專利名稱：一種超濃鮮豆?jié){的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種食用豆?jié){的加工方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種超濃鮮豆?jié){的制作方法，利用本發(fā)明制成的豆?jié){具有蛋白質(zhì)提取含量高、口感粘稠細(xì)膩、豆?jié){味濃郁的特點(diǎn)。
背景技術(shù)：
迄今為止，已知的豆?jié){常用的制造方法是將浸泡好的大豆加水磨漿、用濾布或篩網(wǎng)濾除漿料中的豆渣，或者磨漿時(shí)采用漿渣分離設(shè)備，一邊磨漿一邊除去豆渣。制成的不含豆渣的漿料直接通入蒸汽或用容器煮沸，包裝后進(jìn)入銷售，或者直接進(jìn)入食用環(huán)節(jié)。
但是已知豆?jié){制作方法所制取豆?jié){不易讓人感覺(jué)到濃稠感，最大缺點(diǎn)是加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大豆豆渣廢異物，直到目前為止還沒(méi)有合適地處理豆渣廢棄物的方法，這也是目前豆?jié){無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的主要原因之一。豆渣的廢棄還容易造成大豆在制作豆?jié){過(guò)程中大量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和風(fēng)味物質(zhì)流失。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本專利發(fā)明人等為了研制一種更加適合于工業(yè)化生產(chǎn)的方法，能夠制造出口感濃稠、組織細(xì)膩、豆香濃郁的濃豆?jié){，對(duì)加工工藝、生產(chǎn)線機(jī)械化的方法進(jìn)行了認(rèn)真研究，基本改變目前傳統(tǒng)豆?jié){的制作方法，結(jié)果完成了本發(fā)明。首先本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)利用該制作方法制成的豆?jié){在食用時(shí)的良好感覺(jué)主要取決于豆?jié){中所含干固體顆粒含量及其顆粒度大小。具體與傳統(tǒng)豆?jié){的區(qū)別在于，利用本發(fā)明制作方法的豆?jié){是利用大豆全子葉進(jìn)行豆?jié){制作，制成豆?jié){明顯具有較濃稠口感和豐富的豆香味。本發(fā)明主要為了改善豆?jié){風(fēng)味、提高豆?jié){制作中大豆?fàn)I養(yǎng)的綜合利用率，并完善豆?jié){工業(yè)化生產(chǎn)的要求。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種超濃鮮豆?jié){的制作方法，它以天然大豆為原料，其特征是1.包括以下制作方法(1)、挑洗原料將新收的大豆剔去萎縮小粒、受蟲害及機(jī)械傷的碎大豆；(2)、清洗用清水洗凈并浸泡大豆；(3)、去皮將浸泡過(guò)的大豆，在去皮機(jī)上，去除大豆的種皮；(4)、磨漿將去皮大豆與水按1∶4～1∶10的比例混合進(jìn)行大豆全子葉磨漿，使制成豆?jié){蛋白質(zhì)含量≥2.0％；(5)、煮漿取濃豆?jié){料用間接式加熱方法進(jìn)行煮漿，在豆?jié){料沸騰后保持5～15分鐘，均質(zhì)后調(diào)整含糖度；(6)、灌裝在均質(zhì)后進(jìn)行灌裝封瓶，并采用高溫滅菌法處理，即在120～125℃高溫下，對(duì)鮮濃豆?jié){進(jìn)行滅菌；(7)、驗(yàn)收在鮮濃豆?jié){料滅菌后，在恒溫下驗(yàn)收及貼標(biāo)簽、包裝和入庫(kù)。
2.所述豆?jié){的制作方法，其特征是用于磨漿的大豆必須經(jīng)過(guò)大豆脫皮處理，采用膠體磨漿設(shè)備進(jìn)行全子葉大豆與水配比進(jìn)行制漿，制成漿料全部用于濃豆?jié){制作，以及將均質(zhì)技術(shù)應(yīng)用于制作豆?jié){過(guò)程的制作方法。
本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)在于可以使大豆利用率提高到80％～90％，與此同時(shí)，蛋白質(zhì)提取率較傳統(tǒng)豆?jié){制作方法提高1～2倍，制成豆?jié){營(yíng)養(yǎng)成份含量較接近全大豆?fàn)I養(yǎng)。所含有較傳統(tǒng)豆?jié){高得多的膳食纖維、鈣、鐵等成份。而且，使用本發(fā)明方法制作出的豆?jié){，即使不經(jīng)過(guò)濃縮工藝，也能夠保證濃稠的口感和成份，因此是一種優(yōu)良的濃豆?jié){加工方法。在以上制作過(guò)程中，用于磨漿大豆經(jīng)過(guò)了大豆種皮的處理，采用全子葉大豆制漿，并將豆?jié){料全部用來(lái)制作豆?jié){的方法，使制成的豆?jié){中蛋白質(zhì)含量≥2.0％，具有營(yíng)養(yǎng)豐富和濃郁的口感風(fēng)味。


在附圖中給出一種超濃鮮豆?jié){的制作方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合一種超濃鮮豆?jié){的制作方法工藝流程圖，給出實(shí)施例(1)、挑洗原料將新收的大豆剔去萎縮小粒、受蟲害及機(jī)械傷的碎大豆、除去大豆中所含的植物結(jié)桿、石子等雜物；(2)、清洗用清水反復(fù)沖洗大豆，取50kg大豆浸泡在200kg清水中，浸泡8～12小時(shí)；(3)、去皮將浸泡過(guò)的大豆，在去皮機(jī)上，去除大豆的種皮，去除盡率達(dá)到90％；(4)、磨漿用濃堿水300kg與浸泡大豆均勻混合在磨漿機(jī)中磨漿，調(diào)整設(shè)備處理精度，保證蛋白質(zhì)含量≥3.6％，并保證所含固體顆粒粒徑控制在0.2～0.4m范圍；(5)、煮漿取制好的漿料按料液容積的30％補(bǔ)工藝水，開始煮漿。沸騰后保持5～15分鐘，均質(zhì)后調(diào)整含糖度，并重新調(diào)整溶液顆粒含量及大小，穩(wěn)定控制蛋白質(zhì)含量≥2.0％；(6)、灌裝在均質(zhì)后進(jìn)行灌裝封瓶(袋)，在120～125℃高溫下進(jìn)行滅菌，滅菌時(shí)間30min；(7)、驗(yàn)收在鮮濃豆?jié){滅菌后，在恒溫下驗(yàn)收及貼標(biāo)簽、包裝和入庫(kù)。
在以上制作方法中用于磨漿的大豆必需先經(jīng)過(guò)種皮處理，磨漿時(shí)應(yīng)當(dāng)利用大豆全子葉與水合理配比后進(jìn)行制漿，并將均質(zhì)技術(shù)應(yīng)用其中，使得制成豆?jié){豆香濃郁、口感細(xì)膩且蛋白質(zhì)提取率高，保證有效利用大豆中的蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)、膳食纖維等營(yíng)養(yǎng)成份。
權(quán)利要求
1.一種超濃鮮豆?jié){的制作方法，它以天然大豆為原料，其特征是，包括以下制作方法(1)、挑洗原料將新收的大豆剔去萎縮小粒、受蟲害及機(jī)械傷的碎大豆；(2)、清洗用清水洗凈并浸泡大豆；(3)、去皮將浸泡過(guò)的大豆，在去皮機(jī)上去除大豆的種皮；(4)、磨漿將去皮大豆與水按1∶4～1∶10的比例混合進(jìn)行大豆全子葉磨漿，使制成豆?jié){蛋白質(zhì)含量≥2.0％；(5)、煮漿取濃豆?jié){料用間接式加熱方法進(jìn)行煮漿，在豆?jié){料沸騰后保持5～15分鐘，均質(zhì)后調(diào)整含糖度；(6)、灌裝在均質(zhì)后進(jìn)行灌裝封瓶，并采用高溫滅菌法處理，即在120～125℃高溫下，對(duì)鮮濃豆?jié){進(jìn)行滅菌；(7)、驗(yàn)收在鮮濃豆?jié){料滅菌后，在恒溫下驗(yàn)收及貼標(biāo)簽、包裝和入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述豆?jié){的制作方法，其特征是，用于磨漿的大豆必須經(jīng)過(guò)大豆脫皮處理，采用膠體磨漿設(shè)備進(jìn)行全子葉大豆與水配比進(jìn)行制漿，制成漿料全部用于濃豆?jié){制作，以及將均質(zhì)技術(shù)應(yīng)用于制作豆?jié){過(guò)程的制作方法。
全文摘要
一種超濃鮮豆?jié){的制作方法，它以天然大豆為原料，包括以下制作方法將新收的大豆剔去萎縮小粒、受蟲害及機(jī)械傷的碎大豆；用清水洗凈并浸泡大豆；將浸泡過(guò)的大豆，在去皮機(jī)上去除大豆的種皮；將去皮大豆與水按1∶4～1∶10的比例混合進(jìn)行大豆全子葉磨漿，煮漿需在豆?jié){料沸騰后保持5～15分鐘，均質(zhì)后調(diào)整含糖度；在均質(zhì)后進(jìn)行灌裝封瓶，并采用高溫滅菌法處理，在鮮濃豆?jié){料滅菌后，在恒溫下驗(yàn)收及貼標(biāo)簽、包裝和入庫(kù)。所述豆?jié){的制作方法，用于磨漿的大豆必須經(jīng)過(guò)大豆脫皮處理，采用膠體磨漿設(shè)備進(jìn)行全子葉大豆與水配比進(jìn)行制漿，制成漿料全部用于濃豆?jié){制作，使大豆利用率提高80％～90％。以及將均質(zhì)技術(shù)應(yīng)用于制作豆?jié){過(guò)程的制作方法。
文檔編號(hào)A23L1/20GK1520744SQ0310263
公開日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2003年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月14日
發(fā)明者胡其康, 王永平, 趙軍 申請(qǐng)人:北京東方興企食品工業(yè)技術(shù)有限公司