氣爐和用于所述爐的換熱器的另一優(yōu)點是，在烹調(diào)腔室中的熱空氣流通將以均勻方式到達腔室的各個區(qū)域，還進行回收，以便減小散熱。
而且，在朝著機動風扇返回的過程中，有利的是從熱區(qū)回收空氣，從而增加爐收益，并因此更節(jié)省能量。
這樣設(shè)想的本發(fā)明的、用于食品的通風煤氣爐以及用于所述爐的換熱器可以進行多種變化和改變，這也在本發(fā)明的概念內(nèi)；而且，所有零件都可以由技術(shù)等效元件代替。特別是，根據(jù)技術(shù)要求，所用的材料以及它們的尺寸可以為任意類型。
權(quán)利要求
1.一種用于食品的通風煤氣爐，包括烹調(diào)腔室(12)，該烹調(diào)腔室(12)在下部裝備有用于所述食品的供給器和/或烹調(diào)板(13)；將熱量供給烹調(diào)腔室(12)內(nèi)部的源；機動離心風扇(15)，該機動離心風扇(15)布置在烹調(diào)腔室(12)的后壁(20)附近；以及擴散器元件(16)，用于通過機動離心風扇(15)進行的空氣流通，該擴散器元件(16)在所述烹調(diào)板(13)的上面和下面伸入烹調(diào)腔室(12)內(nèi)，所述擴散器元件(16)包括空心盒狀體，該空心盒狀體穿有多個開口(24)，這些開口(24)分布在分別對著所述烹調(diào)板(13)的表面上，其特征在于供給熱量的所述源包括用于煤氣或類似燃料的燃燒器(101)以及換熱器(100、100′)，所述換熱器至少包括用于熱燃燒煙氣的管道(103)以及至少一個散熱體(104)，該散熱體(104)橫向布置在烹調(diào)腔室(12)內(nèi)，并插入所述管(103)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐，其特征在于，它包括燃燒室(102)，該燃燒室(102)一端插入所述燃燒器(101)，另一端插入至少一個散熱體(104)；以及用于排出煙氣的收集器腔室(105)，該收集器腔室用于將所述煙氣傳送給煙道(106)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐，其特征在于所述散熱體(104)有基本平行六面體形狀，并且在內(nèi)部通過分離壁或隔板(109)而分開，該分離壁或隔板(109)將散熱體(104)分成在管道(103)的相對端附近的兩個連通槽道，從而形成用于煙氣的強迫通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐，其特征在于它包括上部散熱體(104)和下部散熱體(104)，它們一起與包括至少一個管的所述管道(103)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐，其特征在于它包括上部散熱體(104)和下部散熱體(104)，各散熱體分別通過用于各散熱體(104)的管(103a、103b)而直接與所述燃燒室(102)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐，其特征在于所述換熱器(100、100′)以使它可從所述腔室(12)內(nèi)部自由拆卸的方式來定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐，其特征在于所述空氣擴散器元件(16)通過快速卡住/釋放系統(tǒng)而與烹調(diào)腔室(12)的所述后壁(20)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的爐，其特征在于，所述快速卡住/釋放系統(tǒng)包括安裝在所述前壁(19)上的彈性固定元件(31)，用于與所述擴散器(16)嚙合；以及兩個肋(29、30)，這兩個肋(29、30)分別沿所述擴散器元件(16)的主邊緣而向外彎曲，第一肋(29)用于插入所述后壁(20)的開口(23)內(nèi)，第二肋(30)用于在裝配過程中壓靠烹調(diào)腔室(12)的所述上壁(18)和下壁(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐，其特征在于它裝備有至少一個隔腔(34)，該隔腔(34)穿有孔(38)，用于從烹調(diào)腔室(12)回收空氣以及將所述煙氣傳送給包含機動風扇(15)的第二腔室(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的爐，其特征在于至少一個多孔隔腔體(34)在內(nèi)部容納至少一個散熱體(104)，該散熱體(104)用于由傳送給第二腔室(22)的熱空氣環(huán)繞。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐，其特征在于它裝備有管(35)，用于在所述烹調(diào)腔室(12)的側(cè)壁(21a和21b)附近回收熱空氣，并將該空氣傳送給包含所述機動風扇(15)的第二腔室(22)。
12.一種用于通風煤氣爐的換熱器，該通風煤氣爐用于食品，該換熱器的特征在于它包括用于熱燃燒煙氣的至少一個管道(103)以及用于橫向插入爐的烹調(diào)腔室(12)內(nèi)并與所述管道(103)嚙合的至少一個散熱體(104)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的換熱器，其特征在于，它包括燃燒室(102)，該燃燒室(102)一端插入燃燒器(101)，相對端插入所述散熱體(104)；以及排出煙氣的收集器腔室(105)，該收集器腔室用于將所述煙氣傳送給煙道(106)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的換熱器，其特征在于所述散熱體(104)有基本平行六面體形狀，該散熱體(104)在內(nèi)部裝有分離壁或隔板(109)，以便將該散熱體(104)分成在端部附近的兩個連通槽道，從而形成用于排出煙氣的強迫通道。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的換熱器，其特征在于它包括上部散熱體(104)和下部散熱體(104)，它們都與包括至少一個管的所述管道(103)連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的換熱器，其特征在于它包括上部散熱體(104)和下部散熱體(104)，各散熱體通過用于各散熱體(104)的管(103a和103b)而直接與所述燃燒室(102)連接。
全文摘要
用于食品的通風煤氣爐包括烹調(diào)腔室(12)，該烹調(diào)腔室(12)在下部裝備有用于食品的供給器和/或烹調(diào)板(13)；將熱量供給烹調(diào)腔室(12)內(nèi)部的源；機動離心風扇(15)，該機動離心風扇(15)布置在烹調(diào)腔室(12)的后壁(20)附近；以及擴散器元件(16)，用于通過機動離心風扇(15)進行的空氣流通，該擴散器元件(16)在所述烹調(diào)板(13)的上面和下面伸入烹調(diào)腔室(12)內(nèi)，其中，供給熱量的源包括用于煤氣和類似燃料的燃燒器(101)以及換熱器(100、100′)，換熱器至少包括用于熱燃燒煙氣的管道(103)以及至少一個散熱體(104)，該散熱體(104)橫向布置在烹調(diào)腔室(12)內(nèi)，并插入管(103)內(nèi)。
文檔編號A21B1/00GK1618296SQ20041009058
公開日2005年5月25日 申請日期2004年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月4日
發(fā)明者盧恰諾·A·L·貝爾蒂 申請人:Oem－Ali股份公司